Металлическая проволока и лента

Металлическая проволока и лента [c.168]

Температурный коэффициент линейного расширения стекол играет важную роль при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а, стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки в стекло. Применяемые в практике названия стекла вольфрамовое и молибденовое объясняются не составом их, а тем, что значения , этих стекол близки к вольфрама И соответственно молибдена, что весьма важно для электровакуумной техники. [c.161]

Изменение электрического сопротивления Rt металлов, сплавов и полупроводников. Из металлических преобразователей данного типа (термометров сопротивления) широко распространены преобразователи из платины (диапазон измерения 200—650° С), меди (от —50 до +180° С1, никеля (от —50 до +200° С) и железа (от —50 до +150° С), а из сплавов — бронза (для измерения низких температур). Относительное изменение сопротивления при изменении температуры определяется температурным коэффициентом сопротивления Рг- Для металлов эта величина относительно невелика Рг 1/Т. Конструктивно термометры сопротивления выполняются в виде цилиндрического каркаса из кварца, слюды или фарфора, на который намотана тонкая металлическая проволока или лента. [c.233]

Температурный коэффициент расширения стекол имеет исключительно важное значение при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло в электровакуумной аппаратуре, при нанесении стеклянной эмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур легко может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки сквозь стекло. [c.223]

За последнее время была разработана специальная технология, по которой нагревательное приспособление в виде проволоки или металлической ленты оставляется в пластмассовой детали и становится частью конструкции. Для того чтобы произвести сварку соединения, металлическая проволока или лента нагреваются сопротивлением или индукцией. [c.97]

Этот способ контактно-тепловой сварки был предложен в последние годы. Процесс заключается в том, что нагреватель, представляющий собой металлическую проволоку или ленту, укладывается между соединяемыми поверхностями, нагревает их и остается в сварном шве, становясь частью изделия. Технологический процесс состоит из трех операций 1) подготовка свариваемых деталей 2) укладка нагревателя в зону соединения и сборка деталей 3) нагрев места сварки и охлаждение. [c.110]

Чистый магний можно использовать, как и алюминий, для производства жести, проволок и лент. Компактный металл устойчив в сухом воздухе во влажном воздухе на поверхности его возникают белые пятна окисла поэтому материал, предназначенный для вакуумных приборов, следует хранить в хорошо закрытых сухих сосудах. Незащищенный слоем масла порошок металлического магния на воздухе не сохраняется, тогда как сплав 45% Mg и 55% А1, который благодаря его твердости, близкой к твердости стекла, удается раздробить до величины зерна 70 мк, очень устойчив. [c.401]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электроэрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент — к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут Б среде электролита, которым чаще всего служит водный [c.408]

Металлический молибден. До последнего времени металл в виде проволоки или ленты использовали главным образом в производстве электроламп и в электровакуумной технике (радиолампы, генераторные лампы, рентгеновские трубки). [c.467]

Тканый фрикционный материал изготовляется в виде ленты из нитей, состоящих из асбестовых и хлопчатобумажных волокон и металлической проволоки. Примерный состав тканой ленты следующий асбестовое волокно 56%, проволока 30%, хлопчатобумажное волокно 14%. Применение металлической проволоки увеличивает механическую прочность фрикционного материала и повышает его теплопроводность. Обычно применяют латунную или медную проволоку диаметром 0,15—0,2 мм. Иногда применяют свинцовую или цинковую проволоку, которую можно волочить до меньшего диаметра. Однако латунная проволока получила наибольшее распространение, так как она меньше изнашивает сопряженную деталь, чем проволоки из других материалов. Тканая тормозная лента (ГОСТ 1198-55), находила ранее весьма широкое применение в тормозных устройствах разнообразных машин. Ее эластичность обусловливала возможность применения для работы с тормозными шкивами различного радиуса кривизны, что при большом разнообразии диаметров шкивов имело большое значение. [c.527]

Машина РМУ-0,005-1 предназначена для массовых испытаний проволоки и металлической ленты иа растяжение с малыми нагрузками. Тиристорный привод плавно регулирует угловую скорость двигателя с кратностью 1 100, что позволяет изменять скорость движения активного захвата машины от 1 до 100 мм/мин. [c.49]

КОМПОЗИЦИОННЫХ материалов), металлических лент и тонких листов, металлической проволоки, резины, полимерных пленок, текстильных нитей и тканей. [c.316]

При необходимости измерения более глубоких разрежений применяются термопарные манометры. Чувствительным элементом в этих приборах служит нить накала — тонкая лента или проволока с приваренной к средней части нити термопарой. Нить и термопара помещены в стеклянный баллон, который припаивается или присоединяется через резиновый вакуумный шланг к контролируемой системе. Через нить накала пропускается электрический ток постоянного значения. Температура нити определяется давлением газа, так как в области малых давлений теплопроводность газа зависит от давления. Вторичный прибор включает в себя выпрямитель — источник питания нити накала током до 150 жа и 300 ма (в зависимости от пределов измерения) и милливольтметр для измерения ЭДС термопары. Милливольтметр проградуирован в единицах давления. Промышленность выпускает термопарные лампы типа ЛТ-2 (стеклянная колба), ЛТ-4 (металлическая колба) и вакуумметры ВТ-2, ВТ-3. Диапазон измерений равен 1 — 10- мм рт. ст. [c.159]

Основным элементом калориметрического устройства в методе является тонкостенная металлическая трубка, внутренняя полость которой в рабочих опытах заполняется исследуемым материалом. При изучении твердых материалов роль трубки может играть спираль из проволоки или ленты, плотно навитая на образец в форме круглого стержня. Между трубкой и образцом обеспечивается по возможности [c.61]

Металлический лист для защитного покрытия, сетку, арматурную Проволоку, стальную малоуглеродистую проволоку, упаковочную ленту, бандажи, хомуты и другие детали крепления обмуровки и тепловой изоляции хранят в крытых сухих складах. [c.438]

Анодно-механическая обработка основана на сочетании электротермических и электромеханических процессов и занимает промежуточное место между электро-эрозионными и электрохимическими методами. Обрабатываемую заготовку подключают к аноду, а инструмент - к катоду. В зависимости от характера обработки и вида обрабатываемой поверхности в качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты, проволоку. Обработку ведут в среде электролита, которым чаще всего служит водный раствор жидкого натриевого стекла. Заготовке и инструменту задают такие же движения, как при обычных методах механической обработки резанием. Электролит подают в зону обработки через сопло (рис. 7.11). [c.450]

Для получения армирующих элементов с требуемой ориентацией применяют технологию текстильной переработки. Короткие волокна перерабатывают в пряжу. Пряжей называют нить из коротких волокон, соединенных путем кручения. Пряжа может быть однородная (из одного вида волокна) или смешанная (из смеси различных волокон). Пряжу можно использовать для непосредственного армирования КМ или сшивать нитями в ткань или ленты. Сетки и ткани получают в результате ткацкой переработки непрерывных волокон и металлических проволок. Направление и порядок взаимного расположения армирующих элементов определяют их [c.465]

Анодно-механическая обработка позволяет соединить производительность электроэрозионной обработки с возможностью получения высококачественных поверхностей, что характерно для электрохимического растворения. В качестве инструмента используют металлические диски, цилиндры, ленты и проволоку в зависимости от вида обрабатываемой поверхности. Обработку ведут в среде электролита, который [c.546]

Металлические композиционные материалы часто применяют для изготовления коррозионно-стойкой проволоки и кабеля, нагревательных элементов, пружин для контактных переключателей, выключателей термоэлементов, которые должны обладать электрической проводимостью. В плакированных проволоке или лентах, а также в слоистых материалах, в которых направление проводимости параллельно слоям, проводи- [c.74]

При создании волокнистых композитов используют высокопрочные стеклянные, углеродные, борные и органические волокна, металлические проволоки или волокна и нитевидные кристаллы ряда карбидов, оксидов, боридов, нитридов и других соединений. Волокнистая арматура может быть представлена в виде моноволокон, нитей, проволок, жгутов, сеток, тканей, лент, холстов. Важными требованиями для волокнистой арматуры являются их технологичность и совместимость с матрицей. [c.756]

Прокатка металлических порошков — один из новых технологических приемов в порошковой металлургии, который в последние годы применяется в промышленности для изготовления металлических пористых лент, листов, проволоки и труб. [c.96]

Маркировка, упаковка. Проволоку, ленты и трубки с флюсом поставляют в мотках. Проволоку диаметром до 1 мм и трубки с флюсом диаметром до 1,5 мм включительно поставляют намотанными на катушки. Масса нетто мотков й катушек проволоки и трубок с флюсом составляет 1,5—15 кг. Каждый моток должен быть плотно перевязан бечевкой или клейкой лентой не менее чйл в трех местах, равномерно расположенных- по периметру мотка. Мотки проволоки, ленты и трубки с флюсом одной партии допускается связывать в бухты массой не более 15 кг. Прутки поставляются в пачках массой не более 15 кг. Порошок упаковывают в металлические или пластмассовые банки вместимостью 1, 3, 5 и 10 л. [c.441]

Внутри камер размещаются электронагреватели, выполняемые в виде соединенных между собой П-образных скоб из вольфрамовой или молибденовой проволоки или ленты, закрепляемых своими концами на охлаждаемом водой медном основании. Между нагревателями и колпаком находятся металлические экраны, необходимые для теплоизоляции внутренней поверхности камер. Наблюдение за процессом пайки производится через находящееся в верхней части колпаков смотровое окно из тугоплавкого стекла. При работе печей, имеющих две камеры, по- [c.205]

Прокатка металлических порошков. Сущность процесса прокатки металлических порошков состоит в том, что порошок из бункера 5 (рис. 176) поступает в валки 2 прокатного стана, вращающихся в разные стороны, и спрессовывается ими в пористую ленту 1, длина которой определяется количеством поступающего порошка. При прокатке порошков получают изделия в виде полос, лент, проволоки и других профилей относительно большой длины и малой толщины с достаточно однородной плотностью. [c.439]

Для осуществления ультразвуковой очистки промышленность изготовляет ультразвуковые ванны (типа УЗВ), ультразвуковые агрегаты (типа УЗА) и ультразвуковые установки (типа УЗУ). Они позволяют производить травление и очистку проволоки от окалины в волочильном производстве, напильников и надфилей после термообработки в инструментальном производстве, горячекатаной ленты от окалины в прокатном производстве, трубок радиаторов и других деталей от загрязнений в автомобильной промышленности, стальных и латунных деталей перед гальваническим покрытием, жести перед лужением, а также удаление радиоактивных загрязнений с металлических поверхностей, жировых и масляных пленок на любых металлических поверхностях и т. д. [c.623]

В последние десятилетия наряду с традиционными материалами появились новые искусственные материалы — так называемые композиты. Строго говоря, термин композитный материал или композит следовало бы относить ко всем гетерогенным материалам, состоящим из двух или большего числа фаз. Сюда относятся практически все сплавы, применяемые для изготовления элементов конструкций, несущих нагрузку. Соединение хаотически ориентированных зерен пластичного металла и второй более прочной, но хрупкой фазы позволяет в известной мере регулировать свойства конечного продукта, т. е. получать материал с необходимой прочностью и достаточной пластичностью. Усилиями металлургов созданы прочные сплавы на основе железа, алюминия, титана, содержащие различные. тегирующие добавки. Достигнутый к настоящему времени предел прочности составляет примерно 150 кгс/мм для сталей, 50 кгс/мм для алюминиевых сплавов, 100 кгс/мм для титановых сплавов. Эти цифры относятся к материалам, из которых можно путем механической обработки получать изделия разнообразной формы. Теоретический предел прочности атомной решетки металла, представляющий собою верхнюю границу того, к чему можно в идеале стремиться, по разным моделям оценивается по-разному, в среднем это 1/10—1/15 от модуля упругости материала. Так, для железа теоретическая прочность оценивается значением примерно 1400 кгс/мм что в десять раз выше названной для сплава на железной основе цифры. В настоящее время существуют способы получепия тонкой металлической проволоки или ленты с прочностью порядка 400—500 кгс/мм , что составляет около одной трети теоретической прочности. Однако применение таких проволок пли лент в конструктивных элементах неизбежным образом ограничено. [c.683]

Методы охлаждения расплавов металлов и сплавов с большими скоростями, позволяющими достигать больших степеней переохлаждения жидкости и в конечном счете замораживать жидкое состояние, объединяются п,од общим названием — методы закалки из жидкого состояния, или методы закалки из расплава (melt quen hing) [1—5], Эти методы применяются очень широко, так как позволяют получить металлические аморфные порошки, тонкие проволоку и ленту. [c.38]

Больцман первый рассмотрел среды, в которых напряжение можно представить интегралом по времени от истории деформации. Его уравнения справедливы только для случая бесконечно малых деформаций и были предложены в связи с экспериментальными исследованиями запаздывающего упругого восстановления ( упругого последействия ) при кручении металлических проволок и каучуковых лент[ ]. Уравнения Вольцмана, или [c.233]

Для предотвращения обледенения отдельных приборов и элементов применяются электрообогревательные устройства, источниками тепла в которых являются сопротивления из металлических проволок или лент, намотаных на остов из изолирующего материала, которые нагреваются при протекании по ним тока. Так, для предотвращения обледенения электрообргрев применяется для приемников воздушных давлений типов ПВД ТП-156, ППД, датчиков углов атаки типа ДУЛ, смотровых стекол членов экипажа (АОС-81). [c.360]

Температурный коэффициент длины ТК I стекла важен для оценки стойкости стекол к термоударам (см. 19.2) чем меньше ТК/, тем больше стойкость стекла к термоударам. Значение ТК/ также существенно при спайке друг с другом различных стекол или стекла с иными материалами, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходпдю подбирать значения ТК/ стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, гшаче при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки сквозь стекло. Названия стекол вольфрамовое , молибденовое объясняются близостью ТК/ этих стекол к ТК/ вольфрама и молибдена — металлов, широко применяемых в электровакуумных приборах, лампах накаливания и т. п. Значения ТК/ разных стекол изменяются в пределах от 0,55-10 (кварцевое стекло) до примерно 15-10 К . [c.196]

Прочие возможности применения электролитического полирования. Существует еще множество других возможностей ис-ггользованля электролитического глянцевания или полирования например, электролитическое полирование управляющей сетки для предотвращения холодной эмиссии электронов и для облегчения дегазации, для изготовления металлических остриев высшего качества и уменьшения сечения проволок и лент в пределах, неосуществимых механической обработкой для непрерывной обработки катаной медной проволоки перед волочением для удаления поверхностных слоев, которые повреждены внутренним окислением для непрерывной полировки медной проволоки перед эмалированием для очистки и пассивации поверхностей нержавеющей сталей в атомной промышленности, которые приходят в соприкосновение с охлаждающей жидкостью реактора , для обезвреживания деталей, загрязненных радиоактивными частицами пыли, и т. д. [c.274]

Порошковые ленты для наплавки. Ленты ПЛ-АН101, ПЛ-АН102 толщиной 0,8... 1,2 мм и шириной 30...80 мм на железной основе изготавливают методом порошковой металлургии из смеси металлических порошков, ферросплавов, графита и других материалов. При дуговой наплавке порошковыми проволоками и лентами плотности тока меньше, чем при наплавке электродами сплошного сечения, что обеспечивает меньшую глубину проплавления и меньшую степень разбавления наплавленного металла основным металлом. [c.107]

Прокаткой из металлических порошков изготовляют ленты толщиной 0,02—3 мм и шириной до 300 мм. Применение налков определенной формы позволяет получить прутки различного профиля, в том числе и проволоку диаметром от 0,25 до нескольких миллиметров. [c.424]

Металлические и неметаллические материалы для звукозаписи. Для записи и воспроизведения звука используют магнитотвердые стали и сплавь , позволяющие изготовлять из них ленту или проволоку, биметаллические ленты из основы с нанесенным па нее сплавом-звуконосителем (если последти не обладает такими механическими свойствами, при которых нз него можно изготовить ленту или проволоку), а также пластмассовые и целлюлозные ленты с нанесенными на их поверхность порошкообразными ферритами железа или кобальта или введенньп.. и в их объем в качестве магнитного наполнителя. [c.297]

Волокна, нити, проволоки, фольги и ленты широко используются в технике и являются одним из самых доступных видов армирующих элементов, применяемых при создании жаропрочных композиционных материалов. Однако прочность и деформативность гибких металлических конструктивных элементов при высоких температурах исследуется недостаточно из-за методических трудностей точного измерения и записи данных эксперимента. Совершенствование методики в этом направлеппп необходимо для получения более корректных данных прочности и особенно пластичности. [c.118]

Оловяннстые бронзы, обрабатываемые давлением. Оловяннстые бронзы Бр ОФ 6,5-0,4, Бр ОФ 6,5-0,25, Бр ОФ 4-0,2, Бр ОЦ 4-3, Бр ОЦС 4-4-2,5 (табл. 12) применяются главным образом для прокатки, прессовки и волочения. Бронза оловянно-фосфористая Бр ОФ 6,5-0,4 поддаётся лишь холодной обработке давлением. Из нее изготовляется 10Н-кая проволока 0 0,07—0,30 атж для основы металлических сеток и канатиков, применяемых в бумажной и шиферной промышленности. Бр ОФ 6,5-0,25 изготовляется в виде полос и лент (ГОСТ 1761-42), применяющихся в электротехнике и аппаратостроении, прутков (ЦМ ТУ 669-41) и плоских пружин (ЦМ ТУ 538-41). [c.113]

Литиевую проволоку (или ленту), предназначаемую главным образом для применения в органическом синтезе, изготовляют путем выдавливания через фильеру. Полученную проволоку (номинальный диаметр 3,2 aiai) наматывают на катушки и укладывают в непроницаемый для воздуха контейнер. Металлический литий хранится под сухим керосином или егозаме-нителем. 1 кг такой литиевой проволоки имеет длину 300—330 ai. [c.353]

Кроме проволок сплошного сечения применяют порошковую проволоку. Это непрерывный электрод диаметром от 1,2 до 3,6 мм, состоящий из металлической оболочки и порошкового наполнителя (сыпучих материалов, ферросплавов и металлических порошков) (рис. 86). Металлическая оболочка - лента из низкоуглеродистой стали марки 08КП холодного проката в состоянии мягкая или [c.158]

Весьма разнообразные составы наплавленного металла могут быть получены посредством порошковых проволок, изготовляемых из низкоуглеродистой ленты и сердечника, состоящего из смеси металлических порошков или смеси металлических порошков и газошлакообразующих. [c.533]

Цельнометаллические виброизоляторы. Упругий элемент цельно,металлических вибронзоляторов может быть выполнен в виде пружины, рессорного типа или из прессованных гофрированных лент, металлической витой проволоки или сетки. В последнем случае упругие свойства полученных таким способом элементов могут Широко варьироваться путем придания им определенной формы, за счет выбора материала или диаметра проволоки и т. п. Этим одновременно осуществляется варьирование демпфирования. Цельнометаллические сетчатые виброизоляторы отличаются высокой надежностью и долговечностью, а при совместном использовании в качестве упругого элемента параллельно работающих пружин и сетчатых подушек — [c.209]

Полуфабрикаты из бронзы БрКМцЗ-1 в виде прутков проволоки, полос, листов и лент различных размеров применяются в химическом машиностроении, в морском судостроении для изготовления пружин и пружинящих деталей, металлических сеток, антифрикционных деталей и др. (табл. 19.21). Из бронзы Бр1СН1-3 изготовляют прутки для различных деталей машиностроения. [c.747]

Поверх оболочки либо другого элемента конструкции кабельного изделия накладывается защитный покров - элемент, наложенный на изоляцию, экран, оболочку или упрочняющий покров кабельного изделия и предназначенный ДJ я дополнительной зашиты от внешних воздействий. В общем случае защитный покров состоит из подушки, брони, наружного защитного покрова. Броня - часть защитного покрова (или защитный покров) из металлических лент или одного или нескольких повивов металлических проволок, предназначенная для зашиты от внещних механических и электрических воздействий и в некоторых случаях ДJ я восприятия растягивающих уси.тий (броня из проволок). Подушка - внутренняя часть защитного покрова, наложенная под броней с целью предохранения находящегося пол ней элемента (например, оболочки) от коррозии и механических повреждений лентами или проволоками брони. Наружный покров - наружная часть защт тного кабельного покрова, на тоженная поверх брони и предназначенная для зашиты ее от коррозии и механических воздействий. [c.20]

В настоящее время в термических цехах широко используются электрические печи с металличесдами 1г неметаллическими (карборундовыми) нагревателями. Наиболее распространены электрические печи с металлическими нагревателями из сплавов, обладающих высоким электросопротивлением. Чаще всего для этой цели используют сплавы никеля с хромом (нихромы), а также сплавы на железной основе (в виде проволоки или ленты), содержащие значительное количество хрома и алюминия. Обычно металлические нагреватели располагают на боковых стенках, на поду или под сводом печи. [c.127]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...