Нагрев в электрических печах сопротивления

Нагрев в электрических печах сопротивления. Электрические печи сопротивления отличаются высокими метрологическими показателями, надежностью, долговечностью, простотой оборудования, могут работать при соответствующем выборе нагревательных элементов на разных температурных уровнях. Специфика печей — большая инерционность, что затрудняет их использование при необходимости нагрева и охлаждения образцов в режиме больших скоростей. [c.281]

Нагрев в электрических печах сопротивления [c.253]

Нагрев в электрических печах сопротивления имеет ряд преимуществ перед нагревом в обычных пламенных печах, однако малая стойкость нагревателей при температурах порядка 1300—1350°С и высокая стоимость нагрева вследствие большого расхода электро- [c.50]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Внедрена термообработка сварных швов головок секций в электрической печи сопротивления. Нагрев печи до необходимой температуры, выдержка по времени и охлаждение автоматизированы, запись температуры производится самописцем. [c.77]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [c.149]

Следовательно, для штамповки поковки из того или иного сплава необходимо разработать технологический процесс с учетом физико-химических особенностей этого сплава и соблюдать его более строго, чем при ковке и штамповке стали. Особенно это касается нагрева. Нагрев цветных сплавов рекомендуется вести в электрических печах сопротивления, где достигается равномерный прогрев заготовки и легче осуществляется контроль режима. [c.340]

Нагрев в пламенных печах происходит за счет лучеиспускания, конвекции и теплопроводности металла. Нагрев металла с применением электрической энергии осуществляется за счет тепла, выделяющегося при прохождении тока через нагреваемую заготовку (контактный метод), илн за счет токов от гистерезиса (индукционный метод). В электрических печах сопротивления металл нагревается за счет лучеиспускания тепла от нагревательных элементов электросопротивления. Основными видами топлива, используемого в пламенных печах, являются мазут и газ, причем последний вид топлива является наиболее прогрессивным. [c.320]

Нагрев заготовок перед штамповкой производят в электрических печах сопротивления с автоматическим регулированием температуры, что позволяет выдерживать точную температуру нагрева. [c.240]

Экспериментальная установка представляет собой электрическую печь сопротивления, нагревателем которой служит графитовая труба 1, она же служит реакционной камерой. Графитовая труба в контактах 2 ж 3 уплотняется графитовой засыпкой. Нагрев реакционной камеры осуществляется путем подключения в электрическую сеть через трансформатор типа ОСУ-40, последний плавно регулируется автотрансформатором РНО-250. Для уменьшения тепловых потерь применяются экраны и сажевая засыпка. Кожух реакционной печи охлаждается водой, пропускав- мой через медный змеевик, припаянный к кожуху печи. В реакционную камеру помещается приспособление 16 для загрузки частиц. В приспособлении имеются соответствующие отверстия, через которые проходит парогазовая смесь. [c.141]

Печи и терморегуляторы. Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены. [c.49]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

С учетом переходного процесса от режима нагрева одной зоны к режиму нагрева последующей зоны Г. П. Иванцов [Л. 5] дал следующий графоаналитический метод расчета времени нагрева и построения кривой нагрева загрузки при ступенчатых изменениях интенсивности теплового потока, что характерно для условий агрева в многозонной электрической печи сопротивления (рис. 2-15). Нагрев в первой зоне происходит при постоянном тепловом потоке интенсивностью ди и построение кривой нагрева поверхности и среднего слоя загрузки для этого потока не представляет затруднений. При этом предполагается, что поток <71 существует от начала первой зоны до конца последней зоны нагрева. Далее с начала второй зоны на поток накладывается до конца последней зоны нагрева фиктивный тепловой поток интенсивностью 2Ф = — (< 1—дг). [c.166]

Металлические нагреватели электрических печей сопротивления должны обладать высокой температурой плавления, достаточной прочностью при комнатной и высоких температурах, высоким электрическим сопротивлением. Лучше всего удовлетворяют перечисленным требованиям нихромы (сплавы никеля с хромом или никеля с хромом и железом) и хромали — сплавы железа с хромом и алюминием. Лучшие сорта нихрома выдерживают нагрев до 1100—1150° в течение б—8 месяцев. [c.59]

Нагрев деталей может производиться в воздушной или жидкостной ванне. Электрическая печь сопротивления для подогрева деталей в воздушной ванне показана на фиг. 219. Тепловая камера печи изготовляется из листового железа 1, привариваемого к каркасу из уголков 2. Пространство между железными листами заполняется теплоизоляционным материалом 3. Нагревательные спирали 4 [c.191]

Вторая стадия обезвоживания осуществляется либо путем плавки карналлита в электрических печах с последующим отстаиванием окиси магния, либо путем хлорирования карналлита в расплавленном состоянии. Карналлит плавится в электропечи при температуре 480—500° С и по желобу стекает поочередно в два миксера для отстаивания. В миксере карналлит нагревается до 760—800° С и отстаивается от окиси магния. Нагрев карналлита в обоих случаях ведется по принципу печей сопротивления. Нагревательным элементом является карналлит. С этой целью через свод печи в миксеры вводятся два стальных электрода, соединенных с трансформатором. [c.457]

В районах дешевой электроэнергии для нагрева под ковку, штамповку и прессование применяются электрические печи сопротивления, особенно при изготовлении мелких ответственных поковок из цветных сплавов. Электронагрев предпочтителен для алюминиевых сплавов, которые для горячей механической обработки должны быть нагреты до 460—480° с точностью до +5°. В электропечах сопротивления нагрев металла происходит путем теплоотдачи от специальных нагревательных элементов, по которым пропускается электрический ток. В качестве электронагревателей на высокие температуры [c.192]

Для высокотемпературной пайки применяют индукционный нагрев, электрические печи сопротивления, пламенные нефтяные и газовые печи. В последние годы все шире применяют пайку лазером и электронным лучом. [c.280]

Нагрев рабочих колес перед - насадкой осуществляют электрическими печами сопротивления или индукционными нагревателями. Мелкие детали нагревают газовыми горелками или бензиновыми лампами. При малых натягах, когда температура устанавливаемых на вал деталей доходит лишь до 100° С, их нагревание может производиться в кипящей воде. [c.217]

Температура, требуемая для нагрева, назначается в зависимости от конструкции детали и металла, из которого она сделана, а также требуемого натяга. Нагревать соединяемую деталь можно в кипящей воде, нагретым маслом, паром, газовыми горелками, в газовых или электрических нагревательных печах, а также электрическим током методом сопротивления или индукции. В тех случаях, когда требуется соблюдение равномерности нагрева, целесообразно применять нагрев в жидкости (воде, масле). [c.475]

Термически обработанный манганин отличается очень высокой стабильностью электрических свойств во времени. Величина температурного коэффициента электрического сопротивления при комнатной температуре зависит от температуры отжига (рис. 2). Для получения наименьшего значения температурного коэффициента применяют следующий режим термообработки проволоки нагрев при 500—550 С в течение 30—40 мин в вакуумной печи или в печи с нейтральной атмосферой и последующее охлаждение до 100° С в течение не менее 1 ч. Вследствие испарения марганца, которое ощутимо для манганина уже при 250—300° С, отожженную проволоку рекомендуется подвергать травлению с целью удаления обедненного марганцем поверхностного слоя. [c.317]

Камерные электрические печи. Печи периодического действия с металлическими карборундовыми нагревателями имеют широкую номенклатуру выпуска по мощности, размерам и назначению. Электрические печи с индексом СНО имеют рабочую температуру до 1000 и 1350°С, с индексом СНЗ — 1000 и 1200° С, с индексом СНА — 650° С, с индексом СДО — 1000° С. Буквы означают С — нагрев сопротивлением, Н — камерная нагревательная печь, 3 — защитная атмосфера, Д — с выдвижным подом, А — азот, О — окислительная атмосфера. Цифры в числителе после букв обозначают ширину, длину и вы- [c.74]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

Некоторые неподвижные посадки могут быть выполнены нагреванием охватывающей детали (преимущественно для деталей типа втулок больших диаметров и малой длины). При этом способе соединения охватывающая деталь в нагретом состоянии насаживается на охватываемую деталь и при остывании, сжимаясь, прочно соединяется с последней. Температуру, требуемую для нагрева, рассчитывают в зависимости от размера детали и металла, из которого она сделана, а также требуемого натяга. Нагрев соединяемой детали может производиться в кипящей воде, нагретом масле, газовыми горелками, в газовых или электрических нагревательных печах, а также электрическим током методом сопротивления или индукции. На фиг. 201 показана электроспираль, применяемая для нагрева до 120—150° С отверстий в корпусных деталях. В тех случаях, когда требуется соблюдение равномерности нагрева, целесообразно применять нагрев в жидкости (воде, масле). [c.256]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

Электрические печи типа САН (рис. 111-49, б) емкостью от 250 до 3000 кг являются печами сопротивления, в которых нагрев производится нихромовыми спиралями 3, заложенными в пазы свода и стенок. Плавильное пространство состоит из двух форкамер [c.126]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Образец помещают в электрическую печь сопротивления, уравновешенную контргрузами. Печь снабжена трехсекционной обмоткой, обеспечивающей равномерный нагрев на длине 300 мм. Колебания температуры по длине печи 1—2° С.. Максимальная рабочая температура при нихромовой об-чотке равна 700° С. Постоянная температура с точностью до +2,0° С поддерживается терморегулятором, действие которого основано на тепловом изменении размеров муфеля нз жаропрочной стали. Измерение температуры производится в трех точках по рабочей части образца с помощью термопар компенсационным способом. Текущий контроль осуществляется самопишущим гальванометром, периодический — потенциометром. Точность измерения температуры 1,0°С. [c.25]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

При конвективном режиме работы электрических печей сопротивления нагревательные элементы либо выносятся в отдельное устройство — калорифер, где осуществляется нагрев воздуха, поступающего затем в рабочую камеру нагревательной или сушильной установки, либо размещаются непосредственно в рабочем пространстве. В последнем случае для уменьшения лучистого теплообмена с нагреваемыми изделиями нагревательные элементы отделяются от них стальным экраном, который играет также роль направляющего устройства для движущегося в рабочем пространстве воздуха. Следует отметить, что почти все печи с конвективным режимом работы (кроме ванных печей) оборудованы вент1 ляторами, обеспечивающими интенсивное принудительное движение воздуха в рабочем пространстве и повышающими их производительность. [c.249]

Можно подобрать такое соотношение окисляющих, обезуглероживающих и науглероживающих газов, при котором атмосфера печи практически не будет взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмосфере детали сохраняют светлую неокислившуюся поверхность. Печи с такой атмосферой имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа. При этом нагрев осуществляют электрическими нагревателями сопротивления или газами через стенки муфеля. В последнем случае продукты сгорания топлива омывают муфель снаружи, а нейтральные газы подают в середину муфеля. [c.131]

Можно подобрать такое соотношение (жисляющих, обезуглероживающих и науглероживающих газов, при котором атмосфера печи практически не будет взаимодействовать с нагреваемой сталью. Такая атмосфера называется защитной контролируемой. После нагрева в защитной контролируемой атмосфере детали сохраняют светлую неокислившуюся поверхность. Печи с такой атмосферой имеют специальные установки для приготовления нейтрального газа. При этом нагрев осуществляют электрическими нагревателями сопротивления или газами 134 [c.134]

Электрические печи сопротивления. Для получения жидкого металла высокого качества нашли широкое применение электрические печи сопротивления. В печах сопротивления нагрев металла происходит за счет тепла, выделяемого в проводнике при прохождении электрического тока. Количество выделяемого при этом тепла зависит от величины и продолжительности прохождения тока, а также от сопротивления проводника. Чем больше ток и сопротивление проводника, а также продолжительность прохождения тока, тем сильнее нагревается проводник. Высоким сопротивлением прохождению тока обладают угольные или графити-рованные электроды. [c.59]

В электрических печах источником тепла является электрическая энергия. Тепло может передаваться материалу излучением от электрической дуги или электронагревателей. Возможен нагрев последними газов или кладки (стен), отдающих свое тепло материалу. Наконец возможои нагрев материала током, проходящим через него. Соответственно различают печи дуговые (рис. 3,г), сопротивления (рис. 3,5 и е) и индукционные (рис. 3,ж). [c.11]

Однако как горизонтальные, так и вертикальные муфельные печи обладают конструктивными недостатками, не позволяющими существенно увеличить их размеры и повысить производительность. Так, в горизонтальных печах вследствие большого сопротивления трения при проталкивании поддонов ограничены их размеры в вертикальных нечах ограничена величина стаканов, так как при большой высоте может произойти их деформация. К тому же электрический нагрев в вертикальных печах дороже газового обогрева в горизонтальных печах. [c.82]

В целях экономии электроэнергии и металла компания Ловелл Дрессел (США) оборудовала свои прессы автоматическими установками для нагрева заготовок сопротивлением. После отрезки через заготовку пропускается электрический ток, который нагревает ее до ковочной температуры. Нагретые заготовки автоматически подаются к прессам. Нагрев отличается быстротой и низкой стоимостью на нагрев 45 кг металла до температуры I3I5—1375°С затрачивается 15 квт-ч электроэнергии. При этом заготовка диаметром 38 мм и длиной 508 мм нагревается за 25 сек. Потери в окалину при нагреве сопротивлением составляют 0,3%, тогда как в индукционных печах —2,5%, а в печах, работающих на жидком топливе,—3—4%. При нагреве сопротивлением 21 кг металла на 100 деталей экономится 4 кг [c.35]

Влияние на прочность паяных соединений в некоторых случаях может оказывать и способ нагрева (вследствие влияния его на изменение активности флюса). При низкотемпературной пайке с флюсами из неорганических солей нагрев паяльником или газопламенный нагрев не оказывают существенного влияния. При пай ке в печи сопротивление срезу паяных соединений может несколько снижаться. Прн пайке органическими флюсами для пайки осо-болегкоплавкимн припоями использование газопламеииого нагрева нли нагрева в печи чаще всего нецелесообразно, так как при этом резко ухудшается активность флюса. Наилучший способ нагрева при пайке легкоплавкими и особолегкоплавкими припоями — иагрев терморегулируемыми электрическими паяльниками в температурном интервале активности флюса. [c.168]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

Электрические печи (электропечи), работающие по принципу сопротивления, бывают камерного и методического устройства. Их применяют чаще всего для нагрева цветных металлов и сплавов, у которых температурный интервал ковки ниже, чем у стали, и поддерживать его в пламенных печах значительно труднее, чем в электрических. В электропечах возможен безоки-слительный нагрев, если в рабочее пространство печи подается [c.250]

Электрические печи для нагрева металла бывают также камерные и методичевкие. Источником тепла в них является закрепляемое вдоль стенок кладки рабочей камеры жаростойкое сопротивление, через которое пропускается электрический ток. Температура в печи регулируется с большой точностью. В электропечах происходит безокислительный нагрев, так как отсутствие пламени дает возможность подвести в рабочую камеру инертный газ, защищающий нагреваемый металл от окисления, нейтральный по отношению к нему (например, смесь в определенном соотношении N2, СО и СО2). Эти печи применяются главным образом при нагреве цветных металлов и их сплавов. [c.266]

В печах сопротивления нагрев металла происходит медленно, так как в них передача тепла осуществляется излучением от раскаленных электрическим током нагревателей и стенок рабочей камеры печи. Поэтому печи сопротивления применяют для нагрева заготовок из цветных сплавов и очень редко для нагрева стальных заготовок небольшого сечения в массовом производстве с применением защитного газового слоя на поде печи (во избежание образования окалины на поверхности поковки). [c.47]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...