Технические измерения и контроль

Большое значение для развития машиностроения имеет организация производства машин и друг их изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. [c.3]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тэйлора. При наличии погрешностей формы и расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным значениям возможно лишь в том случае, если определяются значения проходного и непроходного пределов (ГОСТ 45346—82). Следовательно, любое изделие должно быть проконтролировано по крайней мере дважды, точнее, по двум схемам контроля с помощью проходного и непроходного калибров по действительным значениям наибольшего и наименьшего размеров. [c.186]

В разделе Измерительные инструменты приведены понятия об основных метрологических определениях, методах измерения и их погрешностях. Даны характеристики основных средств для технических измерений и контроля обработанных поверхностей деталей машин. [c.8]

Метрология — это наука о единицах величин, о средствах и методах измерений и контроля. Она охватывает все области технических измерений и контроля различных процессов производства. [c.169]

В развитии машиностроения большое значение имеет организация производства машин и других изделий на основе взаимозаменяемости, создание и применение надежных средств технических измерений и контроля. В связи с возросшей ролью стандартизации в повышении качества машин, приборов и других изделий и экономичности их производства в пятом издании учебника шире, чем в предыдущих изданиях, рассмотрены основы и методы стандартизации, управления и аттестации качества продукции. [c.3]

Наряду с увеличением вьшуска машин необходимо улучшить их качество, повысить долговечность и надежность. При этом большое значение имеют взаимозаменяемость, технические измерения и контроль. Внедрение взаимозаменяемости, особенно функциональной, обеспечивает не только легкость сборки, но и наилучшие эксплуатационные показатели машин. Прогрессивные формы технического контроля, при которых автоматическая проверка качества изделий является обязательны.м элементом технологии производства, позволяют по результатам контроля регулировать точность рабочих процессов, своевременно осуществлять подналадку оборудования, приспособлений и смену инструмента, что повышает качество машин и резко уменьшает потери от брака. [c.3]

В 6-м издании значительно шире изложены общие вопросы технических измерений, принципы создания средств измерений и контроля, а также автоматизации процессов измерения и контроля. Рассмотрены новейшие средства измерений высокой точности и производительности методы расчета посадок и размерных цепей с применением ЭВМ. [c.3]

Все вновь разрабатываемые СНК перед постановкой их на серийное производство проходят государственные приемочные испытания (ГПИ) с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений и контроля в стране, повышения технического уровня и качества СНК и совершенствования их номенклатуры. При ГПИ проводят экспертизу технической документации и экспериментальные исследования СНК, в процессе которых определяют степень соответствия СНК установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню приборостроения, а также [c.27]

Измерение и контроль цилиндрических зубчатых колес производится специальными и универсальными измерительными средствами. Технические характеристики приборов для контроля цилиндрических зубчатых колес приведены в табл. 9.2 Ч Измерение кинематической и циклической погрешностей. Под кинематической погрешностью понимается разность между действительным и номинальным углами поворота измеряемого колеса на его рабочей оси. При этом измеряемое колесо ведется точным колесом при номинальном взаимном расположении осей вращения обоих колес. [c.235]

Помещение, где проводится дефектация, должно иметь хорошее освещение. Инструмент и детали перед измерением должны быть одинаковой температуры, равной температуре внутри помещения (рекомендуемая температура 18—20 °С). Весь измерительный инструмент должен быть исправным и проверенным службой метрологии. Измерения и контроль деталей выполняют теми инструментами и средствами, которые указаны в таблицах дефектации технических требований на ремонт. Классификация средств дефектации приведена в табл. 9. [c.68]

Выбор средств измерения и контроля. По ГОСТ 14.306—73 выбор средств контроля основывается на обеспечении заданных показателей процесса технического контроля (ТК) и анализе затрат на реализацию процесса контроля. К обязательным показателям процесса контроля относят точность измерения, достоверность, трудоемкость, стоимость контроля. В качестве дополнительных показателей контроля используют объем, полноту, периодичность, продолжительность. [c.453]

Ведомость должна содержать подробный перечень планируемых работ по каждой составной части котельной установки (энергоблока) с учетом нормативов на выполнение плановых ремонтов требований директивных документов (циркуляров, предписаний и др.) данных об отказах оборудования результатов испытаний, измерений и контроля параметров технического состояния оборудования. [c.18]

Применяемые средства испытаний, измерений и контроля, а также методики испытаний и контроля должны соответствовать нормативно-технической документации по метрологическому обеспечению. При проведении испытаний обеспечивают правильность применения указанных средств и проведения измерений и контроля. [c.102]

Действенными средствами уменьшения систематической погрешности измерения являются или строгая фиксация методики и средств измерения в технической документации, или эталонирование, т. е. закрепление в эталонах систематических погрешностей измерения. В этом случае величина неизвестной систематической погрешности измерения переносится на номинальное значение функциональных параметров при их корректировке по уравнению (2.22). Эталонирование особенно важно при очень сложных уникальных средствах измерения, испытаний и контроля в динамических режимах (радиолокационных комплексах, предназначенных для измерения и контроля основных электровакуумных приборов, например, магнетронов). Отбор нескольких эталонных изделий, например магнетронов, измеряемых на одном измерительном стенде, является единственным надежным условием периодического контроля правильности работы стенда. В этом случае приведенная погрешность измерения равна [c.135]

Повышая качество измерений и контроля, делая сегодня измеримым то, что вчера измерить было нельзя, метрологи оказывают непосредственное влияние на технический уровень технологических процессов и обеспечивают выпуск продукции высокого качества. Например, применяя в машиностроении для контроля качества поверхности деталей лазеры, удается упростить технологию, обойтись без ряда подгоночных и притирочных операций, автоматизировать процесс и повысить точность изготовления изделий. [c.163]

Для измерения и контроля режима давления неагрессивных жидкостей и газов применяют манометры технические с трубчатой пружиной типа ОБМ, изготовляемые на номинальные давления 1 1,6 2,5 4 6 10 16 25 и 40 кгс/сж2. [c.178]

Основной операцией определения метрологической исправности и, следовательно, допустимости применения средств технических измерений служит контроль их МХ. Средство измерений должно при- [c.147]

В постановлении предусмотрены меры по повышению технического уровня производства, его технологической оснащенности в целях создания условий для стабильного выпуска высококачественной продукции широкая автоматизация производства, внедрение новейших технологических процессов, стимулирование ускоренного обновления основных производственных фондов, аттестация технологических процессов, оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений и контроля. [c.10]

Летучий контроль направлен на своевременное выявление и устранение недостатков в производстве и технической документации и предупреждение брака принимаемой продукции. При планировании летучего контроля учитываются характер и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и приемке продукции результаты анализа состояния технологического оборудования, средств измерений и контроля, сроки их перепроверки и ремонта реализация планов Государственной приемки по контролю за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий характер недостатков, выявленных при эксплуатации принимаемой продукции степень отработанности технологического процесса и освоения продукции в производстве результаты входного контроля материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий информация от других Государственных приемок и предприятий о недостаточном качестве продукции. [c.253]

Так, при проверке соблюдения стандартов при изготовлении электронагревателей трубчатых было установлено, что они не соответствуют требованиям нормативно-технической документации по величине сопротивления изоляции, толщине цинкового покрытия, резьбе контактных соединений. Это явилось следствием того, что гальваническое оборудование не могло обеспечить равномерное распределение и необходимую толщину цинкового покрытия. На предприятии отсутствовало испытательное оборудование, а средства измерений и контроля были неисправны. Таким образом, на предприятии отсутствовали необходимые условия для изготовления доброкачественной продукции и производство ее было запрещено. [c.78]

Постоянная потребность сложных изделий в метрологическом обслуживании выражается в том, что в рамках системы технического обслуживания и ремонта (СТО и Р) любых изделий всегда предусматриваются контрольно-измерительные мероприятия, средства измерений и контроля, алгоритмы обработки измерительной информации. Совокупность этих средств можно условно представить как некоторое метрологическое звено, которое является обязательным элементом СТО и Р. [c.20]

Вместе с тем, применительно к сложным изделиям, действующие сейчас метрологические требования являются по своей номенклатуре и содержанию необходимыми, но недостаточными. Прежде всего их следовало бы систематизировать и объединить, а затем— дополнить. При этом имеются в виду метрологические требования к сложным изделиям в целом, к классам и видам таких изделий, их самостоятельным составным частям. Выше было показано, что метрологическое обеспечение любого сложного изделия представляет собой самостоятельный взаимосвязанный комплекс технических средств и мероприятий, зависящий от изделия и влияющий на его технические характеристики. При этом объем, уровень точности, продолжительность и другие характеристики метрологических работ на изделиях зависят от того, насколько эти изделия нуждаются в метрологическом обслуживании, а применяемые при этом средства измерений и контроля нуждаются в поверке и ремонте. [c.150]

Метрологическое обеспечение эксплуатации РТИ, включающее в себя метрологическое обслуживание РТИ, управление и надзор (контроль) за состоянием, применением и ремонтом средств измерений и метрологическое обслуживание средств измерений и контроля изделия, закладывается на стадиях разработки технического задания (ТЗ) и создания РТИ, поддерживается на этапах его эксплуатации. [c.190]

Для обеспечения взаимозаменяемости деталей мало назначить точность изготовления размеров и формы поверхностей, выбрать допуск и посадку, определить величину зазора или натяга сопряжения. Отправляя готовые детали в сборочный цех или ремонтные мастерские, нужно быть абсолютно уверенным, что в обрабатывающих цехах все параметры деталей выполнены с требуемой точностью, т. е. необходимо измерить действительные размеры деталей. А чтобы измерить размеры, нужны надежные средства измерения и контроля. Обеспечение технических измерений является одним из основных направлений метрологии. [c.169]

В машиностроении в настоящее время ни одна техническая операция не проходит без процесса измерения. Работа на глаз почти полностью изгнана из заводской практики. В результате на многих передовых машиностроительных заводах измерениями занимаются 25—40% всего рабочего персонала завода. Такое положение объясняется в основном тем, что в массовом производстве детали, входящие в общий узел машины, изготовляются в разных цехах, а иногда и на разных заводах, независимо одна от другой, и в то же время припасовка по месту в процессах сборки, как правило, исключена на основе принципов полной взаимозаменяемости. Это требует высокой точности изготовления, которую без постоянного измерения и контроля осуществить в настоящее время невозможно. [c.237]

Вопросам стандартизации, техническим измерениям и контролю придано двоякое значение самостоятельное и совокупное в виде системы процессов управления качеством изделий машиностроения, обеспечиваюшсй взаимозаменяемость. [c.3]

Объединение работоспособности с отказом приводит к рассмотрению двух видов состояний бинарное состояние тшё. исправное и неисправное (отказ) исправное доотказное состояние рассматривается как область обеспечения качества механизмом управляющих воздействий из числа компонентов дисциплины (метод оптимизации параметров, технические измерения и контроль, стандартизация). [c.9]

Принципы проектирования средств технических измерений и контроля. Принцип Тейлора. При наличии погрщпностей формы Н расположения геометрических элементов сложных деталей в соответствии с принципом Тэйлора надежное определение соответствия размеров всего профиля предписанным предельным [c.449]

Вопросы взаимозаменяемости, точностных расчетов машин и механизмов, назначения допусков на них и технические измерения получили свое развитие в трудах ряда советских ученых. Была создана наука о точности, разработаны методы инженерных расчетов точности машин, приборов и технологических процессов и новые методы и средства технических измерений и контроля качества продукции. Эти труды находят широкое применение при научных исследованиях качества продукции, анализах точности изделий и их производства. Работы советских ученых обеспечили выпуск различных нормалей, государственных стандартов и международных рекомендаций, связанных с точностными расчетами, назначением допусков, метрологией и техническими измерениями. Внедрение этих работ в промышленность, их широкое распространение внутри страны и за границей во многом определило развитие взаимозамёняемости и технических измерений в Советском Союзе и за ру-белшм. Утверждены государственные стандарты (ГОСТ 16319—70 и 16320—70) на точностные расчеты размерных цепей, в основу которых положена теория размерных цепей, разработанная заслуженным деятелем науки и техники д-ром техн. наук проф. Б. С. Балакшиным, а также работы других ученых и многолетний опыт практического применения этой теории в промышленности. В последние годы выпущен ряд новых государственных стандартов на допуски и посадки различных сопряжений (гладких цилиндрических, конических, резьбовых, зубчатых и других). Многие из этих стандартов соответствуют международным рекомендациям СЭВ и 150. Так, например, государственные стандарты на допуски резьбовых и зубчатых сопряжений соответствуют рекомендациям, принятым международными организациями СЭВ и 150. В настоящее время ведется большая подготовительная работа в СССР и в Международных организациях 150 и СЭВ по переводу допусков из системы ОСТ на гладкие цилиндрические соединения в систему 150 и наоборот. [c.3]

Пятое издание (4-е изд. 1985 г.) дополнею новыми сведениями по техническому измерению и контролю качества инструмента. [c.84]

Из числа контактных наиболее распространены средства измерения, получившие название щуповых, принцип действия которых основан на ощупывании исследуемой поверхности иглой с весьма малым радиусом закругления. Щуповые приборы для измерения шероховатости делят на профилометры, непосредственно показывающие значения измеренных параметров, и профилографы, записывающие профиль микронеровностей поверхности. В табл. 6 и 7 приведены основные средства измерения и контроля п аметров шероховагости с краткими техническими характеристиками. [c.698]

Предметами спортивной метрологии, как части общей метрологии, являются измерения и контроль в спорте. Для нас в спортивной метрологии интересно прежде всего то, что в ней термин, ,измерение трактуется в самом широком смысле, ибо в спортивной практике недостаточно измерять только физические величины. Методы этой дисциплины позволяют находить различные показатели психологические, биологические, эстетические, социологические и другие. Ведь, кроме измерений длины, высоты, времени, массы и других физических величин, в спорте теперь приходится оценивать техническое мастерство, выразительность и артистичность движений и тому подобные, казалось бы, неизмеряемые, нефизические величины. Термин измерение", трактуемый в самом широком смысле, здесь понимается как установление соответствия между изучаемыми явлениями и числами. В связи с этим, в спортивной метрологии используются следующие четыре шкалы измерений. [c.57]

Разработка тез нологического процесса с учетом ЕСТД. Проектирование технологического процесса изготовления деталей, соединения их в готовое изделие, строго соответствующее чертежу и техническим требованиям, состоит в разработке наиболее рациональных н экономичных методов работы с наименьшими затратами труда и средств в конкретных условиях производства. Одйим из наиболее важных и трудоемких этапов в организации производства является его технологическая подготовка, в процессе которой определяют наиболее рациональные способы взготовления изделий с учетом намеченных масштабов и сроков выпуска обеспечивакгг разработку соответствующей технологической документации. Прн этом для всех деталей, входящих в изделие, определяют, порядок и содержание операций, выбирают оборудование, режущий инструмент, средства измерения и контроля, технологическую оснастку, технические нормы. [c.10]

Установление функциональных взаимосвязей между погреш.-ностями МВИ (погрешностями технических измерений) и показателями степени правильности конечных результатов процессов получения информации о свойствах материальных объектов, основанных на измерениях (испытания, контроль, техническая диагностика и др.). Вез этого невозможно так разработать МВИ и так аттестовать ее реализации, чтобы обеспечить достижение заданк1- х показателей правильности конечных результатов ичформаппон-ных процессов. [c.41]

Объектами постоянного контроля являются составные части продукции (сборочные единицы, детали), материалы, вещества, операции технологического процесса. Как их выбрать Очень часто Государственная приемка устанавливает объекты постоянного контроля исходя из их кажущейся важности - и этот узел важен с точки зрения функционирования готового изделия, и тот и другой, и этот технологический процесс играет значительную роль в формировании качества продукции и т. д. Такой подход является следствием непонимания задач контроля изготовления, ведет к распылению сил и подмене служб технического контроля предприятий. Объекты постоянного контроля должны устанавливаться на основе глубокого анализа причин дефектов, выявленных на испытаниях (предъявительских, приемо-сдаточных и др.) или в ходе эксплуатации прод)осции. Вместе с тем при выборе объектов постоянного контроля учитываются отработанность и стабильность технологических процессов, наличие и состояние оборудования и средств технологического оснащения, измерений и контроля и другие факторы, отраженные в результатах аттестации технологических процессов, сборочных единиц и деталей. [c.250]

Пример расчета производственных ресурсов на организацию и проведение МЭ ТД На основе анализа вьгаодов МОП машиностроительной продукции принято решение организовать МЭ ТД разрабатьгааемой технической документации на новую продукцию, т.к. более 50 % брака и отклонений ГП продукции с первого предъявления возникают из-за серьезных метрологических ошибок в документации. Это привело к низкому качеству измерений и контроля качества продукции. Расчеты не-йбходимой численности метрологов-экспертов и производственных ресурсов на организацию и проведение МЭ в требуемом объеме производятся с учетом исходных дан-яьк табл. 6. [c.147]

Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации (МЭ ТД) НИИ, КБ и НПО (далее организаций) - важнейший источник роста экономического потенциала страны за счет предотвращения на последующих этапах общественного производства экономических потерь от имеющихся в документации метрологических ошибок. К таким ошибкам относятся назначение для применения малоэффективных и морально устаревших средств и методик вьшолнения измерений, заниженных или завьиценных требований к измерениям и контролю технологи-черких процессов, качества сырья, готовой продукции несоблюдение требований основных стандартов ГСИ и тд. [c.164]

Толщина гальванического покрытия является одним нз наиболее важных параметров, определяющих его коррозиоииую стойкость, и поэтому измерение и контроль толщины являются операцией, общей для всех процессов электроосаждения, и входит во все технические условия, регламентирующие качество покрытия. В некоторых случаях толщина покрытия имеет функциональное значение, например, в случае наличия ограничения на допуск, как это имеет место для изделий с винтовой резьбой. Однако в большинстве случаев именно связь с коррозионной стойкостью покрытия делает толщину важной характеристикой. [c.348]

Технические параметры изделий комплекса имеют строго согласованные между собой номинальные значения, согласованные и ограниченные допуски. Для изделий данного ко.мплекса требуется высокая параметрическая сов.мести-мость. Поэтому для нормального функционирования комплекса, кроме схемных и технологических методов обеспечения точности и стабильности аппаратуры, а также резервирования бортового ответчика, предусмотрены функциональный автоматизированный контроль аппаратуры, автоматический контроль работоспособности РЛС-О, РЛС-П и КРО автоматическое переключение резерва оперативный контроль основных технических характеристик РЛС-О с помощью контрольного ответчика подключение к изделиям комплекса контрольно-поверочной аппаратуры (КПА) и специальных систе.м автоконтроля точное измерение частот, временных интервалов, амплитуды и.мпульсов, мощности импульсных сигналов и чувствительности приемных устройств, а также параметров систем электроснабжения по ГОСТ 19705—81 калибровку, аттестацию и поверку средств измерений и контроля (СМО СКИ). Эти задачи выполняют метрологические звенья отдельных изделий (МЗИ,—МЗИв на рис. 7), КПАе и КПА СМО СКИ. [c.36]

Так как надежность, в частности, — безотказность изделий является их общим и важным свойством, показатели безотказности сложных изделий, например, наработка на отказ То. вероятность безотказной работы Р(х) в течение времени т, коэффнщ1 нт готовности Кт широко используются в качестве основы для показателей эффективности контроля. В работе [16] в качестве такого показателя используется относительный выигрыш в безотказности изделия из-за применения контроля, а в работе [3] — относительное приращение коэффициента готовности изделия за счет измерений, выполняемых в процессе эксплуатации. Если же необходимо оценить влияние операций измерений и контроля технических характеристик изделия, то используют связь показателей достоверности контроля с этими характеристиками. Связь коэффициента оперативной готовности изделия с вероятностями ошибок контроля устанавливает выражение (1.3), апостериорная вероятность безотказной работы изделия, прошедшего контроль с отбраковкой и признанного годным, связана с показателем зависимостью Ркр(0 = (1—9д1 ) РоЩ, где Р (1)—функция надежности изделия [16]. Аналогичные выражения имеются для технических характеристик изделия в случаях прогнозирующего [16] и диагностирующего [3] контроля. Расчеты показывают, что контроль работоспособности, например, способствует увеличению безотказности изделий на 30—50%. Следует при этом заметить, что на прирост безотказности изделий за счет контроля их работоспособности существенно влияет апостериорная вероятность ложного заключения о годности изделия ( д,. ) или, учитывая выражение (3.4),— Вероятность ошибки контроля второго рода (рк > Ряг). [c.92]

Теоретические знания по предмету приобретаются учащимися во время уроков, а практические навыки — при. выполнении лабораторных работ. При проработке теоретического материала учащимся рекомендуется пользоваться книгой А. Ф. Лесохина Допуски и технические измерения и дополнительно Справочником по производственному контролю в машиностроении под редакцией А. К. Кутая. [c.3]

В справочнике 1 ривеа,еиы сведения по обеспечению вэаимозамс няемости, системи. ) допусков и посадок типовых соединений, техническим измерени ям. калибрам, универсальным, специализированным и автоматическим средствам измерения и контроля размеров, изложены методы анализа размерной точности машин, выбора типа контрольноизмерительного средства и оценки годности деталей по результатам измерения. [c.2]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...