Приспособления для станков токарной группы

Приспособления для станков токарной группы [c.194]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ ГРУППЫ [c.194]

Приспособления для станков токарной группы. Токарные приспособления разделяются по методу установки обрабатываемых заготовок на две основные группы приспособления для обработки в центрах — оправки, приспособления для закрепления заготовок на шпинделе станка — патроны. [c.305]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ С ЧПУ Приспособления к станкам токарной группы [c.137]

ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ СТАНКОВ ТОКАРНОЙ И ШЛИФОВАЛЬНОЙ ГРУПП [c.439]

Многие станки снабжают специальными устройствами, которые исключают вращательное движение шпинделей, если не произошло закрепление заготовок (станки токарной группы) или инструмента (станки фрезерной группы). Предпочтение отдают таким устройствам для закрепления заготовок на столах станков, которые продолжают удерживать заготовки даже при отключении электрического тока или сжатого воздуха. Поэтому заготовка не может внезапно вырваться из приспособления и травмировать рабочего. [c.334]

Быстрая и точная установка приспособления на столе станка без выверки обеспечивается обычно направляющими шпонками, вводимыми в Т-образный паз стола. Шпонки выполняют в виде коротких сухарей, привернутых к нижней плоскости корпуса для того чтобы перекосы приспособления, в результате зазоров в шпоночных соединениях, были возможно меньшими, расстояние между шпонками следует выбирать возможно большим. На рис. 227 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. [c.370]

На рис. 114 показаны примеры центрирования и крепления корпусов приспособлений на шпинделях станков токарной группы. На рис. 114, а и б даны схемы установки для случая, когда передний конец шпинделя оформлен по ГОСТ 16868—71. Применяют также установку приспособлений на конический центрирующий поясок (рис. 114, в). Для быстроходных станков, снабженных тормозами для быстрой остановки шпинделя, удобна и безопасна в работе конструкция крепления, показанная на рис. 114, г. [c.174]

Для создания конструктивно-компактных приспособлений для серийного и массового производства отверстия для поршней и полости под диафрагмы растачиваются непосредственно в корпусах приспособлений. Пример такого оформления конструкции диафрагменного усилителя показан на рис. 3.14, а. Эти пневмоусилители называются встроенными. Пневмоусилители применяются в приспособлениях, неподвижно закрепляемых на столах фрезерных, плоскошлифовальных, сверлильных и других станков, а также в приспособлениях к поворотным столам фрезерных и шлифовальных станков и к вращающимся шпинделям станков токарной группы. В последнем случае применяются вращающиеся пневмоцилиндры й диафрагменные приводы, которые соединяются с пневмосетью через специальные неподвижные воздухораспределительные муфты (см. [1], [2] и [3]). Для применения пневмоусилителей требуется комплекс специального оборудования компрессорные установки сеть, передающая сжатый воздух к пневмоприводу распределительные краны регуляторы давления и скорости поступления воздуха аппаратура, предупреждающая аварию в случае падения давления в сети, и др. Конструктивное оформление элементов пневмоприводов, их нормализованные узлы и детали см. [1], [2] и [3]. [c.128]

Приспособления для настройки токарных резцов. Такие приспособления выполняются с настройкой инструмента по двум горизонтальным координатам — по радиусу и вдоль оси обрабатываемого изделия. Установка по вертикальной координате осуществляется либо индикатором, установленным на отдельной стойке, либо, при наличии оптической системы, настройкой фокусировки теневого изображения инструмента на экране проектора или окуляре микроскопа. Инструментальные блоки устанавливаются в сменных переходниках-адаптерах, установленных на базовой поверхности основания приспособления. Посадочные места переходников имитируют посадочные элементы суппортов или револьверных головок станка. Бюро взаимозаменяемости разработан прибор БВ-2011 для размерной настройки инструмента вне станка, предназначенный для предварительной настройки в инструментальных блоках резцов к станкам с ЧПУ токарной группы. [c.208]

Наиболее часто ленточно-шлифовальные приспособления используются на станках токарной группы. На рис. 37, а показана Схема приспособления для наружного, а на рис. 37, б — для внутреннего шлифования, причем имеется возможность производить обработку как с использованием контактного ролика или шкива, так и свободной ветвью ленты. Приспособления устанавливаются на поперечном суппорте токарного станка вместо резцедержателя, в резцедержателе или непосредственно на суппорте за деталью. [c.102]

Приспособления для токарных станков. Как и при обработке других дета.чей иа токарных станках, многие детали рассматриваемых групп могут быть обработаны на универсальных [c.483]

Токарно-расточные станки относятся к группе токарных и служат для выполнения расточных работ. Несмотря на то, что на расточных станках можно выполнять различные расточные работы, все же каждый из них имеет свои особенности в устройстве, которые делают его особо пригодным или приспособленным для выполнения расточки в одной какой-либо вполне определенной детали. [c.43]

В условиях крупносерийного производства при проектировании групповых операций на токарно-револьверных станках предусматривают одновременную обработку нескольких поверхностей заготовки разными инструментами в одной позиции применение фасонного режущего инструмента, высокопроизводительных приспособлений для закрепления деталей, постоянного комплекта инструментов, установленного в державках для отдельных операций с настройкой вне станка. Переход на другую операцию группы осуществляется использованием других позиций револьверной голо ки сменой державок и блоков с настроенными инструментами сменой съемных револьверных головок. [c.408]

Обработку крепежных отверстий станин производят на радиально-сверлильных станках. Для обработки станин средних размеров в серийном производстве используют поворотные приспособления и накладные кондукторы. В крупносерийном производстве токарно-винторезных станков сверление отверстий в станине под коробку скоростей, коробку подач, зубчатую рейку и электрооборудование, а также нарезание резьбы в отверстиях выполняют на поточной линии из семи агрегатных станков, имеющих тринадцать гидравлических силовых головок. Линия состоит из станков двух групп, связанных между собой транспортером для перемещения изготовляемой детали. Каждая группа станков может работать самостоятельно. В первой группе четыре станка предназначены для обработки отверстий, базирующихся по переднему торцу станины. Во второй группе, состоящей из трех станков, обрабатывают отверстия, базирующиеся по заднему торцу станины. [c.258]

Приспособления, применяемые на токарно-револьверных станках, можно разделить на три группы а) для закрепления обрабатываемых заготовок б) для закрепления режущего инструмента в) специальные приспособления, расширяющие технологические возможности станка. [c.78]

Обработка сферических и радиусных поверхностей с помощью поводковых устройств (приспособлений). Другую группу приспособлений, применяемых на токарно-карусельных станках для обработки сферических и радиусных поверхностей, составляют так называемые поводковые устройства. Простейшая схема подобного устройства для обработки выпуклой торцовой сферической поверхности приведена на фиг. 261. [c.285]

Индивидуальное единичное) производство — такой тип производства, при котором изготовляется одно изделие или малое количество одинаковых изделий (деталей), причем производство их обычно не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени. Для индивидуального производства характерно разнообразие изготовляемых изделий, выполняемых обычно по индивидуальным заказам. Поэтому технологический процесс разрабатывается на основе использования преимущественно универсального оборудования, располагаемого в цехах по группам станков (токарные, фрезерные и др.), нормальных приспособлений и режущего инструмента, универсального контрольно-измерительного инструмента. Этот тип производства требует высокой квалификации рабочих. [c.167]

В данном случае станок снабжен групповым приспособлением для установки и закрепления группы деталей типа кронштейнов. При переводе обработки деталей с токарного станка на специализированный производительность труда повысилась на 60—70%. [c.58]

На рис. IV-П показаны группа разнотипных деталей и групповое приспособление для их закрепления на токарно-револьверном станке. Как видно, детали группы обладают большим разнообразием базовых, прижимных и фиксирующих поверхностей. Однако групповое приспособление позволяет обрабатывать все указанные детали. На рис. IV-И, б показана конструкция этого приспособления, устанавливаемого на планшайбе револьверного станка. Оно состоит из угольника 1, в котором устанавливается сменный вкладыш 3, планшайбы 2 и зажимного устройства, состоящего из прихвата 9 с качающейся прижимной планкой 10. Угольник 1 и неподвижный противовес 11 крепятся к планшайбе винтами 15. Между угольником и неподвижным противовесом встроен передвижной противовес 4, предназначенный для балансировки патрона. Для настройки патрона в соответствии с обрабатываемой деталью выбирается вкладыш и своим фигурным хвостовиком встраивается в паз угольника 1. Затем заводятся два костыля 13, которые путем затяжки гаек 14 прижимают вкладыш к опорной поверхности угольника. После установки и фиксации детали на вкладыше производится регулировка зажимного устройства в зависимости от высоты детали. Для этого рым-гайку 8 поднимают или опускают по шпильке 6 на величину, обеспечивающую зажим детали. Таким же образом поступают и с гайкой 12. Прихват 9 с помощью [c.113]

На средних токарных станках выполняют 70—80 % общего объема токарных работ. Станки этой группы предназначены для выполнения чистовой и получистовой обработки, нарезания резьб. Станки имеют высокую жесткость, достаточную мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач инструмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных прогрессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Предусмотрено также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их технологических возможностей, облегчающих труд рабочего и повышающих качество обработки. Станки имеют достаточно высокий уровень автоматизации. [c.24]

Часто применяют специальные приспособления. Так, при выполнении последовательных переходов на сверлильном станке целесообразно применять специальные патроны для смены инструментов без остановки шпинделя. Значительного повышения производительности достигают применением многошпиндельных сверлильных, резьбонарезных и фрезерных головок, устанавливаемых на универсальные одношпиндельные сверлильные и фрезерные станки, а также применением многорезцовых державок в универсальных токарных станках. Особую, многочисленную группу составляют приспособления, расширяющие технологические возможности металлорежущих станков. К ним относятся приспособления для протачивания кольцевых канавок и нарезания резьбы на вертикально-сверлильных станках, долбления шпоночных пазов на поперечно-строгальных станках, точения сферических поверхностей, а также летучие суппорты расточных станков для протачивания торцов, поворотные головки к фрезерным станкам и другие устройства. [c.208]

Точность размеров 6, 7, 8, 9, И, 12, 13, 14 и 15-й групп достигается обработкой в приспособлениях, не требующих настройки на размер. В этих приспособлениях настройку на размер производят в процессе изготовления приспособления. Так, например, в токарных приспособлениях требуемое положение установочных элементов относительно оси шпинделя станка получается без выверки, так как в процессе изготовления приспособления его установочные элементы ориентируются относительно оси элемента, с помощью которого приспособление соединяется со шпинделем станка при этом ось этого элемента совмещается с осью шпинделя. В кондукторах требуемое положение осей направляющих втулок относительно установочных элементов достигается в процессе изготовления кондуктора. Приспособления для достижения необходимой точности размеров 10 и 16-й групп перед обработкой заданной партии деталей выверяют (настраивают) перемещением столов станка для достижения требуемого положения установочных элементов приспособления относительно инструмента. [c.34]

При ремонте относящихся к группе станин токарных станков с отдельными направляющими для задних бабок основанием для контрольных приспособлений, с помощью которых производится проверка спиральной извернутости станины и правильности положения исправляемых направляющих относительно базы, служит подушка задней бабки, которая предварительно пришабривается по своим исправленным направляющим. Способы проверки направляющих токарного станка от направляющих задней бабки, принятых за базу, приведены на фиг. 8, а и б. [c.763]

Систему УСП применяют для обработки деталей на всех типах металлорежущих станков, а степень использования УСП зависит от вида и объема заводского комплекта элементов. Практика использования системы УСП показывает, что примерно 60% собираемых приспособлений составляют сверлильные, 30%—фрезерные, 7% —токарные и 3% —другие приспособления. Себестоимость полного комплекта деталей УСП составляет 50—80 тыс. руб. Практика работы прокатных баз УСП для обслуживания группы заводов показала быструю в два-три года окупаемость комплекта деталей УСП. [c.10]

Выбор способа и технологии резки труб зависит от марки стали, а также от объема производства. Разделка кромок определяется соответствующими техническими условиями на сварку труб из стали данной марки. Резка легированных сталей II— VII групп и подготовка кромок должна производиться, как правило, на станках для механической резки и подготовки кромок, а также на серийных токарных и токарно-винторезных станках, оснащенных соответствующими приспособлениями. [c.153]

Приспособления, показанные на рис. 19, предназначены для шлифования закаленных направляющих станин токарных станков, износ которых обычно невелик. Вращение шлифовального круга на всех этих приспособлениях от воздушной турбины, к которой подводят воздух от заводской магистрали сжатого воз-ручная. Эта группа приспособлений [c.344]

К приспособлениям первой группы относятся центробежные патроны для токарных станков, автоматически действующие пружинные зажимы и др. [c.173]

Преимущества приспособлений этой группы со- Фиг 100. Центробежный цанговый пат-стоят в том, что не требует- рон для токарных станков, [c.173]

Все приспособления можно разделить на три основные группы универсальные, специализированные и специальные. Универсальные приспособления являются приспособлениями общего назначения, не требующими наладки, и применяются для обработки различных деталей. Сюда относятся патроны, люнеты, центры, поводковые устройства, используемые при обработке на токарных и шлифовальных станках, тиски, поворотные столы, делительные устройства к фрезерным станкам и др. [c.50]

Приспособления для станков токарной группы. Эксплуатация группы токарных станков с программным управлением показала, что на этих станках для закрепления заготовок наибольшее применение получили универсальные самоцентрирую-щиеся патроны. Поводковые патроны и штырьковые центры применяются значительно реже. Так как токарные станки с программным управлением являются высокоточными станками, обеспе-чиваюш,ими применение высоких режимов резания, то и патроны, используемые на них должны гарантировать получение высокой точности размеров и формы деталей. [c.311]

Приспособления для станков токарной группы. Исследования эксплуатации токарных станков с ЧПУ показали, что наиболее широкое применение получили универсальные самоцентрирующие патроны. Поводковые патроны, штырьковые центры применяют значитльно реже. В отличие от широко распространенных конструкций самоцентрирующих патронов для универсальных токарных станков к конструкциям патронов для станков с ЧПУ предъявляют особые требования, обусловливаемые спецификой конструкций токарных станков с ЧПУ и обрабтки деталей на этих станках. [c.77]

Для улучшения использования станков заготовки закрепляют в быстро переналаживаемых (УНП) или универсальносбор-Бых (УСП) приспособлениях. Система управления с программированием цикла и режимов обработки применяется на многих станках токарной группы, например, на многорезцовом гидро-фицированном полуавтомате мод. АТ250П Савеловского машиностроительного завода (г. Кимры). Полуавтомат предназначен для обработки деталей диаметром до 250 мм типа дисков, фланцев, шестерен, муфт и т. п. по 2—3-му классам точности. Станок оснащен двумя суппортами, каждый из которых имеет независимую продольную и поперечную подачи. Величина перемещений устанавливается по линейкам и упорам при наладке станка на обработку очередной партии деталей. Последовательность [c.141]

Расточные станки в большинстве случаев применяются для растачивания нескольких отверстий, связанных между собой точными размерами. Черно-вое и чистовое растачивание отверстий производят резцами с одним лезвием или двусторонними голо1вками. Главный угол в плане у расточных резцов делают 45—60 и 90°. Расточка одного отверстия по возможности производится на станках токарной группы. Использование этих станков целесообразно не только в тех случаях, когда обрабатываемые детали имеют вид тел вращения или отверстие является центральным, но и во всех тех случаях, когда вес и конфигурация детали дают возможность установить и закрепить деталь на планшайбе, угольнике, в патрО Нах или в приспособлении. [c.120]

Патроны — это приспособления, служащие для закрепления заготовок при обработке на станках токарной группы. Патроны делятся на самоцентрирующие — трехкулачковые, универсальные и быстродействующие, цанговые, двухкулачковые с независимым перемещением кулачков — четырехкулачковые специальные — плунжерные, гпдропластовые, мембранные и т. п. [c.150]

Предназначен для автоматизации операций при установке-снятии деталей типа тел вращения (валы и фланцы) массой до 50 кг на станках токарной и фрезерноцентровальной группы. Обеспечивает групповое обслуживание станков до четырех (в режиме индивидуального обслуживания), до восьми (в режиме жесткой автоматической линии). Выполняет операции очистки баз детали и станка и контроля правильности установки заготовки в зажимное приспособление станка. Может применяться для выборки-раскладки деталей, точечной сварки, окраски напылением, струйной промывки и промывки окунанием, для обслуживания ванн гальванопокрытий и транспортно-складских работ [c.374]

Механизмы позиционирования с фиксацией. Увеличение концентрации обработки в переналаживаемом оборудовании, автоматизация смены инструмента и их блоков, применение спутников, создание разветвленных систем для их транспортировки и установки требуют использования механизмов позиционирования с фиксацией. Рассмотрим более подробно поворотно-фиксирую- щие механизмы, получившие особенно широкое применение в автоматическом оборудовании. Они используются в токарных автоматах для позиционирования шпиндельных блоков, многопозиционных агрегатных станках для поворота и фиксации столов и барабанных приспособлений, станках с ЧПУ для поворота револьверных головок, магазинов, делительных столов, а также в манипуляторах для смены инструмента. За последнее время и для смены многошпиндельных головок при последовательной обработке, на однопозиционных и агрегатных станках группы различных деталей также все чаще применяются столы с поворотно-фикси-рующими устройствами. К ним предъявляются те же требования, что и к механизмам позиционирования. Отличие заключается в том, что точность позиционирования здесь зависит в основном от механизма фиксации, а при прерывистом повороте надо создать благоприятные условия для фиксации и ограничить динамические нагрузки с целью увеличения долговечности деталей и уменьшения погрешности позиционирования. Быстроходность и быстродействие при этом являются наиболее важными общими характеристиками всего поворотно-фиксирующего устройства и определяются в значительной степени видом закона движения (рис. 1.2), моментом инерции поворачиваемых масс, координацией поворота и фиксации и в меньшей степени колебаниями, возникающими при фиксации. На общую длительность цикла работы поворотно-фиксирующего механизма оказывает существенное влияние работа устройств освобождения опор и зажима поворачиваемого узла, что будет рассмотрено ниже. Те же факторы существенны и для случая прерывистого поступательного движения с фиксацией конечных положений. Исследование характеристик большого числа [c.28]

Для этого конструкторы, создавая новые или модернизируя старые станки, должны глубоко изучать их эксплуатационные качества с точки зрения их технико-экономических показателей и техники безопасности. При этом конструкторам особенно следует изучать опыт новаторов, внедряющих в производство свои оригинальные приспособления. Это поможет им в работе по созданию нового, высокопроизводительного оборудования. Положительным примером такой работы могут служить токарные станки 1К62 и 1М620, изготовляемые на станкозаводе Красный пролетарий , разработанные группой конструкторов под руководством В. Т. Левшунова. [c.248]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...