Нагрев в электрических печах

Нагрев в электрических печах сопротивления. Электрические печи сопротивления отличаются высокими метрологическими показателями, надежностью, долговечностью, простотой оборудования, могут работать при соответствующем выборе нагревательных элементов на разных температурных уровнях. Специфика печей — большая инерционность, что затрудняет их использование при необходимости нагрева и охлаждения образцов в режиме больших скоростей. [c.281]

Нагрев в электрической печи —Средняя скорость 7 — 508 [c.285]

Нагрев в электрических печах сопротивления [c.253]

Нагрев в электрических печах [c.6]

Характер теплопередачи в пламенных и электрических печах существенно различен. В пламенных печах нагрев производится раскаленными газами, омывающими нагреваемые детали. В электрических же печах нагрев производится в основном только лучеиспусканием раскаленных нагревателей. Поэтому нагрев в электрических печах происходит при прочих равных условиях несколько медленнее, чем в пламенных. [c.216]

В электрических печах с металлическими нагревателями передача тепла происходит только в результате лучеиспускания. Из этого следует два вывода во-первых, нагрев в электрических печах происходит несколько медленнее, чем в пламенных печах во-вторых, при относительно низких температурах, например, при высокотемпературном отпуске. нагрев в электрических печах происходит медленно и неравномерно. Вспомним, что по закону Стефана-Больцмана передача тепла лучеиспусканием пропорциональна разности четвертых степеней абсолютных телшератур нагревателя и нагреваемого тела. Поэтому в таких печах необходимо создавать искусственную циркуляцию газов для усиления теплопередачи конвекцией. Для этого обычно в своде отпускных электрических печей устанавливают вентилятор. [c.104]

Нагрев в электрических печах сопротивления имеет ряд преимуществ перед нагревом в обычных пламенных печах, однако малая стойкость нагревателей при температурах порядка 1300—1350°С и высокая стоимость нагрева вследствие большого расхода электро- [c.50]

После предварительно механической обработки — улучшение 5, 1050—1100°, м (или возд.) б , 680—720° нагрев под закалку с изоляцией торфяным карбюризатором подогрев до 850 , = = 50 град час, Хц = 1/5т . Окончатель-ны - 1 нагрев в электрической печи 1080— 1100 , Тч = 40 сек. на 1 мм сечения, Хд = 1/5т отпуск в электрической печ 1 670—720 , т = 1 час на 25 мм сечения Хд = 1/5т охлаждение до 400 с печью, затем на воздухе НВ 228—255. [c.312]

Подогрев под закалку по режиму предварительной тер. шческой обработки окончательный нагрев в электрической печи, т = 35 сек. на 1 мм сечения, Хд -= 1/5 т , закалка в масле или на воздухе HR 62—65. [c.312]

Основным способом нагрева испытуемого образца при горячих механических испытаниях является нагрев в электрических печах, чаще всего в трубчатых. Обычно образец находится в атмосфере горячего воздуха, заполняющего рабочее пространство печи. Специальные газообразные среды це- [c.90]

Основным способом нагрева испытуемого образца при горячих механических испытаниях является нагрев в электрических печах, чаще всего в трубчатых. Обычно образец находится в атмосфере горячего воздуха, заполняющего рабочее пространство печи. Применение специальных газообразных сред целесообразно а) при большой длительности испытаний или при весьма высоких температурах — в целях защиты поверхности образца от окисления б) при необходимости изучения влияния той или иной газовой среды на механические свойства металла при высоких температурах. [c.69]

Нагрев в электрических печах с восстановительной атмосферой (например, в атмосфере водорода) часто делает излишним применение флюса, что важно для снижения стоимости паяния Собранные детали с припоем проходят через печь, например, при помоши конвейера непрерывного действия. [c.218]

Нагрев нежелезных сплавов для ковки а штамповки, а также для термической обработки производят преимущественно в электрических печах сопротивления и в индукционных печах токами высокой частоты. При нагреве магниевых сплавов в печах не должно быть кусков железа, а также нельзя [c.459]

Примечания 1. Подогрев и окончательный нагрев в камерных печах, нефтяных, газовых или электрических ПН-11, ПН-12. [c.506]

Внедрена термообработка сварных швов головок секций в электрической печи сопротивления. Нагрев печи до необходимой температуры, выдержка по времени и охлаждение автоматизированы, запись температуры производится самописцем. [c.77]

В настоящее время при обработке металла давлением применяются три способа электронагрева заготовок нагрев в печах сопротивления, контактный и индукционный способы. Нагрев заготовок в электрических печах осуществляется за счет выделяемого проводниками тепла (спиралями или стержнями) при прохождении через них электрического тока. Электрические печи характеризуются компактностью, простотой конструкции и удобством в эксплуатации. Благодаря этим преимуществам такие установки могут быть изготовлены и применены в любом кузнечно-штамповочном цехе. Однако следует учесть, что нагрев металла в печах сопротивления продолжается значительно дольше, чем при контактном нагреве. А это приводит к большому расходу электроэнергии. [c.35]

В выборе плавильных устройств следует учитывать, что при нагреве и расплавлении чугуна в вагранках тепловой коэффициент полезного действия печи (т. К. п. д.) достигает 45%, но при перегреве жидкого чугуна падает до 5%. Перегрев-жидкого чугуна в электропечах происходит при т. к. п. д. порядка 55%, а нагрев до температуры плавления — при т. к. п. д., равном 20—30%. Следовательно, плавить чугун экономичнее в вагранках, а перегревать жидкий чугун до нужной температуры — в электрических печах. Поэтому дуплекс-процесс вагранка—электропечь получает все более широкое применение в чугунолитейном производстве. [c.15]

Для увеличения сцепления слоя покрытия с основным металлом и повышения твердости покрытия производят термическую обработку в электрических печах по режиму нагрев до 400 20 С (низколегированные и углеродистые стали) и до 550 20 °С (аустенитные стали) с выдержкой в течение 1 ч. [c.228]

Нагревают печи электрическим током, газом или жидким топливом. Электрические печи обладают многими преимуществами не требуют дополнительных устройств, как пламенные, обеспечивают точность регулирования в пределах 3 С, допускают нагрев до 1350 °С. По сравнению с пламенными в электрических печах наиболее полно используется тепло, их КПД равен 50-80 %, в пламенных термических печах КПД составляет 12-15 %. Кроме печей имеются закалочные устройства — закалочные баки, наполненные охлаждающей жидкостью (водой, полимером, маслом). Объем охлаждающей жидкости при закалке должен быть настолько большим, чтобы жидкость при закалке в ней не нагревалась. Применяются травильные баки, баки для промывки водой и нейтрализации. [c.110]

Нагрев при термической обработке рекомендуется производить в электрических печах с автоматической регулировкой и регистрацией температуры. Для предупреждения образования окалины нагрев готовых деталей и листов необходимо проводить в печах с защитной атмосферой или с применением защитных покрытий. [c.709]

В электрических печах считать, что нагрев осуществляется с самого его начала при постоянной температуре печи, можно лишь в редких случаях когда загрузка по своей тепловой емкости мала по сравнению с печью, когда (в садочной печи) загрузка и выгрузка осуществляются малыми порциями. Обычно в садочных печах при посадке холодной загрузки температура печи снижается и восстанавливается до исходного уровня лишь через некоторое время, когда начинает работать терморегулятор, поддерживающий ее неизменной. Первый этап нагрева — от начала процесса до достижения в камере печи заданной температуры — осуществляется при постоянном тепловом потоке от печи, так как нагреватели на этом этапе выделяют всю свою не меняющуюся во времени мощность, а тепловые потери в первом приближении можно считать постоянными. Для высокотемпературных печей, в которых передача теплоты осуществляется преимущественно излучением, а также для вакуумных печей, в которых практически отсутствует конвективный перенос теплоты, уравнение теплопередачи имеет вид [c.84]

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием [c.111]

Одним из прогрессивных способов является индукционный нагрев металла в электрических-печах. Металл непрерывным потоком при помощи толкателя перемещается через индуктор. Индукционный нагрев происходит быстро, экономично, с точной выдержкой заданной температуры. Окалина при индукционном нагреве практически не образуется. [c.111]

В топливных и в электрических печах температура может изменяться не только во времени, но и ло длине печи. Печи, температура которых не изменяется во времени, получили название печей непрерывного действия, а печи с изменяющейся 30 времени температурой называются печами п е-р и одического действия. В печах периодического действия нагрев материала происходит одновременно с разогревом футеровки, которая аккумулирует тепло. В этом случае требуется дополнительное количество тепла на нагрев кладки по сравнению с печами непрерывного действия. Печи периодического действия имеют обычно более или менее постоянную температуру по всему объему рабочего пространства и называются часто камерными печами. [c.199]

По сравнению с нагревом газосварочными горелками нагрев панельными электрическими печами отличается следующими преимуществами обеспечивается равномерное повышение температур всех одновременно нагреваемых стыков труб нагревание каждого стыка протекает плавно и в пределах допускаемых отклонений, чего нельзя отметить при нагревании пламенем газосварочной горелки. [c.241]

Время нагрева, давление, температуру выдержки выбирают исходя из характеристики клея, что играет важную роль в получении заданной прочности соединения. Нагрев проводят в электрических печах, автоклавах, а также путем встраивания контактных и спиральных нагревателей в сборочные приспособления, либо подводом к ним пара или воздуха. [c.215]

Для нагрева инструментов под закалку применяют камерные газовые или электрические печи, ванны с расплавом солей, свинцовые ваины, иагрев токами высокой частоты (индукционный нагрев). Для некоторых видов инструментов нагрев в камерных печах является наиболее удобным и производительным методом. [c.35]

Все четыре образца закалить в воде от температуры 500 5°С. Нагрев под закалку следует вести в электрической печи в течение 10—12 мин. На закаленных образцах после зачистки плоской поверхности снова измерить твердость. [c.167]

X 1050 мм на гидравлическом прессе 10 ООО т за один ход пресса. Нагрев мерных заготовок перед протяжкой производился в электрической печи при 380-360° С, в течение 5 ч. Коэффициент степени вытяжки по ширине заготовки составлял 3,0, а деформация по высоте заготовки 72%. Механические свойства образцов показаны на рис. 8. [c.73]

При нагреве заготовок из титановых сплавов необходимо обеспечивать минимальное время пребывания их при температуре свыше 800° С. Нагрев цилиндрических заготовок лучше производить индукционным способом. Фасонные заготовки рекомендуется нагревать в электрических методических или двухкамерных печах. Нагрев в газовых печах можно производить в окислительной атмосфере, причем факел пламени от форсунок не должен омывать нагреваемые заготовки. [c.150]

Нагрев индукционным методом и в электрических печах производят в воздушной атмосфере. Печи должны быть оборудованы терморегуляторами. Температура в рабочем пространстве печи должна быть равномерной — перепад температур в разных зонах не должен превышать в электропечах 20° С, а в мазутных 30° С. [c.150]

Нагрев стальных заготовок под ковку и штамповку в электрических печах сопротивления не имеет существенных технологических преимуществ перед нагревом в топливных печах. [c.149]

При обработке металлов давлением изменяется не только их форма, но и структура, а также и механические свойства. Основными видами такой обработки являются прокатка, волочение, ковка и штамповка. Заготовки, подлежащие обработке давлением, предварительно нагревают до необходимых температур. Нагрев заготовок осуществляют в угольных и нефтяных горнах в пламенных печах, отапливающихся твердым, жидким или газообразным топливом в электрических печах. [c.97]

В настоящее время применяется три вида нагрева пламенный, электрический и нагрев в жидкостях. Электрический нагрев и нагрев в жидкостях (в расплавленных солях) в кузнечном производстве применяется только для мелких заготовок, в основном предназначенных для штамповки. Для ручной и машинной свободной ковки пока применяется пламенный нагрев, т. е. нагрев в таких печах, где сжигается твердое (уголь, кокс), жидкое (мазут, нефть) или газообразное топливо. В последнее время преимущество отдается мазуту и газу, с применением которых в СССР работает более 95% всех нагревательных печей. Твердое топливо широко применяется для сжигания в горнах, а применение его в печах составляет не более 0,2%. В дальнейшем применение мазута будет уменьшаться, так как во многие районы Советского Союза подводят природный газ, запасы которого огромны. Но это не значит, что мазутные нагревательные устройства должны быть полностью ликвидированы, они должны находиться в резерве. [c.48]

Следовательно, для штамповки поковки из того или иного сплава необходимо разработать технологический процесс с учетом физико-химических особенностей этого сплава и соблюдать его более строго, чем при ковке и штамповке стали. Особенно это касается нагрева. Нагрев цветных сплавов рекомендуется вести в электрических печах сопротивления, где достигается равномерный прогрев заготовки и легче осуществляется контроль режима. [c.340]

Наиболее совершенным является способ варки стали в электрических печах. Эти печи могут быть дуговыми (нагрев осуществляется теплом электрической дуги) и индукционными (нагрев осуществляется токами высокой частоты). Расплав в этих печах окисляется главным образом за счет кислорода воздуха, а также за счет добавления окислителей (небольшого количества железной руды). Электропечи позволяют получать легированные высококачественные стали различных составов. [c.39]

Применение электрической энергии для нагрева заготовок и изделий облегчает регулирование теплового режима, позволяет точно поддерживать заданную температуру и обеспечивает высокую степень равномерности нагрева изделий. При необходимости в электрических печах можно осуществить местный нагрев отдельных участков изделия. Электрические нагревательные печи по сравнению с пламенными гораздо легче поддаются герметизации, печи обладают высоким к. п. д., так как в них отсутствуют потери тепла с отходящими газами. [c.87]

Нагретый до 130° винипласт легко формуется по шаблону и при остывании сохраняет полученную форму. Нагрев для формования производится на паровой плите или в электрической печи. Формование применяется, в частности, для раструбного соединения труб (фиг. 2). Для этого на соединяемых концах труб срезают наружную и внутреннюю фаски конец трубы-с внутренней фаской нагревают до температуры 130° и после размягчения надевают на конец трубы с наружной фаской. При этом производят формо- [c.54]

Нагрев углеродистых и легированных сталей под закалку производится в электрических печах или в соляных ваннах. [c.26]

Исследуемые покрытия имели толщину 10, 15, 20, 25, 30 и 35 мк температура термообработки 100, 200, 300 и 400 выдержка при каждой температуре 1, 2 и 3 ч. Нагрев образцов производился в электрической печи. Охлаждение осуществлялось с печью до температуры 100 , а затем на воздухе. Перед никелированием одна сторона образца изолировалась в два слоя хлорвиниловой эмалью марки ХВЭ-21. [c.118]

Технология термической обработки упругих элементов из беоиллиевой бронзы (напрпмер мембран, сильфоиов) включает закалку и старение. Нагрев при закалке проводится в атмосфере диссоциированного аммиака в электрических печах. После закалки бериллиевые бронзы обладают высокой пластичностью, обеспечивающей возможность применения операций формовки и вытяжки для полу-чепия соответствующих конфигураций упругих элементов. [c.703]

Для выполнения поставленной задачи разработана специальная методика. Образцы загружали в реактор из кварцевого стекла, помещенный в электрическую печь. Нагрев осуществляли в среде аргона. Ери достижетши заданной тешературы, которая регулировалась автоматически, в реактор подавали хлор в смеси с газом-носителем, которым являлся воздух. [c.74]

Использование электрических печей для нагрева деталей и заготовок облегчает регулирование теплового режима, позволяет очень точно поддерживать заданную температуру и обеспечивает высокую степень равномерности нагрева изделий. Кроме этого, в электрических печах при необходимости можно осуществлять нагрев отдельных участков изделия или его поверхности. Электрические печн по сравнению с топливными гораздо легче поддаются герметизации. Это позволяет широко применять плавление или нагрев металла в защитной или специальной атмосфере, а также в вакууме. [c.246]

Применяют йесцолько видов электрического нагрева заготовок в электрических печах сопротивления, в электролите, электрокон-тактный и индукционный. Для нагрева заготовок под штамповку широко применяют электроконтактный и индукционный нагрев, из них последний — наиболее широко. [c.55]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...