Контроль Наладка оборудования

Испытания теплосиловых установок могут быть эксплуатационными, проводимыми для контроля за работой установки. Такие испытания могут проводиться для проверки показателей работы установки или отдельных ее элементов после реконструкции, для наладки оборудования или нахождения наивыгоднейших режимов работы установки. При сдаче новых котлоагрегатов в эксплуатацию проводят так называемые гарантийно-сдаточные испытания для проверки соответствия гарантированных заводом-изготови-телем показателей работы действительным. [c.261]

Описанное светосигнальное приспособление служит характерным примером механизированного контрольного приспособления. Подобные приспособления с успехом используются для высокопроизводительного приемочного контроля и рассортировки деталей на годные и два вида брака, но не пригодны для наладки оборудования, так как остается неизвестной величина перехода проверяемого параметра за пределы допуска. [c.157]

Возможность характеризовать определенные свойства колеса измерением различных его параметров привела к тому, что на заводах стали применять несколько различающиеся между собой, на первый взгляд, системы контроля. На многих заводах контролируемые параметры часто выбираются в зависимости от наличия средств контроля и характера существующего технологического процесса, контроля параметров, непосредственно связанных с наладкой оборудования, квалификации и навыка работников, простоты измерения и т. п. [c.180]

Для наладки оборудования и выборочного операционного контроля, а также для проверки изделий, забракованных встроенными в АЛ контрольными устройствами, применяют универсальные средства и специальные шкальные измерительные приборы. Сведения, полученные с помощью измерительных приборов, являются основной информацией для наладчика при управлении процессом обработки. На этих приборах измерение диаметров, углов и длин, как правило, является относительным, а измерение точности формы почти всегда абсолютным. В качестве эталонов применяют специально изготовленные детали, поверхности которых копи- [c.304]

Участие в наладке и под-наладке оборудования. Проведение выборочного контроля. Участие в других работах по уходу за линией [c.307]

Для выпуска высококачественных изделий, эффективного использования оборудования и бесперебойного хода технологического процесса, особенно при комплексной автоматизации, очень важно иметь стабильные показатели качества полученных от поставщиков материалов и полуфабрикатов, а также комплектующих изделий. Всякое проявление брака или больших отклонений показателей отрицательно сказывается на ходе производства и, поэтому нетерпимо. Именно по этой причине и сложилась система входного контроля в промышленности, которая получает все большее развитие в разных отраслях машиностроения. Но эта система входного контроля, как это следует из изложенного выше, касается только поступившей к заказчику (потребителю) продукции, изготовляемой поставщиками. Однако связи по кооперации и разделению труда все в большем объеме касаются деятельности ученых, конструкторов и технологов. С каждым годом расширяется сеть научно-исследовательских, экспериментально-конструкторских и проектно-технологических институтов, возникают все новые центральные и специальные конструкторские бюро и проектно-технологические институты. Именно им теперь все более часто поручается создание новой техники и разработка новых технологических процессов. Продукция всех НИИ, ЦКБ, ОКБ и ПТИ выражается комплектами чертежей, спецификаций, ведомостей, карт технологических процессов, схем наладки оборудования и т. п., которые далеко не всегда проходят выходной нормоконтроль. На практике это приводит к ряду существенных недостатков. [c.304]

Повременная оплата может применяться лишь на работах, не поддающихся нормированию и точному учёту выполнения, а также в тех случаях, когда увеличение количества выработки или ускорение темпа работы может повести к ухудшению её качества. Повременная оплата труда осуществляется в двоякой форме в виде оплаты рабочих за проработанное время по установленным часовым тарифным ставкам либо в виде оплаты по твёрдым месячным окладам. Повременная оплата наиболее распространена на разного рода вспомогательных работах по обслуживанию основного производства текущим ремонтом и наладкой оборудования, транспортом, инструментом, техническим контролем и т. п. [c.366]

Функции наладчика более сложны и обширны, чем оператора. В них входят приемка и осмотр оборудования, подготовка инструмента и приспособлений к наладке, ввод управляющей программы, наладка, переналадка, подналадка и контроль исправности оборудования, инструктаж рабочего-оператора. [c.290]

Например, в массовом производстве с отработанным технологическим процессом, включая контрольные операции, используют высокопроизводительные механизированные и автоматизированные средства измерения и контроля. Универсальные СИ применяются преимущественно для наладки оборудования. [c.180]

Подготовительно-заключительная работа Доставка материалов и заготовок Доставка инструмента н приспособлений Наладка оборудования Оперативная работа Активное наблюдение Контроль качества продукции Профилактический осмотр [c.72]

В третью часть таблицы вписываются справочные данные, используемые для проверки и наладки оборудования и контрольных приборов, не подлежащие последующему контролю на колесе. Здесь же, при необходимости, указываются основные данные или обозначение чертежа сопряженного колеса. [c.382]

Наладка оборудования состоит из подгонки и взаимного согласования всех узлов и механизмов после их сборки и монтажа, установки цикла и режимов обработки, настройки движе ния рабочих органов, пробного пуска и контроля первых деталей, окончательной поднастройки положения упоров или губок контрольно-измерительных устройств, в результате чего технологические (станок, моечная машина и т. д.) или транспортные (транспортер, бункерное устройство и т. д.) агрегаты оказываются подготовленными для выполнения обработки или для транспортирования заданных деталей с определенным тактом или получения заданной точности обработки. [c.16]

Профилактический контроль деталей производится специальными или универсальными приборами. Такой контроль применяется, главным образом, для выборочной проверки наиболее важных (базовых) размеров у обрабатываемых деталей в линиях. От того, насколько правильно при обработке выдержаны эти базовые размеры, зависит в дальнейшем точность обработки деталей по всем операциям. Нередко профилактический контроль в автоматических линиях применяется для выявления стабильности наладки оборудования. На основе наблюдения и данных контроля составляется карта состояния оборудования. Профилактический контроль применяется также для выборочной проверки деталей, с целью выявления качества контроля, проводимого наладчиками в процессе обслуживания ими оборудования. [c.198]

На автоматических линиях основными рабочими, обеспечивающими выпуск качественной продукции в заданном количестве являются наладчики. В обязанности наладчика входит наблюдение за работой оборудования, периодическая (согласно установленному графику) смена режущего инструмента, наблюдение за качеством обрабатываемых деталей путем периодического контроля деталей и наладки оборудования. Нормы обслуживания по автоматическим линиям устанавливаются в зависимости от сложности встроенного в линиях оборудования, предъявляемых требований к геометрической точности и качеству обрабатываемой поверхности детали, месторасположения в линии однотипного оборудования, "количества одновременно обрабатываемых на одном автомате деталей, запроектированной стойкости инструмента, уровня организации эксплуатации и т. п. Нормы обслуживания для наладчиков и их разряды приведены в табл. 2,3. [c.250]

Групповая технология (ГТ) представляет собой особую производственно-организационную концепцию, которая позволяет извлекать выгоды из аналогий, существующих между конструктивными и технологическими особенностями разных деталей, для чего производится выявление похожих деталей с их последующей группировкой. Подобные детали объединяются в семейства деталей. Так, например, полный ассортимент продукции промышленного предприятия, включающий 10000 наименований, мог бы быть практически исчерпывающим образом разбит на 50-60 различных семейств. Для каждого такого семейства было бы характерно наличие подобия конструктивно-проектных и производствен-но-технологических характеристик. Это повлекло бы за собой подобие в технологии изготовления таких деталей, а использование такого подобия стало бы источником повышения эффективности производства. В данном случае рост эффективности выражается в уменьшении длительности наладки оборудования, снижении уровня незавершенного производства, улучшении календарного планирования, повышении уровня контроля за состоянием оснастки и инструмента и, наконец, в возможности использования типовых планов производственных процессов. На тех предприятиях, где ГТ уже внедрена, производственное оборудование организуется в центры механической обработки, а это позволяет улучшить условия работы с людьми и потоками материальных ресурсов. [c.300]

Для повышения точности обработки в условиях автоматизированного производства необходимо постоянные систематические погрешности устранять при наладке оборудования, а переменные систематические погрешности и частично случайные погрешности — в процессе обработки средствами активного контроля. Применение периодически включаемых автоматических подналадчиков оправдывает себя при наличии стабильных технологических процессов. [c.92]

Наладка оборудования — подготовка технологического оборудования к выполнению определенного технологического процесса в составе линии или установки совместно С приборами и устройствами контроля, автоматического регулирования и управления. [c.13]

Автоматическая линия (АЛ) — система машин, комплекс основного и вспомогательного оборудования, автоматически выполняющего в определенной технологической последовательности и с заданным ритмом весь процесс изготовления или переработки продукта производства или части его. В функции обслуживающего персонала АЛ входит управление, контроль за работой агрегатов или участков линии, их ремонт и наладка. Линии, которые для выполнения части операций производственного процесса требуют непосредственного участия человека (например, пуск и останов отдельных агрегатов, закрепление или перемещение изделия), называются полуавтоматическими. Многие вспомогательные операции — уборка отходов производства, контроль качества продукции, учет выработки на автоматических линиях — механизированы и автоматизированы. На многих линиях автоматически регулируются параметры технологических процессов, осуществляется автоматическое перемещение рабочих органов, наладка и переналадка оборудования. [c.89]

Технологический контроль применяют при наладке технологического оборудования (например, при проверке точности установки приспособления, заготовки и режущего инструмента), а также для выявления причин брака. При технологическом контроле применяют поэлементный контроль относительно установочных технологических баз показателей, которые дают полное представление о ходе и состоянии технологического процесса. [c.209]

На построение системы саморегулирования существенное влияние оказывают скорости действующих на машину процессов. Именно они определяют метод контроля изменяющихся параметров, периодичность или непрерывность работы" механизмов под-наладки. Для быстропротекающих процессов, процессов средней скорости и медленных структура системы саморегулирования будет различна. В последние годы появился ряд систем автоматической подналадки или стабилизации работы машин с функциями приспособляемости и защиты от влияния различных воздействий на устойчивую работу оборудования. [c.461]

При переходе от отдельных автоматических линий к комплексной автоматизации оборудование первой группы претерпевает лишь незначительные изменения, направленные на автоматизацию выполнения некоторых вспомогательных функций (например, автоматическая под-наладка инструмента, контроль [c.7]

Техническое обслуживание технологического и транспортного оборудования при эксплуатации автоматических линий осуществляют наладчики. За каждым наладчиком закреплено определенное оборудование в соответствии с руководством по эксплуатации. В обязанности наладчиков входит наладка и обеспечение стабильности работы оборудования но заданному технологическому процессу обеспечение надежной работы механизмов загрузки и поперечных конвейеров, относящихся к конкретному оборудованию своевременная замена режущего инструмента операционный контроль качества гильз, обрабатываемых на оборудовании уборка оборудования после окончания работы в конце каждой смены. [c.118]

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

На второй ступени автоматизации создают автоматические технологические линии на базе специализированного и автоматизированного основного оборудования, а также автоматов, укомплектованных автоматическими вспомогательными устройствами и системами, манипуляторами и роботами, исключающими использование ручного труда. Оператор выполняет функции контроля, управления, наладки и замены инструмента. [c.231]

Объем и частота выбора контролируемых гильз зависят от надежности процесса обработки на конкретный период времени и определяются в процессе эксплуатации. На автоматической линии МЕ437Л1А после мойки предусмотрен сплошной визуальный контроль, выполняемый операторами-контролерами, для выбраковки гильз с литейными дефектами (порами, раковинами, трещинами и т. п.). При эксплуатации автоматических линий в процессе наладки оборудования вследствие ощибочной настройки режущего инструмента или несвоевременной его замены и других причин могут быть получены гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа. Гильзы с отклонениями от параметров операционного чертежа подразделяют на исправимый или неисправимый брак. К исправимому браку относят гильзы с отклонениями, позволяющими провести повторную обработку с целью устранения дефекта на оборудовании данной линии или последующих автоматических линий. Для токарных автоматических линий обработки гильз исправимый брак не должен превышать 2—2,5%, а неисправимый — не выше 0,04—0,06 %. Неисправимый брак, связанный с литейными дефектами и выявляемый на линиях для токарной обработки, учтен в объеме (не свыше 7 % от производительности) выпуска гильз на токарных автоматических линиях. [c.111]

В функции диагностических подразделений машиностроительных заводов входит не только контроль состояния оборудования и назначение сроков ремонта, но и участие в выполнении операций и работ, направленных на повышение надежности оборудования и технологических процессов в регулировке оборудования по кинематическим и динамическим параметрам, улучшении наладки технологической системы, уточнении сроков замены инструмента, анализе данных контроля продукции, разработке предложений по модернизации оборудования и системы управления цеха. Такая организация, необычная для заводов массового производства, необходимая ввиду сокращения численности персонала, повышает эффективнос ь его работы и делает диагностические лаборатории важными звеньями производственных, а не только исследовательских подразделений. Это не уменьшает, а лишь лучше обеспечивает возможности проведения этими подразделениями исследовательской работы по развитию диагностических методов и увеличению надежности оборудования. [c.211]

Проектирование технологических процессов составляет главное содержание технологической подготовки производства. Оно включает установление рационального порядка и методов сборки изделия и его узло% изготовления и обработки деталей и производства заготовок выбор оборудования разработку плапов операций и технологических режимов их выполнения определение необходимого технологического оснащения его проектирование, разработку приёмов наладки оборудования установление технических условий обработки и сборки по всем звеньям технологического процесса и проектирование соответственного порядка, методов и технических средств контроля за соблюдением качества в производстве нормирование технологических процессов и составление технической документации, необходимой для организации труда и производства, планирования и калькуляции. Кроме того, в условиях серийного и массового производства проектирование технологических процессов дополняется расчётами загрузки оборудования и его пространственной планировкой, проектированием организации труда и рабочих мест, а также производственного транспорта, мерной тары и других вспомогательных устройств по обслуживанию технолоигческого процесса. [c.541]

Периодичность и полнота определений, т. е. необходимость определения всех показателей, указанных выше, устанавливается наладочной бригадой или химслужбой при пуске и наладке оборудования и уточняется в процессе его эксплуатации. Сокращение объема контроля должно быть согласовано с химслужбой, наладочной организацией или организацией, осуществляющей технический надзор за эксплуатацией водоподготовительных установок. [c.49]

В рассматриваемых системах управления используются два типа пультов оператора и управления. Пульт оператора предназначен для выдачи оператором сообщений о фиксации собранных под сварку деталей и следующего за этим запуска оборудования. На пульте управления расположены органы управления и индикации для обеспечивания выбора режима работы, пуска, останова, наладки и контроля состояния оборудования. Кроме того, на пульте управления обычно расположены цифровые индикаторы, предназначенные для вывода диагностических сообщений, формируемых системой управления, и индикации некоторых количественных характеристик работы системы, таких как число сваренных изделий, точек сварки, выполненных каждым роботом, и др. [c.210]

Автоматизированными считают ПРТС-работы, в которых отдельные механизированные операции выполняются в автоматическом режиме, без участия человека. Человеком при этом выполняются лишь наладка оборудования и контроль за протекающими автоматически операциями. [c.12]

Обслуживание рабочего места. Большое значение имеет система обслуживания рабочих мест по обеспечению рабочих необходимой технической документацией и инструктажем, по наладке оборудования, регулярному снабжению рабочих мест заготэвками и своевременному освобождению рабочих мест от обработанных деталей, по обеспечению рабочих мест инструментами и приспособлениями и своевременной замене затупленных и изношенных инструментов. Кроме того, большое значение имеют организация контроля обработанных на рабочем месте деталей, систематическая уборка стружки, уход за оборудованием и его ремонт. [c.405]

Следует сказать о некоторых особенностях безопасного труда и обслуживания станков строгальной группы с ЧПУ. Как правило, станки с ЧПУ обслуживают оператор и наладчик. Оператор должен соблюдать все правила безопасности работы на строгальных и долбежных станках, изложенные выше перед началом работы он должен проверить работоспособность станка с помощью тест-программы, проконтролировать работу устройств с ЧПУ, убедиться в подаче смазки, наличии масла в гидросистеме, проверить работу офаничивающих упоров. Очень важно установить, соответствует ли требованиям технологического процесса заготовка, не превышают ли отклонения от нормы точности настройки нуля станка, отклонение от каждой из координат, а также биение инструмента. Перед началом работы необходимо включить автомат Сеть , установить заготовку, закрепить ее, заправить профаммоноситель (перфо- или магнитную ленту) в считывающее устройство, нажать кнопку Пуск и обработать деталь по программе. После этого можно запускать станок на обработку серии заготовок, контролируя при этом его работу. В функции наладчика станков с ЧПУ входят осмотр оборудования, подготовка инструмента, приспособлений к наладке, программоносителя к работе, наладка, переналадка и контроль технологического оборудования, инструктаж рабочего-оператора. При наладке вновь установленного оборудования изготовляют пробные детали для проверки и регулировки не только механизмов, но и синхронности их работы. Переналадка станка на другую деталь включает работы по установке оснастки, регулировке и контролю работы оборудования по отработке [c.54]

Контроль деталей обработашой партии может бьггь трех видов 1) первой детали в партии (для проверки качества наладки оборудования) 2) наиболее ответственных поверхностей всех деталей партии 3) выходной (проводится вне цикла обработки), который может выполняться вручную или автоматически на контрольно-измерительной ма1Ш1не (КИМ). [c.717]

Статистические методы контроля параметров технологического процесса. Статистические методы контроля могут быть применены к оценке параметров технологического процесса и их изменений под действием различных факторов. Контролируются характеристики качества оборудования, технологической оснастки и инструмента, проверяются методы их наладки, оценивается рабочая среда, а также контролируются параметры изготовляемых изделий. Принципиальная разница по сравнению с контролем качества продукции здесь заключается в том, что анализируются процесс и тенденции развития или стабилизации технологического процесса, близость его параметров к граничным значениям и т. п. Поэтому возможность появления де( ктного изделия не будет неожиданностью, а явится следствием определенного (как правило, постепенного) изменения характеристик технологического процесса. Обнаружение этих тенденций позволит принять меры по предотвращению брака, т. е. создать условия для бездефектного изготовления продукции. Для металлообрабатывающей промышленности применяются такие статистические методы контроля, как составление точечных диаграмм изменения точности обработки, по которым можно определить рассеивание параметров точности, смещение центра группирования во времени, вероятность выхода размера за пределы допуска или наличие запаса по точности. Эти [c.453]

В структурную схему конструкторского подразделения наряду со специальными конструкторскими лабораториями (электропривода и электроавтоматики, гидропневмопривода и гидроппев-моавтоматики, электронных систем управления и электронной автоматики, средств контроля) и специализированными конструкторскими отделами по проектированию автоматизированного технологического оборудования (в зависимости от профиля работ КБ) должны входить службы, необходимые в его деятельности, как-то 1) планово-диспетчерская группа, в задачи которой входят составление годовых, квартальных, месячных планов работ отделов и лабораторий, а также отчетов, и контроль за ходом исполнения работ в установленные сроки 2) группа прогнозирования перспективы и экспертизы, в задачи которой входят (по профилю работы КБ) изучение развития мирового станкостроения, научно-технических достижений и прогнозов развития науки и техники и отраслей народного хозяйства с целью создания эффективного оборудования, машин и производств с высоким техническим уровнем и повышения качества разработок, исключения дублирования работ, проведение экспертизы конструкторских проектов 3) сектор прочностных расчетов, в задачи которого входят проведение прочностных расчетов конструкций, создаваемых всеми подразделениями главного конструктора 4) сектор руководящих материалов, в задачи которого входят создание и выпуск необходимых руководящих материалов и руководств, способствующих повышению качества и снижению трудозатрат конструкторских работ, а также дача заключений по государственным стандартам 5) сектор наладки и внедрения новой техники, задачей которого является оказание технической помощи предприятиям отрасли при отладке и внедрении нового оборудования в его составе, кроме специалистов-механиков, должны быть гидравлики, электрики и электроники и др. 6) сектор типажа прогрессивного оборудования и расчета технико-экономической эффективности этот сектор должен работать в тесном контакте с технологическими службами НИИ и предприятий отрасли. На основе изучения отечественного и зарубежного опыта сектор разрабатывает типаж прогрессивного оборудования по видам производств, в том числе прогрессивного автоматизированного оборудования, подлежащего проектированию с расчетом технико-экономической эффективности. [c.22]

Каждое контрольное приспособление после его изготовления должно пройти обязательную наладку и аттестацию в секции наладки контрольного оборудования и приспособлений, входящей, в состав Бюро методов технического контроля (БМТК). [c.246]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...