Дисперсности контроль

Дисперсности контроль 23 Диффузии коэффициент 76 Диффузионный отжиг 182 Диффузия частиц 76 [c.266]

Если в особо чистый металл вводить катодные примеси или структурные составляющие, то в условиях контроля катодного процесса диффузией кислорода это приведет, согласно уравнению (499), к увеличению путей диффузии кислорода и повышению скорости коррозии металла. Однако начиная с некоторой сравнительно низкой степени загрязненности катодными примесями, которая свойственна техническим металлам, дальнейшее увеличение катодных примесей или структурных составляюш,их мало влияет на скорость процесса. Н. Д. Томашов доказал, что при достаточно тонкой дисперсности катодов на поверхности металла или сплава, корродирующего с кислородной деполяризацией при ограниченной скорости диффузии кислорода, даже при сравнительно небольшой общей поверхности микрокатодов, практически используется весь возможный объем электролита для диффузии кислорода к данной корродирующей поверхности (рис. 168), т. е. микрокатоды работают так, как будто Ме- [c.244]

Оптимальный способ нанесения суспензии заключается в окунании детали в бак, в котором суспензия хорошо перемешана, и в медленном удалении из него. Однако этот способ не всегда технологичен. Чаще суспензию наносят с помощью шланга или душа. Напор струи должен быть достаточно слабым, чтобы не смывался магнитный порошок с дефектных мест. При сухом методе контроля эти требования относятся к давлению воздушной струи, с помощью которой магнитный порошок наносят на деталь. Время стекания с детали дисперсной среды, имеющей большую вязкость (например, трансформаторного масла), относительно велико, поэтому производительность труда контролера уменьшается. [c.40]

Контроль водности и дисперсности морского тумана. Основными характеристиками тумана, получаемого в камере, являются дисперсность и водность. [c.519]

ЗОНДЫ для измерения размеров и распределения капель, для выборочного контроля дисперсности, а в сочетании с современной техникой счета частиц используемые телевизионные микроскопы позволяют автоматизировать расчеты. На рис. 2.17,6 приведена конструктивная схема зонда, в котором реализован метод улавливания капель в тонком слое силиконового масла. В цилиндрическом корпусе зонда на скользящей посадке установлена гильза в гильзе размещена штанга, на конце которой эксцентрично расположена улавливающая пластинка размером 2x3 мм (или диаметром 2,5 мм). Гильза может поворачиваться на 90°, открывая или закрывая приемные отверстия. Вентиляция зонда в нерабочем состоянии производится через отверстия 9 и W. Пластинка 4 ориентируется по нормали к приемному отверстию с помощью штифтов. Штанга позволяет быстро вынуть взятую пробу капель. Проба фотографируется через микроскоп, производится счет частиц и строится функция распределения. [c.47]

Учитывая это обстоятельство и то, что температура кипения бензина ниже температуры кипения воды, а также в целях уменьшения потерь бензина газобензиновые эмульсии готовились по типу масло — вода . Кроме того, перед приготовлением эмульсии газовый бензин предварительно охлаждали до —20° С. Контроль за дисперсностью эмульсий осуществляли с помощью микроскопа. Тип эмульсии определяли методом окрашивания. Как керосиновая, так и газобензиновая эмульсии готовились при участии эмульгатора ОП-7. [c.137]

Рис, 1.13. Прибор для контроля дисперсности лакокрасочного материала по методу Клин [c.40]

Для более быстрой оценки микроструктуры при металлографических исследованиях и контроле различных сталей используют эталонные шкалы микроструктур, приведенные в соответствующих стандартах или технических условиях с указанием реактивов для травления и увеличений. Эти шкалы позволяют оценить микроструктуру образца в баллах в зависимости от содержания определенных структурных составляющих их размеров, степени дисперсности, неравномерности распределения и других признаков. По эталонным шкалам определяют, например, количество феррита, перлита и других фаз стали, дисперсность мартенсита и перлитных структур, собственно структуру перлита, степень развития карбидной неоднородности, количество нитридов и т. д. Перечень стандартных шкал используемых для оценки микроструктуры различных сталей, приведен ниже [c.34]

Контроль химической однородности материала СО приобретает смысл, если это понятие относится к определенному количеству материала. Общая тенденция заключается в закономерном улучшении показателей однородности с увеличением массы контролируемой пробы. Если за размер пробы принять массу всего дисперсного материала, то на любой стадии его приготовления, усреднения, хранения и т.д. степень гомогенности совпадает с идеальной, а при размере пробы, равной одной частице (при различии химического состава частиц), качество смешения всегда соответствует полностью сегрегированной смеси. [c.132]

Дисперсные материалы. ГОСТ 8.531-85 (СТ СЭВ 4569-84) регламентирует исследование однородности дисперсного материала СО методом, основанным на многократном измерении содержания аттестуемого компонента в ряде проб, отобранных случайным образом от всего материала СО, с последующей обработкой результатов по схеме дисперсионного анализа. Методика аналитического контроля, применяемая для оценки однородности, должна удовлетворять одному из следующих условий 1) проба в процессе измерений не разрушается и ее химический состав может быть измерен требуемое число раз 2) необходимое число навесок отбирают от предварительно гомогенизированной (например, переведенной в раствор) пробы материала. [c.133]

Концентрацию магнитного порошка в суспензии контролируют с помощью прибора АКС-1С, который предварительно градуируют по образцам суспензии с известной концентрацией. Вязкость дисперсной среды должна быть не выше 30-10 mV при температуре контроля. [c.142]

Такие испытания выявляют опасную склонность металла к хрупкому разрушению (отпускная и тепловая хрупкость, хладноломкость, синеломкость, а также чувствительность к изменению величины зерна, выпадению дисперсных фаз, появлению флокенов, которые часто не выявляются другими методами механических испытаний). Ударные испытания широко применяют в заводской практике для оценки качества металла при контроле металлопродукции. [c.15]

По окончании типовых испытаний ведутся наблюдения за испытанным питателем при разной его производительности в эксплуатационных условиях. Для этого через 3—4 ч его работы отбираются пробы пыли для определения влажности и дисперсного состава, измеряются температуры горячего воздуха и аэросмеси, а также уровень пыли в бункере. Для контроля работы питателей во всех пылепроводах измеряется температура воздуха до смесителей, температура аэросмеси, расход воздуха в пылепроводах до смешения (острыми диафрагмами или мультипликаторами) или аэросмеси (сегментными диафрагмами). При этом необходимо добиться равномерного распределения воздуха по пылепроводам. Равномерность подачи пыли питателем оценивают по стабильности давления пыли в бункере (измеряется U-образным манометром в приемной коробке питателя), температуре аэросмеси перед горелками, показаниям пылемера. По истечении 2000 ч работы определяют износ и зазоры дозатора питателя пыли. [c.74]

Знание дисперсного состава аэрозолей и порошков необходимо как для проведения санитарно-гигиенического и технологического контроля на стадиях получения и использования порошкообразных материалов, так и при реализации мероприятий, связанных с охраной атмосферного воздуха. [c.5]

По значению показателя преломления подбирают иммерсионную жидкость для микроскопического определения размеров частиц. С помощью иммерсионной среды можно повысить контрастность изображения препарата й улучшить видимость структуры частиц, а также дифференцировать их в препарате по составу и определить дисперсный состав раздельно каждой группы частиц. Последнее особенно важно при контроле пыли в воздухе промышленных помещений и атмосфере. [c.14]

При отборе проб аэрозольных частиц, атмосферных или находящихся в воздухе рабочих помещений, руководствуются общими правилами, установленными для контроля за состоянием воздушной среды и работой пылеулавливающих установок. Этими правилами определяются место, время суток и длительность отбора, число проб, скорость просасывания воздуха через пробоотборное устройство, расположение пробоотборных устройств и др. Правила отбора проб устанавливают, исходя из свойств аэрозольных частиц, характера и периодичности работы производства, используемой аппаратуры, метеорологических условий и рельефа местности. Кроме того, следует учитывать свойства самой аэрозольной системы дисперсный состав, концентрацию, температуру, давление, а также проходящие в ней процессы седиментации, коагуляции, испарения и конденсации. - [c.116]

Настоящее исследование подтвердило важность контроля технологических параметров при производстве высококачественных сплавов, упрочняемых дисперсными фазами [2]. Тем не менее интересно обратить внимание на то, насколько похожи структуры и свойства сплавов ND-2 и ND-3, технологические процессы приготовления которых имели существенные различия в нескольких стадиях изготовления. [c.160]

Контроль глин и каолинов по дисперсности, количеству растворимых солей, активной щелочности и ежедневный контроль по этим же показателям литейных шликеров позволят накопить статистический материал для определения норм электролитов для разжижения шликера в зависимости от качества применяемого сырья. Например, известно, что дисперсность, шликеров для получения удовлетворительных литейных свойств должна находиться в определенных пределах для масс, применяемых для отливки изделий сливным способом на конвейере, содержание частиц менее I мкм находится в пределах 27—29%, для масс стендового литья — в пределах 34—36%. Количество частиц менее 1 мкм можно определить методом описанного выше дисперсионного анализа, а также характеризовать косвенными методами, например, по удельной поверхности — по адсорбции МГ (метиленового голубого). [c.40]

В СВЯЗИ С тем что бенз(а)пирен является наиболее опасным компонентом ОГ и в [шрспективе должно быть осуществлено нормирование его концентрации, разрабатываются методики его определения. применимые на стадии контроля качества продукции автозаводов. Трудности метода отбора проб состоят в том, что бенз(а)пирен находится как в газовой фазе ОГ. так и на сажевых частицах, причем его концентрации в дисперсных частицах в 3—4 раза выше, чем в потоке газов. [c.23]

В СССР создан магнитошумовой анализатор МАША-1, предназначенный для контроля содержания углерода в сталях, степени поверхностного упрочнения, определения степени дисперсности структуры, а также содержания немагнитной фазы в ферромагнитных изделиях. [c.78]

Контроль твердых дисперсных (сыпучих) материалов допускает большую свободу в выборе конструкции ЭП, так как контролируемая среда может принять любую форму в соответствии с применяемой конструкцией ЭП. Чаще всего ЭП выполняют в виде, сосуда, заполняемого контролируемой средой, или в виде преобразователя, погружаемого в эту среду. Несколько конструкций ЭП такого вида приведено на рис. 5. Контролируемыми параметрами в данном случае являются степень дисперсности среды, физико-механические параметры частиц (например, их состав, влажность), состав полидис-персных сред. [c.162]

На экспериментальных петлевых установках ИЯЭ АН БССР с помощью периодически включаемой ректификационной колонки и механических фильтров удается достигнуть содержания HNO O.l—0,2% и ограничить содержание iFe, Сг, Ni, Si, А1 0,1—0,2 мг/кг. На всех работающих установках осуществляется систематический химический контроль содержания примесей в жидкой и газовой фазах теплоносителя, а в последние годы широкое развитие получила методика реакционнохроматографического определения окиси и закиси азота, азота, водородсодержащих-примесей в жидкой фазе теплоносителя. Широко используется методика определения НКОэ в N2O4 по измерению диэлектрической проницаемости теплоносителя. Разработана и внедрена методика раздельного определения компонентов сложной газовой смеси, состоящей из азота, кислорода, закиси, окиси и двуокиси азота. Разработаны и внедрены методики дисперсного, спектрального и активационного анализов микропримесей в теплоносителях. [c.27]

Магнитное насыщение зависит от содержания Со в сплаве, что позволяет использовать его для целей контроля (табл. 2). Коэрцитивная сила сплавов связана с дисперсностью кобальтовой связки и при данном содери ании кобальта по коэрцитивной силе можно оценивать средний размер зерен карбидной фазы (средний по W и Ti ). [c.339]

При контроле неметаллических включений и карбидной неоднородности в готовом сорте следует учитывать повышение дисперсности включений и карбидов при обжатии стали. В наибольшей степени измельчению подвергаются карбиды и включения сульфидного типа. На фиг. 4 приведены кривые частоты баллов по сульфидам одной и той же стали, прокатанной из ШЪ-мм слитка с различными обжатиями до указанных размеров сечений, и отвечающие ЭТИМ кривым средние размеры включений в ми-кронах(поданным 1егпкоп1оге1).Из приведённых на фиг. 4 данных можно видеть, в какой мере при увеличении обжатий уменьшаются средний размер включений в микронах и величина балла, отвечающего максимальной частоте при каждом данном обжатии стали. [c.387]

Индикатором магн. поля дефекта может служить магн. порошок, напр, магнетит высокой дисперсности (метод магн. порошка), к к-рому иногда добавляются окрашиваюш ие (для контроля изделий с тёмной поверхностью) или флуоресцирующие (для повышения чувствительности) компоненты. Частицы порошка после посыпания или поливки суспензией намагниченного изделия оседают на краях дефектов и наблюдаются визуально. Чувствительность этого метода высока — обнаруживаются трещины глубиной. —25 мкм и раскрытием 2 мкм. [c.592]

У. применяют при исследовании дисперсных систем, для контроля чистоть[ атм. воздуха, воды, степени загрязнения оптически прозрачных сред посторонними включениями. [c.219]

Оптический прибор с фотопластинкой в качестве регистрирующего элемента не позволяет производить непрерывные измерения, осуществлять непосредственный контроль за правильностью проведения эксперимента и быстро оценить результаты. В ХПИ предложен метод фотоэлектрической записи интенсивности рассеяния света с помощью фотоумножителя и лампового вольтметра. При механическом перемещении фотоумножителя в направлении, перпендикулярном распространению светового пучка, создается возможность регистрации интенсивности рассеянного света при различных углах, т. е. записи индикатриссы рассеяния. Если, используя шлейфовый или другого типа вибратор с зеркальной системой, развернуть во времени значения угловой интенсивности индикатриссы рассеяния, то осуществимым станет автоматическое вычисление (с привлечением элементов вычислительной техники) значений промежуточной функции ф(Р), а затем спектра дисперсности жидкой фазы парового потока. [c.406]

Ежегодный объем реализации дисперсных СО составляет от 4500 до 5500 кг, монолитных СО для спектрального анализа черных металлов — 7000 — 10000 экземпляров. ИСО ЦНИИЧМ оставляет за собой право частичного удовлетворения заявки не только в случае, когда требуемые объемы превышают возможности выпуска (что бывает лишь в отношении СО для спектрального анализа), но и тогда, когда они не соответствуют объемам аналитического контроля на предприятии при необходимости предприятию направляется предложение обосновать заказываемое количество СО. [c.111]

ГОСТ 8.531—85 предполагает возможность использования для измерения однородности материала СО методик выполнения измерений со сходимостью, значительно лучшей, чем у методик аттестационного анализа (в 5,6 раза при Асо сх днако исследование однородности дисперсных материалов не всегда удается выполнить неразрушающими методами контроля состава, а в остальных случаях для реальных значений измерение однородности по этой схеме [c.133]

В аналитических подразделениях ИСО ЦНИИЧМ объемы исследований по оценке однородности, а также стабильности предварительный контроль дисперсного материала СО и уточнение методик химического анализа соизмеримы с работами по непосредственному установлению аттестованных характеристик. В частности, в 80-х годах последние работы постоянно занимают < 50 % общего объема исследований. [c.138]

Необходимость и периодичность контроля стабильности химического состава дисперсного материала СО устанавливают перед началом его разработки при отсутствии экспериментальных данных по стабильности химического состава СО предприятия (или аналогичных данных для государственных СО состава тех же материалов) проверку стабильности проводят не реже одного раза в год в порядке, предусмотренном для государственных СО. В наиболее сложных случаях помимо метрологической экспертизы в ИСО ЦНИИЧМ экспериментально проверяют правильность установления аттестованных характеристик или непосредственно их определяют (например, микропримеси 8 СО Оскольского электрометаллургического комбината). [c.160]

Одним из способов определения фрактальной размерности дисперсных систем могут служить методы нераз — рушающего контроля, в частности ионизационные. Несомненным достоинством использования ионизирующих излучений является возможность исследовать структуру системы или материала в естественном, ненарушенном состоянии, что важно для природных систем, поскольку воссоздать условия возникновения структур часто бывает очень сложно. Суть такого подхода состоит в том, чтобы выразить коэффициент ослабления излучения через структурные параметры, желательно непосредственно через фрактальную размерность. В работе [72] такой подход был использован для определения фрактальной размерности макрофибрилл целлюлозы по данным о рассеянии гамма-излучения древесиной. [c.41]

Зависимости (3.77), (3.78), (3.80) могут найти практическое применение для определения по результатам измерений скорости распространения упругих волн в сухих и насыщенных порошковых и зернистых средах фрактальной размерности скелета и порового пространства, что позволит поднять информативность акустических методов неразру— шающего контроля таких дисперсных систем и материалов. [c.91]

В торзионных весах с толуолом навеска пыли весом 1—2 г разделялась по фракциям —30 +20, —20 +10, —10 +7, —7 +5, —5 +3и3лк. Продолжительность анализа фракций ниже 3—5 мк в толуоле с глубиной погружения алюминиевой чашечки весов на 30 мм составляла 50—75л ык, что вполне приемлемо для непрерывного контроля дисперсного состава пыли при исследованиях и определении фракционных к.п.д. Пробы пыли перед седиментацией в толуоле в течение 2—3 час при температуре 105° С подсушивались до абсолютно сухой массы. Результаты седимента-ционных измерений обрабатывались методом графического дифференцирования с построением кривых осаждения и дисперсного состава пыли. [c.94]

Эксплуатационный контроль за работой электромагнитных аппаратов состоит в наблюдении за электрическими параметрами Э МА на выходных клеммах выпрямителя. Кроме того, эпизодически определяются количество взвеси, и ее дисперсный состав в подпиточной воде, отобранной после деаэратора. По результатам этих определений, в случае надобности, корректируется напряженность магнитного поля с целью приблизить режим работы к оптимальным параметрам. [c.139]

Комбинированное намагничивание возможно только при контроле способом приложенного поля. При этом необходимо учитывать подвижность порошка в суспензии. Так, если подвижность порошка велика, а время реального воздействия па частицы порошка двух взаимно перпендикулярных магнитных полей значительно различается, то магнитный порошок может не отложиться на дефектах, соответствующих намагничивающему полю, время воздействия которого меньше. Для того чтобы при комбинированном намагничивании выявлялись дефекты всех нанравлений, необходимо увеличить напряженность поля, действие которого за равный промежуток времени меньше. Так, при применении водной, керосиновой и масляной суспензий на основе масла РМ и комбинированном намагничивании переменным и постоянным или переменным и импульсным полями напряженность переменного поля, в первом случае, и импульсного, во втором, должна быть в несколько раз больше напряженности второго ноля (соответственно постоянного пли переменного). Если вязкость дисперсной среды суспензии больше 20 сСт (например, трансформаторное масло), то напряженностп поля нри комбинированном намагничивании могут быть одинаковыми. Напряженности поля ири комбинированном намагничивании должны быть одинаковыми, если в нем участвуют токп одного рода [35]. [c.50]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...