Аустенит Диаграмма

Для определения оптимальных параметров регулирования (по содержанию Н2О н СО2) разработаны на основе теоретических исследований с учетом активности углерода в аустените диаграммы равновесия [63]. [c.308]

Диаграмма железо — углерод, приведенная на рис. 163, соответствует образованию аустенито-цементитных или феррито-цементитных смесей. Образование аустенито-графитных или феррито-графитных смесей происходит при более высоких температурах, а линии фазовых равновесий должны лежать при более высоких температурах. Таким образом, получается диаграмма железо — углерод с двойными линиями (рис. 163). Сплошные линии показывают температуру фазового равновесия аустенита (феррит) — цементит, а пунктирные — аустенит (феррит) — графит. [c.205]

Содержание углерода в поверхностном слое определяется при данной температуре пределом растворимости углерода в аустените (т. е. линией SE диаграммы железо —углерод). Следовательно, чем выше температура цементации, тем больше содержание углерода на поверхности (но оно не превосходит 2,0% ). [c.325]

В соответствии с этой диаграммой (рис. 361) сплав, содержащий 0,1% С, 2% Мп, 18% Сг, 112% Ni, 2% Мо, является аустенитным (эквивалент никеля 16"/о, эквивалент хрома 20%). В стали с 22% Сг и таким же содержанием остальных элементов эквивалент хрома повысится до 24%, и сталь будет содержать примерно 5% феррита. При снижении эквивалента никеля до 8%, а эквивалента хрома до 20% сплав будет состоять из аустенит и двух фер-ритных фа и+а первая образовалась при высокой температуре, вторая при низкой, т. е. при низкой температуре структурное состояние может быть описано у+а + а, а при высокой у+ - [c.486]

Сплав X располагается в интервале концентрации 0- -0,025% С (до предельной растворимости С в феррите). Крайняя левая часть диаграммы показана на рис. 5.6. Имеются участки замедленного охлаждения в интервале 1—2 (кристаллизация б-феррита), 3—4 (превращение б-феррита в аустенит), 5—6 (превращение аустенита в феррит) и ниже точки 7 (выделение цементита из пересыщенного С феррита по линии PQ). В этих интервалах наблюдается двухфазное равновесие (с=1) и возможно замедленное охлаждение. [c.66]

При нагреве выше критической точки в результате возникновения центров кристаллизации (на границе феррита и цементита) и их роста из перлита образуется аустенит. Это образование обусловлено диффузией, поэтому состав аустенита существенно отличается от феррита и цементита. При равновесных условиях фазовые превращения в стали при нагреве протекают в соответствии с диаграммой состояния Fe—РедС (рис. 5.1). [c.89]

На диаграмме (рис. 8.5) имеются линии, соответствующие точкам Аг, (727 С), Л4 (240° С) и /И,, (—50° С), а также кривые начала и конца превращения аустенита. При малых степенях переохлаждения аустенит распадается с образованием феррито-цементитной смеси (перлит, сорбит, тростит ). При переохлаждении ниже точки Л4 происходит мартенситное превращение. [c.94]

Согласно диаграмме состояния Ре—РедС аустенит устойчив только при температурах выше точки [c.97]

Стали мартенситного класса содержат повышенное количество легирующих элементов, расширяющих у-область (Мп, N1). Эти элементы сдвигают вправо диаграмму изотермического превращения так, что аустенит переохлаждается до мартенситной точки. [c.174]

Следует иметь в виду, что по приведенным выше выражениям можно лишь ориентировочно определять температурные и кинетические параметры процесса превращения аусте-нита. Это связано с тем, что они не учитывают особенностей конкретной плавки стали заданного марочного состава, а вместе с этим и степени завершенности высокотемпературных процессов в аустените при сварочном нагреве. В зависимости от качества шихты, способа выплавки, качества раскисления, содержания неконтролируемых примесей, а также исходного структурного состояния стали эти параметры могут заметно изменяться. Недостаточно полная гомогенизация при сварочном нагреве, особенно связанная с замедленным растворением карбидов, приводит к повышению Т . и Т .к и увеличению вследствие уменьшения содержания углерода и легирующих элементов в аустените. Включения оксидов, нитридов, сульфидов увеличивают 41, укрупнение аустенитного зерна приводит к ее снижению. Более надежно в настоящее время определение упомянутых выше параметров экспериментальным способом путем построения и обработки диаграмм АРА. [c.527]

Влияние хрома в сталях. Хром является ферритообразующим элементом. Он сужает у-область на диаграмме железо-углерод и вместе с тем стабилизирует аустенит, задерживая превращение аустенита в феррит. Предельное содержание хрома, при котором существует еще у-твердый раствор, равно 13%. При концентрации хрома от 30 до 65% из а-твердого раствора, медленно охлажденных железохромистых сплавов выделяется немагнитная 3-фаза. [c.84]

Если сталь, нагретую выше Асз или Аст,переохладить до температур ниже А , то аустенит оказывается в метастабильном (неустойчивом) состоянии и претерпевает превращения. Для описания кинетики превращения переохлажденного аустенита пользуются диаграммой изотермического превращения аустенита, построенной экспериментально для каждой марки стати (рис. 33). [c.50]

Все помещенные на этой диаграмме сплавы принято делить на стали и чугуны. К сталям формально относятся сплавы, содержащие менее 2,14 % углерода, остальные сплавы причисляются к чугунам. Перечисленные ранее входящие в состав сталей и чугунов фазы (аустенит, феррит, цементит) могут находиться в них как отдельные структурные составляющие в виде зерен или мелких продолговатых включений. Они также образуют характерные структурные составляющие — механические смеси с некоторыми присущими им признаками — перлит и ледебурит. [c.24]

Аустенит, находящийся в любой части диаграммы состояний выше 727 °С (см. рис. 1.12), остывая и подходя к 727 °С, т. е. к ли- [c.24]

При дальнейшем охлаждении содержание углерода в аустените из-за уменьшения растворимости снижается по линии FS и при 727 °С (линия SK) достигает 0,8 %. Аустенит при этом превращается в перлит и, таким образом, ледебурит становится смесью зернышек перлита и цементита. По описанной причине на диаграмме (рис. 1.12) ледебурит с аустенитом обозначен Лд, а с перлитом — Лп. Ледебурит содержится только в чугунах и отсутствует в сталях. [c.25]

Увеличения твердости бывших аустенитных участков за счет получения мартенсито-аустенитной структуры и уменьшения количества эвтектики можно достигнуть снижением содержания углерода до 2,87о и легированием чугуна элементами, сдвигающими эвтектическую точку на диаграмме состояния вправо, т. е. в сторону увеличения содержания углерода. Одновременно в ряде случаев отмечено увеличение растворимости углерода в аустените, т. е. сдвиг [c.34]

Рис. 12. Приближенные изоэнергетические кривые дефектов упаковки [73, 76] в области диаграммы Ре—N1—Сг для сплавов с большим содержанием железа (построены по литературным данным) цифры у кривых — ЭДУ, мДж/м — — минимум при 18% Сг / — двухфазные области — метастабильный аустенит -4 — стабильный аустенит

Твердый раствор внедрения углерода в у-железе называется аустенитом. Он немагнитен. Растворимость углерода в аустените значительно превышает его растворимость в феррите. Максимальная растворимость углерода в у-железе достигается при 1 130°С и составляет 2% (точка Е на диаграмме). При понижении температуры с 1 130 до 723° С растворимость углерода в у-железе снижается до 0,8% (линия SE). Растворенный углерод расширяет область существования аустенита (линия GOS). При содержании 0,8% углерода аустенит устойчив выше 723° С. [c.37]

Фиг. 4. Диаграмма изотермического распада аустенита А — аустенит С — сорбит Т — тро-остит 5 — бейнит — крити-

По результатам исследования строились политермические разрезы и диаграммы состав — свойства. Наиболее характерные политермические разрезы представлены на рис. 3.8. В сталях разреза с 0,06% С (рис. 3.8, а) однофазная аустенитная структура в интервале 1150—1000 °С наблюдается при содержании хрома от 4,18 до 13,5% включительно. При понижении температуры -область несколько сужается. Во всем интервале температур аустенит нестабилен и частично превращается в а+е-мартенсит (при 4,18% Сг) и е-мартенсит (при более высоком содержании хрома). Структура сталей двухфазной области a + v, существовавшей при 1150—1000 °С, с понижением температуры значительно изменилась. Феррит стали с 16—20% Сг подвергся полному распаду с выделением хрупкой [c.103]

В частности, в области SEFK имеются две фазы — аустенит и цементит, а в области KPLQ — феррит и цементит, образующие различные структурные составляющие, как указано на диаграмме. [c.179]

Точка Та перехода жидкости в смесь аустенит+цементит при П47°С (линия E F на диаграмме железо — углерод, рис. 135). Следовательно, схематически линии изменения свободной энергии жидкого расплава и смеси аустенпт+цемситит при изменении температуры пересекаются при температуре 1147 (рис. 162). Ниже этой температуры протекает процесс кристаллизации, выше — плавленИ С. [c.204]

Превращение перлита в аустенит в полном соответствии с диаграммой состояния Fe—С может совершиться лишь при очень медленном нагреве. При обычных условиях нагрева превращение запаздывает и получается перенагрев, т. е. превращение происходит лишь при температурах, несколько более высоких, чем указано на диаграмме Fe—С. [c.235]

Кривые начала и конца превращения, асимптотически приближаясь к горизонтали Ai, пересекут ее в бесконечностгг. Нагрев с бесконечно малой скоростью пересечет горизонталь Ai в бесконечности, где сливаются кривые начала и конп,а превращения и где превращение перлита в аустенит произойдет в одной точке , т. е. при постоянной температуре. Это, очевидно, и будет случай равновесного превращения — по диаграмме Fe—С. Реальные превращершя, в отличие от равновесных, протекают при температуре выше Л, и не при одном температуре, а IB интервале температур, лежащем тем выше, чем быстрее мы нагреваем сталь. [c.236]

Иа рис. 326 дана диаграмма, показывающая твердость (HR ) и количество аустенита (А%) в стали Х12Ф1 в зависимости от температуры закалив. Сначала с повышением температуры закалки твердость возрастает. Это обг-ясн ( тся тем, что хромистые карбиды плохо растворяются в аустените, и при [c.435]

Как следует из диаграммы изотермического образования аусте-нита в эвтектоидной стали, ири повышении температуры превращение перлита в аустенит резко ускоряется. Эго объясняется, с одной стороны, ускорением диффузионных нроцессов, а с дру1 ой — увеличением градиента концеитрации в аустепите. [c.154]

Увеличение содержания углерода в аустените доэвтектоидной концентрации повышает его устойчивость (кривые из(ггермической диаграммы сдвигаются вправо) (рис. 106). [c.167]

Аустенит V или Ре (С)] — это твердый раствор внедрения С в Fef. На диаграмме состояния область аустенита NJESG. Аустенит обладает решеткой К12 под микроскопом (рис. 5.2,г) он имеет вид светлых зерен с двойными линиями. Твердость его 220НВ. Аустенит парамагнитен. [c.61]

Сплав I содержит 0,8% С и является эвтектоидным. Кристаллизация аустенита начинается в точке 1 и заканчиваегся в точке 2 До точки S в сплаве не происходит никаких фазовых превращений сплав просто охлаждается. При температуре 727 (точка S) весь аустенит превращается в перлит. После эвтектоидного превращения феррит содержит 0,02% С. По мере охлаждения содержание в нем углерода снижается до 0,006%. Избыток углерода идет на образование цементита третичного (Цш) Структура стали при комнатной температуре-перлит. Из-за небольшого количества в сплаве цементит третичный на диаграмме не указывается [c.45]

Все три твердых раствора принадлежат к растворам типа внедрения. Феррит имеет решетку ОЦК, мягок, пластичен (НВ 65—130 о, = 300 Мн/м (30 кгс/мм , б = 30%), магнитен до 768° С. Сплавы железа с углеродом (до 0,5% С) теряют магнетизм выше изотермы МО, отвечающей точке Кюри (768° С). Аустенит кристаллизуется в решетку ГЦК он более тверд и пластичен, чем феррит (НВ 200—250 б = 40ч-50%), немагнитен. Цементит (Feg ) тверд, но хрупок (ЯВ > 800), имеет сложную орторомбическую кристаллическую решетку, магнитен до 210° С (точка Л о). Будучи метастабильным соединением при длительном нагреве выше 540° С, цементит обнаруживает стремление к разложению. При 1147° С и содержании 4,3% С образуется эвтектика (точка С на диаграмме), которая состоит из двух фаз аустенита и цементита такая смесь двух фаз называется ледебуритом. [c.103]

Выше мы рассмотрели превращение переохлажденного аустенита при постоянной температуре. С-кривые позволяют также изучать превращение аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аустенит-ного состояния, охлаждается с различными скоростями. С-кривые с наложенными на нее кривыми охлаждения (Wj < г>2 < 8 < 2 4 < i e) приведены на рис. 83. При медленном охлаждении (со скоростью t/j), например с печью, стали, нагретой до аустенитного состояния, аустенит превращается при температурах, соответствующих точкам пересечения кривой охлаждения с линиями диаграммы. Если превращение происходит в районе температур, при которых образуется перлит, то и микроструктура стали после охлаждения состоит из перлита при охлаждении с большей скоростью (на воздухе) про- [c.115]

При содержании от 0,5 до 1,5% кремний увеличивает верхнюю критическую скорость отбеливания чугуна, т. е, уменьшает его от-беливаемость. Под влиянием кремния предел растворимости углерода в аустените и положение эвтектической точки на диаграмме Fe—С—Si смещаются влево, причем строение карбидной эвтектической составляющей становится более тонким. Это связано с увеличением объемов жидкой фазы, остающейся к моменту эвтектического превращения. [c.53]

Автор изучал влияние хрома в интервале концентраций от 0,6 до 1,38%. Так как хром уменьшает количество углерода в эвтекти ке и сдвигает линии диаграммы железо — углерод влево, то раст воримость углерода. в аустените под его влиянием уменьшается i цементитная эвтектика наблюдается в чугуне при более низкол содержании углерода. [c.60]

На рубеже XIX—XX вв. многие видные ученые-металлурги и металловеды В. Робертс-Аустен (Англия), В. Розебом (Голландия), Ф. Осмонд (Франция), П. Герене (Германия) и другие положили немало труда для дальнейшей разработки диаграммы железо—углерод, которая является основой современной металлографии черных металлов. [c.136]

При использовании графика после замера рентгенограммы определяют djn для всех линий а-излучеиия. Пользуясь шкалой d (ось ординат), на полоску плотной бумаги наносят значения djn, полученные при расчете рентгенограммы. Затем, приложив полоску к оси ординат так, чтобы нулевая отметка совпала с отметкой 1,000, передвигают ее вдоль оси абсцисс до тех пор, пока все отметки не совместятся с линиями графика. При перемещении полоски бумаги необходимо следить за тем, чтобы нулевая отметка все время перембщалась вдоль оси абсцисс и сохранял ась параллельность осей ординат. При совмещении всех отметок с линиями диаграммы будут определены индексы линий рентгенограммы (которые читаются справа), а по оси абсцисс — содержание углерода. На графике, приведенном на рис. 12, показано положение, соответствующее данным в табл. 7. В соответствии с положением, показанным на графике, в мартенсите и аустените цементованного слоя для рассмотренного выше примера содержание углерода равно 1,1%. Такое же содержание углерода найдено расчетом. [c.30]

На чет1вертом участке 4—5), где температура изменялась в интервале между линиями GS и PS диаграммы рис. 5-2, происходит частичная перекристаллизация. В первую очередь превращение охватывает зерна перлита. Они и часть зерен феррита превратились при нагреве в аустенит. При последующем охлаждении остались не-измельченные зерна феррита, не претерпевшие превращения при нагреве, и измельченные зерна квазиэвтектои-да с пониженным содержанием углерода. Обычно ширина этой зоны находится в пределах от 0,1 до 5 мм. [c.178]

Термический цикл контактной сварки вызывает в око-лошовной зоне изменения, аналогичные происходящим при электродуговой сварке [Л. 54]. Углеродистые и легированные перлитные стали не воспринимают закалки в околошовной зоне. В слое, нагретом значительно выше температуры полного перехода в аустенит, может происходить рост зерна. Обычно вследствие большой скорости процесса этот рост незначителен. Сильнее вырастают зерна в трубах большого сечения, металл которых дольше находится в интервале высоких температур. Иногда в этой зоне происходит даже измельчение зерна (рис. 5-8,г). Часто в этой зоне можно наблюдать видман-штеттову структуру. В зоне нагрева между линиями GS и PS диаграммы состояния Fe—С, вызвавшего перекристаллизацию перлита и не затронувшего феррита, измельчаются зерна перлита (рис. 5-8, ). Размер зерен [c.191]

Фиг. 6. Диаграмма изотермического распада (а) н термокннетическая диаграмма распада 6) переохлажденного аустенита / — сталь 45 2 — сталь 45Х А — аустенит П — перлит Б — бейнкт М — мартенсит. Цифрами показана твердость по Роквеллу HR ), по Викерсу HV) и процент распада аустенита (или количество образовавшегося мартенсита).

Концентрация углерода (по массе) для характерных точек диаграммы состояния Ре—РезС (см. рис. 83) следующая В — 0,51 % С в жидкой фазе, находящейся в равновесии с б-ферритом и аустенитом при перитектической температуре 1499 °С Я — 0,1 %С (предельное содержание в б-феррите при 1490 °С) 7 — 0,16 % С в аустените при перитектической температуре 1490 °С Е — 2,14 % С (предельное содержание в аустените при эвтектической температуре 1147 °С) 5 — 0,8 %С в аустените при эвтектоидной температуре 727 °С Р — 0,02 % С (предельное содержание в феррите при эвтектоидной температуре 727 °С). [c.121]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...