Укладка препрегов

Рис. 14.6. Послойная укладка препрега

После завершения намотки удаляют избыток намотанного материала по краям оправки. Подложку вместе с намотанным препрегом нарезают параллельно оси оправки. Затем ее снимают с оправки и переносят на поверхность формы. Укладывать препрег на поверхность с обратной кривизной не рекомендуется. При работе с позитивной формой подложка должна находиться на ее поверхности. Когда применяется негативная форма, то препрег опускается в ее полость смолой вниз. Если препрег находится достаточно глубоко в форме, подложку можно удалить после завершения укладки слоев в полость или размещения вспомогательной подложки для укладки препрега в позитивной форме. В противном случае подложка должна оставаться на своем месте до отверждения композита. [c.102]

Технология послойной укладки препрегов [c.106]

Укладка препрегов с термопластичной матрицей [c.107]

Послойная укладка препрегов из тканых полотен [c.109]

Послойная укладка препрегов из нетканых материалов [c.110]

Применяется следующая технология изготовления композита. Алюминиевый лист укладывают на плиту заданной формы. Затем производят послойную укладку препрегов с учетом ориентации волокон и направления прокатки листа. [c.877]

ИЗ указанных выше методов. Однако усталостная прочность при 10 циклов пульсирующего растяжения оказалась очень близка к по.лученной на образцах, изготовленных из препрега по одному в пресс-форме. Моррис [6] объяснил низкую статическую прочность на растяжение плохим выравниванием волокон. Кроме того, оказалось, что композиты с предварительной пропиткой смолой (т. е. на основе препрега) обладают меньшей усталостной прочностью, чем композиты, изготовленные путем мокрой укладки. [c.373]

В настоящее время единственная возможность изготовить такую деталь состоит в использовании листов препрега из уложенных волокон, которые следует тщательно вырезать по размеру и слой за слоем заполнять ими пресс-форму. Слои следует ориентировать так, чтобы обеспечить сопротивление кручению и поперечную прочность. Как бы тщательно это ни проделывалось, невозможно в каждой точке направить волокна в направлении главных напряжений. Кроме того, при закрывании пресс-формы имеет место некоторое течение, приводящее к определенному смещению волокон. Поэтому неизбежно будут возникать касательные напряжения (в проекции на оси укладки волокон). [c.392]

Липкость — это адгезионная характеристика, контроль которой необходим для облегчения послойной укладки. Она зависит от содержания смолы и инертных летучих, степени подготовки препрега, температуры и влажности в помеш,ении. Иногда липкость повышается с увеличением содержания смолы и летучих, при замедленной подготовке препрега и некотором повышении окружающей температуры при послойной укладке. В других случаях повышение липкости происходит при перераспределении композиции смолы или введении в нее новых добавок. Состав композиции нельзя изменять без ее перепроверки изготовителем. 104 [c.104]

Подготовку большинства препрегов прекращают на стадии, допускающей широкую возможность регулирования их липкости. Уровень липкости должен, с одной стороны, обеспечивать прилипание препрега к подготовленной поверхности формования или прилегающим слоям при послойной укладке, но, с другой стороны, быть не слишком большим, чтобы изделие можно было отделить от пленки-подложки без потери смолы. Таким образом, уровень липкости можно сформулировать как значение показателя, при котором препрег остается приклеенным к подложке вплоть до приложения заранее определенного усилия отслаивания. [c.105]

Технология укладки и ориентации пропитанных смолой армирующих материалов на формующую поверхность в соответствии с конструкцией слоистого пластика определяется липкостью и драпировочными свойствами препрегов. Подготовка большинства препрегов доводится до стадии, когда они приобретают оптимальное сочетание липкости и драпировочных свойств. [c.106]

Технология послойной укладки нелипких препрегов [c.106]

Технология послойной укладки серийных препрегов [c.108]

Если армирующий материал в виде тканой ткани укладывают на изогнутую поверхность, ткацкий рисунок нарушается и изменяется направление волокон. Для предотвращения этих нежелательных явлений используется волокно с ориентацией (0°, 60°) или (0°, 45°, 90°). При такой последовательности слоев армирующий материал в плоскости слоистого пластика обладает квази-изотропными свойствами. Однако центровка слоев слоистого пластика из армированных стекловолокном препрегов с хорошими драпировочными свойствами трудно поддается контролю. Вплетение в ткани специально окрашенных волокон упрощает послойную укладку и осмотр слоистых пластиков. [c.109]

Конструкция композиционных материалов, работающих под большими нагрузками, должна обеспечивать воспроизводимость их свойств. Конфигурация изделий не должна препятствовать ориентации слоев в заранее заданных направлениях. Основные принципы послойной укладки одни и те же, независимо от того, производится ли она вручную или автоматически. Если конфигурация изделия это допускает, то наибольшая воспроизводимость свойств достигается при укладке слоев, которые вырезаны по размеру, а затем уложены на трансферные пленки. Эти трансферные пленки или шаблоны из материала Майлар имеют метки, указывающие, как размещать те или иные слои и как их ориентировать относительно формы. Слои, которые укладывают на шаблоны, переносят в форму без дополнительных деформаций, после чего шаблоны удаляют. Анизотропия армированного тканью препрега в любом слое компенсируется ровной, но противоположной анизотропией соседних слоев. Для того чтобы отвержденные слоистые пластинки не деформировались, необходимо обеспечить симметрию слоев при укладке. Для создания ортотропной структуры иногда проводят корректировку пакета, укладывая слои с поперечными прядями, компенсирующие нарушение регулировки. [c.110]

Препреги, армированные ровингом, используют в виде многослойных лент шириной 76 мм. Широко применяется лента шириной 600 мм. Обычно слои материала перед укладкой в форму нарезают на куски заданного размера. Для этого внутри оснастки устанавливается дополнительная подложка. Иногда в оснастке делают отверстия для подключения вакуума с целью закрепления подложки в заданном положении. Слои материала ориентируют с точностью до Г с помощью лентоукладочных головок или вручную, используя нанесенные на столе направляющие линии, линейки или чертежные машины с делительной головкой. При применении различных типов лент шириной более 457 мм или тесьмы укладываемые на стол листы имеют приблизительный размер. Затем их обрезают до нужных размеров лазером или водяной струей. На листы, все еще находящиеся на столе для послойной укладки, устанавливают шаблон с метками и приклеивают его к верхнему слою. Только после того как этот слой соединяется с шаблоном, удаляют дополнительную подложку. Тем же путем на шаблон можно перенести несколько слоев. [c.111]

Один из методов формования изготовленных за одно целое жестких конструкций, имеющих сложную форму, заключается в намотке нескольких слоев препрегов на резиновые брусы и плотной укладке этого пакета слоев вместе с резиновыми брусами в металлическую оформляющую полость. При повышении температуры резиновые брусы или сердечники расширяются в большей степени, чем ограничивающая их металлическая оснастка, что вызывает давление на отверждаемый материал. Благодаря этому отпадает необходимость в приложении внешнего давления, как это делается при автоклавном формовании. [c.255]

Слоистые композиционные материалы изготавливают, наслаивая в пакет в определенном порядке обычные или сделанные в виде препрега ленты, придерживаясь заданной ориентации слоев После завершения ручной послойной укладки слои обычно пред варительно собирают на специальных пластмассовых шаблонах Этот процесс выполняется в контролируемых условиях окружа ющей среды, характерных для процессов укладки в пакет стеклО волокна и связующего. Основные его этапы описаны ниже. [c.258]

Изделия из карбоволокнитов можно изготавливать несколькими методами мокрой намоткой, когда жгуты или ленты пропитывают связующим, в процессе укладки на вращающуюся оправку, пропиткой связующим под давлением, когда заготовку из сухого наполнителя пропитывают связующим в замкнутой форме, выкладкой или намоткой препрега в виде пропитанных смолой непрерывных лент или листов и последующего формования при повышенных давлении и температуре. Метод выбирают в зависимости от геометрических особенностей изделия и типа применяемого связующего. Природа связующего определяет основные технологические параметры формования материалов давление, время и температуру. Наиболее технологичны карбоволокниты КМУ-3, температура и давление формования которых минимальны. [c.593]

Метод намотки, характеризующийся укладкой предварительно пропитанной связующим и обработанной ленты (препрега), носит название сухой намотки. Такой метод позволяет эффективнее контролировать степень армирования пластика и осуществлять при намотке и отверждении более равномерное распределение связующего по толщине стенки, что повышает качество изделия. Кроме того. [c.352]

Обычно при контроле качества препрегов инертные летучие веш,ества не отделяют от химически активных летучих компонентов. Тем не менее даже обш,ее содержание летучих веш,еств дает качественную оценку сорта препрега, летучести растворителей и степени деструкции в результате старения. Если сравнить содержание летучих компонентов непосредственно перед укладкой препрега в форму с результатами анализа в момент получения его от поставш,ика, то можно судить об интенсивности его старения. [c.104]

При ступенчатом получении препрегов они по своим качествам приГлижаются к свойствам материалов, применяемых для аэрокосмических аппаратов. Укладка слоев материала производится в заданной последовательности, отверждение происходит на оправке, удаление излишка связующего почти (или совсем) не требуется, а контроль процесса может осуществляться непрерывно во время намотки. [c.102]

Технология послойной укладки сухих нелипких препрегов (на основе кремнийорганических и полиимидных смол) находит ограниченное применение и не подходит для формования опорных конструкций. Как правило, для армирования используется стекловолокно и лишь для аэрокосмических летательных аппара тов — углеродные волокна. Появление специальных тканей еде лало возможным применение сшитых оплеток, скоб или зажимов Обычно укладываемые листы размещают так, чтобы была возмож ность обрезки застежек после отверждения слоистого пластика Иногда препреги укладывают поверх позитивной формы и нагру жают их края, чтобы плотно натянуть слои на формующую по верхность. Применение препрегов с плохими драпировочными свойствами ограничивается изделиями слегка вогнутой формы и одинарной кривизны. Очень часто успешная послойная укладка зависит от мастерства рабочего. [c.106]

Подготовка препрегов для получения изделий конструкционного назначения должна завершаться на стадии, когда они приобретают необходимые значения липкости и драпировочных свойств. Липкость должна обеспечивать прилипание препрега под действием небольшого давления к подготовленной поверхности формования или к прилегающим слоям при послойной укладке. В то же время липкость не должна быть слишком большой, чтобы не препятствовать отделению препрега от подложки без потери смолы. Драпировочные свойства препрега должны обеспечивать его достаточную мягкость, чтобы он легко мог принять конфигурацию формуюш,ей поверхности. Оптимальное сочетание регулируемых липкости и драпировочных свойств проще всего достигается в пре-прегах, армированных тканями с атласным переплетением. Армирующие материалы из нетканого ровинга имеют низкую прочность в поперечном направлении. Иногда многослойные или поперечно уложенные жгутами препреги используются для увеличения прочности в поперечном направлении у пакетов на основе тканых полотен шириной свыше 457 мм. [c.108]

Препреги из полотен могут быть сметаны так, чтобы они принимали очертания слабонагруженных изогнутых деталей. Сметка практикуется при продольной резке препрегов в местах, где при послойной укладке обычно образуются складки. Избыток материала в этих местах может быть полностью удален, а оставшиеся кромки соединяют встык. Другой способ заключается в продольной резке препрега там, где обычно образуются сгибы в складках, после чего избыток материала, если в нем нет морщин, соединяют внахлестку. При использовании первого способа требуется дополнительный слой материала для компенсации слабых стыковых соединений в пакете. Сметка не рекомендуется для сильно нагруженных конструкций. В этих случаях препреги надо нарезать на заготовки заранее определенной формы, в которых стыки в последовательных слоях не совпадают. Расположение нахле-сточных швов должно быть строго определено, а их ширина должна контролироватья. Шаблоны для предварительно нарезаемых препрегов обычно допускают перекрытие шириной порядка 13 мм. [c.109]

Изготовление панелей производится вакуумно-автоклавным методом, ручной укладкой слоев и с использованием эластичной диафрагмы, как это описано в 18.1.1 и 18.1.2. При использовании метода соотверждения облицовочные слои могут быть получены ламинированием из липких препрегов на основе модифицированной смолы, применяемой для склеивания, если содержание смолы и текучесть препрега таковы, что достигается равномерно утолщенное соединение между облицовочным материалом и центральным слоем. Однако при использовании модифицированных клеевых систем прочностные свойства ламинатов несколько ниже. При применении препрегов на основе более прочной эпоксидной смолы с использованием клеевой пленки между центральным и облицовочным слоями рекомендуется ориентироваться на двухстадийный процесс с предварительным отверждением облицовочного листа до покрытия им центрального слоя. Для предотвращения повреждения центрального и облицовочного слоев при соот-верждении полное давление прессования обычно не превышает 0,35 МПа. Температуры отверждения и доотверждения также ограничены, чтобы не вызвать деструкции центрального слоя Сандвичевой структуры. Для предотвращения коррозии алюминиевого сотового заполнителя рекомендуется кожицу из углеродного волокна покрывать снаружи стекловолокном. [c.256]

Конструкционные слоистые композиты этого типа обычно изготавливаются на основе полимерной матрицы, армированной непрерывными волокнами. Такой системой, например, является препрег однонаправленного эпоксидного углепластикового монослоя. Обычно слоистый композит содержит набор однонаправленных слоев, спрессованных вместе и отверждшных с образованием слоистой структуры. Глобальные свойства слоистого композита могут проектироваться так, чтобы удовлетворить конкретным конструкционным требованиям путем выбора соответствуюШей последовательности укладки слоев и направлений ориентации волокон в них. Однако эти же переменные параметры слоистых композитов влияют на виды их разрушения, которые принципиально отличаются от металлов. [c.89]

Последовательность укладки слоев ПКМ при полностью затянутых болтах мало влияет на прочность болтового соединения [1]. Для заклепочных соединений последовательность укладки однонаправленных слоев волокнистого препрега играет более важную роль. Рекомендуется, чтобы на поверхности находились слои с ориентацией 90° или 45° при нагружении под углом 0°. Слои с одинаковой ориентацией не должны сочетаться друг с другом. [c.222]

В работе [114] исследовали возможность применения метода в производстве слоистых конструкций из ленточного препрега на основе однонаправленного углеродного волокна и ПЭЭК. Пакет листовых образцов формировали методом выкладки (рис. 6.11). Локальный нагрев соединяемых слоев осуществляли с помощью промышленного сварочного аппарата, имеющего наконечник с щелевым соплом размером 50x1 мм. Регулируемыми параметрами процесса явились температура нагретого воздуха, сила Р прижима и скорость укладки слоев препрега. [c.356]

Для ускорения нанесения приформовочных накладок можно использовать готовый мокрый препрег. Однако укладка такого препрега — достаточно трудоемкий процесс, при котором к тому же труднее обеспечить нормальные санитарные условия труда. [c.559]

Процесс автоклавного формования трудоемок, качество выкладки зависит только от квалификации работников. С целью сокращения доли ручного труда на операции выкладки, сохранения одинаковых условий выкладки на всей поверхности формуемого пакета выкладку препрега (однонаправленных предварительно пропитанных лент) осуществляют на специально созданных многокоординатных выкла-дочных машинах с ЧПУ. При этом заданное количество слоев и углы укладки лент в каждом слое обеспечиваются движением раскладывающей головки по программе. Процесс автоматизированной выкладки позволяет в течение всего времени формования поддерживать давление прикатки и температуру прикатного ролика в узком диапазоне, что обеспечивает стабильность технологического процесса и его высокую производительность. [c.43]

Получение углепластиков обычно производится из заранее полученных премиксов или препрегов. Используются процессы прессования, пултрузии, выкладки с последующим прессованием и другие, применяемые для получения, например, стеклопластиков. Высокопрочные и высокомодульные углепластики изготавливаются из соответствующих видов углеродных нитей, жгутов и лент с высокими механическими характеристиками. Для наиболее полной реализации механических свойств углеродных наполнителей используется преимущественно однонаправленная и перекрестная укладка. [c.777]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...