Средствами штамповочная

На первой ступени автоматизации создают технологические автоматизированные линии для основных подразделений кузнечного производства заготовительного, штамповочного, отделочного. При сохранении поточной организации производства традиционные и новые виды универсального и специализированного технологического оборудования оснащаются встраиваемыми или автономными транспортными средствами и приспособлениями, а также средствами контроля технологических параметров и работы машины. Функции контроля, управления, наладку и замену инструмента, а также отдельные ручные операции выполняют квалифицированные рабочие. [c.231]

К автоматическим штамповочным линиям, широко используемым в машиностроении, относятся линии на базе горячештамповочных автоматов. Они имеют автоматический стеллаж для размещения прутков, роликовый конвейер для подачи прутков в проходной индукционный нагреватель и автомат. Линия оснащена средствами активного контроля наличия прутков на стеллаже, роликовом конвейере, индукторе, температуры [c.246]

На рис. 15 представлена штамповочная часть линии. Линия оснащена современными средствами обслуживания, автоматизированными устройствами смены штампов, световой и звуковой сигнализацией, телевизионными средствами контроля работоспособности отдельных частей и механизмов. [c.257]

Будет развиваться производство быстроходных прессов и молотов со средствами механизации и автоматической регулировкой режима нагрева для получения поковок из высоколегированных и жаропрочных сталей тяжелых и уникальных кузнечно-прессовых машин тяжелых гидравлических штамповочных прессов с полной механизацией процессов подачи и укладки заготовок, удаления отштампованных деталей, с электронной 214 [c.214]

Анализ форм, размеров, материалов и качества поверхности детали. Конструктор детали и технолог должны обеспечить конструктивность и технологичность изделия. Конструктивность— это такое сочетание форм, размеров, материалов и качества поверхности, которое, являясь результатом штамповочной технологии, наилучшим образом обеспечивает выполнение деталью ее служебных функций. Технологичность — это такое сочетание указанных факторов, которое позволяет штамповать детали заданными количествами с наименьшей затратой средств и времени. [c.147]

На таких установках производят штамповку деталей тина эллиптических днищ диаметром до 2500 и толщиной до 10 мм из высокопрочных марок стали, полусферических днищ диаметром до 1000 мм и других деталей. Штамповка взрывом имеет ряд очевидных преимуществ, имеющих особое значение в условиях тяжелого машиностроения. Для штамповки этим методом не требуется штамповочных средств, а необходимы только бассейные установки. Вместо пуансона и матрицы требуется только матрица и при этом исчезает наиболее сложная и трудоемкая работа по спариванию комплекта пуансон—матрица. Изменение толщины металла не требует переделки оснастки. Проведение дальнейших работ по развитию этого прогрессивного процесса позволит, безусловно, расширить область его применения и дополнительно снизить расходы, связанные с изготовлением оснастки. В частности, уже сейчас ведутся работы по созданию матриц из железобетона, облицованных стеклопластиком, взамен металлических. [c.113]

Высокая эффективность поверхностного наклепа для крупных деталей подтверждается и данными, полученными непосредственно при эксплуатации упрочненных деталей. Эти данные важны ввиду ограниченного количества лабораторных средств для испытаний крупных образцов на усталость, большой длительности и высокой стоимости таких испытаний. Особенно наглядно упрочняющий эффект проявляется у деталей, работающих в условиях ограниченной долговечности, при напряжениях, превосходящих предел выносливости. Характерный пример такого рода деталей — штоки штамповочных молотов. В месте запрессовки относительно тонкого штока в массивную бабу при работе молота создается высокая концентрация напряжений, приводящая к частым поломкам штоков, несмотря на применение для их изготовления высокопрочных легированных сталей. [c.158]

Гидравлический следящий привод широко применяется в машиностроении как эффективное средство автоматизации. В станкостроении он успешно используется в копировальных системах, работающих от жесткого шаблона, для выполнения точных делительных и установочных операций в агрегатных станках и автоматических линиях, составляет основу большинства систем числового программного управления. В колесных и гусеничных транспортных машинах применение гидравлического следящего привода позволяет обеспечить легкое управление. В самолетах и ракетах большое распространение рассматриваемые приводы получили в системах ручного и автоматического управления в форме бустеров, гидроусилителей, исполнительных устройств, автопилотов, систем наведения и др. Гидравлический следящий привод все шире применяется для автоматизации заготовительно-штамповочного и кузнечно-прессового оборудования, в специализированных испытательных стендах для осуществления высокочастотных вибрационных колебаний и во многих других машинах и оборудовании. [c.3]

Конструкции индукционных нагревателей. Индукционные нагреватели применяемые в кузнечно-штамповочном производстве, конструктивно состоят из средств нагрева — индукторов и механизмов загрузки, перемещения и выгрузки нагреваемых заготовок. На практике применяются индукционные нагреватели периодического и методического принципа действия. [c.263]

Прессы гидравлические одностоечные (табл. 15) предназначены для различ ных штамповочных операций. По заказу потребителя прессы поставляют со средствами механизации и автоматизации. [c.484]

Для транспортировки заготовок из печи под пресс и выдачи отштампованных деталей из-под пресса на площадку охлаждения штамповочный агрегат оборудуется (в зависимости от масштабов производства) рольгангами, поворотными кранами, лебедками, манипуляторами, роботами и другими средствами механизации. [c.303]

Средства механизации для межоперационных передач заготовок, полуфабриката и поковок, а также для удаления облоя на планировке штамповочных линий наносятся так же, как и основное, оборудование. [c.177]

ОТ штамповочной машины, то путь, проходимый рабочим от печи до машины и обратно, излишне удлиняется при этом рабочий утомляется, усложняются средства механизации увеличивается площадь, занимаемая оборудованием. Малые расстояния между оборудованием создают тесноту, а это, в свою очередь, снижает производительность труда и ухудшает условия техники безопасности. [c.179]

По первой схеме оборудование устанавливают вдоль пролета в два ряда, удаленных от продольных стен здания на расстояние, достаточное для создания необходимых условий его эксплуатации и обслуживания с применением соответствующих средств механизации. В этом случае рабочие места у оборудования расположены со стороны продольных стен, а в центре пролета образуется проезд. Эта схема является классической для кузнечных цехов, в которых установлены штамповочные молоты, а также горизонтально-ковочные машины. При этом встречные людские и грузовые потоки напольного и подвесного [c.179]

С развитием науки и техники все более увеличивается количество различных технологических процессов, применяемых в кузнечно-штамповочном производстве. Имеется уже более тысячи видов кузнечно-прес-сового оборудования и это количество все время увеличивается. Возрастает количество видов технологической оснастки, средств автоматизации и механизации. Для производства деталей используются сотни разнообразных типоразмеров материалов, причем их количество непрерывно увеличивается. Все это очень усложняет работу проектировщиков и технологов, которые не в состоянии обеспечить в короткие сроки выбор наиболее эффективного решения применительно к конкретным условиям производства, зависящим от большого числа факторов, без применения электронно-вычислительной техники, позволяющей быстро с минимальными затратами труда находить оптимальные решения. [c.395]

Осуществляемая на протяжении последних лет концентрация литейного, кузнечно-штамповочного и сварочного производства не является простым объединением мелких производственных цехов и заводов в более крупные. Ее основой является специализация изготовления деталей, применение новейшего оборудования, инструмента и максимальное использование средств механизации и автоматизации. В современном машиностроении создаются все условия для получения заготовок, близких по конструкции, шероховатости поверхности и размерам к готовым деталям машин. [c.4]

Штамповка на молотах. Средства механизации, применяемые в агрегатах штамповочных молотов, приведены в табл. И, а значения коэффициентов Кп Кт — в табл. 12. [c.199]

II. Средства механизации процессов в агрегатах штамповочных молотов [c.201]

В современных штамповочных цехах много средств механизации различных подъемников, транспортеров, конвейеров и манипуляторов. Заготовки, поковки и отходы почти непрерывно находятся в движении подаются в печь, там, передвигаясь, они нагреваются, выдаются из печи и перебрасываются к молоту или прессу, штампуются, затем направляются к обрезному прес- [c.21]

Средства автоматизации. Работа на прессах может выполняться как вручную, так и автоматически. Автоматизация процессов холодной штамповки не представляет принципиальных затруднений, так как приемы подавляющего большинства штамповочных операций очень просты перемещение полосы или ленты до упора либо укладка и удаление штучной заготовки. Поэтому применение автоматизации в штамповочных цехах обусловливается лишь экономическими соображениями в условиях мелкосерийного производства, когда необходимо часто переналаживать прессы и средства автоматизации, затраты на эти средства могут не окупиться, так как производительность [c.37]

Огромная роль принадлежит инженерам и рабочим, непосредственно на производстве занимающимся внедрением последних достижений науки и техники прогрессивных технологических процессов, высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации. В историю развития отечественного кузнечно-штамповочного производства вошли А. И. Бусыгин, установивший рекорд при штамповке коленчатых валов на Горьковском автомобильном заводе, В. П. Коваленко, отличившийся при ковке валов и осей на Уральском заводе тяжелого машиностроения, Н. В. Левко, значительно поднявший производительность ковки деталей турбин на Машиностроительном Невском заводе имени В. И. Ленина, и многие другие мастера своего дела. [c.4]

В книге рассмотрены вопросы механизации изготовления деталей и узлов химической и нефтяной аппаратуры. Описаны конструкции и принцип, действия основных средств механизации заготовительных, штамповочных, сборочно-сварочных и контрольных операций. Приведены необходимые расчеты. [c.2]

Применение оборудования и оснащения, позволяющего в наибольшей степени использовать групповой метод обработки. Групповой метод в мелкосерийном штамповочном производстве является основным средством снижения себестоимости штампованных деталей, так как он удешевляет и ускоряет его технологическую подготовку, снижает трудоемкость и сокращает сроки проектирования и изготовления штампов, повышает производительность труда. [c.19]

Технологическая себестоимость детали представляет собой часть цеховой себестоимости, т. е. затраты цеха (в данном случае штамповочного), связанные с изготовлением данной детали и вычисленные без учета общецеховых накладных расходов (заработной платы административно-технического персонала, освещения, охраны труда и др.), расходов на амортизацию и эксплуатацию здания цеха, подъемнотранспортных средств и т. п. Эти последние статьи затрат не учитывают при расчете технологической себестоимости, так как в условиях мелкосерийного производства, при большой номенклатуре деталей и частой их смене, применение более рациональных процессов изготовления каждой отдельной детали не влияет сколько-нибудь существенно на пропускную способность цеха в целом и, как правило, не приводит к высвобождению лимитирующих групп оборудования. Кроме того, в условиях действующего предприятия внедрение предпочтительных вариантов технологических процессов не требует дополнительных капитальных вложений в оборудование и производственные помещения. Поэтому для мелкосерийного штамповочного производства технологическая себестоимость является достаточно надежным критерием экономической целесообразности технологического процесса. [c.209]

Семилетним планом развития народного хозяйства предусматривается увеличение объема централизованного производства метизов до 750 тыс. тонн, что позволит на 70% удовлетворить потребность народного хозяйства в этих изделиях. В 1965 г. планируется изготовление 400 тыс. нормализованных редукторов на крупных специализированных заводах. Эти специализированные редукторные заводы будут оснащены быстроходными штамповочными прессами, автоматическими линиями и высокопроизводительными станками-автоматами для механической обработки деталей, непрерывными конвейерами для термической обработки деталей и сборки узлов и другими средствами механизации и автоматизации. Разрабатываются мероприятия по переводу на централизованное производство нормального инструмента, муфт, зубчатых передач, трубопроводной арматуры и т. д. [c.6]

Технический прогресс во многих отраслях народного хозяйства нашей страны в значительной степени зависит от уровня автоматизации кузнечно-штамповочного производства. Перспективными планами развития станкоинструментальной промышленности на XII пятилетку предусматривается опережающий выпуск автоматизированных комплексов, гибких производственных модулей, со-состоящих из одной технологической машины и средств автоматизации и механизации (САМ), а также автоматизированных линий и участков. В настоящее время в ряде кузнечно-штамповочных цехов крупносерийного и массового производства успешно эксплуатируются автоматы, автоматические и автоматизированные комплексы и линии. [c.3]

Для крупносерийного и массового производства поковок автоматические штамповочные линии разрабатывают в основном на базе автоматизированных машин и автоматов. Высокое быстродействие этих машин обусловливает применение в качестве транспортных средств механических устройств типа роликовых подач, кантователей, перекладчиков, траковых и роликовых конвейеров, манипуляторов и т. п. [c.246]

Холодная листовая штамповка — высокопроизводительная операция. Листовые детали, как правило, имеют малую жесткость, что затрудняет их позиционирование и транспортирование. Наиболее рациональна штамповка деталей из лент. При этом методе транспортным средством является сама лента. Для массового и крупносерийного производства прогрессивным является метод изготовления деталей на многопозиционных пресс-автоматах из ленты или штучной заготовки. Мелкие детали изготовляют на высокопроизводительных универсально-гибочных автоматах. При мелкосерийном и единичном производстве применяют быстропере-налаживаемые комплексы с программным управлением на базе координатноревольверных и пробивных прессов, универсальных прессов, оснаш,енных промышленными роботами, а также обрабатывающие штамповочные центры (ОШЦ), в которых автоматически изготовляются детали, а также выполняются все операции для замены [c.260]

Кузнечное производство располагает большими резервами для повышения эффективности. Важное значение имеет создание и применение нового кузнечно-штамповочного оборудования с более широкими технологическими возможностями, обеспечение соответствия конструктивных параметров технологическими быстрая установка и наладка штампов. Для повышения производительности труда в кузнечном производстве необходимо ускоренное внедрение малоотходной штамповки на кузнечных горячештамповочных прессах в штампах с открытой компенсационной полостью и противодавлением, выдавливания в штампах с горизонтальным и вертикальным разъемом, многоштучной штамповки, изотермической штамповки применение агрегатированного оборудования, средств комплексной механизации кузнечных цехов, кузнечнопрессового оборудования с числовым программным управлением автоматизация штамповочных цехов. [c.200]

Дальнейшее улучшение технико-экономических показателей кузнечно-штамповочного производства осуществляется путем распространения штамповки с минусовыми допусками, позволяющей использовать отрицательное поле допуска на заготовку без-уклонной штамповки, позволяющей уменьшить кузнечные напуски многоштучной штамповки штамповки на горизонтальноковочных машинах и др. Для повышения эффективности кузнечного производства создаются средства механизации и автоматизации при складировании металла и штампов, отрезке заготовок на прессах и пресс-ножницах, для нагревательных печей, механизмов загрузки в печь и выгрузки заготовок и передачи их в зону деформации, при передаче заготовок из ручья в ручей в процессе штамповки, механизации манипулирования заготовками и инструментом в процессе ковки. Кроме того, внедряются кузнечно-прес-совое оборудование с числовым программным управлением и поточно-механизированные линии штамповки заготовок, автоматические линии штамповки и прокатки заготовок. [c.206]

Технологические процессы в цехах IV и V классов при наличии штамповочного и высадочного оборудования обслуживаются местными подъёмно-траиспортными средствами в виде монорельсовых путей, рольгангов, конвейеров и подъёмников. Последние устанавливаются у больших горизонтально-ковочных машин и служат для подъёма или опускания тяжёлого прутка при его перекладывании из одного ручья в другой. [c.73]

Статья сигнализировала о положении дел в отечественном кузнечном производстве. В частности, она указывала на то, что 1) кузнечно-штамновочное дело развивается у нас пока стихийно, без определенного плана (в контрольных цифрах — поковки и штамповки не представлены) 2) вопрос о постройке центрекузов разрешается слишком медленно 3) нет единого центра, ведающего вопросами кузнечно-штамповочного дела 4) не поставлено на твердую почву производство кузнечнопрессового оборудования в СССР 5) хромает организация кузнечно-штамповочного дела на предприятиях 6) научно-исследовательские и рационализаторские организации не могут в полном объеме развернуть работу из-за отсутствия собственной экспериментальной базы (кузнечный отдел НИИМАШа), отсутствия средств и кадров (кузнечная контора Оргметалла ) и т. д. 7) кузнечная общественность недостаточно организована (кузнечная комиссия при клубе им. Дзержинского никак не может превратиться в НТО и т. д.). [c.37]

На рис. 16, 17, 18, 19 и 20 приведены резлуьтаты анализа применяемых методов и средств контроля в механическом, агрегатносборочном, литейном, холодно-штамповочном цехах и цехе изготовления неметаллических деталей. [c.451]

Электрогидравлическая следящая система с применением радиактивного излучения. Тяжелые условия работы оборудования в кузнечно-штамповочных цехах (запыленность, большая частота срабатываний, вибрации) требуют создания средств автоматизации повышенной надежности. Примером такой системы может служить бесконтактная электрогидравлическая система управления ковочным лрессом с использованием радиоактивного излучения, созданная кафедрой Оборудования и технологии ковки и штамповки Московского станкоинструментального института под руководством В. Т. Мещерина и внедренная на Ленинградском машиностроительном заводе имени В. И. Ленина. [c.44]

Эффективность использования кузнечно-штамповочного производства зависит, в частности, от наличия современной Справочной литературы, позволяющей выбрать оптимальную технологию и правильно ее рассчитать. Имеющиеся до сих пор справочники по различным разделам ковки и штамповки в ряде случаев устарели и не дают представления о кузнечно-штамповоч-иом производстве в целом. Справочник Ковка н штамповка содержит рекомендации, необходимые для проектирования современных технологических процессов ковки и штамповки, сведения о нагревательных устройствах, средствах автоматизации и механизации производства, эксплуатации инструмента и контроля на всех этапах технологического процесса, а также сведения по автоматизации проектирования процессов штамповки и термообработке поковок и штампованных заготовок. [c.7]

Автоматизация позволяет повысить производительность штамповочного оборудования за счет сокраш,ения цикла штамповки, высвободить рабочих за Счет интенсификации технологии штамповки, проведения на одном агрегате максимально возможного числа операций, улучшить качество и точность поковок за счет стабилизации технологического процесса, повысить безопасность труда. Автоматизация и механизация технологических процессов горячей объемной штамповки развивается как путем оснащения средствами механизации и автоматизации универсального оборудования, которое совместно с другим оборудованием может образовывать механизированные и автоматизированные линии, так и за счет применения специализ) рованиых горячештамповочных машин-автоматов. Выбор метода опре- [c.351]

Средства информационного н технического обеспечения разрабатывают на первом этапе автоматизации проектирования. Информационные массивы включают таблицы припусков, штамповочных уклонов, радиусов закруглений, припусков поковок, применяемого сортамента материалов поковок с указанием механических характеристик, параметров технологических процессов отрезки, нагрева, штамповки, обрезки, правки, термической обработки классификаторы технологических операций изготовления поковок с указанием инструмента и приспоссй-лений, штампов, их основных элементов, заготовок для штампов, основного и вспомогательного технатоги-ческого оборудования, а также таблицы нормативов времени на выполнение основных и вспомогательных операций, разрядов и тарифных ставок рабочих, норм расхода материалов и их стоимости. [c.383]

Благодаря автоматизации управления складами (магазинами) исходного металла, штампов, готовых деталей, а также наладочными движениями исполнительных органов кузнечно-прессовых машин и средств транспортирования в настоящее время широко виедряютси гибкие производственные системы — ГПС (или гибкие автоматизированные производства — ГАП). о штамповочные центры, в составе которых в качестве базовой установлена та или иная кузнечно-прессовая машина с автоматизированным технологическим циклом. Подобного рода штамповочные центры рентабельны даже в условиях мелкосерийного производства. [c.504]

В 0ПЫТН01М и мелкосерийном производстве штамповка малого количества деталей нерентабельна. Изготовление штамповочной оснастки на мелких заводах требует много времени и средств. В этой области большую помощь предприятиям могут оказать сборные штампы из нормализованных элементов системы УСП. Такие штампы монтируются в весьма короткий срок — за несколько часов, не считая изготовления специальных матриц и пуансонов. [c.216]

Компоновка производственного здания прессового производства ВАЗа обеспечивает поточность технологических процессов и всех грузопотоков. Грузопотоки направляются с двух поперечных пролетов (северная часть здания), где размещены склад металла IV и заготовительное отделение V, к продольным штамповочным пролетам (середина здания) и далее на склад штампованных деталей XI (южная часть здания). Между цехом крупной VI и цехами средней и мелкой VII штамповки расположены цех изготовления штампов VIII и цех ремонта оборудования, штампов и средств автоматизации и механизации IX. Под цехами крупной и средней штамповки имеются подвалы. Бытовые помещения III, расположенные в двух отдельных зданиях, соединены с производственным зданием подземными туннелями. К зданию (юж ая сторона) примыкает пристройка с административно-служебными помещениями XII. Модельное отделение II, два пакетировочных отделения / и компрессорная станция занимают отдельные здания. В средней части производственного здания вдоль склада штампованных деталей встроена [c.278]

Средства механизации. Межопера-ционная передача в штамповочных агрегатах охватывает следующие процессы подачу нагретых заготовок к штамповочным машинам передачу заготовок (полуфабриката) от одной [c.197]

В кузнечных цехах предусматривают местную вентиляцию от кузнечно-штамповочного оборудования, обеспечивающую очистку воздуха от масляного аэрозоля и частиц окалины. При расположении оборудования учитывают возможность установки ограждений, защища1рщих рабочих от отлетающей окалины, применения средств механизации и автоматизации, улучшающих условия труда. [c.296]

Развитие современных технологических машин характеризуется все более широким применением в них, наравне с механическими, устройств, использующих другие физические принципы и средства. Применение пневматических устройств обеспечило возможность механизации ряда операций (присосы для подачй полос под штамповочные прессы, сдуватели для удаления изделий, пневмоприборы и пневмодатчики для вьшолнения контрольно-измерительных операций). [c.42]

Практика работы показывает, что ЧПУ удается успешно применять в тех кузнечных машинах, где указанные особенности проявляются в меньшей степени. Это прежде всего машнны, характеризующиеся последовательным локальным воздействием инструмента на заготовку. ЧПУ в той или иной модификации оснащаются дыропробивные прессы, листогибочные и правйльные прессы, листовые ножницы, радиально-обжимные машины и ковочные гидропрессы с комплексо.м средств механизации, листогибочные двух- и четырехвалковые машины, сортогибочные машины, главным образом трубогибочные, пружинонавивочные автоматы, машины для раскатки колец и токарно-давильные станки, наконец, штамповочные роботизированные комплексы. [c.505]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...