Центробежные патроны

Наряду с пневматическим применяют центробежные патроны с автоматическим закреплением обрабатываемых деталей. [c.158]

На фиг. 52 показан двухкулачковый центробежный патрон с плавающим центром. [c.102]

Фиг. 58. Центробежный патрон с неподвижной цангой.

Фиг. 60. Центробежный патрон с об- легченной сменой цанги.

Такова методика проверки правильности расчета цангового центробежного патрона при токарной обработке. [c.118]

Для этого рассчитаем стоимость сжатого воздуха, расходуемого этим приводом за год, и добавим к ней годовую экономию в зарплате, тем самым получим полную годовую экономию от применения центробежного патрона на одном станке. [c.124]

В ряде случаев удобно применять для зажима деталей на токарных и револьверных станках центробежные патроны. Они просты в изготовлении и безопасны в эксплуатации, а при высоких числах оборотов шпинделя обеспечивают большие усилия зажима, так как усилие зажима прямо пропорционально угловой скорости. [c.152]

Эксцентриковые механизмы. Эксцентрики находят широкое применение в автоматических центробежных патронах в качестве кулачков. [c.22]

Как показал опыт эксплуатации, применение центробежных патронов при обработке заготовок из пруткового материала сокращает вспомогательное время на 10—15% но сравнению с пневматическими зажимными приспособлениями. [c.88]

Фиг. 64. Быстродействующий центробежный патрон а — патрон б — схема, поясняющая расчет зажимного устройства.

К приспособлениям первой группы относятся центробежные патроны для токарных станков, автоматически действующие пружинные зажимы и др. [c.173]

Применение кулачковых патронов с пневматическими, гидравлическими и электромеханическими приводами, а также центробежных патронов, сокращает время на установку и закрепление заготовок более чем в 3 раза. Применение таких патронов можно рекомендовать лишь при крупносерийном или массовом производстве, так как эти патроны имеют относительно небольшой развод кулачков и при переходе с обработки одного габарита заготовок на другой требуют длительного времени на их переналадку. [c.13]

Для обработки деталей на револьверных станках могут быть использованы центробежные патроны конструкции Н. Е. Ростовцева и О. А. Сальникова. Они дают возможность сохранить время, затрачиваемое на зажим заготовки, что имеет весьма большое значение на тех операциях, где машинное время является относительно небольшим. Центробежные патроны просты в изготовлении, при эксплуатации они обеспечивают хороший зажим заготовок при больших числах оборотов револьверных станков, следовательно большой эффект при эксплуатации будем получать при обработке заготовок малого диаметра, а также при обработке цветных металлов и их сплавов, обработка которых ведется с большими скоростями резания. [c.85]

На фиг. 95 приведен один из центробежных патронов, закрепляющих заготовку с помощью цанги. Четыре грузика 1 располагаются друг относительно друга под углом 90° и имеют ось вращения 2. При включении станка под действием центробежной силы грузики расходятся и своими короткими плечами толкают втулку 3, которая сжимает цангу 4, закрепляющую заготовку. После обработки заготовки и остановки станка пружины 5 и 5 возвращают втулку в исходное положение и освобождают обработанную заготовку. Если установить на патрон четыре грузика весом по 200 г каждый и сообщить [c.85]

Фиг. 95. Центробежный патрон, закрепляющий заготовку цангой.

Фиг. 96. Центробежный патрон для обработки мелких деталей.

Другая конструкция центробежного патрона приведена на фиг. 96. Этот патрон предназначается для обработки мелких деталей. [c.86]

Описанные центробежные патроны не дают возможности нарезать резьбу на заготовках, если эта операция требует обратного хода для вывертывания метчика или свертывания плашки, а также пониженной скорости резания при нарезании резьбы. Перед включением обратного хода патрон остановится, и обрабатываемая заготовка будет освобождена. При нарезании резьбы скорость резания обычно [c.87]

Фиг. 97. Центробежный патрон для обработки больших заготовок.

На заводе Фрезер им. М. И. Калинина спроектирован и внедрен в производство трехкулачковый центробежный патрон. [c.341]

К первой группе относятся центробежные патроны, пружинные патроны, зажимы и т. д. Их преимущества в том, что они не требуют отдельного силового привода и устройств для управления зажимом, а затраты на крепление и снятие детали сводятся к минимуму. К недостаткам таких устройств относят малую силу зажима и небольшой ход зажимных элементов. Этих недостатков лишены зажимные устройства второй группы. К ним относят цанговые и кулачковые патроны, имеющие механический, пневматический или гидравлический привод. [c.267]

Рис. 84. Устройство центробежного патрона

Фиг. 61. Приспособление для центробежной заливки 1 — заливаемая деталь 2 — патрон станка 3 — задняя бабка прижимное устройство 5—воронка для заливки баббита.

Протяжки для внутреннего протягивания закрепляются в тянущей головке при помощи клиновых, кулачковых (фиг. 21) или резьбовых патронов. Кулачковые патроны действуют обычно автоматически и называются быстросменными. Охлаждающая эмульсия подаётся к протяжке центробежным насосом, работающим от электродвигателя (фиг. 14, 15). [c.484]

Фиг. 34. Приспособление для центробежной заливки вкладышей / — заливаемый вкладыш 2 — патрон станка 3 — задняя бабка 4 — прижимное устройство в — воронка для заливки баббита.

Фиг. 225. Заготовка биметалл ич ес ко й червячной шестерни, подготовленная для расплавления шихты печным способом I — крышка с выступом для закрепления в патроне центробежной машины 2 — обод

Центробежная заливка производится на специальных станках для заливки, но может производиться и на обычных токарных станках. Подлежащий заливке вкладыш должен быть надежно закреплен и правильно центрирован в патроне станка и уравновешен. [c.448]

Зачистка концов труб в станке производится абразивны-брусками, закрепленными на рычагах вращающегося патрона. Бруски при вращении патрона прижимаются к поверхности трубы под действием центробежной силы грузов, посаженных на противоположные концы рычагов. Труба на время зачистки вставляется концом в патрон и укрепляется в особом прижиме. [c.199]

Установка для центробежной заливки втулок состоит из устройства для вращения втулки и небольшой электроплавильной печи. Основными узлами установки являются приводной механизм, желоб для подачи жидкого металла во втулку, винт для перемещения желоба, кожух со смотровым окном для защиты рабочих от попадания жидких брызг. На шпинделе приводного механизма смонтирован самоцентрирующийся патрон с кулачками для закрепления втулки. Питание в электродуговой печи подается от сварочного трансформатора с регулятором. При сливе металла печь поворачивается вокруг двух пустотелых цапф, сквозь которые проходят электроды, закрепленные в специальных держателях, охлаждаемых водой. Техническая характеристика электропечи вместимость 10 кг диаметр электродов 40 мм сила тока 540 А напряжение 56 В мощность 30 кВт время плавления бронзы 20—30 мин длина заливаемой втулки 50— 180 мм производительность установки 3—5 втулок в час. [c.207]

Центробежные (инерционные) поводковые патроны. Выполняют двух или трехкулачковыми. Кулачки представляют собой независимые эксцентрики, которые под действием центробежных сил, воздействующих на грузы, приближаются к поверхности заготовки и зажимаются за счет сил самоторможения при воздействии на заготовку силы резания [c.825]

В зависимости от источника силы, требуемой для зажима детали, зажимные устройства разделяются на ручные, механизированные и автоматизированные. Ручные зажимные устройства приводит в действие непосредственно рабочий за счет мускульной силы. Механизированные зажимные устройства работают от пневматического, гидравлического или другого привода. Автоматизированные устройства перемещаются от движущихся узлов станка, шпинделя, суппорта или патронов с кулачками, ка которые действуют центробежные силы вращающихся грузов патрона. При этом зажим и разжим детали производятся без участия рабочего. [c.37]

К первой группе относят центробежные патроны, пружинные патроны, зажимы и т. д. Преимущества этой группы состоят в том, что они не требуют отдельного силового привода и специальных устройств для управления зажимом, а затраты на закрепление и освобождение детали сводятся к минимуму. К недостаткам таких устройств относят малую силу зажима и небольшой ход зджимных элементов. [c.133]

На рис. 84 показано устройство центробежного патрона. Шток 1 привода соединяется с фигурной втулкой 2 патрона последняя, в свою очередь, соединена посредством паза с двухплечим рычагом 3, одно из плеч которого находится в зацеплении с кулачком 4 посредством планки. Деталь 5, удерживаемая от смещения плавающим центром 6, при включении электромеханического привода зажимается между кулачками 4. Для ограничения перемещения детали 5 в осевом направлении на патроне имеется упорная планка 7. [c.128]

Многофункциональный абсорбер осушки газа уменьшенных размеров изображен на рис. 10.14. В секции предварительной очистки газа от жидкости установлен круговой сетчатый отбойник. В секции массообмена - четыре контактных ступени с прямоточно-центробежными элементами, в которых жидкость для контакта с газовым потоком подается непосредственно в разреженную зону патрубка. Это позволяет исключить промежуточные еинчатые тарелки и уменьшить общее гидравлическое сопротивление аппарата. В верхней сепарационной секции установлены коалесцирующие патроны и одна сепарационная тарелка. [c.300]

Охлаждение осуществляется сжатым воздухом или струёй воды. При центробежной зал)1вке необходимо надёжное закрепление подшипников, правильное центрирование, уравновешенность и тепловая изоляция их от патрона шпинделя станка. Устройство для центробежной заливки должно быть закрыто защитным кожухом. [c.149]

Ilppf установке нагретой до указанной температуры заготовки в патрон центробежной машины между последним и гиль- [c.352]

Иногда применяют способ центробежной наплавки с предварительным расплавлением присадочного металла и последующей его заливкой внутрь вращающихся заготовок. При этом наплавляемые втулки вращаются в центробежных машинах, патронах стаканов или специальных приспособлениях. Нагрев заготовок и плавление заливаемого материала производят в высокочастотных, элек-тродуговых и других печах. Для расплавления легкоплавких антифрикционных материалов можно использовать обычные горны. Такой способ обеспечивает получение плотного беспористого слоя металла, однако производительность способа низка. [c.205]

Двигатель J402 запускается с помощью порохового патрона, продукты сгорания которого направляются на лопатки рабочего колеса центробежного компрессора. Время запуска составляет 6 с. [c.205]

При центробежном индукционном напекании порошков гильзу помещают в патрон установки с горизонтальной осью вращения, засыпают в гильзу порцию материала из композиции порошков ПЖ1 и ПГ-ХН80СР2 в равных долях и включают привод с частотой 350... 450 мин . Порошрк равномерно распределяется по поверхности гильзы. В отверстие ее вводят высокочастотный индуктор и включают напряжение. В течение 1...1,5 мин порошок нафевается и припекается к гильзе. Выключают нагрев и спустя 1,2...2 мин выключают привод. Долговечность гильз с таким покрытием в 2...3 раза выше, чем у расточенных под ремонтный размер без покрытия. [c.578]

Кроме фрикционного взаимодействия используют и другие принципы для самозажа-тия. Например, центрирующий патрон станка (рис. 10.4.6) служит для зажатия заготовки под действием центробежных сил при вращении патрона с определенной угловой скоростью. В корпусе 1 (рис. 10.4.6, а) установлены шарнирно грузы 4, жестко соединенные с кулачками J, которые зажимают заготовку 5. При неподвижном корпусе 1 кулачки 3 разжаты под действием пружин 2. При вращении корпуса 1 грузы 4 расходятся и поворачивают кулачки 3 до соприкосновения с заготовкой и ее зажатия. [c.598]

Быстросменные патроны (фиг. 164, е) применяют при последовательной обработке отверстия сверло.м, зенкером, разверткой, когда требуется быстрая смена инструмента без остановки станка. Для смены инструмента кольцо / поднимается вверх при этом шарики 2 под действием центробежных сил расходятся, и инструмент с втулкой 3 свободно выходит из патрона. После установки очеред- [c.206]

В отверстия корпуса завальцованы щарики. При поднятой муфте центробежная сила разводит их и сменная втулка с установленным в ней инструментом освобождается. После установки новой втулки с инструментом муфта опускается, шарики сжимаются, закатываются в пазы втулки и надежно удерживают ее в патроне. Выпускаются патроны двух типов — ПБ-2 и ПБ-3 (цифра указывает номер конуса Морзе) [c.99]

Вынужденные колебания возникают под действием периодически возмущающих сил, которыми могут быть 1) переменные силы, действующие на систему в результате прерывистого резания (например, точение валика, имеющего продольный паз) или неравномерного припуска 2) центробежные силы инерции не-уравновещенных вращающихся масс (заготовки, патрона, шкивов, рвторов электродвигателей и др.) 3) силы удара, вызванные не-нсправностями и неточностью изготовления рабочих поверхностей в деталях механизмов передач движений (например, износом деталей механизма, неточностью изготовления зубчатых колес), резкими включениями и переключениями и т. п. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...