Стекла вольфрамовые

Температурный коэффициент линейного расширения стекол играет важную роль при спайке и сварке друг с другом различных стекол, при впайке металлической проволоки или ленты в стекло, при нанесении стеклоэмали на ту или иную поверхность. Необходимо подбирать значения а, стекла и соединяемых с ним материалов приблизительно одинаковыми, иначе при смене температур может произойти растрескивание стекла, нарушение герметичности в месте ввода металлической проволоки в стекло. Применяемые в практике названия стекла вольфрамовое и молибденовое объясняются не составом их, а тем, что значения , этих стекол близки к вольфрама И соответственно молибдена, что весьма важно для электровакуумной техники. [c.161]

Аналогично впаивают в стекло вольфрамовую проволоку и ковар. [c.102]

Аналогично впаивается в стекло вольфрамовая проволока. [c.134]

Очевидное различие между излучением, испущенным вольфрамовой лентой, и излучением черного тела связано с зависимостью излучательной способности вольфрама от длины волны (рис. 7.17). Соответственно спектральная яркостная температура оказывается функцией длины волн. Спектральная яркостная температура 7д ленты, имеющей излучательную способность е(к, Т) и наблюдаемой через стекло с коэффициентом пропускания определяется формулой [c.350]

Рис. 7.30а. Схема оптического пирометра НБЭ с исчезающей нитью. А — линза объектива В — апертурная диафрагма (А на рис. 7.306) С — нейтральный фильтр О — пирометрическая лампа с вольфрамовой нитью Е — красное стекло Е — линза окуляра О — выходная диафрагма (С на рис. 7.306) [49].

ДО 5,0 кет при напряжении 15—24 в и токе 30—210 а. При заостренной форме вольфрамового катода диаметром 6 мм наконечник не эродирует в течение всех испытаний. Измеряемые расходы твердых частиц колеблются от 0,08 до 4,5 г мин при использовании зубчатой передачи Уайта. Размеры частиц меди и окиси алюминия составляли почти 10 мк, а окиси магния — около 2 мк. Дозвуковая струя формировалась при истечении из отверстия ресивера диаметром 6 мм под давлением 40—90 мм рт. m. в вакуумированную трубу из стекла викор диаметром 76 jum и длиной 300 мм, соединенную с вакуумированным резервуаром и системой насосов. [c.458]

Карбидные покрытия можно также наносить напылением или намазыванием на поверхность детали полужидкой массы, содержащей требуемый для покрытия порошок карбида. Нанесенная паста подвергается сушке и припеканию в вакууме. При осуществлении этого метода значительную трудность представляет получение хорошего сцепления покрытия с основой, кроме того, покрытие обладает значительной пористостью. Для получения покрытий наиболее непроницаемых и по возможности с минимальным количеством пузырьков разработана технология спекания покрытий по ступенчатому режиму [5]. Таким методом наносятся на вольфрам покрытия из циркона и стекла. Обязательным этапом перед нанесением покрытия является дегазация вольфрамовых образцов. [c.75]

В работе [38] исследованы свойства длительной прочности вольфрамовой проволоки диаметром 0,005 дюйм (тип 218 СЗ Дженерал Электрик ) в интервале до 225 ч при температурах от 649 до 1374 °С, результаты приведены на рис. 8. В противоположность большому разбросу значений прочности, типичному для волокон стекла, бора и графита, для вольфрамовой проволоки разброс результатов очень мал (рис. 8). Данные представлены логарифмической зависимостью напряжения от времени и аппроксимируются прямой линией. Называя значения прочности проволок при долговечности в 0,1 ч кратковременной прочностью, можно видеть, что потеря прочности с увеличением продолжительности нагружения при 649 °С составляет около 10% для каждого временного порядка. Для более высоких температур испытания потеря прочности даже больше и достигает при 1374 С примерно 20% на каждый временной порядок (в случае стеклян- [c.276]

Для электрических печей сопротивления, варки кварцевого стекла, производства цианамида кальция, вакуумной техники и для пайки вольфрамовых контактов [c.380]

Кварцевые трубчатые лампы с давлением до 0,2 МПа (рис. 1-5,6) выпускаются под названием ДРТ (дуговая ртутная трубчатая) и представляют собой трубки из кварцевого стекла, по концам которых впаяны вольфрамовые активированные электроды. Лампы наполняются небольшим количеством ртути и аргона. [c.22]

Изготовление вводов мощных ламп. Для мощных ламп широко применяются стержневые молибденовые и вольфрамовые вводы в виде проволоки (диаметром 0,8—2,0 мм) и прутков (диаметром 2,0—4,0 мм). Эти металлы спаиваются с твердыми стеклами. [c.318]

Перед установкой ламп мощностью свыше 2 кВт в их колбы через штенгель засыпается вольфрамовый порошок в количестве от 30 до 150 г в зависимости от типа лампы. Вольфрамовый порошок вводится внутрь лампы с целью механического снятия со стекла распыленного во время горения лампы вольфрама с внутренней поверхности колбы ламп. [c.411]

Вольфрамовые сплавы более вязки и менее хрупки, чем титановольфрамовые сплавы. Это объясняется тем, что в последних находится большое количество свободных карбидов титана, которые очень хрупки. Поэтому при обработке заготовок из чугунов, когда получается сыпучая стружка надлома и имеется ударная, пульсирующая нагрузка вблизи режущей кромки, необходимо применять более вязкие сплавы, т. е. сплавы вольфрамовой группы твердые сплавы этой группы применяют также при обработке заготовок из цветных и легких металлов и сплавов, а также неметаллических материалов (резины, пластмассы, фибры, стекла и др.). [c.11]

Твердость вольфрамовых сплавов очень велика. По шкале Мооса твердость их достигает 9,8. Эти сплавы дают возможность обрабатывать такие материалы, как закаленную сталь и чугун, высокомарганцовистую сталь, даже стекло и другие материалы, не поддававшиеся обработке обычным режущим инструментом. Вольфрамовые сплавы не теряют своих режущих способностей при 800—900°. [c.16]

Внутри камер размещаются электронагреватели, выполняемые в виде соединенных между собой П-образных скоб из вольфрамовой или молибденовой проволоки или ленты, закрепляемых своими концами на охлаждаемом водой медном основании. Между нагревателями и колпаком находятся металлические экраны, необходимые для теплоизоляции внутренней поверхности камер. Наблюдение за процессом пайки производится через находящееся в верхней части колпаков смотровое окно из тугоплавкого стекла. При работе печей, имеющих две камеры, по- [c.205]

На рис. 28 показан общий вид электролитической ячейки, в которой проводились исследования. В конструкции ячейки учтены такие свойства галлия, как его легкая окисляемость на воздухе, увеличение объема во время затвердевания и склонность жидкого галлия к глубокому переохлаждению. Жидкий металл подавался из сосуда 1 по капилляру в трубку 2. Поверхность металла, в конце трубки соприкасающаяся с электролитом, служила исследуемым электродом. Кислород воздуха предварительно вытеснялся из ячейки продуванием водорода. Контакт с электродом осуществлялся вольфрамовой проволокой 3, впаянной в стекло. За рабочую поверхность электрода принимали поверхность полусферы, равную 0,346 см . Вспомогательный электрод находился в отдельном сосуде, соединяющемся с ячейкой через кран. [c.48]

На рис. 44 показана маленькая друговая печь, используемая в Национальной физической лаборатории. Водоохлаждае-мое полусферическое основание плавильной камеры сделано из меди и представляет положительный электрод, на который помещают расплавляемый материал. Печь закрывают плоской латунной плитой. На этой плите укреплены отрицательный электрод, смотровая труба, отводные трубы к вакуумной системе и к лйнии газовой очистки. Две части плавильной камеры электрически изолированы одна от другой, а вакуумное соединение уплотняется кольцевой изоляцией. Охлаждаемый водой вольфрамовый электрод вводится через гибкий сильфон, укрепленный стальными кольцами. Вакуумное соединение уплотнено кольцевыми прокладками, которые допускают регулировку положения электрода. Латунная плита снабжена смотровой трубой, смонтированной таким образом, что наблюдатель может следить за процессом плавки во время передвижения дуги. Для освещения при низких температурах применяется лампочка, помещенная в герметически закрытой смотровой трубе. При очень высоких температурах смотровое окошко закрывается синим стеклом. Вольфрамовый электрод снабжен изолированной рукояткой. Пользуясь этой рукояткой и сильфоном, работающий может, сначал а вызвать злектриче-скую дугу, а затем изменять положение вольфрамового электрода соответственно ходу плавки. Расплав образуется на водоохлаждаемом основании. Предварительно печь откачивается, и плавка обычно проводится в атмосфере аргона под давлением 0,5 ат. [c.67]

Электровакуумные стекла делятся на группы по признаку спаиваемости с определенным металлом или сплавом. Так, стекла молибденовой группы имеют ТКР а, близкий к а молибдена, и при спаивании с ним образуют прочные вакуумно-плотные спаи, стекла вольфрамовой группы — с вольфрамом и т. д. [c.194]

В электрич. И К-н злучателях накаливаемый током нагреватель (нихромовая или вольфрамовая спираль) помещается в излучающую обо, ючку из кварцевого стекла (Р = 0,5—5 кВт, Г до 1400 К), керамики (/>=0,1 —1,2 кВт, Т цо 1300 К), жароупорной стали (трубчатый электронагреватель, Р = С1,05— 25 кВт, 7 =400—1000 К) либо излучает са.мо тело накала, изготовляемое в виде ленты, спирали, стержня, трубы и т. д. из тугоплавких металлов (W, Мо, Та, Pt и др.) или проводящих немегаллич. материалов (графит, тугоплавкие карбиды и окислы металлов). Графит [возгоняется при 7 =3640 К, е(М=ОЛ —0,9 и металлы, напр. W [плавится при Г=3650 К, е(л>1 мкм)= = 0,4—0,1, е( >0,25 ыкм)=0,5—0,4], вследствие большой хим. активности при рабочих темп-рах Г=1800— 3200 К могут использоваться только в вакууме или инертной газовой среде (за исключением Pt). Перечисленные источники ИК-излучения применяются в теплофиз. исследованиях и для промыхпл, термообработки материалов. [c.221]

Слои тугоплавких металлов, нанесенные на нагревостойкие материалы (кварцевое стекло), можно заш,и-щать, покрывая их тонким слоем двуокиси ремния. Для этого металлизированные детали помещают в камеру, откачиваемую насосом предварительного разрежения, и при 850°i обрабатывают в парах этилсиликата. При этой температуре этилсиликат диссоциирует и образующаяся двуокись кремния конденсируется на пове рхности деталей в виде пленки, толщина которой при 850 °С увеличивается со ско ростью 0,03 мкм/мин. Твердость пленки возрастает при повышении температуры подложки, однако в связи с опасностью быстрого роста зерен эта температура не должна превышать 900 °С. Пленки алюминия на стекле нельзя подвергать действию высоких температур, их можно покрывать надежной защитной пленкой путем напыления двуокиси К ремния в вакууме. Для этого кварцевый штабик диаметром около 1 mim помещают в плотную спираль из вольфрамовой проволоки диаметром 0,5 мм. Кварц легко испаряется образующаяся пленка слабо окрашена окислами вольфрама в коричневый цвет. [c.258]

На рис. 37 и 38 показана маленькая вольфрамовая печь сопротивления для плавки в тигле или гомогенизации сплавов при температурах до 2500° печь сконструирована Биккердике [30]. Верхняя часть печи, сдел анная из стекла, имеет окошко 2 дл Я наблюдения, манометрическую лампу 5 для измерения вакуума, отвод 1 к вакуумной системе и отвод 4 для подачи инертного газа. Магнитная задвижка 5 изолирует окошка от остальной системы, когда им не пользуются, и предохраняет его от образования пленки вследствие испарений. Стеклянная верхняя часть печи притирается к двум полым изолированным друг от друга окисью алюминия, латунным плитам б и 7, охлаждаемым водой. К плитам присоединены два вольфрамовых стержня 8 и 9, которые служат для подачи тока элементам сопротивления 13. Элементы сопротивления изготовлены из вольфрамовых листов толщиной 0,06 мм в виде разъемного цилиндра, две половины которого по его дну соединены кругом из вольфрамовой ленты. Дном нагревательного элемента служит вольфрамовый диск, который уменьшает потери на лучеиспускание вокруг нагревательных элементов находятся три цилиндрических экрана с закрытым дном для защиты от потерь тепла на излучение внутренний экран 16 — вольфрамовый, внешние 17 — молибденовые. Вся эта система заключается в стеклянный контейнер 18 с фланцем, притертым к нижнему латунному диску. Образцы закрепляются внутри нагревателя на изогнутой вольфрамовой проволоке. Температура измеряется оптическим методом. Длительное использование установки при 2500° не вызывает повреждений нагревательной системы [c.57]

Электротехнические стекла в зависимости от величины температурного коэффициента линейного расширения разделяются на платиновые (С89-2), молибденовые (С49-1) и вольфрамовые (С38-1). Каждая группа стекол используется для согласованных спаев с Мо, W и сплавами Fe-Ni. В марке электротехнического стекла,ука-зьтается значение температурного коэффициента линейного расширения. [c.352]

Область применения. При обработке чугуна и цветных сплавов преимущественно применяют однокарбидные вольфрамовые твердые сплавы группы ВК. Сплавы ВК2 и ВКЗМ применяют для снятия легкой стружки на больших скоростях резания и для обработки самых твердых материале — стекла, фарфора, пластмасс и т. д. Сплав ВКЗМ отличается также высокой износостойкостью за счет мелкозернистости. [c.484]

В производстве стекло-, карбо-, боро- и органоволокнитов чаще всего применяют матрицы- на основе эпоксидных и полиимидных связующих, а для металлических композиционных материалов с борными и углеродными волокнами и стальной, вольфрамовой и другой проволокой — алюминиевые, магниевые, титановые и другие матрицы. [c.586]

Испарение алюминия производится, как правило, из вольфрамовой спирали. Полученный на предметном стекле слой конденсата покрывается затем толстой пленкой коллодия, образующейся после многократного заливания его раствором коллодия в амилацетате, либо цапон-лаком. Затем с помощью ленты лейкопластыря коллодий вместе с приставшей к нему металлической пленкой отделяется и помещается в бюкс с ацетоном. После растворения коллодия пленка освобождается, ее вылавливают с помощью сетки, затем еще раз промывают в ацетоне, сушат и монтируют в объек-тодержателе. Для облегчения отделения пленки она может быть предварительно процарапана с помощью иглы или бритвенного лезвия на квадратики со стороной 3—4 мм. [c.20]

Для получения титанового отпечатка в вольфрамовую спирал] , Ихмеющую вид конуса или цилиндра, помещают определенную навеску титана. Удобно применять титан в виде стружки, получаемой из технически чистого металла (99%)- Образец располагается над испарителем на высоте порядка 6—10 см. После достижения вакуума 10 мм рт. ст. испаритель с титаном нагревают вначале до температуры 600—800° С, прогревают при этой температуре в течение 5—10 сек, а затем увеличивают ток, протекающий через испаритель, доводя титан до плавления. Испарение ведут до тех пор, пока капля титана, наблюдаемая через темное стекло, полностью не испарится. Большая упругость паров титана позволяет вести [c.60]

Рис. 12.8/190. Зависимость высоты микронеровностей от среднего размера абразивных зерен /ср при прошивании отверстий в стекле и вольфрамовом твердом сплаве (по Неи-пайрасу и Фоскетту)

Построенный на описанном принципе пневмоэлектрический мембранный датчик БВ-Н808 показан на рис. 94. Чувствительным элементом датчика является эластичная резиновая мембрана /, разделяющая корпус 2 датчика на две части, в каждой из которых имеются конические камеры. На мембране закреплен гри-. бок 3, в центре которого имеется вольфрамовый контакт 4, расположенный против неподвижного контакта на винте 5. Корпус датчика выполнен из органического стекла, что позволяет наблюдать за перемещением мембраны, а также создает надежную изоляцию электрических выводов датчика. В обеих крышках датчика установлены входные сопла 7. При измерении по схеме [c.221]

Материалами керна являются стали марок УЮА, У8А, У12А, закаленные кобальт-вольфрамовые сплавы и сплавы титана ВТ4, ВТ1 (титан), коррозионно-стойкие сплавы марок 40КНХМР, К40НХМ. Материалами подпятников служат искусственные агаты, рубины, корунды, сапфиры, стекло специальных сортов, бронзы, латуни и сплавы бериллия с медью или никелем. [c.547]

До 1940 г. только торий и уран имели некоторое коммерческое значение, а элементы тяжелее урана еще были неизвестны. Торий употреблялся с 1885 г. в вельсбаховских колпачках для газовых ламп и с недавнего времени применяется как катализатор и активирующий агент в вольфрамовых катодах. Уран употреблялся в весьма ограниченных случаях в некоторых сталях и как пигмент в желтых эмалях и стеклах. В результате возросшего интереса к радиохимии и исследованию ядра, наличные запасы протактиния возросли до нескольких граммов при цене около 5000 долларов за грамм. [c.311]

Вольфрамовые твердые сплавы ВК применяют при обработке хрупких материалов чугуна, бронз, фарфора, стекла и др. титановые твердые сплавы ТК — при обработке вязких материалов стали, латуни и др. Титанотанталовые твердые сплавы ТТК успешно применяют для черновой обработки материалов, когда сплавы ВК и ТК непригодны для этой цели. [c.172]

Измерение температуры осушествляли с помошью оптического пирометра Tinsly, направленного на ту часть образца, которая облучалась рентгеновскими лучами. Величину поправок, обусловленных наличием свинцового стекла, определяли путем калибровки по стандартной лампе с вольфрамовой нитью. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...