Пайка лазером

Оборудование для пайки лазером. Лазерный нагрев обеспечивает высокую концентрацию энергии на очень малой поверхности изделия и высокие скорости нагрева (при плотности [c.459]

Для высокотемпературной пайки применяют индукционный нагрев, электрические печи сопротивления, пламенные нефтяные и газовые печи. В последние годы все шире применяют пайку лазером и электронным лучом. [c.280]

Сварка лазером неметаллических материалов, в основном стекла и керамики, возможна потому, что излучение лазера на углекислом газе с длиной волны 10,6 мкм достаточно хорошо поглощается этими материалами и может быть использовано для их нагрева, плавления и последующей сварки. По сравнению с газопламенным нагревом, обычно используемым для сварки и пайки стекла, излучение лазера позволяет увеличить интенсивность нагрева места сварки или пайки (но не более 80... 100 К/с из-за возможности термического растрескивания стекла), уменьшить зону нагрева, что дает возможность создавать миниатюрные стеклянные сварные конструкции. [c.127]

Пайка. Способы пайки довольно разнообразны пайка паяльником, электродуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349—71 Пайка. Способы ). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои медные, цинковые, цинково-медные, серебряные и др. (см. ГОСТ 19248—73 При- [c.63]

Лазерная пайка. Нагрев паяемых деталей с помощью лазера является весьма перспективным, особенно при пайке микроминиатюрных деталей, контактов и т. п. Лазерный нагрев в определенном отнощении более универсален, чем электронно-лучевой световой луч свободно проходит сквозь прозрачные преграды, не требуется электрического контакта с деталью, пайка возможна не только в вакууме, но и на воздухе или в защитной атмосфере. Высокая удельная тепловая мощность лазерного луча способствует испарению с поверхности припоя и основного металла оксидных пленок, что улучшает процесс пайки. [c.537]

К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением, индукционному, электролитному в последнее время прибавились способы с использованием новых источников нагрева светом, лазером, теплотой химических реакций, потоками ионов, инфракрасным излучением, волной припоя, электронным лучом теплотой конденсации. [c.21]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

Области применения лазеров в технологии в настоящее время весьма широки [39, 66, ПО, 112]. В машино- и приборостроении они используются в основном при операциях, основанных на тепловом воздействии излучения. В зависимости от плотности мощности излучения на обрабатываемой поверхности и длительности воздействия излучения могут происходить нагрев, плавление и удаление материала (рис. 3.1). Эти возможности излучения лазеров используются для зачистки и термообработки материалов, сварки,пайки,резки, скрайбирования, сверления отверстий, маркировки изделий, получения и обработки тонких пленок. [c.112]

Наиболее широкое распространение в промышленности нашло универсальное оборудование. Прежде всего, это различные паяльники, устройства для газопламенной и индукционной пайки, печи, обеспечивающие протекание процесса пайки на воздухе и в защитных средах, соляные ванны и др. Промышленное применение находит и более специализированное оборудование, позволяющее вести нагрев соединяемых деталей электронным или световым лучом, лазером, дуговым разрядом и др. Следует отметить, что и универсальность, и специализация оборудования варьируются в широких пределах. Выбор конкретного типа оборудования, степени его универсальности или специализации зависит от применяемых технологических процессов, припоев и программы выпуска изделий. [c.444]

Значительную перспективу представляет новое поколение твердотельных лазеров - так называемые диодные лазеры, обеспечивающие весьма высокие значения электрооптического КПД порядка 30...60%, малые габаритные размеры, небольшую длину волны излучения (порядка 0,8...0,9 мкм) с возможностью транспортировки излучения по гибким световодам, высокие эксплуатационные показатели. Следует ожидать в ближайшие годы щирокого распространения диодных лазеров в технологических процессах лазерной сварки, наплавки, пайки и в других видах лазерной обработки материалов. [c.440]

Металлургическая совместимость оценивается, как правило, на основе анализа двойных диаграмм состояния для компонентов, входящих в свариваемый материал. Возможность того, что в реальных условиях процесса сварки успеют реализоваться закономерности, следующие из равновесных диаграмм состояния, зависит в определенной степени от способа и режима сварки. Основные методы сварки по мере их ухода от условий, соответствующих условиям построения диаграмм, можно расположить в следующем порядке шлаковые, газовые, дуговая, плазменная, электронно-лучевая, лазером, контактная точечная и шовная, пайка, контактная стыковая, высокочастотная, трением, ультразвуком, диффузионная, взрывом, магнитно-импульсная холодная. Последовательность их расположения носит в определенной степени условный характер, так как при одном и том же методе, но при разных режимах можно иметь сильно различающиеся картины металлургического взаимодействия. [c.444]

В настоящее время ведутся исследования, направленные на расширение ассортимента свариваемых изделий, увеличение глубины проплавления, развитие лазерной пайки. Разрабатываются промышленные лазеры на алю-миний-иттриевом гранате со средней мощностью излучения свыше 100 Вт и частотой следования импульсов более 100 Гц. Это обеспечит увеличение скорости сварки до 1—2 м/мин. Начинается использование в заводской практике лазеров на углекислом газе. Проводятся многочисленные экспериментальные исследования в этом направлении. Они свидетельствуют о возможности увеличения глубины проплавления и дальнейшего ускорения процесса сварки. Уже предложены промышленные варианты [c.46]

Процессы нагрева при пайке лазером характеризуются воздействием высококонцептрированным и малоинерционным источником теплоты при передаче энергии излучения на изделие. Однако падающий на поверхность изделия световой поток частично отражается, и только часть его проходит в глубь тела. Плотность поглощенной дозы излучения для большинства практических случаев изменяется [c.181]

В настоящее время лазеры из уникальных лабораторных приборов стали широко применяемыми установками, без которых нельзя представить себе современную науку и промышленность. Лазеры используют в электронной технике и технологии для сварки и пайки, создания прецизионных элементов микросхем, напыления пленок и др. Неограничены также возможности применения лазеров в радиотехнике. Простейшие расчеты показывают, что оптический диапазон частот в 50 000 раз шире радиодиапазона. Так, только в диапазоне видимого света (0,4—0,7 мкм) могут одновременно работать 80 миллионов телевизионных каналов со стандартной полосой пропускания 6,5 Мгц. Кроме того, лазеры широко используют в медицине, геологии, металлообработке и др. Но, пожалуй, наиболее важным является создание на их основе лазерных термоядерных реакторов. [c.57]

Всевозрастающий интерес ученых, инженеров и технологов к физике плазмы связан с необходимостью решения ряда важнейших фундаментальных и прикладных задач, в которых плазма должна выполнять сложную роль и высокотемпературного рабочего тела, и носителя электрических зарядов, и источника электромагнитных излучений в широком диапазоне длин воли, н электромагнитной силовой динамической системы, и активной среды с инверсной населенностью. К таким задачам относятся создание управляемых термоядерных реакторов, магиитогидродинамических преобразователей тепловой энергии в электрическую, электрореактивных плазменных ДЕ)И1 ателей для космических аппаратов, мощных лазеров на основе низкотемпературной плазмы сложного состава в качестве активной среды, гмазмохи-миЧеских реакторов, плазменно-технологических установок для плй вки резки, сварки и пайки металлов, нанесения различных покрытий и др. [c.384]

Пайку материалов с использованием концентрировайных источников энергии (инфракрасного излучения и излучения лазера, сфокусированного электронного и светового луча) отличает отсутствие тепловой инерции, локальность и быстрота нагрева, что позволяет точно регулировать параметры процесса. [c.177]

В настоящее время созданы установки, снабженные устройствами для групповой пайки лучом лазера. Так, например, на выставке в Ганновере фирма Simens А. G. демонстрировала [c.182]

К ферромагнитным сплавам с минимальным значением ТКЛР относят сплавы с ТКЛР ниже 3,5-10" С" . Сплавы пластичны, поддаются механической обработке, сварке и пайке. Их применяют для изготовления де-талей измерительных приборов, криогенных установок, в качестве составляющих термобиметаллов, базисных деталей лазеров. Марки и сортамент сплавов, выпускаемых промышленностью, представлены в табл. 65. [c.564]

Ряд технологических установок создан на основе мои ных лазеров непрерывного режима работы ЛТН-100 (длина волны 1,06 мкм). К их числу относятся установки направленного термораскалывания стекла ( Квант-20 ), базовая установка автоматизированной пайки, сварки и резки материалов ( Квант-50 ). Применение установки Квант-50 (рис. 4.14) при операции пайки микросхем на печатные платы позволяет автоматизировать процесс и повысить производительность труда в 10 раз по сравнению с ручной пайкой. Наиболее массовым применением этой группы лазеров является резка листовых материалов. На ос- [c.104]

Способы пайки определяются также и по источнику нагрева. К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружениёй индукционному, электролитному в последнее двадцатилетие прибавились новые способы с использованием новых источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча. Старые способы непрерывно совершенствуются. Характерно раз-154 [c.154]

С помощью лазеров можно обрабатывать отверстия диаметром от нескольких микрометров до нескольких десятков долей миллиметра детали из фольги тонкие пленки осуществлять балансировку вращающихся заготовок, подгонку электрических параметров элементов микросхем, сложноконтурную вырезку заготовок из листа, а также сварку, пайку, локальный нагрев, термическую обработку и другие процессы. Излучением ОКГ можно обработать заготовки как из металлических материалов, так и из неметаллических. Особенно эффективна обработка заготовок из алмаза, рубина, труднообрабатываемых сплавов, резины, стеклопластиков, слюды, дерева, картона, ткани. Излучение оптических квантовых [c.247]

Пайка с радиационным нагревом. Пайку выполняют за счет пзлучоппя кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера). [c.362]

По условиям нагрева пайка может осуществляться паяльником, газовым пламенем, электрод той, электросопротивлением, индук-щюнным нагревом, электронным лучом, лазером, нагревом в печах, погружением в расплавленную соль или расплавленный припой и т.д. [c.456]

Радиационный нагрев за счет излучения кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера), появившийся лишь в последние годы, позволяет значительно сократить продолжительность пайки и использовать точную электронную аппаратуру для регулирования температуры и времени пайки. При применении лазерного нагрева сосредоточенная в узком пучке тепловая энергия обеспечивает испарение и распыление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя, что позволяет получать спаи в атмосфере воздуха без применения искусственных газовых сред. Регулируя тепловло-жение при. лазерной пайке, можно устойчиво получать бездиффузионный спай. [c.20]

Радиационный нагрев происходит за счет преобразования лучистой энергии в тепловую непосредственно в нагреваемых деталях. В качестве источника излучения применяют раскаленное твердое тело, инфра-красное излучение кварцевых ламп, а также расфокусированный электронный луч или луч лазера. Радиационный способ нагрева является скоростным и перспективным для пайки. [c.85]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...