Барьерные защитные слои

Барьерные защитные слои [c.438]

Указанные примеры свидетельствуют о широкой перспективности исследований, направленных на изыскание барьерных защитных слоев как на. массивных деталях, так и на волокнах и тканях. Использование контролируемой атмосферы для получения покрытий. Широко применяемые на практике технологические режимы получения покрытий в воздушной атмосфере не всегда желательны и допустимы. Это прежде всего относится к процессу напыления металлических и металлоподобных частиц. Взаимодействие частиц с кислородом воздуха ведет к появлению излишне окисленных поверхностей, повышению пористости покрытий, ослаблению адгезии как между частицами, так и с материалом подложки и т. п. Возможность существенного улучшения качества покрытий реализуется при использовании контролируемой атмосферы. Например, в покрытиях из алюминия значительно снижается содержание газовых примесей (кислорода, азота, водорода), повышается пластичность и плотность напыленного слоя, улучшается его микроструктура. Для выполнения соответствующих работ в настоящее время созданы первые специальные установки, в том числе с замкнутым циклом питания аргоном [414]. [c.272]

В качестве армирующих элементов слоистых и волокнистых композиционных материалов с металлической матрицей применяются волокна из углерода, бора, карбида кремния, оксида алюминия, высокопрочной стальной проволоки (сетки), бериллиевой, вольфрамовой и других проволок. Для обеспечения химической стойкости в расплаве матрицы и сцепления волокна с матрицей применяют защитные барьерные покрытия на волокнах из карбидов кремния, титана, циркония, гафния, бора, из нитридов и окислов этих и других элементов. При этом получается сложная многокомпонентная система матрица — переходный слой продуктов химического воздействия матрицы с барьерным покрытием — слой волокна. Механические свойства за счет армирования повышаются в 1,5—3 раза (удельные в 2—5 раз) в зависимости от объемной доли и способа введения армирующих волокон. [c.78]

СОЛИ В ПРИРОДНЫХ ВОДАХ. В природных пресных водах содержатся растворенные соли кальция и магния, концентрация которых зависит от происхождения и расположения водоема. Вода с высокой концентрацией этих солей называется жесткой, с низкой — мягкой. Мягкая вода обладает большей коррозионной активностью, чем жесткая. Это было обнаружено за много лет до того, как удалось выяснить причину данного явления. Например, оцинкованные баки для горячей воды в Чикаго служили 10—20 лет (в воде оз. Мичиган содержится 34 мг/л Са , 157 мг/л растворенных веществ), в то время как в Бостоне (5 мг/л Са , 43 мг/л растворенных веществ) такие баки выходили из строя через 1—2 года. В жесткой воде на поверхности металла естественным путем откладывается тонкий диффузионно-барьерный слой, состоящий в основном из карбоната кальция СаСОд. Эта пленка дополняет обычный коррозионный барьер из Ре(0Н)2, уже упоминавшийся в начале главы, и затрудняет диффузию растворенного кислорода к катодным участкам. В мягкой воде защитная пленка из СаСОд не образуется. Однако жесткость воды не единственное условие возможности образования защитной пленки. Способность СаСОд осаждаться на поверхность металла зависит также от общей кислотности или щелочности среды, pH и концентрации растворенных в воде солей. [c.120]

Дву стадийность процесса деградации материала при горячей коррозии не всегда проявляется достаточно отчетливо, и время, в течение которого стабильность- защитного барьера из продуктов химических реакций еще сохраняется под слоем осажденной соли, зависит от очень многих факторов. Обычно обе стадии хорошо выявляются в тех случаях, когда для образования продуктов химического взаимодействия сплава с осажденной солью, не обладающих защитными свойствами, требуется некоторое время. Для этого необходимо, чтобы произошло либо обеднение сплава определенными элементами, что вызывает изменение характера его химического взаимодействия с осажденной солью и образование других, по сравнению с начальным периодом взаимодействия, продуктов реакций, либо такое изменение состава осажденного осадка, которое делает невозможным постоянное возобновление защитного барьерного слоя. Возможны также случаи, когда начальная стадия горячей коррозии полностью отсутствует и процесс деградации переходит в стадию развития сразу же, как только расплавленный осадок вступает [c.57]

Процессы, приводящие к потере барьерными слоями из продуктов химических реакций своих защитных свойств вследствие образования частиц, растворимых в жидкой осажденной соли, получили название реакций флюсования. Таких процессов может быть множество, но из всех возможных причин разрушения защитных барьерных слоев на поверхности сплавов следует особо отметить один важный механизм, который зависит от экспериментальных условий, таких как состав сплава и газовой фазы, температура и характеристики осадка. [c.69]

При многокомпонентном насыщении возможно создание барьерных слоев, тормозящих диффузионное рассасывание защитного покрытия при эксплуатации изделий при высоких температурах, что повышает ресурс работы изделий. [c.352]

Таким образом, в зависимости от металла и условий пассивации, механизм пассивации может сильно изменяться от адсорбции кислорода на отдельных точках поверхности через образование сплошных хемосорбционных слоев кислорода и их утолщения до защитных барьерных слоев, а в некоторых случаях процесс может протекать и с образованием более утолщенных слоев оксида. При этом торможение анодного процесса мол ет осуществляться как вследствие изменения скачка потенциала в двойном слое или блокирования активных точек металла, так и в результате униполярной проводимости возникающих хемосорбционных или барьерных слоев оксидов. По-видимому, только для очень толстых пленок следует предусматривать возможность кроющего (изолирующего) торможения. Наиболее совершенными защитными пленками являются те, которые обеспечивают достаточно полное торможение анодного процесса ионизации металла уже при образовании хемосорбционного слоя. [c.54]

Защитное действие восковых составов основано на двух эффектах создание барьерного слоя на поверхности, уменьшающего проницаемость озона взаимодействие поверхности пленки воска с озоном. [c.317]

Обращает на себя внимание тот факт, что предложенный критерий для оценки защитных свойств пленок 1/СДР изменялся во времени по такому же закону, как и толщина барьерного слоя (барьерное напряжение). Отсюда можно заключить, что емкость пленки, образующейся при коррозии алюминия в высокотемпературной воде, в первую очередь определяется свойствами и толщиной ее барьерной части. [c.210]

Изложенные выше результаты исследования показывают, что емкостно-омический метод в сочетании с методом определения толщины барьерного слоя позволяет оценить защитные свойства пленок, возникающих при коррозии алюминия в высокотемпературной воде, и проследить за кинетическими особенностями процесса. [c.210]

Защитные свойства пленок, образующихся на алюминии и его сплавах в высокотемпературной воде, могут быть оценены критерием защитных свойств 1/СДР, величиной барьерного слоя в сочетании с тангенсом угла диэлектрических потерь и частотной зависимостью емкости и сопротивления. Пленки, обладающие высокими защитными свойствами, должны отличаться соответствующими высокими величинами критерия и толщины барьерного слоя, а также низкими значениями тангенса угла диэлектрических потерь. Для них тоже характерна незначительная зависимость емкости от частоты. [c.210]

Основное назначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, не допускающего агрессивных агентов к поверхности металлической конструкции, а с другой стороны,— в затруднении или полном предотвращении образования на границе металл — покрытие повой фазы — продуктов коррозии. Отсюда вытекает основное требование к материалу защитного покрытия — оно должно отличаться высокой химической стойкостью, малыми коэффициентами проницаемости для воды, газов, ионов хлора и сульфата, высокой адгезией к металлу, механической прочностью, структурной стабильностью во времени. [c.116]

Целесообразность анодной защиты определяется условием /с г п- Интервал потенциалов Еп—-Епп является защитным. При осуществлении анодной защиты следует строго контролировать скорость процесса до достижения минимального защитного потенциала так как свойства пассивирующей пленки, состоящей, как правило, из двух слоев — барьерного (плотного), формируемого непосредственно на поверхности металла, и верхнего пористого слоя, суш,ественно зависят от скорости анодной поляризации. Последняя, не изменяя механизма процесса, влияет прежде всего на толщину и сопротивление барьерного слоя, образующегося в начальный период поляризации. Именно этот слой блокирует поверхность металла от электролита и несет основную нагрузку как средство защиты от коррозии. После образования пористой части пленки регулирование свойств барьерного слоя затруднено. [c.49]

При оценке защитного действия анодных покрытий необходимо принимать во внимание их структуру. Защитное действие анодных покрытий основано на том, что сплошная и устойчивая окисная пленка препятствует проникновению через нее жидкости. Следует подчеркнуть слово сплошная , потому что сплошность пленки может быть нарушена включениями примесей или продуктов их окисления или пустотами, образовавшимися при растворении этих включений. С увеличением толщины пленки неблагоприятное влияние включений снижается. Хотя непроницаемый барьерный слой очень тонок, он механически защищается лежащим сверху пористым окисным покрытием. При использовании таких покрытий в атмосферных условиях следует ожидать, что более толстые покрытия, при прочих равных З- словиях, будут служить дольше, чем тонкие. [c.925]

Нет необходимости полагаться исключительно на защитные свойства барьерного слоя, так как вредное влияние пор можно ослабить дополнительной обработкой—уплотнением. Защитное действие покрытия можно также увеличить путем адсорбции некоторых замедлителей коррозии в порах пленки. [c.925]

Силицидные диффузионные покрытия являются в настоящее время наиболее распространенным видом защитных покрытий таких тугоплавких металлов, как молибден и вольфрам, при их службе в окислительной атмосфере при температурах, превышающих 1000° [1]. Принцип защиты этими покрытиями барьерный — на поверхности изделия создается, обычно диффузионным путем, сплошной слой дисилицида, изолирующий защищаемый металл от контакта с коррозионной средой. Таким образом, длительность защитного действия силицидного покрытия определяется стойкостью и сплошностью слоя дисилицида, сформированного на поверхности металла. Жаростойкость дисилицида молибдена изучена довольно подробно [2], однако коррозионное поведение силицидного покрытия имеет особенности благодаря наличию подложки, что будет показано ниже. [c.94]

Особое внимание в этой главе уделяется образованию относительно толстых анодных пленок на алюминии или других металлах I группы периодической системы следует пояснить, что достигнутая в некоторых ваннах толщина пленки пропорциональна приложенной э. д. с. Далее показано, что определенные методы анодирования приводят к образованию компактной защитной барьерной пленки непосредственно на металле, покрытом пористым внешним слоем, который способен адсорбировать краситель этот слой может быть получен непористым и защитным при последующей обработке. [c.208]

Выбор процесса анодирования зависит от целей, которые пленка должна выполнить. Пленки, полезные для антикоррозионных целей, имеют как тонкий компактный барьерный слой, так и толстый пористый слой, служащий основой для наполнения ланолином или краской. Последний может также приобрести защитные свойства после обработки его паром или горячей водой. Боратные ванны, которые дают только барьерные пленки без внешнего пористого слоя, ценны для некоторых целей, например, в выпрямителях (детекторах) и емкостях, но они не используются для получения пленок защитными свойствами против коррозии. Выпрямляющий эффект обусловливает тот факт, что алюминиевый электрод, покрытый защитной пленкой, обладает свободными электронами в большей степени, когда он является анодом подобное ценное действие отмечено у титана и циркония. [c.232]

Учитывая вредное влияние крупных диффузионных микропор на свойства композиционных материалов, растворение упрочнителя и снижение температурного порога рекристаллизации вследствие диффузии компонентов матрицы в волокно, следует искать пути подавления взаимной диффузии. Одним из эффективных путей может явиться использование разделительных (барьерных) слоев между матрицей и волокном. При разработке методов создания разделительных покрытий применимы и методы химикотермической обработки, как это достигалось в графитизи-рованных сплавах железа [631. Компоненты разделительного покрытия могут быть внесены предварительно в основу с тем, чтобы защитные слои возникали при эксплуатации деталей из композиционного материала или во время предварительной термической обработки. Рассмотренные пути получения барьерных покрытий наряду с рекомендованными в работах [125, 130, 239] могут явиться эффективными способами повышения служебных характеристик композиционного материала. [c.201]

В некоторых случаях, если в растворе находятся активные ионы, по отношению к образующейся на Fe, Ni, А1 и сплавах Fe—Сг защитной пленке, может наступить так называемый процесс пробоя пассивной пленки или питтин-гообразование при достижении определенного потенциала (точка М при потенциале пт)- Это явление определяется наступлением процесса постепенного вытеснения кислорода активными ионами (например, ионами хлора) из адсорбционной или барьерной оксидной пленки. В результате этого процесса защитная оксидная пленка на отдельных участках может заменяться незащитным растворимым соединением металла с галоидом. Анодный процесс образования защитного слоя по реакции (12) будет заменяться теперь анодным процессом образования растворимого соединения металла с активным анионом, например, по реакции [c.58]

Наблюдения, проводившиеся Ж. Сэзаном [45] под микроскопом за формированием фосфатной пленки, показали, что в растворе, обогащенном ионами железа, в начальный период образуются осадки некристаллического строения, располагающиеся по границам зерен и рисок поверхности металла. В свежих растворах, необогащенных железом, возникают правильные кристаллы в форме параллелепипеда. Результаты исследований показали, что фосфатная пленка формируется следующим образом сначала возникает пленка окиси железа, затем на ней образуется защитный слой фосфатов того или иного состава. Это заключение согласуется с данными наших опытов. При переменном изгибании фосфатированных образцов из тонкой жести видимый кристаллический фосфатный слой осыпается в виде мелкодисперсного порошка, а на обнажившейся поверхности обнаруживается аморфная гладкая, тонкая пленка, сильно сращенная с основным металлом. Пленка, как показали испытания, сильно пориста и легко растворяется в разбавленной соляной кислоте. Очевидно, в результате фосфатирования металла на его поверхности возникают два слоя 1) первичный или барьерный, непосредственно прилегающий к металлу, сращенный с ним, гладкий, тонкий, эластичный и весьма пористый 2) наружный, кристаллического строения, хрупкий, состоящий из хорошо кристаллизованных вторичных и третичных фосфатов этот слой и является носителем ценных качеств, присущих обычной фосфатированной поверхности. Барьерный слой, как образующийся" непосредственно у поверхности металла по составу [c.15]

Согласно второй точке зрения, металлы, пассивные по определению 1, покрыты хемосорбционной пленкой, например, кислородной. Такой слой вытесняет адсорбированные молекулы HjO и уменьшает скорость анодного растворения, затрудняя гидратацию ионов металла. Другими словами-, адсорбированный кислород снижает плотность тока обмена (повышает анодное перенапряжение), соответствующую суммарной реакции М -f гё. Даже доли монослоя на поверхности обладают пассивирующим действием [16, 17]. Отсюда следует предположение, что на начальных этапах пассивации пленка не является диффузионно-барьерным слоем. Эту вторую точку зрения называют адсорбционной теорией пассивности. Вне всякого сомнения, образованием диффузионно-барьерной пленки объясняется пассивность многих металлов, пассивных по определению 2. Визуально наблюдаемая пленка сульфата свинца на свинце, погруженном в H2SO4, или пленка фторида железа на стали в растворе HF являются примерами защитных пленок, эффективно изолирующих металл от среды. Но на металлах, подчиняющихся определению 1, основанному на анодной поляризации, пленки обычно невидимы, а иногда настолько тонки (например, на хроме или нержавеющей стали), что не обнаруживаются методом дифракции быстрых электронов . Природа пассивности металлов и сплавов этой группы служит предметом споров и дискуссий вот уже 125 лет. Представление, что причиной пассивности всегда является пленка продуктов реакции, основано на результатах опытов по отделению и исследованию тонких оксидных пленок с пассивного железа путем его обработки в водном растворе KI + I2 или в ме-танольных растворах иода [18, 19]. Анализ электроно рамм пле- [c.80]

Третья группа методов защиты от корозии основана на использовании защитных покрытий. Основное предназначение защитного покрытия состоит, с одной стороны, в создании барьерного слоя, препятствующего проникновению коррозионной среды к поверхности металла, а с другой стороны,— в ограничении или полном предотвращении образования новой фазы продуктов коррозии на границе металл — покрытие. Из этого следует, что материал защитного покрытия прежде всего должен обладать высокой химической устойчивостью, слабой прони- [c.34]

Формирование фазовых пленок, состоящих из продуктов взаимодействия ингибитора с металлом и средой, в той или иной степени характерно для верх замедлителей коррозии меди и латуни. К сожалению, теплопередающие свойства поверхности, покрытой такой пленкой, ухудшаются. Кроме того, защитные барьерные слои, образованные в присутствии ингибиторов общей коррозии, как правило, не-сплошные. Наличие в них пор, разрывов, иных дефектов приводит к тому, что обесцинкование локализуется на отдельных участках, приобретая весьма опасный пробочный характер. Соответственно высокоэффективные ингибиторы обесцинко-вания, помимо торможения общей коррозии латуни, должны препятствовать обратному осаждению ионов меди. Желательно также, чтобы образующиеся пленки были адсорбционного, а не фазового типа, т. е. тонкие. Такой набор необходимых свойств может быть достигнут путем удачного подбора природы и состава ингибирующей композиции. [c.186]

Анализ результатов показывает [140, 191], что первый участок на кривой зависимости скорость растворения — потенциал для карбида молибдена соответствует пассивному состоянию карбида, а второй — его перепассивации. В пассивной области скорость растворения карбида молибдена выше, а в области перепассивации — ниже скорости растворения молибдена (рис. 11 и 12). Высказано предположение [37, 191], что эти эффекты, усиливающиеся с увеличением содержания углерода в карбиде (рис. 12), обусловлены электрохимической устойчивостью углерода в исследованной области потенциалов. Благодаря этой устойчивости, углерод накапливается на поверхности карбида, способствуя образованию дефектной пассивирующей пленки в области пассивного состояния и выполняя функции барьерного слоя в области перепассивации, где скорости накопления углерода значительны. Ухудшение защитных свойств окисной пассивирующей пленки на карбиде по сравнению с соответствующим металлом подтверждается результатами, полученными на карбиде титана й титане (рис. 20, кривые 1 и 4 положи-тельнее 1,2 в и [194]), а также на СгазСе и хроме (стр. 43) и, очевидно, позволяет сделать вывод об общем характере этого эффекта. [c.74]

Наконец, следует упомянуть о серии статей, посвященных методам исследования сплавов применительно к условиям работы атомных реакторов, а также защитных свойств покрытий. В работе И. Л. Розенфельда с сотрудниками излагаются электрохимические методы исследования окисных пленок, возникающих на поверхности алюминиевых сплавов в высокотемпературной воде, основанные на определении импеданса электродов, толщины барьерного слоя, тангенса угла диэлектрических потерь и критерия защитной способности. Эти же методы успешно применяются при изучении защитных свойств полимерных покрытий. Особенно плодотворным оказался метод исследований дисперсии емкости и сопротивления с частотой, позволяющий объективно оценивать защитные свойства покрытий (см. статью И. Л. Розенфельда, К. А. Жигаловой и В. Н. Бурьяненко). [c.7]

Как следует из данных табл. 41, толщина диффузионных слоев при азотировании в технически чистом азоте намного больше, чем при использовании азота высокой чистоты, что можно объяснить следующим образом. Как известно [39—41], защитными (барьерными) свойствами при процессах реакционной диффузии обладают сплошные пленки образовавшихся на поверхности химических соединений. Сплошность пленок зависит в первую очередь от критерия Пиллинга—Бедвортса а), представляющего собой отношение объема химического соединения, являющегося продуктом реакции, к объему металла, образующего это соединение. При а с 1 получаются рыхлые слои со слабыми защитными свойствами, [c.162]

Таким образом, одной из возможных причин неодинакового ВЛИЯНИЯ на защитные свойства систе ш по1фытия грунтовочных слоев являются различия в их барьерных свойствах. [c.37]

Оксидное покрытие состоит из двух слоев пористого толстого внешнего слоя и внутреннего тонкого слоя, который называется барьерным слоем. Прн анодном оксидировании в Нг504 объем пор составляет около 30 % объема оксидной пленки. Повышение температуры раствора серной кислоты, взаимодействие ее с оксидной пленкой увеличивается, в результате чего пленка разрыхляется и защитные свойства ее снил аются. [c.60]

Декоративные бумажно-слоистые пластики состоят из нескольких слоев защитного (защита рисунка от износа), декоративного, барьерного (предохраняет верхние слои от попадания связующих смол), основного (1-20 слоев крафт-бумаги он образует основу материала, определяющую механические свойства), балансирующего (также из крафт-бумаги он компенсирует коробление листов от разности физических свойств слоев). В простейшем случае де-коративно-слоистые пластики состоят из двух слоев — основного и декоративного. [c.785]

Обычные температуры. Защита стали алюминиевыми покрытиями зависит частично от протекторного действия и частично от барьерного слоя, который образует алюминий, а также от продуктов окисления. В начальной стаднн на алюминиевых покрытиях, полученных распылением при испытаниях в атмосферных условиях или прн погружении, может возникать легкая ржавчина в виде пятен, проходящая сквозь поры в покрытии до тех пор, пока продукты коррозии вокруг каждой алюминиевой частицы препятствуют электрохимической защите стали алюминием. Затем образующиеся нерастворимые продукты коррозии алюминия блокируют поры и снижают скорость коррозии до незначительной величины, тем самым предохраняя защитное алюминиевое покрытие. Этот результат часто наблюдается на практике в начале испытаний появляются пятна ржавчнны иа поверхности покрытия, а затем размеры этих пятен остаются неизменными в течение многих лет. Появления пятен ржавчины можно избежать, используя полирующий лак. В общем случае катодная защита [c.404]

Таким образом, в зависимости от металла и условий пассивация может быть вызвана как адсорбцией кислорода на отдельных точках поверхности или образованием оплошных MOHO- или полихемосорбционных слоев кислорода так и защитными барьерными слоями, а в некоторых случаях протекать даже с образованием утолщенных фазовых слоев окислов. При этом торможение анодного процесса может осуществляться как за счет изменения скачка потенциала в двойном слое пли блокирования активных точек металла, так и вследствие снижения ионной проводимости возникающих хемосорбционных или барьерных слоев окислов, имеющих чисто полупроводниковую природу. Повидимому, только для очень толстых пленок следует предусматривать возможность кроющего (изолирующего) торможения, [c.37]

С другой стороны, в растворах хлористого натрия проводимость выше, поэтому могут действовать также те аноды и катоды, которые находятся на значительном расстоянии один от другого. На таких катодах NaOH не сразу реагирует с Fe , образовавшимся на анодах, — эти вещества диффундируют в раствор и взаимодействуют с образованием Fe(OH)a вдали от металлической поверхности. Ясно, что Fe(0H)2 в таком случае не создает защитного барьерного слоя на поверхности металла. Поэтому в разбавленном растворе Na l железо корродирует значительно быстрее, так как кислород имеет больший доступ к катодным участкам. При концентрации Na l выше 3% дальнейшее понижение растворимости кислорода становится более важным фактором, чем изменение в диффузионном слое, и скорость коррозии снижается. [c.95]

Защитное действие бериллия объяснялось в работах [3, 4] образованием барьерного подслоя окиси бериллия под пленкой MgO на границе металл — пленка. Образование подслоя ВеО при окислении сплавов в СОг наблюдалось экспериментально. С этими результатами находится в противоречии механизм Хаддла [5], согласно которому защитное действие бериллия заключается в увеличении так называемой энергии прохождения катионов Mg + через M.gO из-за растворения в ней бериллия. По Хаддлу повышенное содержание ВеО должно наблюдаться в наружных слоях пленки. [c.34]

Механизм образования барьерного слоя. Важно знать механизм роста окисных пленок при анодной обработке от внешнего источника тока. Как уже установлено, алюминий ведет себя по-разному в различных ваннах. Если анодирование происходит в не 1тральном нитратном растворе или в слабо кислой боратной ванне, то образуется просто тонкий барьерный слой, который оказывается непористым и защитным в анодных ваннах, более кислых, содержащих хромовую, серную, фосфорную или щавелевую кислоты, подобный непористый барьерный слой образуется на основе, покрытой более толстым пористым слоем, который защитные свойства пленки в целом заметно не улучшает, если только не подвергнуть пористый слой определенной дополнительной обработке. [c.227]

Этот механизм может быть истинным, когда металл имеет только барьерный слой, но когда, как это имеет место на алюминии, анодированном в сернокислотной ванне, возникает внешний пористый слой, то закрытие этой пленки по-видимому обусловлено гидратацией пористой окиси алюминия. Спунер нашел, что если такую пленку после снятия с металла обработать в чистой кипящей воде, она увеличивается в весе, привес близок к значению, наблюдаемому на образцах металла, имеющих анодную пленку. В обоих случаях привес, очевидно, связан с превращением окиси алюминия в бемит, так как электронография дает отчетливое указание на образование последнего перед защитной обработкой в кипящей воде пленки (которые обрабатываются либо непосредственно на металле, либо их предварительно снимают с металла) не дают электронографических колец [103]. [c.233]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...