Диаграммы состояния и диаграммы превращения аустенита при охлаждении

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ И ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.32]

Образовавшиеся в затвердевшем металле шва в результате первичной кристаллизации столбчатые кристаллиты имеют аустенитную микроструктуру (диаграмма состояния системы Fe- сплавов на рис. 6.2, справа). При дальнейшем охлаждении металла, при температуре аллотропического превращения Асз начинается процесс перестройки атомов пространственной решетки - перекристаллизация. В результате перекристаллизации происходит распад части аустенита и превращение его в феррит. Так как растворимость углерода в феррите меньше, чем в аусте-ните, выделяющийся углерод вступает в химическое соединение с железом, образуя цементит. [c.257]

Полный отжиг. Его применяют главным образом после горячей обработки деталей (ковки и штамповки), а также для обработки отливок из углеродистых и легированных сталей. Основной целью полного отжига кованых и литых деталей является измельчение зерна — придание металлу необходимой твердости для улучшения его обработки резанием и устранения внутренних напряжений. Это достигается нагревом, не превышающим 20—40° С верхней критической точки Лсз, и медленным охлаждением. Температуру нагрева деталей, изготовленных из углеродистых сталей, определяют по стальной части диаграммы состояния (рис. 16), а для легированных сталей — по положению их критической точки Лсз, имеющейся в справочных таблицах. Время выдержки при температуре отжига обычно складывается из времени, необходимого для полного прогрева всей массы детали, и времени, необходимого для окончания структурных превращений. После нагрева и соответствующей выдержки сталь медленно охлаждают вместе с печью. Углеродистые стали охлаждают со скоростью 50—100° С в час до температуры 580—600° С. Низколегированные стали охлаждают в печи со скоростью 30—60° С в час до 500—600° С (в зависимости от химического состава стали). Высоколегированные стали целесообразнее подвергать изотермическому отжигу, так как обычным отжигом не всегда удается получить нужное снижение твердости. Полный отжиг сопровождается перекристаллизацией и законченным превращением аустенита в ферри-то-цементитную смесь. [c.24]

Никель является ценным легирующим элементом. Однако ввиду сравнительно высокой стоимости никеля его применяют лишь там, где замена его другими, более дешевыми элементами нецелесообразна. Диаграмма состояния сплавов железа с никелем (фиг. 183) обнаруживает расширенную -[-область никель повышает точку и понижает точку Л д. Эта диаграмма также показывает, что по мере увеличения содержания никеля разница между критическими точками при нагреве и охлаждении (гистерезис) резко увеличивается. Точечным пунктиром отмечено магнитное превращение в -[-твердом растворе. Сплавы с 24—26% N1 немагнитны, но при дальнейшем повышении содержания никеля при обычной температуре (20%) становятся магнитными чистый никель также магнитен. Никель растворяется в феррите, упрочняет его и увеличивает ударную вязкость стали как при обычных, так и при пониженных температурах. Никель понижает критические точки стали A J и Лсд, Аг и Аг и увеличивает интервал между ними (гистерезис). Наряду с этим никель сдвигает вправо кривые на диаграммах изотермического превращения аустенита (фиг. 182, б) и увеличивает устойчивость аустенита. [c.287]

Кинетика превращения аустенита при непрерывном охлаждении оценивается по температурному интервалу, в котором происходит то или иное превращение, по интенсивности превращения и по количеству аустенита, превратившегося в данном температурном интервале. Конечные результаты превращения при различных скоростях охлаждения (конечное структурное состояние) обобщены в структурных диаграммах, позволяющих оценивать и сравнивать результаты превращения при различных условиях аустенизации и роста зерна (см. рис. 77). [c.147]

Как мы уже рассмотрели первичная структура стали, включает зерна аустенита. Она сохраняется до линии GSE (рис. 4.2 и 4.3). Указанная линия соответствует температурам, при которых начинается вторичная кристаллизация сталей различного состава. Линия PSK характеризует температуру, при которой завершаются процессы вторичной кристаллизации. Для сталей, представленных на диаграмме, эта температура равна 727 °С. При температурах ниже 727 °С существенных превращений в сталях не наблюдается, структура, полученная при 727 °С, сохраняется при дальнейшем охлаждении сплава (вплоть до комнатной температуры). Линия PSK называется эвтектоидной. Точка S диаграммы соответствует составу эвтектоида — перлиту. Какие структурные превращения претерпевает сталь при твердом состоянии Начнем изучение этих превращений с линии GS (рис. 4.3). Точка G соответствует превращениям, происходящим в чистом железе при 911 °С. Из предыдущего известно, что при этой температуре Y-железо переходит в а-железо. У сталей этот процесс также происходит, но ввиду того, что в решетке у-железа имеется то или иное количество углерода, он протекает при более низких температурах, чем у чистого железа. [c.64]

Основное превращение, протекающее во время охлаждения при отжиге эвтектоидной стали, — это распад аустенита при комнатной температуре ниже точки Ai (727 С) на смесь феррита с цементитом. При скорости охлаждения стали, обеспечивающей полное протекание диффузионных процессов и соответственно близкое к равновесному состоянию стали, в структуре последней согласно диаграмме железо—углерод образуется перлит. [c.436]

Вторичная кристаллизация в сплавах железо—углерод связана с переходом при охлаждении у-железа в а-железо и соответствующим распадом аустенита. Линия 05 на диаграмме состояния соответствует началу превращения аустенита с выделением из него феррита. Критические точки, образующие линию 03, принято обозначать при нагреве Асг, а при охлаждении — Агг. [c.118]

Напомним, что развитие науки о термической обработке началось с установления Д. К. Черновым основных закономерностей вторичной кристаллизации стали, выражаемых линиями именно этой части диаграммы. Вторичная кристаллизация в сплавах железо — углерод связана с переходом при охлаждении у-железа в а-железо и соответствующим распадом аустенита. Линия GS на диаграмме состояния соответствует началу превращения аустенита с выделением из него феррита. Принято критические точки, образующие линию GS, обозначать при нагреве Лсз, а при охлаждении Лгз. Линия S указывает на уменьшение предела растворимости углерода в у Ж лезе с понижением температуры — следовательно, она соответствует началу распада аустенита с выделением из него избыточного углерода в виде цементита. Температурные точки, образующие линию S, [c.123]

Что же касается процессов вторичной кристаллизации, совершающихся при ускоренном и тем более при быстром охлаждении (т. е. при нормализации и при закалке), то диаграмма состояния оказывается для этого совершенно недостаточной. Пользуясь только одной диаграммой состояния, мы совершенно не сможем понять тех превращений в структуре стали, которые происходят в ней при закалке. Для того чтобы понять существо этих превращений, необходимо познакомиться с так называемыми диаграммами изотермического превращения переохлажденного аустенита. [c.99]

Диаграмма состояния — одна для всех углеродистых сталей. Диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита строятся для каждой марки стали в отдельности. Для теории и практики термической обработки нужны и диаграмма состояния, и диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита. На основании диаграммы состояния термист устанавливает температуру отжига и температуру нагрева стали под нормализацию и закалку. Диаграмма состояния позволяет установить структуру стали после отжига. А диаграммы изотермического превращения переохлажденного аустенита дают возможность установить, как протекает процесс вторичной кристаллизации при ускоренном и быстром охлаждении и какую структуру будет иметь сталь, ускоренно или быстро охлажденная. [c.107]

В сплавах Ре — РедС в твердом состоянии протекают аллотропическое превращение Ре в РСа и распад твердых растворов V и а, о словленный изменением растворимости углерода в железе у я а при понижении температуры. Как известно, Ре при 910° С р-очка С) превращается в Рва —модификацию, которая растворяет углерод в незначительном количестве (0,02% при 723° С). В связи с аллотропическим превращением образовавшийся при первичной кристаллизации аустенит ниже линии Р8К диаграммы (см. рис. 40) существовать не может и при медленном охлаждении распадается на эвтектоидную смесь перлита или с избыточным ферритом или с избыточным вторичным цементитом. Выделение феррита происходит по линии 03, а вторичного цементита — по линии Линия 08 является геометрическим местом точек Ас при нагреве и и Лгз — при охлаждении, а линия 8Е — геометрическим местом точек, соответствующих выделению из аустенита вторичного цементита. Эти точки обозначают Аст ст — цементит). Окончание аллотропического превращения Ре в Рса и распада твердого раствора V у всех сплавов (как сталей, так и чугунов) наблюдается при одной температуре (723° С) точку, соответствующую этой температуре, обозначают Л1 (Лс — при нагреве и Аг — при охлаждении). Кроме указанных превращений, в нижнем левом углу диаграммы ниже кривой PQ (область IX) происходит распад -твердого раствора с выделением из него третичного цементита. [c.80]

Исследование процесса превращения аустенита показало, что кинетика этого процесса сушественны.ч образом зависит от применяемых скоростей охлаждения. Если эти скорости больше, чем предусмотренные равновесной диаграммой состояний, то имеет место явление переохлаждения в твердом состоянии, смысл которого состоит в том, что металлы и сплавы, имеющие полиморфные превращения, способны сохранять при охлаждении ниже критической точки фазы, характерные для [c.106]

Технологическое значение кинетических диаграмм чрезвычайно разнообразно. Они не только дают общее представление о поведении той или иной стали при охлаждении из аустенитного состояния, о возмож ных в данной стали типах превращения аустенита и их кинетике, но и служат для разработки режимов большого круга операций термической обработки. Так, кинетические диаграммы позволяют устанавливать условия проведения изотермического отжига, режимы охлаждения поковок или проката, предупреждающие возникновение флокенов, больших внутренних напряжений и трещин, режимы изотермической и ступенчатой закалки. [c.419]

Кристаллизация аустенитного шва на анизотропной подкладке перлитной стали также должна осуществляться по принципу ориентационного соответствия. В момент кристаллизации околошовная зона сварного соединения наиболее распространенных перлитных сталей с содержанием 0,1- -0,3% С будет иметь согласно диаграмме состояния структуру 6-железа. Кристаллизация аустенита на ферритной подкладке может происходить вследствие разных кристаллических решеток соединяемых металлов лишь при наличии переходных структур. И в этом случае, исходя из принципа ориентационного соответствия, можно ожидать появления в зоне сплавления совместных зерен с разной кристаллической решеткой. В процессе охлаждения при сварке в околошовной зоне произойдут полиморфные превращения сначала с образованием структуры аустенита, а затем феррита. Возникающая при этом кристаллографическая перестройка решетки основного металла в участке совместного зерна зоны сплавления также производится в соответствии с принципом ориентационного соответствия. Поэтому и при охлаждении до комнатной температуры в зоне сплавления можно ожидать наличия совместных зерен основного металла и шва. [c.145]

Наиболее часто при затвердевании и в начале последующего охлаждения превращения протекают в соответствии со стабильной диаграммой состояния, но при дальнейшем охлаждении возвращаются к метастабильной диаграмме, как правило, при определенной промежуточной температуре, значение которой лежит между эвтектической и эвтектоидной температурами или немного выше эвтектоидной температуры. Распад аустенита заканчивается образованием либо цементита, либо последовательно феррита и перлита, либо просто перлита. Поэтому в серых чугунах содержится, как правило, пластинчатый или переохлажденный графит, [c.84]

Превращения при охлаждении стали из аустенитного состояния. Диаграмма изотермического распада переохлажденного аустенита углеродистой эвтектоидной стали. Перлитное превращение. Свойства перлита, сорбита и троостита. Мартенситное превращение, его основные особенности. Строение и свойства мартенсита. Промежуточное превращение. Влияние углерода и легирующих элементов на распад переохлажденного аустенита. Превращения переохлажденного аустенита при непрерывном охлаждении. Критические скорости охлаждения и факторы, влияющие на них. [c.7]

При выборе режима ступенчатой закалки помогает С диаграмма. Температуру горячей среды (температуру ступеньки ) выбирают вблизи мартенситной точки (на 20—-30°С выше нее ) в области высокой устойчивости переохлажденного аустенита. Время выдержки в горячей среде (длина ступеньки ) должно быть меньше инкубационного периода при соответствующей температуре. Ступенчатая закалка более проста в исполнении, чем закалка через воду в масло, и дает более стабильные результаты. Другое важное преимущество ступенчатой закалки — выравнивание температуры по сечению изделия при выдержке в горячей среде. Мартенситное превращение после этой выдержки происходит при медленном охлаждении и одновременно по всему объему, в результате чего уменьшаются закалочные напряжения. Наконец, весьма существенное преимущество — то, что сталь при температуре ступеньки находится в аустенитном состоянии. После извлечения из горячей среды изделие (некоторое время пластично, и го можно править для устранения коробления. Это особенно ценно для тонких и длинных изделий, при закалке которых даже [c.273]

Никель расширяет на диаграмме состояния область существования твердого раствора иа базе -[-модификации железа. При 28% N1 точка Лд понижается до температуры 20° С при Зб /р, N1 даже переохлаждение до —183° С ие приводит к полиморфному превращению твердых растворов на базе 7- н с -железа. Являясь графитообразугощим элементом, никель находится в твердом растворе в феррите, значительно упрочняя его без заметного снижения вязкости. Никель уменьшает растворимость углерода в аустените, понижает и сдвигает влево точку перлитного эвтектоидного превращения, способствует переохлаждению, аустенита. Никелевая машино-строите.тьная сталь обладает после термообработки тонкой структурой, позволяющей получить при повышенной прочности высокие свойства пластичности и вязкости. Повышая устойчивость аустенита, никель при повышении его содержания действует в том же направлении, что и увеличение скорости охлаждения это приводит к увеличе нию прокаливаемости за счет снижения критической скорости закалки и определяет применение никелевой машиностроительной стали для массивных деталей. Уменьшение склонности к росту зерна и нечувствительность к отпускной хрупкости являются преимуществами легированной стали, содержащей никель. [c.114]

Критические точки, соответствующие температурам превращения, указаны на диаграмме /li(727° ) точка Аз, понижающаяся с увеличением содержания углерода по линии GS и точка Лс , изменяющаяся по линии SE. Смещение критических точек относительно температур, соответствующих равновесному состоянию сплавов, происходящее вследствие теплового гистерезиса, в реальных условиях нагрева и охлаждения условно обозначакзт так A i, Асз — при нагреве, Аг- , Аг — при охлаждении. Для практики термической обработки стали изучение механизма и кинетики образования аустенита имеет большое значение, поскольку превращение аустенита при [c.112]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

Аустенит устойчив только при температурах выше 727 °С (см. рис. 9.3, точкаА ). При охлаждении стали, нагретой до аус-тенитного состояния, ниже точки начинается распад аустени-та. Как уже было сказано (см. диаграмму состояния железоуглеродистых сплавов), при медленном охлаждении эвтектоидной углеродистой стали (0,81 % углерода) при температуре, соответствующей линии PSK происходит превращение аустенита в перлит. Кристаллическая решетка у-железа перестраивается в а-железо, выделяется цементит. Изучение процесса превращения аустенита в перлит проводится при постоянной температуре (в изотермических условиях) и непрерывном охлаждении. [c.185]

Линия AE F соответствует телшературам конца затвердевания жидкого сплава. Если сплав содержит углерода меньше 4,3%, затвердевание его происходит в интервале температур между линиями АС и АЕС, при этом II3 сплава выделяются кристаллы твердого раствора аустенита. Если в сплаве содержание углерода больше 4,3%, то он затвердевает между линиями D и F, при этом выделяются кристаллы цементита. Ниже линии AE F все сплавы находятся в твердом состоянии в виде стали или чугуна. При дальнейшем охлаждении стали аустенит начинает распадаться, выделяя феррит или цементит, -в зависимости от содержания углерода. Начало распада аустенита происходит в зави-си лости от содержания углерода при температурах, соответствующих линии GSE, и заканчивается при одной и той же температуре (727° С) для всех сплавов независимо от содержания углерода, что показано на диаграмме прямой РЦ- Линия PSK называется эвтектоидной, ниже ее превращения в сплавах не происходят. При содержании в стали углерода 0,8% аустенит в точке S преобразуется в перлит. В соответствии с этим сталь такого класса называется перлитной или. эвтектоидной, а точка называется эвтектоидной. При содержании углерода менее 0,8% в области между линиями GS и PS из аустенита будет выделяться феррит до тех пор, пока концентрация углерода не достигнет 0,8%, после чего оставшийся аустенит перейдет в перлит при температуре 727° С. [c.14]

Определить природу второй фазы эвтектики при помощи диаграммы состояния не представляется возможным, так как имеющиеся модели тройной системы Ре—С—51 [9, 101 не учитывают существования силикокарбида железа и соответствующих метастабильных фазовых равновесий. Ряд данных микроанализа свидетельствует о том, что эвтектическое превращение в сплавах № 1 и 2 идет с образованием силикокарбида и аустенита. Высококремнистый аустенит при охлаждении распадается с образованием феррита и силикокарбида. Ускорению распада, протекающего с разделением фаз, способствует тонкая дифференцировка эвтектики. Крупные участки аустенита (в колониях грубого строения и на границах колоний) превращаются в перлит. [c.36]

Из изложенного следует, что оценка свариваемости конструкционных сталей перлитного класса при контактной сварке должна основываться на следующих данных пластических свойствах при высоких температурах (чем пластичнее сталь, тем легче она сваривается давлением), диаграмме состояния стали (чем меньше разность температур солидуса и ликвидуса, тем лучше сваривается сталь) и С-образной диаграм.ме изотермического превращения аустенита (чем больше скарость охлаждения, необходимая для получения структуры мартенсита, тем менее склонна сталь к закалке и тем относительно легче она сваривается). [c.63]

Большое значение для свойств рассматриваемых сталей имеют превращения, протекающие при нагреве и, соответственно, получаемое фазовое состояние после охлаждения. Хром сильно увеличивает устойчивость а-состояния стали, настолько сильно, что даже при содержании в стали значительных количеств никеля область существования у-фазы оказывается замкнутой и окруженной а-фазой. В этих условиях (см. рис. 10.2) в сталях со значительным содержанием хрома при нагреве возможны две схемы фазовых превращений. Для сплавов, находящихся в концентрационной области замкнутой петли у-фазы, нагрев в интервале температур существования одной у-фазы должен привести к полной перекристаллизации а у, с получением после охлаждения аустенитного состояния, стабильного или нестабильного, с мартенситом или без него, или же полностью мартенситного состояния в зависимости от условий охлаждения и состава стали. Однако при нагреве этих же сталей до более высоких температур можно получить а + у-область (см. рис. 10.2). По существу, а-фаза будет высокотемпературным б-ферритом. При охлаждении таких сплавов должно произойти обратное а у-превращение. Увеличение содержания хрома или других стабилизирующих феррит элементов приводит к тому, что сталь становится ферритно-аустенитной, соответствующей двухфазной а + у-области на рис. 10.2. Количество феррита в такой стали зависит от соотношения суммарного содержания аустенитообразующих (N1, С, Мп, М) и ферритообразующих (Сг, Мо, , V и др.) элементов и может быть приближенно оценено по структурной диаграмме Шеффлера. Нагрев таких сталей приводит к образованию а- и у-фазы, а охлаждение сохраняет в структуре наряду с аустенитом или продуктами его превращения и определенное количество феррита. [c.257]

Как видно из диаграммы, представленной на рис. 10.4, кристаллизация сталей данного типа при охлаждении из жидкого состояния происходит с образованием 6-феррита, а при дальнейшем охлаждении ниже 1400 °С отмечается перекристаллизация с образованием 7-фазы. Повторный нагрев выше 1250 °С сопровождается обратным 7 6-превращением с образованием практически однородной 6-фазы и ростом ферритных зерен. Кинетика б 7-превращения в двухфазных сталях в изо- и анизотермиче-ских условиях иллюстрируется диаграммами, представленными на рис. 10.6 и 10.7. Процесс превращения при температурах ниже 1000 °С при изотермической выдержке заканчивается с образованием примерно 50 % вторичного аустенита. [c.269]

Как уже отмечалось, износостойкий наплавленный металл является высокоуглеродистым. Введение в такой высокоуглеродистый сплав на железной основе легирующих элементов оказывает двоякое действие. С одной стороны, карбидообразующие легирующие элементы участвуют в образовании карбидной фазы и часто определяют ее характер. Ряд элементов образует бориды, карбобориды, карбонитриды. Наибольшее значение для формирования свойств наплавленного металла имеют карбиды. С другой стороны, легирующие элементы влияют на характер и свойства матрицы сплава. Влияние на характер матрицы связано главным образом с изменением устойчивости аустенита и изменением продуктов распада при его охлаждении после наплавки. Кроме того, легирующие элементы на диаграмме состояния железо — углерод сдвигают влево критические точки эвтектоидного и эвтектического превращений и способствуют образованию чугунов при меньшей концентрации углерода, чем это показано на диаграмме состояния железо — углерод. Таким образом, легирование может обеспечить получение мартенситной, аустенитной и ледебуритной матриц, а также матриц из смесей указанных фаз. Важно и то, что, регулируя легирование качественно и количественно, можно весьма благоприятную аустенитную матрицу сделать стабильно аустенитной и частично нестабильной, способной к частичному превращению в мартенсит при деформации поверхностных слоев, сопровождающей изнашивание. [c.320]

Закалкой называется операция термической обработки, включающая себя нагрев выше температур фазовых превращений и последующее быстрое охлаждение. При высоких скоростях охлаждения структурные превращения в стали, соответствующие диаграмме состояния железо —углерод, могут ие успеть произойти, и Сталь приобретает структуру и свойства, отличные от равновесных. Структуры, полученные при быстром охлаждении, называют метастабнльными. Свойства сталей, обладающих метастабильными структурами, значительно отличаются от свойств сталей с равновесными структурами. В результате закалки сталь получает наивысшую твердость и прочность и одновременно наибольшую хрупкость. Полученные при закалке основные метастабильные структуры, являющиеся различными стадиями превращения аустенита в перлит, носят названия мартенсит, траостит, сорбит. [c.88]

Структура белого чугуна. Кристаллизация белого чугуна характеризуется диаграммой состояния системы сплавов железо— цементит (см. рис. 52). Как уже отмечалось, при охлаждении жидкого чугуна с массовым содержанием С 4,3 % образуется эвтектика, состоящая из цементита и аустенита — ледебурит. При охлаждении от температуры точки С до температуры линии РК (точка Аг ) диаграммы аустенит в ледебурите распадается с выделением вторичного цементита й массовое содержание углерода в этом аустените уменьшается от 2,14 до 0,8% (в соответствии с линией Е8), а при температуре точки Агх произойдет перлитное превращение оставшегося аустенита. Следовательно, при температуре ниже температуры точки Аг1 ледебурит будет состоять из цементита и перлита. Схема микроструктуры ледебурита приведена на рис. 56, а (х200). Здесь темные пластинки и зернышки распавшегося аустенита рассеяны по белому полю эвтектического цементита. Чугуны, содержащие 4,3 % С, называются эвтектическими. [c.80]

Связь между скоростью охлаждения и кривыми изотермического распадения нетрудно установить, если учесть, что скорость охлаждения определяется числом градусов падения температуры в единицу времени (секунду). Так как координаты на диаграмме изотермического превращения (фиг. 147) представляют температуру и время, то здесь же можно построить кривые, соответствующие скоростям охлаждения. Например, если на схематической диаграмме изотермического распадения аустенита в виде кривых / и //, приведенной на фиг. 148, а изобразим кривую, отвечающую малой скорости охлаждения, то она дол.жна представлять пологую линию и располагаться примерно, как показывает линия 1. При таком медленном охлаждении кривая скорости охлаждения пересечет кривую (//) окончания превращения в точке а, близкой к А -, это значит, что переохлажденный аустенит распадется полностью близ точки Аг и даст перлит. Это будет превращение, отвечающее отжигу на равновеснге состояние. При большей скорости охлаждения кривая, отвечающая этой скорости, пойдет менее полого, примерно как показывает кривая 2 на фиг. 148, а. Зта кривая пересечет кривую II в точке Ь] это значит, что переохлажденный аустенит в процессе непрерывного охлаждения успеет полностью распасться при белее низкой температуре, когда пслучается сорбит. Это будет уже умеренная закалка на сорбит. [c.216]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...