Методы защиты при сварке

МЕТОДЫ ЗАЩИТЫ ПРИ СВАРКЕ [c.331]

Положительные результаты, полученные в металлургии при использовании вакуума для плавки металлов, являются основанием для использования этого метода защиты при сварке металлов. [c.81]

Улучшение исходной чистоты металла и его защиты при сварке, тщательная зачистка поверхности деталей и проволоки перед сваркой, применение сварочных материалов с соответствующим составом раскислителей, правильный выбор метода сварки и марки материала позволяют исключить образование пористости в шве. [c.507]

Использование вакуумной защиты при сварке является одним из наиболее совершенных методов предупреждения образования пор в металле шва. [c.84]

Наиболее высокоэффективная и надежная защита сварного соединения достигается при сварке изделий в специальных герметических камерах с контролируемой атмосферой, состоящей из инертного газа. Так, в камере устанавливают изделие и откачивают из нее воздух, а затем заполняют ее аргоном с небольшим избыточным давлением (0,01 Мн л1 ). Манипуляции с горелкой сварщик производит в резиновых перчатках, находящихся в камере, наблюдая за процессом сварки через смотровое окно. Особенно удобен этот метод защиты при автоматической сварке и в настоящее время его широко применяют. [c.84]

Исторически этот метод защиты появился раньше всех уже рассмотренных выше методов. Он реализуется при ручной дуговой сварке толстопокрытыми или качественными электродами, промышленное применение которых началось в середине 20-х годов. [c.389]

При сварке в инертных газах необходимо учитывать повышенную стоимость сварки изделий этим методом по сравнению, например, с автоматической под флюсом, возможность образования пористости при сварке недостаточно раскисленных металлов, нарушения нормального процесса сварки на открытых площадках, на сквозняке, где ухудшается газовая защита металла. [c.467]

В связи с тем, что активные металлы насыщаются газами не только в области сварочной ванны, но и в зонах, нагретых до значительно более низких температур, возникла необходимость защиты больших поверхностей свариваемого металла. Поэтому представлялось целесообразным провести усовершенствование метода дуговой сварки в инертных газах в целях использования его при сварке тугоплавких и активных металлов. При этом использовались подвижные кожухи, закрывающие горелку, место сварки и значительную зону нагретого металла. [c.6]

Такие металлы как цирконий и тантал, реагируя со многими известными флюсами и являясь гетерами, улавливают даж ничтожное количество активных газов. Поэтому использование инертных газов при сварке выявило несовершенства и ограничения применения этого метода защиты. Применительно к некоторым из этих металлов даже эффективная защита промышленными инертными газами является недостаточной. [c.80]

Достоинства вакуумной защиты показывают, что при любом способе сварки применение вакуумной среды является совершенным методом защиты, позволяющим не только обеспечить идеальную защиту металла, но активно на него воздействовать с целью получения высокого качества сварных соединений любых металлов и неметаллических материалов. Вакуумная защита является наиболее эффективной и экономичной, а в ряде случаев единственной, дающей возможность осуществлять качественную сварку некоторых конструкций. [c.90]

Случайные ошибки оператора при обучении робота, сбои средств контроля положения изделия и элементов приспособления, а также сбои в системе управления робота могут привести к повреждению горелки, ее манипулятора и других частей РТК при случайном столкновении горелки с ними. Поэтому крепление горелки к последнему звену манипулятора не должно быть жестким. Целесообразно использовать предохранительное устройство пружинного типа, обеспечивающее фиксированное положение горелки, если действующая на нее сила не превышает допустимую. При столкновении горелки с препятствием происходит упругая деформация пружин, смещается держатель горелки, о чем сигнализирует встроенный микровыключатель. Известен метод защиты горелки от поломки путем подачи электрического потенциала на изолированное сопло горелки и получения сигнала при соприкосновении сопла с изделием. Однако в ряде случаев сварка ведется с малыми вылетами электрода, при которых трудно избежать случайных легких касаний сопла и изделия, которые не приводят к повреждению горелки. [c.140]

При автоматической сварке под флюсом все плавильное пространство изолировано от контакта с воздухом шлаковой оболочкой и слоем флюса значительной толщины (рис. 140, б). Более надежная защита при этом методе и иные условия кристаллизации, чем при ручной сварке электродами с толстым покрытием, позволяют получать металл шва более высокого качества. [c.195]

Например, для КТС (контактная сварка) подогрев не применяется, так как свариваются только небольшие толщины. Метод АрДС (аргонодуговая сварка) применяется чаще всего для сварки тонких соединений, что обычно также не требует подогрева. При автоматической дуговой сварке (АДС) под флюсом и газовой защитой подогрев необходим для легированной (кроме стали аустенитного класса), углеродистой (при содержании углерода выше 0,25%) и низколегированной сталей. Ответственные конструкции из низкоуглеродистой стали также подогревают, если сваривается металл большой толщины. [c.6]

При автоматической сварке под флюсом все плавильное пространство изолировано от контакта с воздухом шлаковой оболочкой и слоем флюса значительной толщины (рис. 28.5, б). Более надежная защита при этом методе и иные условия кристаллизации, чем при ручной [c.259]

Одним из часто встречающихся дефектов при сварке ниобиевых сплавов является пористость сварных швов. Главной причиной порообразования в ниобиевых швах являются газообразные продукты (СО), образующиеся в результате взаимодействия кислорода и углерода в процессе сварки. Характер и размеры пористости зависят от чистоты основного металла, состояния поверхности свариваемых кромок, режимов сварки и метода защиты металла в зоне сварки. [c.124]

Приведенные методы защиты удобно применять при автоматической сварке. При ручной сварке осуществление эффективных методов местной защиты затруднительно, особенно на деталях сложной конфигурации. Сварку таких деталей целесообразно выполнять в герметических камерах с контролируемой атмосферой. [c.544]

В процессе сварки плавлением металлы взаимодействуют с газовой атмосферой, состав которой при любых методах сварки может содержать Нг, НгО, СО, СОг, N2, а также инертные газы Аг, Не, создающие защиту зоны сварки. Газовая атмосфера практически отсутствует при сварке в вакууме и при электрошлаковом процессе, идущем за счет энергии, выделяю-ще я в расплавленном шлаке — электролите. [c.328]

Разновидностью сварки в защитных газах является сварка с контролируемой атмосферой (рис. 1-9). Сварка происходит в камере, где сначала создается вакуум, затем камера заполняется аргоном, гелием или смесью газов (создается контролируемая атмосфера). При этом обеспечивается более полная защита сварочной ванны. Этот метод применяют при дуговой сварке неплавящимся электродом химически активных металлов и сплавов автоматом, полуавтоматом или вручную. В некоторых случаях сварку в вакууме ведут без создания специальной атмосферы. [c.20]

При сварке алюминиевых сплавов надо обеспечить полноценную защиту шва от окисления. Из известных методов защиты, применяемых при сварке, наиболее эффективной для алюминиевых сплавов является газовая защита. Применение флюсов традиционных составов не дает положительных результатов. Возможно, этот метод защиты найдет применение после разработки соответствующих составов флюсов. [c.433]

Для защиты от теплового воздействия сварочной дуги и предотвращения контакта с жидкой медью на титановую кромку методом плазменной металлизации наносили медное покрытие толщиной 0,15...0,25 мм. При сварке пластин толщиной 3 и 5 мм на титановой кромке выполняли одностороннюю разделку под углом 45°. [c.198]

При сварке ряда металлов применение таких газов не обязательно, а иногда (например, для кипящих малоуглеродистых сталей) может даже создавать трудности в получении швов необходимого качества. Однако использование в этих случаях так называемых активных газов вполне оправдано и по техническим, и по экономическим соображениям. Наиболее широко в качестве активного защитного газа в сварочной технике применяется углекислый газ, иногда в виде смесей с добавлением аргона или даже кислорода. Сварка в углекислом газе, впервые предложенная в СССР [44], получила широкое применение и у нас, и за границей. Обычным методом использования таких защитных газов является струйная защита. [c.210]

Какие методы защиты металла от вредного воздействия воздуха применяются при различных способах сварки [c.284]

В настоящее время этот процесс сварки получил очень широкое применение при изготовлении конструкций низкоуглеродистых низколегированных, среднелегированных и высоколегированных сталей при высоком качестве сварных соединений. В последние годы разработаны способы газовой защиты с применением различных газовых смесей (Аг + Не, Ar-fOa, Аг + СОг, СО2 + О2 и др.), что расширяет сварочно-технологические и металлургические возможности данного метода сварки. По объему применения сварка в СО2 составляет 90%, в аргоне — 9% и в смесях газов— 1%. [c.379]

Физико-металлургические процессы, протекающие при сварке (па торце электрода, в дуге, ванне), должны обеспечить металл шва такого химического состава, при котором были бы получены необходимые его свойства отсутствие дефектов (трещин, пор и др.), равнопрочность с основным (свариваемым) металлолт и другие свойства, определяемые условиями его работы. Этого можно достичь легированием металла Н1ва присадочным металлом, покрьпием, флюсом либо применением особых методов защиты зоны сварки (защитных газов, вакуума) при сварке без добавочных материалов. [c.83]

Для г])уипы тугоплавких, химически активных металлов при-годнь[е методы сварки резко ограничены необходимостью очень тщательной защити зоны сварки от вредного действия окружающего воздуха. В этом случае применяют дуговую сварку в инертных газах с дополнительной защитой зоны сварки с помощью развитой системы пасадок, укрепляемых па горелке, и защитой обратной стороны Н1ва, либо используют камеры с контролируемой атмосфо])ой. Достаточно эффективна электронно-лучевая сварка в вакууме. [c.341]

Нитриды — соединения металлов и других элементов непосредственно с азотом. Азот, составляющий основную часть воздуха, всегда в какой-то степени участвует в процессах сварки металлов плавлением, и так как его присутствие легко определяется методами аналитической химии и спектрального анализа, то по содержанию азота в наплавленном металле судим о степени защиты зоны сварки от окружающей воздушной атмосферы. При высоких температурах азот реагирует со многими элементами. Так, s-металлы дают нитриды, которые можно рассматривать как производные аммиака NasN MgaN2 и т.д., р-эле-менты образуют промышленно важные нитриды. Например, боразон, или эльбор, BN (АН°=—252,6 кДж/моль s° = = 14,8 Дж/ моль- К), плотность 2,34 г/см 7 пл=3273 К) представляет собой очень твердый материал, почти не уступающий по твердости алмазу нитрид кремния Si3N4 [АН — = —750 кДж/моль = 95,4 Дж/(моль-К), Г л = 2273 К (возгонка)] — полупроводник (Д = 3,9В) нитрид алюминия AIN разлагается водой. [c.343]

Метод защиты РВС цинковым покрытием зависит от того, строится резервуар или уже построен. В первом случае нанесение покрытия на поверхности деталей и узлов резервуара осуществляют в стационарных условиях, после сборки резервуара проводят оцинковку только в местах сварки и поврежденных участков. Во втором случае все работы вьшолняются внутри резервуара в той же технологической последовательности, как при нанесении лакокрасочных покрытий. Следует отметить, что очистку поверхности перед нанесением цинкового покрытия проводят только пескоструйным способом, использование преобразователей ржавчины перед оцинковкой бессмысленно. Цинковое покрытие наносится на опескоструенную поверхность в 1 слой. [c.8]

Первая группа методов защиты применяется еще на стадии производства металла в процессе его металлургической и механической обработки. При разработке коррозионно-устойчивых сплавов необходимо обеспечить и ряд других требований, как, например, литейные качества, возможность хорошей сварки и др. Общая теория легирования, преследующая цель повышения коррозионной устойчивости, создана Н. И. Томашо-вым. Она базируется на трех основных факторах, характеризующих эффективность действия коррозионного элемента,—катодной поляризуемости, анодной поляризуемости и омическом сопротивлении. [c.33]

В настоящее время при сварке ответственных основных деталейг паровых турбин применяется почти исключительно метод электродуго-вой сварки. Газовая сварка (автогенная) не используется ввиду плохой защиты расплавленного металла от окисления, науглероживания места сварки пламенем горелки и азотирования. Кроме того, при автогенной сварке зона разогрева и усадки относительно велика, что вызывает опасность деформации соединения. Производительность газовой сварки значительно меньше, чем электродуговой. [c.434]

Этот метод, разработа нный в последнее время, находит все более широкое. применение в промышленности благодаря своей универсальности, простоте и высокой производительности. Сущность этого способа наплавки заключается в том, что в качестве сварочной проволоки применяется трубка из низкоуглеродистой стали, внутрь которой запрессована порошкообразная шихта, состоя-ящая из смеси легирующих, шлакообразующих, газозащитных и других компонентов. Это позволяет производить сварку и наплавку открытой дугой без дополнительной защиты зоны сварки. Возможность сварки открытой дугой значительно упрощает технологический процесс наплавки и делает его весьма перспективным во многих случаях, в том числе и при ремонте деталей проточного тракта гидротурбин. [c.97]

Сварку следует проводить в инертной атмосфере, чтобы избежать вредного загрязнения атмосферными газами. Удобно проводить работу в закрытом сосуде, который сначала эвакуируют, а затем заполняют аргоном (как показано на рис. 9). Более удобна аргоно-дугооая сварка с вольфрамовым или расходуемым электродом, при которой не требуется спещ1альпои защиты. Стьпадвая сварка методом оплавления должна проводиться в атмосфере аргона. [c.916]

Наиболее распространенными методами сварки титановых сплавов являются аргонодуговая, электронно-лучевая, плазменная, автоматическая под слоем специальных бескислородных флюсов, электрошлаковая с применением этих же флюсов, контактная и термодиффузионная сварка в вакууме. Все эти методы обеспечивают хорошую защиту металла от взаимодействия с атмосферой. Повышенная активность титана по отношению к газам при температурах > 500 °С требует защиты не только расплавленного металла, но и той части шва, которая нагрета до высокой температуры. При аргонодуговой сварке это достигается при использовании хвостовика у сопла горелки, в который подается аргон, и специальных подкладок, позволяющих защитить аргоном обратную сторону шва. Более радикальным способом защиты является сварка в камерах с контролируемой атмосферой, когда деталь защищается равномерно со всех сторон. При электрошлаковой и автоматической сварке под флюсом нагретые участки сварш>1х соединений, не закрытые шлаком, защищают аргоном. [c.513]

Покрытие, предназначенное для пассивирования очищенного металла, должно отвечать следующим требованиям 1) защита металла от коррозии на период межоперационного х ранения 2) оно должно быть прочным, сильно сцепленным с металлом, негорючим, не загрязнять соприкасающиеся с ним предметы, не оказывать отрицательного действия при сварке, не препятствовать механической обработке металла и его окончательной отделке — грунтовке и окраске 3) исходные материалы для получения защитного слоя должны быть дешевыми и доступными, а метод получения и нанесе- ния — простым, легким и быстро выполнимым, не требуя при этом сложного и дорогостоящего оборудования. [c.225]

При дуговой сварке никеля и его сплавов пет необходимости всегда стремиться к получению металла пша, обладаюгцего таким же химическим составом и структурой, как свариваемый материал. Например, технически чистый никель не удается сварить без пор, трещип, с достаточно высокими показателями механических и коррозионных свойств шва, если его химический состав и структура будут индептичными основному металлу. Для получения сварных швов, удовлетворяющих разнообразным требованиям, часто приходится прибегать к комплексному легированию их элементами, не содержащимися в основном металле, и одновременно препятствовать обогащению шва вредными примесями. В зависимости от метода сварки никеля могут быть применены различные способы легирования металла шва. Наиболее надежно легирование электродной проволокой определенного состава в сочегашш с пассивным нелегирующим электродным покрытием, флюсом плп защитой инертным газом. При этом должны быть обеспечены условия, обеспечивающие полное усвоение сварочной ванной легирующих элементов, содержащихся в основном и присадочном металлах. Во время ручной сварки легирование шва может осуществляться через электродное покрытие, в состав которого вводятся соответствующие порошки металлов пли ферросплавов. При сварке под обычными плавлеными флюсами легирование металла шва является следствием физико-химических процессов между окислами флюса и никелем. [c.181]

На рпс. 8 в качестве примера приведены конструктивные схемы защиты ири сварке труб пз титана и других активных металлов. Общая защита сварного соединения и изделия осуществляется при сварке в камерах с контролируемой атмосферой (типа ВКС-1, В4АС, 4СКА-4 и др,) п в специализированных боксах (обитаемых камерах) с обеспечением в них условий для работы сварщиков. Камеры вакуумируют до 10 —10 мм рт. ст., после чего их заполняют пперт-ным газом с избыточным давленпем 0,1—0,3 кГ/см . Контроль состава среды осуществляется газоанализаторами и спектральными. методами. [c.355]

Расширить области применения титана и сплавов на его основе при сварке изделий больших толщин помогло внедрение электрошлаковой сварки [120]. Для получения качественных соединений при таком методе сварки одной лишь шлаковой защиты оказалось недостаточно. Потребовалась разработка принципиально нового способа газо-шлаковой защиты. Промышленностью освоены два способа электрошлаковой сварки титановых сплавов пластинчатым электродом и плавящимся мундштуком (пластинчато-проволочным электродом). Первый способ применяют при изготовлении сварных фланцев, колец, крышек и других узлов с короткими швами из деталей толщиной до 150—200 мм. Работами Института электросварки им. Е. О. Патона АН УССР установлено, что электрошлаковую сварку можно при- [c.86]

При сварке по методу Игнатьева, осуществляемой без расплавления, особенно важно плотное прилегание деталей перед нагревом (в зазор между такими деталями труднее прон кает воздух и мсныиает ся опасность окисления и непровара) Свариваемые поверхности должны быть хорошо ичищсны (Лучшие резулыагы дает их шлифование). Непосредственно перед сваркой эти поверхности желательно дополнительно очищать наждачной шкуркой с тем, чтобы на них не оставалось следов ржавчины или других загрязнений. При сварке без сварочного порошка для защиты от окисления между державкой и пластинкой насыпается тонкий слой буры. [c.115]

Создавие газовой защиты зоны сварки от воздействия воздуха ловы шегаие пластичности обмазочной маосы Создание газовой защиты, ве(сьма эффектно повышает лласпичность обмазочной массы при изготовлении электродов методом опрессовки То же, что крахмал, но больше повышает пластичность [c.121]

Необходимой функцией всех методов сварки является защита расплавленного металла от воздействия воздуха. Известно, что и при сварке покрытыми электродами и под флюсом металл защищается в основном расплавленным шлаком, а также газами, образующимися в зоне сварки при сгорании екоторых компонентов в покрытиях (крахмал, цаллюлоза, мрамор, плавиковый шпат и др.). Однако эти методы не называют сваркой в среде защитных газов. К сварке в среде защитных газов относятся только такие способы сварки, при которых защитный газ специально вводят в зону сварки, например, через внутренние каналы и сопло горелки. Количество газа, подаваемое в зону сварки для обеспечения надежной защиты металла, зависит от режимов сварки (тока, напря- [c.11]

Оригинальность нового метода сварки труб с трубными решепгя-ми заключается в том, что при этом реализуется процесс подобный процессу диффузионной сварки, по без приложения внешнего давления и защиты от окрунсающей среды. Последнее оказывветсц возможным благодаря образованию прессового соединения между трубой и трубной решеткой. [c.145]

В энергетическом отношении атомно-водо-родпая сварка является в основном методом электрической сварки, при котором обратимые физико-химические процессы, протекающие в газовой атмосфере вольтовой дуги, способствуют наиболее эффективному развитию и использованию её тепловой мощности. Независимость источника тепла в сочетании с возможным широким диапазоном регулирования тепловой мощности пламени непосредственно в процессе сварки создает большую гибкость технологического процесса. Высокая температура атомно-водородного пламени позволяет применять его для сварки наиболее тугоплавких металлов. Восстановительные свойства молекулярного и особенно атомного водорода и его химическое взаимодействие с азотом являются условиями для наиболее эффективной защиты расплавленного металла от окисления и нитрирования. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...