Превращения аустенита при охлаждении

Рассмотрим превращение аустенита при фазовом равновесии и медленном охлаждении. До превращения аустенита при охлаждении [c.166]

ДИАГРАММЫ СОСТОЯНИЯ И ДИАГРАММЫ ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.32]

ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.44]

Закономерности распада переохлажденного аустенита в процессе непрерывного охлаждения можно представить графически в виде термокинетических диаграмм, которые позволяют не только качественно, но и количественно описывать превращения аустенита при охлаждении с любыми скоростями, а также характеризовать получаемые при этом структуры и их свойства. Особенно важны эти диаграммы для определения режимов охлаждения при закалке крупных изделий. [c.309]

В сплавах, содержащих более 29% Мп, превращения аустенита при охлаждении до комнатной температуры не происходит (см. рис. 12, е, лг). Металлографически наблюдается типичная полигональная структура аустенита (рис. 14, <3). [c.51]

При всяком превращении аустенита (при охлаждении) величина зерна продуктов превращения (перлита или иных) соответствует величине зерна аустенита, из которого они получились. [c.110]

Особый интерес представляет построение изотермических и термокинетических диаграмм распада первородного аустенита, т. е. изучение превращений аустенита при охлаждении непосредственно после затвердевания чугуна. Первый опыт построения таких диаграмм выявил большую устойчивость первородного аустенита [11]. [c.20]

Более высокая устойчивость зерен аустенита легированных сталей объясняется тем, что атомы легирующих элементов — хрома, никеля, вольфрама, марганца, располагаясь между атомами железа и углерода в зернах аустенита, задерживают, тормозят превращение аустенита при охлаждении стали. [c.117]

Стали с меньшим содержа-нием углерода, чем 0,83%, называют доэвтектоидны-м и. В них превращение аустенита при охлаждении начинается на линии GOS и заключается в том, что "If-железо переходит в а-железо, т. е. вместо аустенита образуется феррит. Последний, будучи как фаза отличен от аустенита, обособляется от него по реакции [c.118]

ДИФФУЗИОННЫЕ ПРЕВРАЩЕНИЯ АУСТЕНИТА ПРИ ОХЛАЖДЕНИИ [c.159]

В связи с влиянием легирующих элементов на критические точки Л, и Лз, превращение аустенита при охлаждении, положение мартенсит- юй точки в зависимости от легирующего элемента и его концентрации, в условиях даже медленного охлаждения можно получить различные структуры от феррита до аустенита. Поэтому легированные стали в отожженном и в нормализованном состоянии подразделяются на отдельные классы по структурному признаку. [c.279]

Легирующие элементы, оказывая влияние на положение критических точек Ас и Асд, на превращение аустенита при охлаждении и на положение мартенситной точки, позволяют даже в условиях медленного охлаждения получать различные структуры от феррита до аустенита. Поэтому легированные стали в отожженном и в нормализованном состояниях подразделяются на классы по структурному признаку. [c.85]

Наиболее распространенными легирующими элементами при производстве низколегированных сталей являются 51, Мп, Сг, Мо. Анализ их влияния на кинетику превращения аустенита при охлаждении в условиях сварки можно провести по результатам работ [92—94 ]. Химический состав и механические свойства сталей представлены в табл. 6.9. Данные, характеризующие влияние легирующих элементов на характеристические длительности охлаждения и фазовый состав структуры, приведены на рис. 6.4. [c.117]

С. С. Штейнберг исследовал процессы превращения аустенита при охлаждении, установил закономерности изменения температуры начала [c.11]

После рассмотрения процесса превращения аустенита при постоянной температуре и разных степенях переохлаждения можно перейти к рассмотрению процесса распада аустенита при непрерывном охлаждении, когда сталь, нагретая до аусте-нитного состояния, охлаждается с разной скоростью. [c.253]

Для более точной оценки превращений, совершающихся при непрерывно меняющейся температуре, пользуются так называемыми термокинетическими или анизотермическими диаграммами превращений аустенита, диаграммами, характеризующими превращение аустенита при различных скоростях охлаждения. [c.255]

При отжиге скорость охлаждения должна быть такова, чтобы успели произойти превращения аустенита при малой степени переохлаждения. Практически скорость охлаждения не должна быть больше 50—100°С/ч, что достигается охлаждением в печи, В заводской практике с целью экономии времени чаще проводят так называемый изотермический отжиг. Для этого сталь, нагретая выше верхней (или только нижней) критической точки, охлаждается быстро (точнее, с любой скоростью) до температуры, лежащей на 50—100°С ниже равновесной точки Ai и при этой температуре выдерживается столько, сколько необходимо для полного распада аустенита (рис. 250). Поскольку температуру контролировать легче, чем скорость охлаждения, такой отжиг дает более стабильные результаты. В настоящее время изотермический отжиг применяют чаще. [c.310]

Превращение аустенита при непрерывном охлаждении [c.180]

Рис. 8.11. Диаграмма превращения аустенита при непрерывном охлаждении

Превращения аустенита при непрерывном охлаждении характеризуются термокинетическими диаграммами (рис. 8.13). По ним можно определить верхнюю Укр и нижнюю о р критические скорости, а также скорости охлаждения, соответствующие появлению феррита, завершению феррито-перлитного превращения и началу превращения в средней области. При охлаждении аустенитной стали происходит перлитное, мартенситное и промежуточное превращения. [c.99]

Наиболее полной характеристикой превращений аустенита при охлаждении для каждой стали являются изотермические и термокинетические диаграммы распада переохла жденного аустенита [c.89]

Исследование выделения водорода при непрерывном охлаждении было проведено на образцах диаметрам 44 мм, изготовленных из стали различного химического состава [172]. Образцы на-. сыщались водородом при 1100°, переносились в печь с температурой 850°, в которой охлаждались до 100° в течение 2 час, В процессе охлаждения измерялось количество выделившегося водорода. Исследованием было установлено, что в процессе превращения аустенита при охлаждении выделение водорода резко увеличивается. У сталей перлитного класса наиболее резкое увеличение выделения водорода наблюдается при 600° и равняется 0,5—1,0 см ЦОО г. В легированных сталях с бейнитным превращением (стали типа 34ХНЗМ, 35ХН2М др.) наибольшее выделение водорода наблюдается при температуре около 400°, т. е. при температуре бейнитного превращения при этом выделяется также 0,5—1,0 см ЦОО г. Эти данные показывают, что фазовые превращения, перестройка кристаллической решетки ускоряют выделение водорода. Влияние состава стали на выделение водорода при охлаждении приведено в табл. 8. [c.21]

Холодные трещины образуются вследствие превращения аустенита при охлаждении в процессе сварки. При наличии значительных количеств остаточного аустенита образование трещин может происходить и в процессе дальнейшей обработки изделия либо при его эксплуатации. Это объясняется тем, что легирующие элементы вносят существенные изменения в превращения, протекающие при награве, а особенно при охлаждении стали и изменяют кинетику этих превращений [7]. [c.46]

Следствием принципа ориентационного соответствия при фазовых превращениях, установленного работами советских ученых (П. Д. Данков, С. Т. Конобеевский, Г. В. Курдюмов, В, И, Архаров и др.), является наблюдаемая в ряде случаев закономерная ориентировка продуктов превращения аустенита при охлаждении стали мартенсита, феррита и цемено ита относительно кристаллической решетки аустенита. [c.216]

Температура точки Кюри — линия Л40 при охлаждении парамагнитный феррпт превращается в ферромагнитный, а при пагреве — наоборот. Температуру, соответствующую линии МО, обозначают А.,. Линия звтектоидного превращения PS/( при охлаждении соответствует распаду аустенита (0,8 % С) с образованием эвтектоида — ферритоцемеититпой структуры, получившей название иерлиг (см. рис. 75, 76) [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...