Печи сопротивления — Нагрев

Печи сопротивления Индукционный нагрев Контактный нагрев [c.246]

Нанесение никеля на ниобиевую подложку производилось в вакууме 10" мм рт. ст. В некоторых случаях применялась ниОбиевая подложка переменного сечения. Через такую подложку пропускался ток, вызывающий в ней неравномерный нагрев от 700 до 1100° С. Испарение велось из алундового тигля, разогреваемого молибденовой печью сопротивления. Скорость испарения регулировалась температурой печи. [c.113]

Экспериментальная установка представляет собой электрическую печь сопротивления, нагревателем которой служит графитовая труба 1, она же служит реакционной камерой. Графитовая труба в контактах 2 ж 3 уплотняется графитовой засыпкой. Нагрев реакционной камеры осуществляется путем подключения в электрическую сеть через трансформатор типа ОСУ-40, последний плавно регулируется автотрансформатором РНО-250. Для уменьшения тепловых потерь применяются экраны и сажевая засыпка. Кожух реакционной печи охлаждается водой, пропускав- мой через медный змеевик, припаянный к кожуху печи. В реакционную камеру помещается приспособление 16 для загрузки частиц. В приспособлении имеются соответствующие отверстия, через которые проходит парогазовая смесь. [c.141]

Возмущения, действующие на подобное нагревательное устройство (или печь сопротивления), можно разделить на внутренние и внешние к первым относятся изменения электрического сопротивления нагре вателей, к внешним — возмущения вследствие переменного теплоотвода, а также изменения напряжения пи тания, прилагаемого к нагревательному контуру, представляющему собой цепь, составленную из понижающего трансформатора, собственно нагревателя и токоведущих шин. [c.80]

Нагрев пресс-формы может осуществляться либо высокочастотным индуктором, либо путем пропускания тока непосредственно через пресс-форму. При невысоких температурах прессования (до 600° С) пресс-форма может нагреваться с помощью разъемной муфельной печи сопротивления. Поскольку в отличие от метода прессования и свободного спекания при горячем прессовании усадка происходит, как правило, только в направлении прессования, то важно расположение волокон относительно внешнего давления прессования. Во избежание коробления и поломки волокон их располагают преимущественно в плоскости, нормальной к направлению давления. [c.155]

Нагрев в электрических печах сопротивления. Электрические печи сопротивления отличаются высокими метрологическими показателями, надежностью, долговечностью, простотой оборудования, могут работать при соответствующем выборе нагревательных элементов на разных температурных уровнях. Специфика печей — большая инерционность, что затрудняет их использование при необходимости нагрева и охлаждения образцов в режиме больших скоростей. [c.281]

Печи и терморегуляторы. Нагрев образца до температуры испытания может осуществляться пламенем газовой горелки, в электропечах сопротивления, в ваннах из расплавленных солей или металлов, в камерах со специальными газовыми средами, а также непосредственным пропусканием тока через образец. Электрические печи сопротивления наиболее распространены. [c.49]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Внедрена термообработка сварных швов головок секций в электрической печи сопротивления. Нагрев печи до необходимой температуры, выдержка по времени и охлаждение автоматизированы, запись температуры производится самописцем. [c.77]

Сварные соединения аустенитных труб главных паропроводов электростанций при наружном диаметре более 133 мм и толщине стенки более 20 мм должны проходить аустенизацию. Аустенитные стыки нагревают в разъемных муфельных печах сопротивления или индукционными нагревателями. Нагрев аустенитных стыков газовыми горелками не допускается. [c.216]

Термическая обработка изделий производится в печах сопротивления двумя способами (пропитка в жидком или газообразном 51) при температуре от 1500—2200°С. Пропитка в жидком 51 производится следующим образом в специально изготовленных из ре-кристаллизованного карбида кремния камерах устанавливаются на подставках изделия и засыпаются кристаллическим кремнием крупностью 10—о мм. Камера собирается внутри графитового керна печей сопротивления. Нагрев камеры осуществляется с боков и верха. Пропитка изделий в газообразном 51 производится в графитовых тиглях или корытах, установленных внутри керна печей сопротивления. Изделия помещаются над кристаллическим кремнием, насыпанным на дно тигля на специальных подставках. Измерение температуры производится оптическим пирометром на пробки в замерных трубках, которые пропускаются через камеру или тигель. [c.109]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

При пайке металлов со стеклом используют газовый нагрев, индукционный, в печах, сопротивлением. [c.285]

В отражательных печах сопротивления нагрев шихтовых материалов и ванны расплавленного металла осуществляется нагревательными элементами, расположенными у свода печей. Шихту загружают через окна в стенах печей. После готовности ме- [c.282]

Получение в лабораторном масштабе направленных эвтектик никелевых и кобальтовых сплавов является в настоящее время отчасти искусством и в научном аспекте требует развития. Каждая экспериментальная установка уникальна, а стандартной методики не имеется. В основном для получения этих эвтектик оказался предпочтительным метод кристаллизации в вертикальном направлении (движении поверхности раздела вверх) вследствие более симметричной отдачи теплоты при этом расплав остается неподвижным. Нагрев обычно производится с помощью индукционных печей или печей сопротивления с большой тепловой массой. [c.128]

Пайка металлов, осуществляемая с помощью припоев, должна производиться при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагрев изделия и расплавление припоя может производиться дугой, контактным сопротивлением, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и др. [c.112]

Нагрев в электрических печах сопротивления [c.253]

Монокристаллы ниобата бария-стронция выращиваются по методу Чохральского. Нагрев осуществляется либо в печах сопротивления, либо токами высокой частоты. Из иридиевых тиглей получают кристаллы темно-янтарного цвета, которые длительным отжигом в атмосфере кислорода могут быть частично обесцвечены. Выращивание в платиновых тиглях позволяет получить бесцветные образцы. Исходными реактивами служат, как правило, карбонаты бария и стронция и пятиокись ниобия. Реже используются азотнокислые соли. Все материалы должны быть марки осч . [c.152]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

Для получения неразъемного соединения керамических материалов применяют различные технологические процессы пайки, из которых наибольшее распространение получили пайка расплавленного (размягченного) стекла с твердым металлом высокотемпературными припоями с предварительной металлизацией керамики (многоступенчатый способ) адгезионно-активными припоями. Пайку неметаллических материалов осуществляют на том же оборудовании, что и пайку металлов, в частности, в печах сопротивления и индукционных печах с контролируемой атмосферой — нейтральной, восстановительной и в вакууме. В установках с индукционным нагревом, который не позволяет проводить прямой нагрев диэлектрических керамических материалов, все варианты оснастки содержат тонкостенный цилиндрический экран из молибдена, фафита или другого тугоплавкого материала. Экран служит для нагрева излучением [c.462]

В индукционных печах (печах-теплогенераторах) внешний теплообмен, как таковой, вообще отсутствует, поскольку выделение тепла происходит здесь в самом обрабатываемом материале. Это же относится и к нагревательным печам сопротивления прямого действия, в которых нагреваемое изделие непосредственно включается в электрическую цепь и тепло не поступает к нему извне, а выделяется в самом изделии при протекании по нему электрического тока. Нагрев при тепловыделении в самом обрабатываемом материале имеет значительные преимущества перед методами нагрева внешним источником тепла, так как позволяет осуществлять нагрев с значительно более высокой скоростью, избегая при этом больших перепадов температуры по сечению. [c.247]

Принцип работы индукционных печей. Любую индукционную печь можно рассматривать как трансформатор (либо воздушный, либо с железным сердечником), его первичной обмоткой является индуктор, внутри которого помещен нагреваемый или расплавляемый металл, играющий роль вторичной обмотки н одновременно нагрузки. Через индуктор пропускается переменный ток, создающий переменное магнитное поле. Это поле наводит (индуктирует) в нагреваемом металле вихревые токи, вследствие чего в нем выделяется тепло. Индукционные печи можно рассматривать как своеобразные печи сопротивления, так как нагрев тела происходит вследствие сопротивления, которое встречает индуктированный в теле ток. [c.257]

Местный подогрев под сварку осуществляется различными способами, обеспечивающими равномерное распределение заданной температуры по всей окружности трубы в месте стыка при общей протяженности зоны нагрева 100—200 мм. Нагрев производится индукторами, электрическими муфельными печами сопротивления или кольцевыми многопламенными горелками. Если в условиях монтажа установка перечисленных нагревателей невозможна или свариваются трубы малого диаметра и малой толщины, подогрев ведут сварочными горелками. Температуру измеряют с помощью регистрирующих или показывающих приборов, а в отдельных случаях с помощью термокарандашей. Для обеспечения необходимой аккумуляции тепла в зоне свариваемого соединения в течение всего процесса оварки монтажные стыки трубопроводов выполняют одновременно два сварщика. Это относится в первую очередь для соединения труб из легированных сталей. Каждый сварщик выполняет свою половину окружности стыка. Этот способ описан в 3-4. [c.126]

В последнее, время все более широкое распространение получают электрические нагревательные устройства, которые разделяются на печи сопротивления, печи контактного нагрева и индукционные нагреватели. Наиболее Прогрессивен нагрев заготовок в индукционных нагревателях, обеспечивающих высокую скорость нагрева, вследствие чего уменьшается образование окалины на поверхности заготовок. Для питания индукционных нагревателей могут применяться токи промышленной (низкой) частоты 50 Гц, повышенной частоты 500...8000 Гц и высокой частоты 10 000 Гц и выше. Токи промышленной частоты, вследствие малой эффективности, почти не применяют. Токи высокой частоты используют для нагрева специальных сплавов и некоторых цветных металлов. Для нагрева стальных заготовок почти всегда используют токи повышенной частоты. [c.155]

При испытаниях на усталость с программным нагревом комбинированный нагреватель объединяет нагрев пропусканием тока через образец или индукционный нагрев образца с нагревом от печи сопротивления. Такое сочетание обеспечивает малую инерционность при достаточной равномерности нагрева по длине и сечению образца. [c.18]

Печи сопротивления, солнечные печи, нагрев электронной бомбардировкой [c.13]

В индукторах целесообразно производить нагрев при крупносерийном производстве относительно небольшой номенклатуры разных по диаметру заготовок. При большой номенклатуре заготовок разных дпа-метров и ограниченном объеме производства целесообразно применение индукционных муфельных печей, работающих на промышленной частоте. В печах такого типа возможен нагрев заготовок диаметром 20—150 мм. Конструкция печей такого типа позволяет производить нагрев металла в защитной атмосфере. По сравнению с высокотемпературными печами сопротивления индукционные муфельные печи обладают лучшими энергетическими показателями, легко поддаются автоматизации и быстро разогреваются. [c.151]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [c.149]

Схема одной из установок, предназначенных для получения металлических композиционных материалов методом вакуумнокомпрессионной пропитки [105], показана на рис. 48. Установка представляет собой камеру, имеющую две зоны нагрева зону предварительного нагрева формы с упрочнителем 6 и зону плавления матричного металла 8, являющуяся одновременно и зоной пропитки. Нагрев этих зон осуществляется с помощью двух печей сопротивления, установленных на разных уровнях по высоте снаружи камеры. Сверху камера герметично закрыта крышкой. В крышке имеется отверстие с уплотнением, в котором перемещается вверх и вниз полый шток контейнера 12 с загруженным в него упрочнителем. Контейнер представляет собой герметичную металлическую оболочку, дно которой, по сравнению со стенками, имеет меньшую толщину. На представленном здесь рисунке контейнер имеет форму, позволяющую изготовить из композиционного материала изделия в виде колец. Шток контейнера связан с вакуумным насосом. [c.105]

Термическую обработку сварных соединений с помощью гибких проволочных нагревателей и муфельных печей сопротивления применяют при толщине стенки труб 5 60 мм. Газовые горелки дают достаточно равномерный нагрев при S<25 мм. Эти горелки можно применять и при 5>25 мм, но тогда следует устанавливать внутри труб тепловые заглуш- [c.359]

Монтажные стыки трубопроводов нагревают в процессе термической обработки после сварки при помощи переносных муфельных печей сопротивления, индукторов или иропан-бутановых горелок. Наиболее совершенный из всех применяющихся способов нагрева стыков — индукционный. Частота тока низкая, поэтому прогрев получается сплошным. Термическую обработку сварных стыков поверхностей нагрева производят при помощи газовых горелок. На рис. 5-14,г сварной стык обозначен цифрой I. Рядом с ним располагают асбестовый манжет, под который направляют пламя газовой горелк . Манжет обеспечивает более равномерный нагрев сварного стыка. [c.209]

Две низкотемпературных зоны создаются трубчатыми печами сопротивления, обеспечивающими дополнительный нагрев рабочей ампулы. При этом по ее длине устанавливается определенное распределение температуры. Областью температурного минимума является холодный конец ампулы. Температура здесь выбирается с таким расчетом, чтобы обесйечить требуемое давление пара фосфора над расплавом. В остальной части ампулы поддерживаются большие значения температуры. [c.46]

Не следует вести сварку при температуре металла свыше 450 °С, так как в этом случае сказывается чрезмерная текучесть жидкого металла. Нагрев можно проводить индукционным методом, радиационными печами сопротивления, переносными кольцевыми газовыми горелками. Наилучшую равномерность нагрева обеспечивает индукционный способ нагрев стыков труб из сталей 12Х1МФ и 15ХШ1Ф, имеющих толщину стенки более 45 мм, следует осуществлять только индукционным методом. [c.112]

Угольные или графитовые печи сопротивления могут быть четырех основных типов I) печи с нагревательными элементами из гранулированного (зернистого) угля 2) печи с графитовыми трубами 3) печи с графитовой спиралью и 4) печи с графитовыми кольцами. Нагрев первых трех типов печей определяется омическим сопротивлением магериала нагревателей, тогда как нагрев печей с графитовыми кольцами зависит от сопротивления между поверхностями соприкасающихся колец, и они работают на меньшем токе, чем остальные три типа. Кроме того, преимущество печей кольцевого типа заключается в том, что сопротивление можно регулировать числом колец, площадью их соприкосновения и давлением, необходимым для поддержания контакта между кольцами. Усиление нагрева на концах печи можно опеспечить, уменьшая толщину или увеличивая количество колец. [c.58]

Методы нагрева конструкционных элементов при усталостных иснытаниях. Для высокотемпературных испытаний конструкционных элементов из жаропрочных сплавов применяют в основном три метода нагрева радиационный (лучевой) с помощью электрических печей сопротивления прямого пропускания алекгрического тока индукционный токами высокой частоты (ТБЧ). Значительно реже используют нагрев конструкционного элемента в среде продуктов сгорания, в сол1<ечных печах, электронным лучом и др. [c.296]

Влияние на прочность паяных соединений в некоторых случаях может оказывать и способ нагрева (вследствие влияния его на изменение активности флюса). При низкотемпературной пайке с флюсами из неорганических солей нагрев паяльником или газопламенный нагрев не оказывают существенного влияния. При пай ке в печи сопротивление срезу паяных соединений может несколько снижаться. Прн пайке органическими флюсами для пайки осо-болегкоплавкимн припоями использование газопламеииого нагрева нли нагрева в печи чаще всего нецелесообразно, так как при этом резко ухудшается активность флюса. Наилучший способ нагрева при пайке легкоплавкими и особолегкоплавкими припоями — иагрев терморегулируемыми электрическими паяльниками в температурном интервале активности флюса. [c.168]

Сушность способа состоит в том, что исходное вещество испаряется путем интенсивного нагрева, с помощью газа—носителя подается в реакционное пространство, где резко охлаждается. Нагрев испаряемого вещества осуществляется с помощью плазмы, лазера, электрической дуги, печей сопротивления, индукционным способом, пропусканием электрического тока через проволоку. Возможно также бестигельное испарение. В зависимости от вида исходных материалов и получаемого продукта, испарение и конденсацию проводят в вакууме, в инертном газе, в потоке газа или плазмы. Размер и форма частиц зависят от температуры процесса, состава атмосферы и давления в реакционном пространстве. В атмосфере гелия частицы будут иметь меньший размер, чем в атмосфере аргона - более плотного газа. Таким методом получают порошки Ni, Мо, Fe, Ti, Al. Размер частиц при этом - десятки нанометров. [c.13]

С помощью высокотемпературной установки УВД-2000 можно проводить рентгенодифрактометрический анализ при температурах от комнатной до 2000°С в вакууме, до 1S00° в инертном газе и до 1200 С на воздухе. Камера-печь устанавливается на гониометр дифрактометра типа ДРОН, нагрев осуществляется печью сопротивления с молибденовым или ни-хромовым нагревателем. Точность поддержания температуры не хуже 4°С. [c.130]

При конвективном режиме работы электрических печей сопротивления нагревательные элементы либо выносятся в отдельное устройство — калорифер, где осуществляется нагрев воздуха, поступающего затем в рабочую камеру нагревательной или сушильной установки, либо размещаются непосредственно в рабочем пространстве. В последнем случае для уменьшения лучистого теплообмена с нагреваемыми изделиями нагревательные элементы отделяются от них стальным экраном, который играет также роль направляющего устройства для движущегося в рабочем пространстве воздуха. Следует отметить, что почти все печи с конвективным режимом работы (кроме ванных печей) оборудованы вент1 ляторами, обеспечивающими интенсивное принудительное движение воздуха в рабочем пространстве и повышающими их производительность. [c.249]

При исследовании материалов, подверженных окислению, необходимо либо производить нагрев в токе инертного газа, либо использовать герметичную аппаратуру. В дилатометре для измерений в вакууме вся дилатометрическая система, состоящая из трубки с образцом и подставки с индикатором, изолирована от окружающей атмосферы стеклянным колпаком, установленным на плите на резиновой прокладке, лежащей в кольцевом пазе [124]. Для нагрева образца снизу на реакционную кварцевую трубку надвигают печь сопротивления. При этом образец объязательно располагают в зоне равномерной температуры печи. [c.44]

Для спекания изделий применяют электрические печи сопротивления. Используют также индукционный нагрев и высокотем-аературный нагрев непосредственным пропусканием тока через епекаемое изделие. [c.194]

По окончании сварки производят термоо<бработку сварных соединений с целью уменьшения внутренних напряжений, возникающих в результате сварки, а также улучшения структуры (строения) сварного шва. Обязательной термообработке подлежат сварные соединения труб из углеродистой стали при толщине стенки свыше 35 мм и из низколегированной стали. Температура термообработки, время выдержки и характер oxлaждeни . сварных стыков принимаются в зависимости от марки стали, толщины стенок и назначения труб. Для термообработки стыков используют печи сопротивления, а также индукционный нагрев. [c.351]

Нагрев слитков и заготовок осуществляется в печах электросопротивления и индукционных в среде аргона. Время нагрева слитков диаметром 80—150 мм в печах сопротивления составляет 40—60 мин, в индукционных печах 20—30 мин. В качестве смазки применяется стеклоткань и стеклопорошок в сочетании с графитом. [c.224]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...