Контроль качества растворителей

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАСТВОРИТЕЛЕЙ И МОЮЩИХ СРЕДСТВ [c.136]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАСТВОРИТЕЛЕЙ [c.136]

Контроль качества. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций. При необходимости их разбавляют хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Качество готового покрытия проверяют визуальным осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5% общей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. [c.223]

Контроль качества обезжиривания поверхностей изделий, подлежащих консервации водными растворами ингибиторов. На контролируемую поверхность наносят (распылением) пленку дистиллированной воды или раствора нигрозина в воде (50 г нигрозина на 1 л дистиллированной воды). Если пленка при дневном освещении или освещении люминесцентными лампами не разрывается менее чем за 30 с, то качество обезжиривания считают удовлетворительным. Для контроля качества обезжиривания поверхности с применением растворителей на испытуемую поверхность наносят 2—3 капли бензина и выдерживают не менее 15 с. Затем к испытуемой поверхности прижимают куски фильтровальной бумаги и держат ее до полного впитывания растворителя в бумагу. На второй лист фильтровальной [c.193]

При контроле качества питательной воды используется также метод получения обогащенных проб путем экстрагирования. Концентрирование и отделение малого количества примеси из относительно большого объема воды достигается при этом способе введением в исходную пробу небольшого объема соответствующего органического растворителя, практически не смешивающегося с водой и мало в ней растворимого. Полученный экстракт или остаток от его выпаривания являются обогащенной пробой по примеси, которая экстрагировалась. С приме- [c.275]

МИДЫ, где они хранятся в подвешенном состоянии (рис. 83.а), поступают для дублирования, ра метки и раскроя (рис. 83 6). Одновременно с этим производится подготовка металлической аппаратуры под гуммирование — обезжиривание растворителями и промазка резиновыми клеями (рис. 83,е). Подготовленная аппаратура обкладывается заготовками из сырой резины (рис. ВЗ.г). устанавливается на специальные тележки (рис. 83.д) и загружается, в котел для вулканизации (рис, 83,е). После вулканизации производится контроль качества резинового покрытия (рис. 83,ж). [c.285]

На основе сополимера А-15-0 или его смеси с сополимером А-15 разработана эмаль ХС-78 (ВТУ КУ 509—57). Эмаль выпускается двух оттенков светлого ХС-78с (красно-коричневая) и темная ХС-78т (темно-коричневая). Изготовление эмали двух оттенков необходимо для контроля качества и количества наносимых слоев покрытия. Эмаль наносится по фосфатирующим грунтам в три слоя ХС-78с на первый и третий слои, ХС-78т на второй слой. На первый слой эмали, кроме того, могут наноситься другие лакокрасочные материалы на основе полимеров хлорвинила, в том числе химически стойкие ХСЭ и ХВ. Эмаль разводится толуолом, ксилолом или растворителем Р-4. Время высыхания при 18—23° С 1 ч. Применяется эмаль для защиты изделий из стали или алюминиевых сплавов, соприкасающихся с морской и пресной водой, а также в условиях повышенной влажности при температуре до +60° С. [c.45]

Контроль качества рабочих составов. Краски должны разводиться в своей таре или в емкостях, предварительно промытых растворителем. Нельзя допускать применения растворителей, не предусмотренных для этих сортов красок. [c.25]

Контроль качества покрытия. Перед началом производства работ необходимо проверить вязкость композиций, поступивших с завода-изготовителя. При необходимости разбавление производят хозяйственно-питьевой водой. Применение органических растворителей запрещено. Готовое покрытие проверяют внешним осмотром. Допускаются наплывы толщиной не более 4 мм и площадью до 20 см на 1 м поверхности, но не более 5 % обшей площади покрытия. Наплывы, превышающие допустимые размеры, необходимо срезать острым ножом или ножницами. При этом категорически запрещается отрывать покрытие от металла или бетона. При незначительных повреждениях их устраняют нанесением сверху слоев защитной композиции. При сквозных повреждениях дефектные места необходимо вырезать, устранить причину повреждения, зачистить поверхность и далее нанести покрытие по технологии, описанной ранее. При защите металлической поверхности допускается проверка сплошности покрытия дефектоскопом при напряжении 4 кВ. Толщину покрытия определяют прибором МТ-32Н. При невозможности такого определения (по бетону) с одновременным нанесением основного покрытия изготавливают контрольные образцы. [c.126]

Одним из методов выборочного контроля качества очистки может служить контрольная промывка деталей. Контрольную ультразвуковую очистку производят в небольшом объеме моющего раствора в течение времени, гарантирующего полное удаление загрязнений. Для предотвращения загрязнения раствора продуктами кавитационной эрозии очистку производят в растворителях, имеющих низкую кавитационную активность (бензин, спирт и т. п.). Время очистки деталей подбирают опытным путем. Количество вымытых загрязнений определяют по помутнению раствора, сравнивая его с эталонами. Анализ загрязнений производят обычными химическими методами после выпаривания раствора. [c.196]

Во II том включены характеристики красок, грунтовок и шпатлевок на основе различных пленкообразующих материалов для художественных работ пигментов растворителей, сиккативов и других вспомогательных материалов, а также контроль их качества. [c.272]

При визуально-оптическом методе выявляют все видимые повреждения риски, трещины, задиры. В качестве оптического прибора используются лупы ЛП 1—4 , ГОСТ 25706—83. Магнитопорошковый метод позволяет выявить дефекты на глубине до 1,5—2 мм. Перед контролем магнитопорошковым методом детали очищают и обезжиривают с помощью растворителей [c.147]

С целью обеспечения высококачественной подготовки поверхности, необходимой для достижения сцепления с покрытием, наносимым под пайку, и предотвращения попадания загрязнений в ванны активации, гальванопокрытий, пассивации и др. рекомендуется промывать детали. Оптимальным является комбинированное погружение деталей в ванну со струйной обработкой поверхностей. Качество очистки поверхностей оценивают при непосредственном или косвенном контроле. В первом случае его осуществляют с помощью приборов или протиркой поверхностей салфеткой с дальнейшим контролем чистоты салфетки люминесцентными приборами во втором оценивают содержание загрязнений в растворителе, используемом при очистке поверхностей, или салфетке после протирки ею деталей. [c.461]

В последне время в качестве защитных покрытий все более широкое применение получают различные термопластичные (полиэтилен, полипропилен, фторопласт, поливинилхлорид пентон и т. д.) и термореактивные (эпоксидные смолы и т. д.) материалы, наносимые на защищаемую поверхность в виде сухих порошков. Эти системы обладают следующими экономическими и техническими преимуществами перед обычными лакокрасочными системами, содержащими растворители 1) более низкая стоимость из-за отсутствия растворителей 2) минимальная пожаро-и взрывоопасность, отсутствие токсичных паров и запахов по той же причине 3) возможность широкого изменения толщины покрытия (от 50 мк до 1 мм) при однократном нанесении 4) более высокие защитные свойства покрытий ввиду меньшей пористости пленок 5) незначительные потери при окраске и возможности рециркуляции порошкового материала 6) лучшее покрытие на неровных поверхностях из-за отсутствия усадки при горячей сушке 7) сокращение продолжительности отверждения 8) отсутствие необходимости контроля вязкости системы в процессе нанесения покрытий 9) возможность частой смены цвета композиции и более легкая чистка оборудования. [c.237]

После окончательной механической обработки и тщательного контроля размеров, формы и качества обработанной поверхности сотовый заполнитель тщательно очищают от стружки и загрязнений путем обдувки сжатым воздухом и промывки в органических растворителях (бензине, ацетоне) или в водном растворе ОП-7 с последующей промывкой теплой водой и тщательной сушкой при 80—90° С в течение 30—35 мин. [c.241]

Полиизобутиленовую пасту приготавливают не менее чем за сутки до начала работ по следующей технопогии обрезки пег, полученные при раскрое, измельчают на куски, загружают в герметичные бидоны и заливают бензином или растворителем Р-4 в соотношении 1 1,2. Через сутки смесь перемешивают до получения однородной массы. Контроль качества покрытия заключается в его осмотре и обнаружении пузырей, вздутий, складок. Пузыри прокалывают, складки удаляют, на ремонтируемые места накладывают на клею заплаты и тща- [c.113]

Лоусон [241] изучал разложение NO2 в динамических условиях на медно-хромовом катализаторе Гирдлера (Г-13) при концентрации NO2 порядка 1000 частей на миллион. В качестве растворителя им использовался гелий в смеси с кислородом в соотношении 4 1. Контроль реакции осуществлялся масс-спектрометрическнм методом. Результаты опытов показали, что на катализаторе Г-13 интенсивное разложение NO2 до N2 и О2 имеет место уже при температуре / 200°С, что согласуется с выводами предыдущих авторов [240]. В табл. 2.2 представлены экспериментальные результаты данного автора, установленные при 7 = 593 °К- [c.86]

Назначение. Контроль состава гальванических Ёанн, периодический контроль толщины и качества металлопокрытий, анализ моечных растворов в моечных машинах и охлаждающих жидкостей на металлорежущих станках, контроль качества и соответствия техническим условиям лаков и красок, олифы и растворителей, контроль окрасочных ванн окунания, контроль качества окрасочных покрытий. [c.199]

Комплекс для центробежного электрошла кового литья 299 — Техническая характеристика 299, 300 Комплексы модельные Классификация 264 Материалы 264, 265 — Сравнительные характеристики материалов 266 — Срок эксплуатации до капитального ремонта 267 Контейнер для заливки титановых сплавов центробежным способом 321 Контроль герметичности отливок 498 Обнаружение течи 499, 500 (галоидный метод 500) — Образцы и пробы для испытаний на герметичность 498, 499 Контроль качества отливок — Оценка твердых включений 504, 505 — Цели и методы контроля 491 — См. также Газо-содержание отливок Пористость отливок, Шероховатость поверхности отливок в неразрушающими методами 491, 493 — Чувствительность методов и область их применения 494 в неразрушающими методами внутренних и наружных дефектов 493—498 Контроль качества слитков и фасонных отливок 497 Конусность на отливках 36, 37 Краски кокильные — Наполнители 272 используемые при литье алюминиевые и магниевых сплавов 272 Краски противопригарные — Выбор растворителя 268, 269 — Седиментационная устойчивость 268, 269 — Стабилизация 269 [c.521]

Обычно при контроле качества препрегов инертные летучие веш,ества не отделяют от химически активных летучих компонентов. Тем не менее даже обш,ее содержание летучих веш,еств дает качественную оценку сорта препрега, летучести растворителей и степени деструкции в результате старения. Если сравнить содержание летучих компонентов непосредственно перед укладкой препрега в форму с результатами анализа в момент получения его от поставш,ика, то можно судить об интенсивности его старения. [c.104]

Разделение жирных кислот. Разделение смеси жирных кислот на отдельные ее компоненты является сложным процессом из-за физических свойств жирных кислот. При кристаллизации жирных кислот по методу Эмерсоль , описанному Деммерлем [10], в качестве растворителя применяют 90%-ный метанол. Аппаратура должна быть снабжена точным контролем температуры, что дает возможность фракционировать жирные кислоты точно по их температурам плавления. Схема всего процесса производства очищенных жирных кислот из жиров и масел изображена на рис. 7. В этом процессе расщепление жира производится по способу Твитчеля, а очистка полученных жирных кислот производится их дистилляцией с последующей фракционированной кристаллизацией из раствора. [c.95]

Под качеством растворителей и моющих средств понимают совокупность свойств, обусловливающих их пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с назначением. Качество продукции контролируется с целью исключения применения некондиционных продуктов или использования их не по прямому назначению, а также для установления фактического состояния продукции при ее хранении и транспортировании. Контроль качества продукции на местах производства и йрименения заключается, как правило, в определении величин конкретных показателей свойств в установленные сроки. По результатам лабораторного анализа устанавливают соответствие физико-химических показателей продуктов требованиям нормативно-технической документации, оценивают их качественное состояние. [c.136]

Контроль качества обезжиривания. Для контроля качества очистки открытых поверхностей применяют люминесцентные приборы с пороговой чувствительностью от 10 до 100 мг/м или участки поверхности площадью около 100 см , протирают салфеткой из ткани (стеклянное волокно марки Э по ГОСТ 8481—61 толщиной 0,06—0,08 мм) размером 20X20 см, смоченной растворителем масло на салфетке определяют люминесцентным прибором. Чувствительность определения при протирке 100 см поверхности составляет около 5 tлг/м . [c.192]

Входной контроль материалов и полуфабрикатов. Контроль качества материалов подложек, металлов, неорганических продуктов (растворители, щелочи, кжс-Л0ты), контроль параметров оборудования, стекол, ддастин с фотоэмульсией и т.п.. [c.290]

СО для контроля пищевых продуктов, а также для контроля загрязнения окружающей среды (см. разд. 5.9.3 и 5.10). В связи с задачей контроля содержания пестицидов и иных биопродукционных оптимизаторов — стимуляторов и ингибиторов роста растений, регуляторов их цветения и пола, гормональных препаратов и др., а также контроля средств сохранения продуктов (например, для продления периода покоя семян, клубней), следует отметить значительную трудность количественных определений таких компонентов в пищевых продуктах и источниках поступления (кормах, почвах, водах) на сложном фоне других, обычно мещающих микро- и макрокомпонентов. Другим источником трудностей и ошибок может быть загрязненность растворителей, используемых для экстракции, а иногда и загрязненность реактивов. Поэтому для эффективности контроля необходимо применять СО, достаточно близкие к пробам по аналитически существенным характеристикам, а также образцы, позволяющие обеспечить надежный контроль качества применяемых органических растворителей при содержании суммы существенных загрязнений в них на уровне 10 %. [c.69]

В первой части книги было указано, что магнитные методы дефектоскопии (в частности, порошковый метод ) не пригодны для контроля качества неферромагнитных материалов, как, например, аустенитных сталей. В связи с этим были произведены исследования [Л. 19] смачивания аустенитных сталей марок 18-8 и ЭИ-257. Графики, изображенные на рис. 2-6, характеризуют смачивание стали 18-8 жидкостями, предназначенными для растворения люминофора или краски. Как видно из этого графика, хорошее смачивание дает жидкость № 5, состоящая из 80% керосина, 15% трансформатороиого масла и 5% скипидара, употребляемая для цветной дефектоскопии. Однако слишком малое содержание растворителя краски (скипидара) не позволяет достигнуть ее полного растворения. [c.65]

Контроль качества очистки деталей, обезжиренных в растворителях, невозможен из-за наличия мономолекулярного жирового слоя на поверхности даже хорошо очишенных лета.пен, К недостаткам этого метода относится невозможность контроля качества очистки внутренних поверхностей деталей. [c.195]

Примечания. 1. Предварительное обезжиривание в органических растворителях водятся вне автомата. 2. Контроль технологического режима процесса в операции рации 10 при запуске и остановке автомата. 4. Электрический контакт деталей с под и надежным. 5. Поверхность загрузки деталей на отдельных подвесках и в колоколе циях 2,3,4,10,19,20 производится автоматически. 7. Отношение анодной поверхности к пласта. Скорость вращения 18 об/мин. Угол наклона колокола в ванне 45°. 9. ОбеЗ но нормали НВО.054.001 (карта 14). 10. Составление, корректирование и контроль элек та 14). 11. Контроль качества цинковых покрытий производится в соответствии с нор [c.220]

Капиллярные методы контроля основаны на капиллярном проникновении жидкостей (пенетрантов) в дефекты и их контрастном изображении. Эти методы применяются для выявления поверхностных дефектов, в основном в изделиях из неметаллов и сплавов, для которых невозможно использовать магнитные методы контроля. Капиллярный контроль осуществляют следующим образом. После подготовки (очистки, обезжиривания) поверхности контролируемой детали на нее наносят индикаторную жидкость, например смесь керосина со скипидаром с добавкой красителя (рис. 183). Жидкость проникает внутрь дефектов. Чтобы дефекты лучше и быстрее заполнялись, при нанесении жидкости повыщают или понижают давление, воздействуют на деталь звуковыми или ультразвуковыми колебаниями или статической нагрузкой, подогревают жидкость, напыляют ее в виде аэрозоля. После нанесения жидкость с поверхности убирают (вытирают или сдувают), но в дефектах она остается. Далее струей газа, кистью или щеткой припудриванием наносят на поверхность проявитель. Это может быть, например, раствор каолина (белой глины) в этиловом спирте. Проявитель высыхает, в него всасывается из дефектов индикаторная жидкость, окрашивая места дефектов. Проявитель может быть в виде порошка (сухой способ). Можно наносить в качестве проявителя растворы люминофоров (в летучем растворителе) - тогда дефект будет светиться в ультрафиолетовых лучах (беспорошковый способ). Если добавить в индикаторную жидкость краситель и после очистки от нее поверхности нагреть деталь, то жидкость выступит на кромки дефекта, испарится, а затвердевший краситель покажет расположение де- [c.357]

В последние годы актуальность указанного направления значительно повысилась. Это вызвано, во-первых, повышением требований к чистоте техники, в значительной мере определяющей надежность ее работы. Чистая поверхность повышает эффективность дефектоскопического контроля ответственных элементов конструкции узлов и агрегатов. Качество дефектации техники после проведения очистки поверхности повышается в 2— 2,5 раза, что существенно улучшает и качество ремонта. Во-вторых, необходимость замены дефицитных и пожароопасных продуктов, которые используют при очистке, например бензинов, топлив, керосинов, маловязких масел, на синтетические негорючие растворители и лоющие средства. В-третьих, актуальность рассматриваемой проблемы обоснована технико-экономическими и эргономическими факторами. Так, уменьшение лобового сопротивления некоторых типов летательных аппаратов за счет постоянной очистки наружной поверхности приводит к годовой экономии 650 т топлива на одну машину. Ухудшение общего состояния наружной поверхности летательного аппарата в процессе эксплуатации приводит к перерасходу топлива от 2 [c.5]

Качество обезжиривания водными моющими растворами внутренних полостей химической аппаратуры, недоступных для осмотра и протирки, рекомендуется определять одним из следующих способов выборочное контрольное обезжиривание растворителем специальных образцов контроль свидетелей — медных пластинок размером 25X40 см , на поверхность которых наносят тот же материал, который подлежит расконсервации, из расчета 40 мг/м . Свидетель обезжиривают одновременно с изделием таким же раствором. Для удаления остатков жировых загрязнений поверхность дважды смывают 10 мл четыреххлористого углерода, а затем определяют чистоту поверхности косвенными методами. [c.192]

Масляно-алкидные лаки получают путем реакции переэтерификации масла спиртами и последующей поликондепсацией продукта переэтерификации с дикарбоновыми кислотами или их ангидридами (например, фталевым). Затем продукт поликонденсации растворяют в органических растворителях. Если в качестве масла используют касторовое, то процесс переэтерификации и поликонденсации осуществляют одновременно. Переэтерификация масел спиртами протекает при температурах 200—240 °С в присутствии катализаторов окиси свинца, гидрата окисп натрия, бикарбоната натрия и т. д. Для производства электроизоляционных лаков применять в-качестве катализаторов щелочи не рекомендуется. Контроль процесса переэтерификации масел спиртами осуществляется по. растворимости пробы в этиловом спирте. Контроль процесса поликонденсации осуществляется по кислотному числу или по вязкости основы лака 50%-ной концентрации, а также по продолжительности желативизацав аа полимервзацвовной плитке. [c.237]

Современные инфракрасные спектрофотометры характеризуются целым рядом взаимосвязанных параметров изменение одного из них оказывает влияние на большинство других. Влияние растворителя и агрегатного состояния образца на спектр, призмы и дифракционные решетки рассматриваются в последующих разделах о зависимости разрешения от ширины щели уже упоминалось несколько выше. Для обычных лабораторных анализов химик-органик может использовать или простой недорогой прибор, в котором уже при изготовлении выбран ряд ком-прохмиссных параметров, позволяющих получить приемлемый по качеству спектр, или какой-то прецизионный спектрофотометр. В последнем случае из всех переменных, поддающихся контролю, экспериментатор будет чаще всего менять скорость записи спектра. Для всякого самописца характерен определенный промежуток времени, необходимый для полной регистрации поступающего с приемника сигнала. Время, требующееся для пробега пера от О до 100% пропускания, варьируется, но даже в самом лучшем случае оно редко бывает менее 2 сек. Таким [c.31]

Полное удаление ржавчины с труднодоступных участков кузова, требующих обработки, операция весьма трудоемкая, не всегда поддается контролю и не обеспечивает требуемого качества. Для снятия ржавчины с труднодоступных участков кузова можно рекомендовать специальный грунт. Наносить этот грунт рекомендуется на внутреннюю поверхность крыльев, наружную и внутреннюю поверхность днища и другие труднодоступные места, предвари тельно очистив их металлической щеткой от ржавчи ны, а также от старой шелущащейся краски и обез жирив 1%-ным раствором ОП-7 или растворителя ми. Для снятия ржавчины с кузова можно исполь зовать и такие средства, как преобразователь ржав чины типа Омега . [c.217]

Отделочные покрытия на основе акрилатных лаков широка используются во всем мире, в том числе фирмой Дженерал Моторе, а также производителями престижных автомобилей типа Ягуар . Высокое качество внешней отделки, особенно в случае покрытий с металлическим оттенком, стабильные технологические характеристики (полируемость, легкость ремонта) остигаются только при строгом контроле производственного процесса. Покрытия с металлическим оттенком отличаются превосходным внепшим видом, для их получения используют материалы с низким сухим остатком и высокой вязкостью иа основе высокомолекулярных акриловых полимеров. Проявление металлического эффекта обусловлено быстрым схватыванием пленки, полным испарением растворителя и малой толщиной пленки, эграничивающей геометрическую переориентацию и всплывание алюминиевых чешуек. [c.298]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...