Материалы для защитных покрытий

Материалы для защитных покрытий [c.922]

Указания по выбору полимерных материалов для защитных покрытий описаны в гл. V. В табл. XX. 1 приведены свойства защитных покрытий из наиболее часто применяемых материалов, а также перечислены важнейшие области применения этих покрытий. [c.389]

МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.101]

Таблица 1. Показатели деформационно-прочностных свойств некоторых материалов для защитных покрытий

Цинк является наиболее распространенным материалом для защитных покрытий по стали в гальванотехнике. Это связано с тем, что его стандартный потенциал (—0,76 В) значительно электроотрицательнее потенциала железа (— 0,40 В) и, следовательно, являясь по отношению к нему анодом, цинк осуществляет электрохимическую защиту. Под действием коррозионной среды прежде всего происходит растворение цинка, и поэтому небольшие нарушения сплошности покрытия, обычно усиливающие коррозионный процесс, не играют столь отрицательной роли. [c.113]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, занимающихся изготовлением и применением лакокрасочных материалов для защитных покрытий. [c.2]

Фуриловые лаки, отличаясь высокой химической стойкостью (некоторые данные по химической стойкости композиции горячего отверждения, содержащие наполнители, приведены в табл. 108) и низкой стоимостью (1 кг лака стоит 1,9—2,35 руб.), являются эффективным материалом для защитных покрытий, замазок (для ремонта эмали и гуммировок), наливных полов и лестничных маршей, [c.218]

Глава III. МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ СВОЙСТВ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЗАЩИТНЫХ ПОКРЫТИЙ [c.29]

Глава III. Методы исследования свойств материалов для - защитных покрытий.............. 29 [c.124]

Описывается устройство п принцип действия новой, запатентованной (патент США № 4608507) установки для проведения ускоренных испытаний материалов и защитных покрытий на стойкость против атмосферной коррозии при различном составе сред. [c.26]

Проницаемость — это способность материалов пропускать сквозь себя жидкости или газы. Особенно важно знать проницаемость для защитных покрытий, работающих в агрессивной среде при высокой температуре. [c.81]

Коррозионная стойкость металлов в конструкциях отличается от данных, полученных при испытании отдельных металлов. Это объясняется сложностью современных конструкций, наличием в них застойных зон, щелей и зазоров, внешних и внутренних напряжений и т. д. Поэтому наряду с испытанием отдельных металлов и покрытий требуется проводить испытания готовых узлов и приборов, а иногда и целых конструкций. Для проведения подобных экспериментов в Батумской лаборатории были установлены и оборудованы атмосферные стенды открытого, полузакрытого и закрытого типов, стенд повышенного тепла и влажности, навесы. На открытых стендах испытывали образцы материалов с защитными покрытиями и без покрытий, а также отдельные узлы и детали образцов изделий. В полузакрытых атмосферных стендах (жалюзийные павильоны) изучали поведение деталей и узлов при отсутствии воздействия на них солнечной радиации и атмосферных осадков. В закрытых стендах создавали условия, аналогичные условиям стационарных помещений, предназначенных для хранения изделий в собранном виде. [c.89]

В книге изложены основы обеспечения коррозионной стойкости изделий машиностроения на этапе их конструирования. Обобщен отечественный и зарубежный опыт рационального конструирования, обеспечивающего минимальные потери от коррозии. Приводятся сведения, необходимые при выборе конструкционных материалов и защитных покрытий. j Предназначена для инженерно-технических работников кон-, структорских и научно-исследовательских организаций, а также может быть полезна студентам машиностроительных, специальностей., [c.2]

Цинк сравнительно медленно корродирует в атмосфере со скоростью от I до 15—20 мкм в год. Оцинкованная металлопродукция является наиболее распространенным материалом с защитным покрытием и используется в атмосферных условиях для защиты листового проката, метизных изделий. Толщина цинковых покрытий на стали при эксплуатации в течение пяти лет составляет в атмосфере промышленных объектов 30 мкм, в сельской местности 7 мкм, в приморских районах 15 мкм, в закрытых помещениях 7—15 мкм. [c.475]

Широкое применение Ш-нитридов в качестве материалов полупроводниковой техники, электронной промышленности, химического приборостроения, для изготовления конструкционной керамики общего и специального назначения, в производстве твердых, износостойких материалов, абразивов, защитных покрытий и т. д. [1—4] обусловило развитие новых методов их получения (обзоры [3—18]), которые позволяют эффективно регулировать функциональные свойства нитридов путем направленной модификации их структурного и химического состояний. Синтезируемые при этом системы (в том числе в неравновесных условиях — например, в виде тонких пленок, покрытий, гетероструктур [12—14, 17,18]), включают большое число разнообразных дефектов, отличающих характеристики получаемого материала от свойств идеального кристалла. Очевидна роль дефектов в формировании эксплуатационных параметров многокомпонентных нитридных систем — керамик, композитов [2, 3, 9,16]. [c.34]

Все эти обстоятельства значительно усложняют вопросы коррозии, которые обстоятельно изучены только для отдельных наиболее важных представителей из нескольких десятков получаемых в промышленности кислот. Из сказанного выше вы текает, что основными направлениями борьбы с коррозией, вызываемой органическими кислотами, следует считать 1) применение металлов и сплавов, обладающих в условиях контакта с кислотой высоким потенциалом 2) использование неметаллических материалов и защитных покрытий. [c.7]

Самым первым правилом является то, что нельзя допускать попадание на глаза и тело человека излучения, превышающего максимально допустимый уровень воздействия. Второе — необходимо обеспечить создание физических барьеров, т. е. непрозрачных для лазерного излучения материалов очков, защитных покрытий и пр. Очки необходимо использовать всегда, когда существует опасность воздействия мощности, превышающей допустимую. Особенно опасно прямое проникновение лазерного излучения в глаз, однако следует иметь в виду, что и отраженный лазерный луч может быть очень опасен. Зеркально отраженный луч действует на глаза так же, как и прямой. Диффузное отражение дает значительное ослабление лазерного луча. Однако и с ним следует считаться, когда идет работа с высокомощными лазерами. [c.50]

Ткани для защитных покрытий от коррозии в виде рулонных материалов получают из стеклянных холстов или из стеклянной бумаги, склеенных различными связующими веществами (смолы). Эти стеклянные ткани служат для защиты от коррозии стальных сооружений (газо- и нефтепроводов, водопроводов, шлюзовых сооружений и пр.). [c.229]

В настоящее время достаточно хорошо освоено нанесение покрытий способом газопламенного напыления из полиэтилена, полиамидов и битумов нанесение покрытий таким же способом из поливинилхлорида (в чистом виде) до настоящего времени еще не освоено. Для нанесения покрытий из поливинилхлорида применяют специальные пласты, состоящие из 50 вес. ч. порошка поливинилхлорида и 50 вес. ч. пластификатора. В качестве пластификатора обычно используется трикрезилфосфат. При нанесении покрытий этой пастой не требуется предварительный нагрев поверхности. Это дает возможность использовать пасту для защитных покрытий не только изделий из металлов, но и других материалов. Перед напылением на поверхность, подлежащую покрытию, наносят клей, представляющий собой раствор перхлорвиниловой смолы в поли-винилацетате. [c.117]

Для производства футеровочных кислотоупорных работ применяют различные химически стойкие материалы. Одни служат как основное защитное покрытие, другие играют роль изоляционного слоя под это покрытие (подслой). Выбор материалов производят н зависимости от агрессивной среды, температуры, конструктивных особенностей футеруемого аппарата или строительной конструкции, а также от целого ряда других условий. Этот выбор, как и характер использования материалов и методы хранения, определяется их свойствами — физическими, механическими и др. Для защитных покрытий применяют материалы как неорганического, так и органического происхождения. Знакомство с их основными свойствами поможет футеровщику правильнее применять и хранить материалы. [c.6]

В качестве защитных покрытий чаще всего применяют тугоплавкие и жаростойкие материалы. Под жаростойкими обычно подразумеваются такие материалы, которые обладают способностью противостоять при высокой температуре химическому воздействию, в частности окислению, на воздухе или в иной газовой среде. Работы по использованию жаростойких материалов в современной технике в последнее время ведутся по двум основным направлениям. Первое, основывающееся на многолетнем опыте применения различных материалов в качестве огнеупоров в металлургической, химической и других отраслях промышленности, сводится к использованию в конструкциях и аппаратах отдельных элементов, изготовленных целиком из жаростойких материалов. Примером практического применения таких элементов могут служить вкладыши ракетных двигателей, каналы магнитно-гидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую и др. [29, 30]. Второе направление — применение жаростойких материалов в качестве защитных покрытий, способных предохранять различные изделия от перегрева и поверхностной и межкристаллитной коррозии. Примером использования жаростойких соединений в качестве защитных покрытий могут служить керамические намазки, часто армированные стеклотканью, наносимые на внутреннюю поверхность насадок для истечения продуктов горения ракетного топлива, силицидные мате риалы, закрепляемые на изделиях из тугоплавких металлов с целью предохранения их от коррозии, и др. [31, 32]. Оба направления усиленно развиваются. Однако здесь целесообразно ограничиться лишь некоторыми вопросами, относящимися ко второму направлению, а именно — рассмотрением свойств и оценкой отдельных материалов с точки зрения их пригодности для защитных покрытий. [c.39]

Большое значение для борьбы с коррозией имеют неорганические кислотоупорные материалы и защитные покрытия органического происхождения. Однако не все имеющиеся антикоррозионные материалы удовлетворяют запросам эксплуатационников и не все задачи по аппаратурному оформлению процессов решены успешно. К таким процессам следует отнести хлорирование, сульфирование, нитрование, щелочное плавление и др., для аппаратурного оформления которых требуются соответствующие материалы и рациональная конструкция аппаратов. [c.7]

Б химической промышленности явления коррозии имеют особенно большое значение вследствие сильной агрессивности большинства применяемых реагентов. Разнообразные по своему характеру явления коррозии, протекающие при химических процессах, вызывают необходимость применения для химической аппаратуры самых различных конструкционных материалов. Развитие передовой техники выдвигает перед химической промышленностью ряд новых задач по подбору конструкционных металлов и сплавов, неметаллических материалов и защитных покрытий, удовлетворяющих требованиям высокой химической стойкости при высоких температурах и давлениях. [c.8]

Влагопроницаемость. Кроме гигроскопичности, большое практическое значение имеет влагопроницаемость электроизолирующих материалов, т. е. способность их пропускать сквозь себя пары воды. Эта характеристика чрезвычайно важна для оценки качества материалов для защитных покровов (шланги кабелей, опрессовка конденсаторов, компаундные заливки, лаковые покрытия изоляции электрических машин и т. п.). Благодаря наличию микроскопических и субмикроскопических пор громадное большинство материалов обладает поддающейся измерению влагопроницаемостью. Только для стекол, хорошо обожженной керамики и металлов влагопроницаемость практически равна нулю. [c.113]

Соединение деталей с помощью клея широко применяют при ремонте автомобилей. В ряде случаев данный способ ремонта выгодно отличается от других (сварки, пайки, клепки) простотой выполнения операций и несложностью оборудования. С помощью клея можно соединить детали, изготовленные из однородных и неоднородных материалов, сложной формы и разных размеров. Клей применяют при восстановлении кузова автомобиля, для наклейки фрикционных накладок на тормозные колодки и ведомые диски сцепления, для защитных покрытий и т. д. [c.115]

Неметаллические химически стойкие материалы в последние годы широко применяются в качестве коррозионностойких, конструкционных материалов и защитных покрытий . При этом создается возможность не только экономить цветные металлы, дорогостоящие высоколегированные стали и сплавы, но и осуществить такие технологические процессы, для проведения которых не пригодны металлические аппараты. [c.74]

Термофизические свойства некоторых металлов и материалов для защитного покрытия и теплоизоляции [c.284]

Как уже было сказано в начале главы, кроме покрытий имеется другое, самостоятельное применение неметаллических материалов — создание из них химических аппаратов, трубопроводов, воздуховодов и других изделий, т. е. применение этих материалов как конструкционных. В зависимости от направлений применения формулируются и различные требования к материалам, однако многие из этих требований являются общими. Это прежде всего химическая стойкость, непроницаемость, достаточная механическая прочность, сочетающаяся с пластичностью (особенно важное свойство для защитных покрытий), доступность (недефицитность и сравнительно невысокая стоимость). Материалы для защитных покрытий по возможности должны обладать хорощей адгезией и адгезионной прочностью, стойкостью к растрескиванию и отслоению от защищаемой подложки, что зависит от вн>тренних меха- [c.153]

На оборудовании диаметром до 4 м. небольших размеров и сложной конфигурации, а также на трубопроводах при небольшом объеме райот. при особых требованиях в части пожаробезопасности, как разделительные противопожарные пояса при использовании горючих видов материалов, для защитного покрытия иа трубопроводах всех диаметров при всех видах прокладок [c.53]

Во всех случаях целью локализации является сосредоточение источников агрессивных выделений в одной зоне, это дает возможность эффективнее осуществить эва куацию жидких и вентиляцию парогазовых сред и выбирать материалы для защитных покрытий. [c.50]

Силицид молибдена при очень хорошей жароупорности имеет при высоких температурах недостаточное сопротивление ползучести. Так, из фиг. 43 видно, что при 1095 С под нагрузкой 7 кГ1мм он удлиняется за 50 час. на 10%. Поэтому силицид молибдена применяется в качестве элементов сопротивления в электрических печах для температур до 1700° С и для защитных покрытий других жаропрочных материалов, преимущественно па молибденовой основе, недостаточно стойких против окисления. [c.608]

Основой для защитных покрытий, разрабатываемых и применяемых в авиационной промышленности, являются фенольные, фурановые, алкидные, силиконалкидные, винильные, нитроцеллюлозные, неопреновые, бутадиенстирольные и эпоксидные материалы [18]. Покрытия и краски, изготовляемые из всех этих смол, за исключением поливинилхлорида и нитроцеллюлозы, пригодны для использования при облучении до дозы [c.94]

Кроме жидких лакокрасочных материалов, в последние годы нашли применение порошковые краски для защитных покрытий на основе полиэтилена, полипропилена, поливииилбутираля (состав ТПФ-37), полиамидов, фторопластов и эпоксидных смол. [c.120]

Лаки и краски являются наиболее распространённым материалом для защитных и декоративных покрытий. Они обладают стойкостью против воздействия воздуха, масел и щёлочей (антикоррозионность), а также сопротивляются световым и термическим воздействиям. Благодаря этим свойствам лаки и краски широко применяются в различных отраслях машиностроения для защиты металлических и деревянных поверхностей от разрушения и для придания продукции декоративного и товар, ного вида. [c.413]

Эти два металла [7, 11, 27, 51, 132] имеют основное значение, главным образом, как материалы для защитных металлических покрытий по железным и стальным йЪверхна-стям. Высокие защитные свойства этих покрытий (вследствие более отрицательных стационарных потенциалов этих металлов по сравнению с железом) и сравнительно высокая коррозионная стойкость Zn и d в атмосферных условиях, а также простота и доступность возможных технологических процессов их нанесения обеспечивают этим покрытиям (особенно цинковым) самое широкое практическое применение. Более 40 % добываемого цинка расходуется в настоящее время на цинковые покрытия, главным образом, по железу и сталям. [c.292]

Целью данной научно-исследовательской работы являлись изыскание неметаллических коррозионностойкнх материалов для защиты от коррозии оборудования для производства экстракционной фосфорной кислоты и разработка из этих материалов конструкций защитных покрытий некоторых аппаратов. [c.185]

Правильное решение коррозионных проблем невозможно без знания технологического процесса, для которого подбираются аппаратостроительные материалы или защитные покрытия. Основы технологии получения синтетических каучуков заложены в трудах Смирнова [1, 2]. Детальное описание процессов получения исходного сырья, синтеза мономеров и каучуков можно найти в других книгах 3—5]. Конструкции аппаратов и принципы работы оборудования, применяемого в промышленности СК, подробно рассматриваются Рейхсфельдом и Ерковой [6]. Там же приводятся сведения о материальных и тепловых балансах и даются необходимые расчеты. Эти же вопросы применительно к нефтеперерабатывающим и нефтехимическим процессам обсуждаются в книге Бабицкого, Вихман и Вольфсона [7]. Общие аспекты проблемы коррозии и защиты химической аппаратуры рассматриваются в книге Кли-нова [8]. Методы исследования коррозионной стойкости материалов изложены в ряде источников [9—13], в том числе в первом томе настоящего справочного руководства. Термины, относящиеся к коррозии металлов, которые предназначаются к использованию в научной, учебной и производственной литературе, предусмотрены ГОСТ 5272—68. [c.10]

Влагопроницаемость. Кроме гигроскопичности, большое практическое значение имеет влагопроницаемость электроизоляционных материалов, т. е. способность их пропускать через себя пары воды. Эта характеристика чрезвычайно важна для оценки качества материалов для защитных покровов шланги кабелей, опрессовка конденсаторов, ком-паундные заливки, лаковые покрытия изоляции электрических машин и т. п. [c.29]

В пароводяной тракт ТЭС непрерывно поступают загрязнения, ухудшающие качество питательной воды а) с паром, вырабатываемым парогенератором б) с при-сосами охлаждающей воды через неплотности в конденсаторах паровых турбин в) с присосами через неплотности в теплофикационных подогревателях г) с низкокачественным дистиллятом или с забросом концентрата во вторичный пар паропреобразователей д) с загрязненным конденсатом внешних потребителей отборного пара теплофикационных турбин е) с добавочной питательной водой, восполняющей потери пара и конденсата внутри ТЭС и у внешних потребителей пара ж) с реагентами, вводимыми в тракт питательной воды для осуществления так называемого коррекционного водного режима, предназначенного для борьбы с коррозией конструкционных металлов и с накипеобразованием на поверхностях нагрева з) с продуктам коррозии элементов энергетического оборудования и трубопроводов, омываемых водой или паром. При этом следует иметь в виду, что абсолютная величина каждого из перечисленных источников загрязнений может изменяться в довольно широких пределах в зависимости от типа ТЭС, условий ее эксплуатации, от принятой схемы обработки добавочной питательной воды и загрязненных конденсатов, а также от противокоррозионной стойкости применяемых конструкционных материалов и защитных покрытий. Для того чтобы предотвратить накопление поступающих в пароводяной тракт электростанции загрязнений, необходимо организовать их систематический вывод из пароводяного цикла путем непрерывной и периодической продувки парогенераторов с многократной циркуляцией, применения промывочно сепарационных устройств прямоточных парогенераторов докритического давления, химического обессоливания конденсата и т- д. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...