Что такое внутреннее окисление

Что такое внутреннее окисление [c.239]

Остаточное серебро, определенное только что описанным методом, принималось за внутреннее серебро, и его количества отложены на фиг. 10, Известно, что железосинеродистый калий окисляет только поверхностное серебро эмульсионных микрокристаллов ). Нет никаких оснований сомневаться, что такое же окисление происходит в случае частиц золя (возможно за исключением трещин и других механических нарушений кристаллической решетки). С другой стороны, кипячение в разбавленной азотной кислоте растворяет и внутреннее серебро. Частично обесцвеченное железосинеродистым калием бромистое серебро почти полностью обесцвечивается в результате обработки азотной кислотой. Кроме того, дополнительные испытания показали, что кипячение более продолжительное, чем 10 мин., уже не приводит к дальнейшему увеличению количества оттитрованного серебра. Это оправдывает обозначение полное Ag на фиг. 10. [c.378]

Внутреннее окисление, по-видимому, всегда упрочняет сплавы. В то же время воздействие коррозии на границы зерен и их скольжение пока изучены недостаточно. Еще меньше исследовано влияние коррозии на разрушение и высокотемпературное растрескивание в окислительных средах. Эти явления можно рассматривать только как совокупность конкурирующих процессов, таких как расклинивающее действие окисла, притупление растущих трещин и адсорбция газов. Изменение характера коррозионной ползучести в зависимости от размера зерна сплава, температуры и уровня приложенного напряжения показывает, что это комплексное явление действительно может быть описано только как совокупность конкурирующих и взаимодействующих процессов, (табл. 5). [c.46]

Внутренний слой окалины довольно быстро увеличивается в толщине и обогащается закисью никеля (рис. 31), но при этом остается прочно сцепленным с металлом. На поверхности в этот период времени появляются тонкие корочки черного цвета (закись никеля), легко отслаивающиеся при охлаждении. Образование сплошной корки происходит лишь перед самым перегоранием нагревателя. Существенная особенность такого механизма окисления заключается в том, что образование окалины происходит в основном за счет диффузии кислорода. Окалина имеет при этом хорошее сцепление с металлом, отслаивается при охлаждении в небольшом количестве, однако долговечность нагревателей оказывается меньшей, чем в случае, который подробно рассмотрен выше. Необходимо также добавить, что при бугорчатом рельефе окалины нагреватели в процессе эксплуатации испытывают коробление, тогда как при ровном рельефе геометрия нагревателей до самого перегорания остается почти [c.58]

Тем не менее детали этих процессов нуждаются в дальнейшем уточнении, так как существует ряд особенностей, которые трудно объяснить с позиций предложенной модели. Например, известно, что вакуумное плавление, приводящее к значительно меньшему содержанию газа в металле по сравнению с другими видами кристаллизации, оказывает, как правило, благоприятное влияние на прочностные свойства металла, в том числе и при повышенных температурах. В то же время предполагаемый механизм упрочнения основан на внутреннем окислении металла. [c.440]

ИСХОДНЫЙ дефект, снова способный служить ловушкой электрона, либо он не восстанавливается и больше не может быть центром для образования скрытого изображения. Мы полагаем, что осуществляется вторая возможность. Это согласуется с предположением, выдвинутым в другой работе ), что частица скрытого изображения является не просто металлическим серебром, а коллоидным серебром в том смысле, как это понимает Паули [9], т. е. содержащим комплексные соединения серебра с другими ионами. Последние превращаются в элементарное серебро путем внутреннего окисления — восстановления, процесса, который мы считаем равносильным самопроизвольной регрессии. Образовавшаяся таким образом частица чистого металлического серебра уже ие является скрытым изображением, и хотя она все еще может захватывать электроны, едва ли возможно ее вторичное превращение в частицу скрытого изображения. Ее центр, исходная первичная ловушка, таким образом фактически устраняется в качестве центра для образования скрытого изображения. [c.386]

Азот, растворяясь в аустените, повышает его устойчивость, частично восполняя потери хрома и марганца. Однако следует иметь в виду, что при высоком содержании в атмосфере аммиака в диффузионном слое может образоваться так называемая темная составляющая (видимо, поры), снижающая механические свойства стали. Для устранения внутреннего окисления рекомендуется использовать стали, дополнительно легированные никелем и молибденом. [c.264]

Кроме того, можно полагать, что титан и ниобий, растворяясь в окиси хрома, замедляют диффузию через нее как кислорода, так и хрома. О замедлении диффузии кислорода внутрь окалины свидетельствует уменьшение глубины зоны внутреннего окисления у легированных сплавов по сравнению с нелегированным, о замедлении же диффузии хрома к наружной поверхности окалины свидетельствует уменьшение толщины окисной пленки при легировании. [c.47]

Значение энергии активации зависит также от исходного состояния реагирующих веществ (топлива и окислителя), прежде всего от температуры и давления. Чем выше температура, тем больше средняя скорость молекул топлива и воздуха в цилиндре расширительной машины. Чем больше скорость молекул, тем больше их кинетическая энергия. При сжатии внутренняя (кинетическая) энергия горючей смеси увеличивается. В этом случае энергия активации уменьшается. При большом сжатии можно достичь такой температуры рабочего тела (горючей смеси), при которой энергия активации равна нулю Еа = 0). В этом случае реакция окисления бензина может начаться самопроизвольно. Как правило, такая реакция окисления начинается по всему объему горючей смеси, что приводит к взрывному характеру. Возникает детонация, о которой говорилось выше. Чтобы этого не допустить, горючую смесь в цилиндре бензинового двигателя сжимают до состояния, недостаточного для возникновения самопроизвольной реакции окисления, а недостающую энергию активации подводят к горючей смеси извне посредством электрического разряда. В этом случае процесс сгорания топлива возникает между электродами свечи, и пламя последовательно распространяется по всему объему цилиндра расширительной машины двигателя. Топливо окисляется последовательно в узком слое, разделяющем несгоревшую часть топлива от сгоревшей части. Эту зону называют фронтом пламени. Фронт пламени распространяется подобно волнам на воде, образующимся при бросании камня. Перед фронтом пламени находится несгоревшая горючая смесь, за фронтом — продукты сгорания топлива. [c.193]

Трубчато-кольцевая камера сгорания 7 представляет собой воздушный коллектор, в котором устанавливают по семь пламенных труб. Насадки на передней части пламенной трубы помогают разбить главный поток воздуха на отдельные струйки, что необходимо для полного окисления топлива. Такое смешение воздушных потоков позволяет обеспечить равномерное распределение температур по профилям лопаток турбины. Корпус заднего подшипника окружает вал турбины. Он прикреплен к выпускному патрубку компрессора и сопловому аппарату. Камера сгорания установлена вокруг этого патрубка и включает следующие элементы внутренний теплозащитный экран пламенные трубы наружный корпус воздушного коллектора сопловый аппарат. [c.45]

Мы видели, что одним из основных законов внешнего трения твердых тел является существование статического трения. Если мы обратимся к законам трения движения при внешнем трении твердых тел, то основным отличием внешнего трения от внутреннего будет служить существенно иное влияние скорости на оба вида трения. Внутреннее трение, как мы видели (стр. 11—13), пропорционально скорости относительного скольжения двух тел, разделенных смазочной прослойкой (постоянной толщины). При внешнем же трении скорость обычно незначительно влияет на величину силы трения. В тех случаях, где это влияние обнаруживается, оно обычно может быть объяснено изменениями поверхности скольжения, зависящими от скорости скольжения и сопровождающих его процессов. Так, обычно процесс скольжения сопровождается нагреванием поверхности, окислением, разрушением поверхностных слоев, в том числе смазочных (если они есть), механическим повреждением (износом поверхности) и др. Поэтому неудивительно, что изменение скорости движения, меняя интенсивность указанных процессов, способно существенно изменять и сопротивление движению. [c.185]

Наиболее интенсивному окислению подвергаются поверхностные слои кусков угля промежуточные слои окисляются менее интенсивно внутренние —наименее интенсивно. Таким образом, наблюдается постепенное снижение степени окисленности углей по мере перехода от поверхности к внутренней части кусков. Установлено также, что мелкие частицы окисляются более интенсивно, чем крупные вместе с тем более плотная структура кусков угля затрудняет проникновение окислительного процесса внутрь куска. [c.10]

Дальнейшее усовершенствование было сделано после первой мировой войны, когда для изоляционных мастик начали использовать нефтяной битум, к которому добавляли сланцевую муку, известковую муку или молотый гранит. При переходе от дегтя к битумам, физические свойства которых улучшали продувкой (окислением),,удалось получать плотные битумные слои и на внутренней поверхности водопроводных труб методом центрифугирования. Ввиду склонности джута к гниению и насыщению влагой в конце 1920-х гг. его заменили пропитанными шерстяными войлочными матами. Однако высказанный в свое время в журнале Газ — унд вассерфах прогноз, что такая наружная защита позволит полностью предотвратить коррозию труб, оказался слишком оптимистичным. Для повышения механической прочности покрытий трубные заводы примерно с 1953 г. перешли от шерстяных войлочных матов как армирующего материала для битумных покрытий к стекловолокнистым материалам [13]. [c.29]

Для подавления обратимой отпускной хрупкости сталь легируют молибденом (или вольфрамом), что очень важно для крупных изделий, в которых даже при охлаждении в воде от температур отпуска нельзя устранить эту хрупкость. Кроме того, молибден (вольфрам) повышает прокаливаемость (особенно в сочетании с. никелем) и устойчивость стали отпуску. Молибден улучшает механические свойства стали после цементации (нитроцементации) и повышает твердость и прокаливаемость цементованного слоя, так как не склонен к внутреннему окислению при взаимодействии с газовых карбюризатором. [c.261]

В последние годы сделаны попытки математического моделирования процесса окисления [ 14, 15]. Однако все теории пока непригодны к многокомпонентным сплавам и поэтому не будем останавливаться на них подробнее. Разработка количественной теории даже для двойного сплава чрезвычайно сложна, если оба компонента могут в условиях эксперимента образовывать устойчивее окислы. Описать механизм окисления такого сплава очень трудао вследствие того, что он обусловлен большим числом переменных факторов, определяющих скорость протекания процесса. К таким факторам относятся скорости диффузии реагентов в метйлле и окисле, взаимодействие окислов (взаимное растворение, образование химических соединений), вторичные реакции окисленм-вос-становления, частичная возгонка окислов, растворение кислорода и азота в металле, внутреннее окисление, обеднение подокалины легирующими элементами, порообразование в подокисном слое и др. К этому следует добавить недостаточность информации о взаимной растворимости окислов, о возможной степени дефектности реальных окислов, о закономерностях взаимодействия металла с окалиной, о характере миграций катионов и анионов в процессе реакционной диффузии и т.д. [c.12]

Оценка скорости процесса по увеличению массы в рассмотренном варианте имеет тот недостаток, что она не учитывает испарения окислов [ 18], интенсивность которого возрастает с повышением температуры. Например, в случае образования окалины из окислов хрома при 1200°С результаты эксперимента могут оказаться заниженными. Этой ошибки можно в принципе избежать при опреде.аении уменьшения массы образцов в результате реакции. В этом случае окалина должна быть полностью Удалена либо механическим способом, либо подтравливанием границы металл - окалина в жидком реактиве. При естественном отслаивании окалины на поверхности металла обычно остается какая-то часть окислов, которую приходится удалять дополнительно. В результате этого удаляется, как правило, некоторое количество неокислившегося металла. Таким образом, метод оценки по убыли массы, как при механическом Удалении, так и при подтравливании окалины, дает завышенные результаты. К этому следует добавить, что метод не пригоден в случае зубчатого Фронта окисления и развитого внутреннего окисления. [c.17]

Смена в условиях образования окалин сопровождается немедленной сменой кинетики окисления (рис. 11.7,6). При низких содержаниях Al параболическая скорость роста f p(NiO) повышена примерно на порядок величины из-за того, что в окалине NiO присутствуют ионы AF" " и происходит некоторое количество внутреннего окисления. Когда образуется больше AI2O3 (зона II), величина кр становится меньше на 1—2 порядка величины. С ростом температуры понижается скорость роста окалины, так как увеличивается склонность к образованию только соединений AI2O3. При содержании Al 25 % образуется только Al O , и величина кр снижается еще на 1—3 порядка величины. [c.20]

Считается что внутреннее окисление может оказывать положительное влияние на некоторые свойства сплавов Выделение тонких частиц окислов в металлической фазе упрочняет поверхностный слои затрудняет рекристаллизацию улучшает сцепление окалины со сплавом (которая укореняется или заклинивается) Некоторые авторы связывают с таким механизмом положительное влияние р з м на жаросгонкость сплавов [c.340]

Характерно, что при испытаниях всех этнх шестерен по общепринятым техническим условиям качество их было признано нормальным. В табл. 8 показано значительное снижение усталостной прочности при глубине зоны внутреннего окисления свыше 0,015 мм даже для высоколегированной хро-моникельвольфрамовой стали 18Х2Н4ВА. Таким образом, предотвращение немартенситных структур в слое, образование которых стимулируется выделением карбидной фазой или процессом внутреннего окисления, является важным резервом дальнейшего повышения механических свойств цементованной стали. Наряду с рациональным выбором легирующих элементов, при этом эффективной является также интенсификация охлаждения при закалке за счет повышения скоростей потока масла. [c.312]

Для сплава Си—Si с содержанием 0,1% Si рост толщины этой подокалины при 1000° С приближенно подчиняется параболиче-скбму закону [31]. При более низких температурах кислород преимущественно диффундирует по границам зерен, которые о гаща-ются кремнеземом. Для сплава Си—А1 с содержанием 0,1 % А1 также характерен этот тип разъедания. Более богатые бинарные сплавы этой системы образуют слои с высокими защитными свойствами вследствие диффузии достаточных количеств алюминия к поверхности раздела металл — окисел. В сплавах Си—Be наблюдается такой же переход от образования защитного слоя к внутреннему окислению, но это изменение происходит при более низких содержаниях бериллия, чем соответствующей добавки в сплавах Си — А1, роскольку скорость диффузии бериллия в меди больше, чем алю- шия в меди. В обеих системах сплавов растворенные атомы должны диффундировать к поверхности раздела и образовывать защитный слой преяеде чем в сплав проникнет кислород. В большинстве случаев внутреннее окисление является помехой. Оно изменяет механические свойства поверхности и может оказать неблагоприятное влияние при операциях деформации. Последние достижения технологии, однако, показывают, что этот эффект можно использовать для упрочнения металлической решетки. [c.42]

Подповерхностное проявление. Внутреннее скрытое изображение обычно проявлялось в течение 5 мин. при 21° в проявителе В-10Ь, содержащем 10 г/л тиосульфата натрия. Такая концентрация тиосульфата достаточна для опти-мальногс проявления большинства эмульсий, подвергнутых окислению, достаточному для разрушения поверхностного скрытого изображения. Данные, приведенные далее в этой работе, указывают, что этот раствор способен проявлять только внутреннее скрытое изображение, расположенное сравнительно близко к поверхности эмульсионного микрокристалла. Ото и Дебо [8] нашли, что такая концентрация достаточна также для энергичного проявления внутреннего скрытого изображения, остающегося после окисления экспонирован- [c.203]

Для проверки предположения, что разрушение внутреннего скрытого изображения вызывается свободным галоидом, образующимся в окисляющем растворе, было проведено несколько опытов. Присутствие свободного брома в двухромовокислом окислителе определялось путем продувания воздуха через раствор и далее над влажной иодокрахмальной бумажкой. Такое испытание не обнаружило присутствия брома, хотя оно дает положительный результат в присутствии свободного брома в концентрации 30 частей на миллион частей раствора. Кроме того, бром не мог быть обнаружен при выдерживании вблизи поверхности раствора бумажек, смоченных флуоресцеином. Такая реакция, согласно Лоренцу и др. [10], способна обнаружить количество брома, эквивалентное 0,002 г/л бромистого калия. Кроме того, добавление флуоресцеина к окисляющему раствору в стехиометрическом избытке над полной концентрацией бромида не вызывало уменьшения скорости окисления. Работы Бейна [11] и других по микрохимическому анализу с использованием этого реактива показывают, что он способен реагировать с весьма низкими концентрациями брома и должен был бы замедлять окисление, если бы оно вызывалось свободным бромом. Следует отметить, что раствор, в котором свободный бром не может быть обнаружен после добавления растворимых бромидов, с еще меньшей вероятностью может содержать хлор, если к нему добавлены растворимые хлориды. [c.213]

Предварительные опыты, включавшие обработку политой на пленку эмульсии в растворе бромной воды с последующей промывкой в воде и заключительной промывкой в растворе азотистокислого натрия, показали, что десятиминутное пребывание в растворе, содержащем 500 мг/л брома, при 15,5° достаточно для количественного уничтожения сернистой сенсибилизации, восстановительной сенсибилизации и сенсибилизации золотом, а также соответствующих видов вуали. Такая обработка количественно удаляла также поверхностное и внутреннее скрытое изображение. В результате такого окисления светочувствительность всех этих сенсибилизированных, завуалированных или экспонированных эмульсионных слоев уменьшалась до одного уровня, равного светочувствительности несозревшей эмульсии, подвергнутой такому же окислению. Однако при этом всегда наблюдалась значительная общая десенсибилизация, повидимому, вызванная удержанным бромом. Бром действовал как интенсивный окислитель и избирательный десенсибилизатор, а равно как общий десенсибилизатор (см. схему 1). [c.355]

Как известно, например, из наблюдений Смита [501], Блейзи [502] и, в частности, Фрёлиха [466], на меди при легировании ее такими менее благородными элементами, как кремний, висмут, мышьяк, марганец, никель, олово, титаз и цинк, под самой окалиной образуется обогащенный медью слой (содержащий кислород в растворе), в котором распределены маленькие частицы окислов легирующих элементов. Смит [501] назвал такой слой подокаЛИНОЙ , а само это явление известно под названием внутреннего окисления , Райне [503] обстоятельно исследовал процесс образования подокалины на меди, легированной различными элементами, в интервале а-твердого раствора при температурах 600° С (192 ч) и 1000° С (2 ч). Он показал, что все сплавы, содержащие электроотрицательные по сравнению с медью элементы, в той или иной мере подвержены внутреннему окислению, Томас [459] исследовал внутреннее окисление меди в ее сплавах с пал- [c.193]

В Се изложенные выше опытные факты пока соответствуют тому, что окись хрома СггОз является полупроводником р-типа. Но с этим не согласуются наблюдения Фалникара, Эванса и Болдуина [585] о наличии некоторого внутреннего окисления при всех температурах, когда хром окислялся на воздухе. Поскольку маловероятно, чтобы ионы кислорода диффундировали через междоузлия, в предварительном порядке можно предположить, что растворившийся в пленке азот противоположно меняет природу дефектов, так что вместо избыточности анионав возникает их недостаточность. Пока эта возможность не будет опровергнута, по-видимому, разумно толковать механизм окисления. хрома в вагнеровском интервале, пре1Дполагая, что окись хрома СггОз является полупроводником р-типа. [c.309]

Образующиеся в водяном паре окисные слои менее подвержены образованию таких механических дефектов, как трещины и пузыри, чем слои, возникающие в атмосфере воздуха. Когда образуется ряд окислов, как это бывает в атмосфере воздуха, вследствие неодинаковости плотности и теплового расширения между металлом и окислами возникают напряжения, которые, как надо предполагать, должны усиливать трещинообразование по сравнению с тем, что наблюдается при взаимодействии железа с водяным паром, когда главным продуктом реакции является только ЕеО. Внутреннее окисление примесей в железе под действием водяного пара протекает энергичнее, чем в атмосфере воздуха или кислорода, а это также может усиливать сцепление окисного слоя с основой. В атл10сфере водяного пара при температурах 700—1000° С обычный чугун окисляется в гри — пять раз медленнее, чем армко-железо [860]. [c.377]

С подкладочным действием включений 8102 связывают и влияние окислительной среды на образование центров графитизации. В работе [116] показано, что прсдва рительная выдержка образцов в окислительных условиях приводит к созданию при отжиге наружной зоны усиленного зарождения графита. Легкость зарождения здесь графита объясняется подкладочным влиянием дисперсных частиц кремнезема, образующихся в наружной зоне в результате внутреннего окисления. Оснований для такого предположения у авторов, однако, нет. Частиц кремнезема при помощи электронного микроскопа не было обнаружено. В связи с этим в работе [116] принимается, что эти частицы имеют субмикроскопические размеры. Если, однако, учесть создающиеся при поверхностном окислении градиенты концентрации кремния в твердом растворе, то уже одна диффузия кремния в наружной зоне способна привести к формированию диффузионных пор, которые сами по себе катализируют образование графита эффективнее, чем частицы кремнезема. Да и прн формировании этих частиц облегчение зарождения графита следует связывать не с подкладочным х действием, а с образованием около них несплошностей диффузионного (из-за появления сверхравновесных вакансий лри диффузии кремния к местам выделения ЗЮг) или иного происхождения (из-за различий коэффициентов термического расширения матрицы и 8102 и в результате концентоя-ции напряжений), [c.141]

Метод ПЭМ широко применим и для контроля дисперсно-упрочненных сплавов, полученных электрохимическим осаждением [119] или внутренним окислением, например, для сплава Си—А1 (0,9%) А1, который превращается в систему Си-у-АЬОз с частицами размером 20 нм (рис. 3.5). Для последнего случая обнаружено, что после холодной деформации и отжига при 1000 °С (0,95 7 пл) рекристаллизация протекает лишь частично с образованием равноосных зерен размером 1 мкм. Методом ПЭМ (Х50000) была установлена равномерность распределения частиц размером 10—15 нм при этом коалесценции (срастания) и волочения мигрирующей границей зерен не обнаружено. Было отмечено лишь изгибание границы, так как частицы препятствуют их дислокации в процессе деформации [22]. [c.74]

Эле к тронном и крое коническое исследование начальной стадии окисления. Методом двухступенчатых реплик (ацетатная пленка—угольная пленка, оттепение хромом под углом 35°) исследовалась поверхность как исходных образцов, так и окисленных при температуре 1400, 1500 и 1600° в течение 5—900 сек. Вид окисленной поверхности показан на рис. 3. В начальный период окисления происходит интенсивное испарение с поверхности и зарождение жидкого окисла преимущественно по границам зерен (рис. 3, б). Затем окисленные зоны быстро растут по поверхности, сливаются и полностью закрывают поверхность (рис. 3, в, г). В центрах окисленных зон еще задолго до полного окисления поверхности начинается кристаллизация. Кристаллы растут в радиальных направлениях от центра зоны (рис. 3, в, г), что хорошо видно после травления поверхности в смеси азотной и плавиковой кислот (рис. 3, с ). С увеличением температуры окисления от 1400 до 1600° скорость окисления и кристаллизации окисла растет. На внутренней поверхности этот процесс происходит примерно в 2 раза быстрее, чем на внешней. Температура получения и обработки образцов не изменяет характера окисления MoSi . [c.213]

Случаи, когда катион движется наружу. Когда пленка растет благодаря движению через нее катионов, занимаюш,их положение на наружной поверхности, то преобладают различные факторы. Кроме напряжений, возникаю-ш,их (по соображениям, рассмотренным выше) в тончайших пленках, веш,е-ство пленки должно быть почти свободным от напряжений, и причины разрушения, упомянутые выше, не будут действовать. Но катионы, движу-ш,иеся через металл, оставляют вакансии у основания пленки, и, хотя некоторые из них могут быть адсорбированы дислокациями, другие соединятся вместе, образуя полости, и рано или поздно они будут местами свободно соприкасаться с металлом. Такая слабая опора пленки, вероятно, является причиной разрушения там, где металл подвергся некоторой поверхностной обработке, которая оставила сложную систему внутренних напряжений, отчасти растягивающих и отчасти сжимающих, находящихся в равновесии (см. стр. 105), В том месте, где градиент напряжения высок, переход металла в пленку будет нарушать это равновесие, и если к пленке, где она очень тонка и не имеет опоры, будет приложено очень маленькое результирующее напряжение, то она вероятно сломается. Предположим, например (фиг. 27, стр. 105), что металл до окисления был растянут вблизи поверхности и сжат ниже. После образования пленки растянутый слой частично исчезает, замещаясь пустотой. Очевидно, металл теперь преимущественно сжат, и в своем стремлении расшириться он будет растягивать неподдерживаемую пленку, которая разорвется. Образуется новая пленка, которая разорвется в свою очередь, если остаются достаточные внутренние напряжения. Надо ожидать, что этот процесс залечивания трещин будет продолжаться до тех пор, пока внутренние напряжения не исчерпаются в достаточной мере. Экспериментальные доказательства для залечивания трещин приведены на стр. 165. [c.782]

Так как изменить в глобальных масштабах нашу систему энергоснабжения нам, конечно же, не под силу, и в ближайшее время вряд ли что-то сильно изменится, то остается одно искать возможные выходы из сложившейся ситуации. Как на практике можно несколько улучшить работу сварочного трансформатора от электросети с недопустимо упавшим напряжением Ряд выходов из этой ситуации уже практикуется давно. Во-первых, как видно из расчетов, падение напряжения будет те меньше, чем ближе подключен потребитель к выходу трансформаторной подстанции, или чем меньше на его пути других потребителей и препятствий на линии. Однако выбирать место работы в больщинстве случаев не приходится, поэтому такой способ малоэффективен. Здесь лишь надо следить за тем, чтобы последний отрезок пути токопередачи гибкий провод, соединяющий сварочный трансформатор с точкой электропитания, сам не имел большого внутреннего сопротивления. Ведь весьма часто варить приходится достаточно далеко от места возможного подключения трансформатора, а приличный гибкий медный провод на сегодня удовольствие дорогое, вот и тянут на десятки, а то и на сотни метров кто чем горазд часто старыми, тонкими и окисленными проводами, соединенными из небольших кусков, всевозможными удлинителями, включающими множество ненадежных соединений и скруток . Естественно, что такое удлинение обладает значительным собственным сопротивлением и на него приходится заметная потеря мощности любого сварочного аппарата. Наиболее действенным и часто единственным способом удерживать мощность сварки является рациональный выбор времени проведения сварочных работ. Как было показано выше, падение напряжения на сопротивлении линии пропорционально току, протекающему по этой линии, а значит, увеличивается с количеством включенных потребителей как до, так и после вашей точки подключения к электросети. По- [c.116]

Ранее. проведенными исследованиями кинетики окисления дисилицидов Мо и выявлена аналогия в поведении этих силицидов. Исследования текстуры роста Мо812 и изменения ее в зависимости от температуры получения образцов и температуры их дальнейшей обработки, фазового состава окислов, опубликованные в (1, 3] и приведенные в настоящей работе для 81г подтвердили полную аналогию свойств этих двух дисилицидов. Однако есть и некоторые различия как в микроструктуре, так и в текстуре образцов, полученных в одинаковых условиях у образцов У812 в меньшей степени различаются микроструктура и текстура внешней и внутренней поверхности, почти не наблюдается. двойников, что, по-видимому, указывает на несколько [c.309]

Многие из величин Ос еще требуется определить количественно или хотя бы качественно. Тем не менее мы предположим, что при определенных составах и микроструктурах сплавов, средах и состояниях напряжения некоторые эффекты должны быть доминирующими. В частности, применяя этот метод анализа к основному примеру поведения I типа, а именно к случаю суперсплава на никелевой основе с умеренно крупным зерном [14, 18—21], мы отметим в соответствии с эффектами, перечисленными в табл. 5, следующие положения. В такой упрочненной системе, как данный сплав (временное сопротивление 1033 МПа даже при 760 °С [169]), маловероятно, чтобы какие-либо эффекты твердого раствора существенно влияли на внутренние напряжения. Выше отмечалось, что зернограничными эф( ектами также пренебрегали. Основной эффект, как можно предположить, в этом случае будет связан с величинами Ос, аналогичными входящим в уравнение (19). Иными словами, упрочнение рассматриваемой системы на воздухе обусловлено противодействием образованию и движению дислокаций со стороны окалины с хорощей адгезией, формирующейся при испытаниях на ползучесть на воздухе, но отсутствующей при испытаниях в вакууме (см. рис. 10) или в горячей солевой среде [14]. Микрофотографии, представленные на рис. 10, показывают также, что в результате ползучести (как на воздухе, так и в вакууме) поверхностные слои подложки постепенно становятся однофазными. На воздухе образуется фаза у, вероятно, посредством селективного окисления алюминия и титана, а в вакууме образуется фаза у вследствие испарения хрома. Важно, что ни в одном случае поверхностные слои подложки не являются дпсперсиоупроч-ненными. Таким образом, эти эффекты будут иметь тенденцию к самокомпенсации при любых попытках, подобных этой, проанализировать сравнительное поведение системы на воздухе и в вакууме. [c.37]

Для первого случая Кестл и Мастерсон [62] вывели параболическое уравнение в предположении, что контролирующей стадией является перенос раствора через внутренний слой. Для пленок типа Блюма Мур и Джонс [56] показывают, что наблюдаемая кинетика не является результатом блокировки пор, которая, как может быть показано, дает логарифмический закон. Более того, они доказывают, что кинетика следует из того факта, что по мере протекания коррозии более реактивная поверхность покрывается защитными магнетитовыми кристаллами. Доказательство защитной природы этих кристаллов было представлено Вэрзи и др. [57]. Так как этот процесс аналогичен по своему действию образованию дефектов в поверхности раздела металл — окись при сухом окислении металла с катионным транспортом, Мур и Джонс [56] сделали вывод, что логарифмический закон, выведенный для таких процессов, применим к результатам их опытов. [c.261]

Внутренний слой возникает в результате реакций окисления и растворения. При образовании внутреннего слоя все составные части сплава остаются в такой же объемной концентрации, что и в материале стенки. Исключение составляет только Мп, концентрация которого неско.яько ниже, так как он растворяется лучше, чем другие компоненты. [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...