Технические измерения в процессах испытаний и контроля

ГЛАВА 5. ТЕХНИЧЕСКИЕ ИЗМЕРЕНИЯ В ПРОЦЕССАХ ИСПЫТАНИЙ И КОНТРОЛЯ [c.201]

При проверке состояния измерительной техники и средств испытаний необходимо выявить обеспеченность технологического процесса производства и контроля проверяемой продукции средствами измерений и испытаний правильность назначения средств измерений и испытаний в соответствии с требованиями стандартов, технических условий, технологической и другой технической документации по точности и диапазонам измерений наличие свидетельств, клейм, отметок в паспортах или аттестатах, удостоверяющих своевременность поверки средств измерений и аттестации средств испытаний. Немаловажное значение имеет также проверка правильности показаний средств измерений и испытаний продукции в тех случаях, если эти средства не прошли поверку (аттестацию) или имеют просроченные сроки поверки. [c.167]

Техническая компетентность испытательной лаборатории определяется наличием в ней квалифицированного персонала, необходимых средств измерений, испытаний и контроля помещений с соответствующими условиями окружающей среды документированных рабочих процессов нормативно-методических документов на методы и средства испытаний системы обеспечения качества испытаний. [c.484]

Технические измерения являются основой многих других информационных процессов. Для обоснованной разработки МВИ, применяемых в таких процессах, необходимо знать функциональную связь показателей степени правильности конечных результатов таких процессов с погрешностями МВИ. Эта задача анализируется применительно к испытаниям и контролю продукции. [c.8]

В-третьих, результаты технических измерений часто служат промежуточным, а не конечным результатом какого-либо более общего информационного процесса. Технические измерения являются основной операцией, ядром многих процессов получения информации о свойствах материальных объектов. Сюда относятся процессы получения измерительной информации в автоматизированных системах управления технологическими процессами производства, в испытаниях и контроле качества и количества продукции, в технической диагностике состояния машин и оборудования, в учете и распределении материальных и энергетических ресурсов, при обеспечении безопасности и надежности средств транспорта и связи> при обеспечении сохранности природной среды и т. д. и т. п. [c.39]

Кроме испытания станка под нагрузкой, производят испытание станка на точность и жесткость. Собранный после ремонта станок перед его эксплуатацией проверяют на точность. Проверку на точность станка осуществляет контрольный мастер с обязательным участием представителей ремонтно-механического цеха. Технический контроль предусматривает проверку геометрической точности и жесткости станка и измерение точности обрабатываемых на станке деталей. Проверка точности станков, вышедших из ремонта, выполняется по нормам точности для приемки новых станков согласно ГОСТу 8—53 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы точности . Испытание на жесткость станков соответствующих групп производится в соответствии с требованиями ГОСТа 7035—54 Станки металлорежущие. Общие условия к стандартам на нормы жесткости по нормам, установленным в соответствующих стандартах. Выявленные в процессе испытания дефекты заносят в ведомость дефектов и передают для устранения ремонтной бригаде. Осмотр, испытание и проверка собранного станка производится в присутствии бригадира слесарей-сборщиков, мастера ремонтно-механического цеха и контрольного мастера. Затем проверяют отдельные узлы станка, наличие таблиц, ограждения, необходимые при обслуживании станка, и др. После окончательной проверки станок обезжиривают, грунтуют и красят. Станок передается в цех по акту для его эксплуатации. [c.415]

Все вновь разрабатываемые СНК перед постановкой их на серийное производство проходят государственные приемочные испытания (ГПИ) с целью обеспечения единства и требуемой точности измерений и контроля в стране, повышения технического уровня и качества СНК и совершенствования их номенклатуры. При ГПИ проводят экспертизу технической документации и экспериментальные исследования СНК, в процессе которых определяют степень соответствия СНК установленным нормам, потребностям народного хозяйства и современному уровню приборостроения, а также [c.27]

Это требование в равной степени обязательно для любого машиностроительного завода, независимо от числа имеющихся на заводе технологов. Технолог должен до мельчайших подробностей продумать, увязать и подготовить комплексный технологический процесс, в котором бы строго сочетались операционные размеры и допуски, размеры рабочего и контрольного инструмента, наи-выгоднейшие базовые места обработки и измерения. Технолог должен найти более рациональную планировку потока и расстановку в нем станков и контрольных точек, наиболее рациональное использование возможностей оборудования, приспособлений, труда наладчиков и операторов для построения контроля с наименьшими штатами контролеров, максимальным совмещением контрольных операций с производственными. Никто, кроме технолога, не может лучше предвидеть, какие параметры изделия будут стабильными и какие менее стабильными, какой контроль их потребуется — сплошной или выборочный, а в зависимости от этого, какие потребуются контрольно-измерительные средства — универсальные или специальные, с малой или высокой производительностью. Очень важно, чтобы технолог нормировал контрольные операции, чтобы он работал над техническими усовершенствованиями по снижению трудоемкости контроля и контрольных испытаний. [c.33]

Метрологический контроль программы и методики испытаний (ПМ) направлен на следующее анализ рациональности номенклатуры параметров, измеряемых при приёмочных, приемо-сдаточных, периодических испытаниях и в процессе эксплуатации изделий анализ содержания требований к измеряемым параметрам проверку наличия методик испытаний на все технические требования. При наличии специальных средств измерений, используемых при испытании, проверяют факт их метрологической аттестации. [c.179]

Метрологическая экспертиза и метрологический контроль конструкторской и технологической документации. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации — это анализ и оценка принятых технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий. Она проводится с целью обеспечения эффективности измерений при контроле изделий в процессе их разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта осуществляется на различных стадиях разработки документации. [c.43]

Заключительным этапом метрологического контроля технических условий является анализ правильности выбора средств и методик выполнения измерений, который сводится к проверке соответствия погрешности технических измерений (ПТИ), гарантируемой при соблюдении правил выполнения измерений, установленным нормам точности измерений. С этой целью проверяют правильность выполненной разработчиком документации расчетов погрешностей измерений (воспроизведений), а при отсутствии таких расчетов — оценивают эти погрешности непосредственно в процессе метрологического контроля, и найденные ПТИ сравнивают с допускаемыми их значениями. При недостаточной точности делают предложения по ее повышению путем выбора точных средств измерений и испытательного оборудования, ужесточения требований к условиям измерений, выбора более совершенных методик и (или) процедуры измерений. Если оценивание погрешности измерений затруднительно без специальных исследований, контролер должен вместо положительного заключения предложить провести метрологическую аттестацию методики выполнения измерений, включенной в состав данной методики испытаний. [c.207]

В процессе государственных приемочных испытаний опытных образцов средств измерений проверяется соответствие средства измерений современному техническому уровню, требованиям народного хозяйства, а также требованиям технического задания, проекта технических условий и государственных стандартов. Проверке подлежат также нормированные метрологические характеристики и возможность их контроля при производстве, после ремонта и при эксплуатации, возможность проведения поверки и ремонтопригодность испытуемых средств измерений. При проведении государственных приемочных испытаний образцов из установочной серии проверяют дополнительно метрологическое обеспечение производства и эксплуатации средств измерений. [c.203]

Важнейшую роль играет правильная организация измерений и испытаний как в процессе производства продукции, так и при конечном контроле, определяющем ее соответствие государственным стандартам или техническим условиям [c.45]

При испытаниях проверяют соответствие новой разработки современному техническому уровню, потребности народного хозяйства и технического задания. Кроме того, рассматриваются вопросы нормирования метрологических характеристик средств измерений и возможность их контроля при серийном производстве, после ремонта и в процессе эксплуатации. [c.49]

Летучий контроль направлен на своевременное выявление и устранение недостатков в производстве и технической документации и предупреждение брака принимаемой продукции. При планировании летучего контроля учитываются характер и причины выявляемых дефектов при изготовлении, испытаниях и приемке продукции результаты анализа состояния технологического оборудования, средств измерений и контроля, сроки их перепроверки и ремонта реализация планов Государственной приемки по контролю за внедрением и соблюдением стандартов и технических условий характер недостатков, выявленных при эксплуатации принимаемой продукции степень отработанности технологического процесса и освоения продукции в производстве результаты входного контроля материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий информация от других Государственных приемок и предприятий о недостаточном качестве продукции. [c.253]

Основная область применения этих характеристик — массовые технические измерения, выполняемые при технологической подготовке производства, в процессе производства (испытаниях, контроле), эксплуатации и потребления продукции. [c.63]

Для определения степени соответствия собираемых изделий и их свойств техническим требованиям их подвергают контролю и испытаниям на различных этапах процесса сборки. Одновременно контролируются содержание и режимы выполнения операций технологического процесса, а также параметры средств технологического оснащения производства, влияющие на качество сборки изделия. Контроль качества и испытания собираемых изделий являются частью общей программы разработки методов оценки качества продукции. Основным элементом контроля качества и испытания является измерение контролируемых параметров. Измерение — это процесс получения информации в виде численного соотнощения между значением измеряемой величины в конкретный момент времени и некоторым ее значением, принятым за единицу. В результате измерения получается абсолютное значение величины, которое само по себе не дает возможности определить уровень качества данного параметра. Поэтому при контроле переходят к относительному показателю — оценке степени отклонения измеренной величины от некоторого ее эталонного значения. Оценка может выполняться контролером или оператором, который сравнивает показания приборов с базовыми значениями — например, с номиналом измеряемого параметра, с полем допуска и т. п. Оценки могут выполняться и с применением средств автоматизации, когда базовые значения измеряемой величины реализуются в виде эталонов, а сравнение с измеряемой величиной происходит с помощью специальных устройств. [c.89]

Изучение новой машины должно сопровождаться критическим анализом чертежей с точки зрения технологичности конструкции, которая, в принципе, должна обеспечиваться уже в процессе проектирования новой машины, о чем было сказано ранее. При изучении готовой конструкции необходимо вновь рассмотреть вопросы о возможности использования при изготовлении деталей и сборке машины наиболее экономичных и технически совершенных методов обработки, сборки, измерений, контроля и испытаний, обеспечивающих высокое качество изготовления машины в конкретных производственных условиях. При этом должен всесторонне анализироваться весь комплекс вопросов, связанных с технологией производства. [c.33]

Виды стандартов. В зависимости от объектов и содержания стандарты делят на стандарты технических условий (общих технических условий) параметров (размеров) типов, марок, сортамента конструкции правил приемки, методов испытаний (контроля, анализа, измерений) методов и средств поверки мер и измерительных приборов правил эксплуатации и ремонта типовых технологических процессов и др. [c.35]

САПР является одной из применяемых в настоящее время систем автоматизации. В связи с этим ее применение сочетается с применением других автоматизированных систем измерений, эксперимента, контроля, испытаний, организационного управления (АСУ), управления технологическими процессами (АСУ ТП), обучения (АОС), диспетчерского управления, управления запасами, планирования, прогнозирования и др. В зависимости от специфики работы конкретной организации, применяющей САПР и другие системы автоматизации, эти системы объединяют в общую (интегрированную) систему автоматизации (ИСА) с общим (или частично общим) техническим и некоторыми другими обеспечениями. Наиболее тесно сопрягаются САПР с робототехникой, станками с числовым программным управлением (ЧПУ), а в настоящее время — с гибкими автоматизированными производствами (ГАП), АСУ, АСУ ТП и др., образуя интегрированную производственную систему (ИПС). [c.189]

Возможности и темпы реализации интенсивного направления связаны прежде всего с техническим перевооружением предприятий. Однако они находятся в прямой зависимости от эффективности контроля технологических процессов и испытаний продукции по всем регламентированным показателям потребительских свойств. Можно утверждать, что поддержание на необходимом уровне и повышение качества черных металлов принципиально возможно только при разработке и реализации современных требований к качеству испытаний, поскольку предварительным условием надежной квалификации продукции является измерение его показателей с требуемой достоверностью [2]. [c.6]

Стандарты всех категорий подразделяются на виды, которые определяют содержание стандарта в зависимости от его назначения. В соответствии с ГОСТ 1.0—68 [24, с. 17] имеются следующие виды стандартов стандарты технических условий (общих технических условий) стандарты общих технических требований (технических требований) стандарты параметров и (или) размеров стандарты конструкции и размеров стандарты марок стандарты сортамента стандарты правил приемки стандарты методов контроля (испытаний, анализа, измерений) стандарты правил маркировки, упаковки, транспортировки и хранения стандарты правил эксплуатации и ремонта стандарты типовых технологических процессов. [c.22]

Основными объектами управления качеством продукции в общем случае определены следующие процессы управления, формирования, обеспечения, реализации, контроля и оценки вьшолнения требований заказчика (потребителя) к качеству продукции основные условия и факторы, влияющие на качество продукции по всей технологической цепочке (сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, технология, оборудование, нормативные и технические документы, методы и средства контроля, испытаний, измерений и диагностики) качество и технический уровень конечной продукции квалификация, ответственность и полномочия персонала экономические методы и средства обеспечения качества информационные потоки, массивы и базы данных. [c.194]

Необходимо уделять внимание специальным процессам, управление которыми особенно важно для качества продукции. Особое внимание может потребоваться по отношению к характеристикам продукции, измерение которых связано как с физическими трудностями и экономическими затратами, так и требует наличия специальных профессиональных навыков, необходимых при работе и техническом обслуживании данной продукции. Это также относится к характеристикам продукции или производственного процесса, которые не могут быть полностью проверены в результате технического контроля и испытаний. Более частая проверка специальных процессов должна проводиться с целью обеспечения [c.517]

Метрологическая ревизия заключается в поверке состояния средств измерений, выполнения правил их поверки и применения и осуществляется органами Государственной метрологической службы СССР с привлечением по согласованию с соответствующими организациями специалистов базовых отраслевых организаций и предприятий, научно-исследовательских организаций, ведомствен-1ных метрологических служб и ведомственных инспекций. Метрологическая ревизия как форма контроля за повсеместным соблюдением единства измерений должна охватывать не только средства измерений, но и контроль за правильностью отражения в действующей документации, регламентирующей производственные процессы и контроль качества продукции, требований к средствам измерений и измерительным процессам обеспеченностью средствами измерений технологических операций, испытаний и контроля качества продукции соответствие. применяемых методов и средств из.мерений современным требованиям яроизводства правильностью выполнения измерительных операций, техническим уровнем вновь выпускаемых средств измерений и того, насколько они удовлетворяют современным требованиям народного хозяйства. [c.205]

Участие эксперта в проведении анализа соответствия показателей точности измерений требованиям, предъявляемым к технико-экономическим показателям, на которые оказывает влияние погрешность измерения (например, требованиям эффективности и достоверности контроля или обеспечения оптимальных режимов технологических процессов) заключается в выявлении правильности и полноты как чисто технических и метрологических, так и экономических вопросов и анализа возможных вариантов их решений. Особенностями этих задач является то, что при их решении наряду с метрологическими аспектами (что измерять, какими методами, какая при этом достигается точность и т. п.) следует у читывать функциональную взаимосвязь результатов и характеристик погрешностей измерений с результатами испытаний и контроля (с характеристиками погрешности испытаний и с показателями достоверности измерительнЬго контроля) и экономические аспекты (затраты на измерения последствия, обусловленные погрешностями измерений). В каждом конкретном случае возможности решения этих задач зависят от того, в какой мере регламентированы в документации процедура измерений или контроля и специфика прод)тсции, правила учета влияния погрешности измерений на нормируемые технико-экономические показатели, имеются ли наряду с показателями точности измерений необходимые для расчетов исходные данные. [c.61]

Метрологическая экспертиза технического задания и проектов (эо кизного и технического) на новые виды продукции должна проводиться для определения оптимальности номенклатуры контролируемых параметров изделий, их допускаемых значений и норм точности измерений, возможности измерений параметров с требуемой точностью. При оп-определении оптимальных норм точности измерений параметров изделий одновременно следует решать вопрос о выборе средств измерений при контроле и испытаниях изделий в процессе производства и в эксплуатации. Очень часто этот вопрос на стадиях технического задания и проектов не рассматривается, в результате чего важнейшие параметры изде- [c.15]

Измерение — нахождение значения физической величины опытным путем с помопхью специальных технических средств (ГОСТ 16263—81). Измерения, отнесенные к линейным, радиусным и угловым величинам, называют техническим измерением. Измерение может быть как частью промежуточного преобразования в процессе контроля, так и окончательным этапом получения информации при испытании. Испытание же является этапом получения первичной информации в процессе контроля. [c.426]

Проведение метрологического контроля каждой методики испытаний, включенной в состав технических условий, целесообразно начинать с выяснения того, является она рабочей (непосредственно применяемой) или типовой, требования которой конкретизируются в рабочей документации (картах технологического процесса испытаний, конструкторской документации на нестан-дартизованные средства измерений и специальное испытательное оборудование, методиках выполнения измерений и методиках испытаний, оформленных отдельными документами и др.). [c.204]

Метрологический контроль (экспертиза) проводится с целью проверки и оценки технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности, выбору методов и средств юмерений в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделия. Лицо, ответственное за проведение метрологического контроля (экспертизы), подписывает документ на поле для подшивки. [c.77]

Объектами постоянного контроля являются составные части продукции (сборочные единицы, детали), материалы, вещества, операции технологического процесса. Как их выбрать Очень часто Государственная приемка устанавливает объекты постоянного контроля исходя из их кажущейся важности - и этот узел важен с точки зрения функционирования готового изделия, и тот и другой, и этот технологический процесс играет значительную роль в формировании качества продукции и т. д. Такой подход является следствием непонимания задач контроля изготовления, ведет к распылению сил и подмене служб технического контроля предприятий. Объекты постоянного контроля должны устанавливаться на основе глубокого анализа причин дефектов, выявленных на испытаниях (предъявительских, приемо-сдаточных и др.) или в ходе эксплуатации прод)осции. Вместе с тем при выборе объектов постоянного контроля учитываются отработанность и стабильность технологических процессов, наличие и состояние оборудования и средств технологического оснащения, измерений и контроля и другие факторы, отраженные в результатах аттестации технологических процессов, сборочных единиц и деталей. [c.250]

Контроль в процессе сварки. Используют три способа контроля технологическая проба, механические испытания и измерение велн-чинь показателей режима сварки. Техническими условиями или технологией назначаются один, два или все три способа. [c.187]

ПовьшЕние эффективности измерений, обеспечивающих их единство и требуемую точность при контроле и испытаниях изделий в процессе их разработки, производства, эксплуатации и ремонта, может быть достигнуто путем проведения метрологической экспертизы технической документации. [c.10]

По назначению различают контроль исходных материалов, полуфабрикатов и готовых изделий заводов-ноставщков, операционный — на всех стадиях производства, окончательный — готовых изделий обрабатывающих цехов, готовых изделий завода с испытанием их, эксплуатационный — наблюдение за работой изделий по рекламациям потребителей, профилактический — за наблюдением установленных технологических процессов, профилактический статистическйй — проверка технологического процесса, состояния производственного оборудования и технологической оснастки, средств измерений, надежности технического контроля — так называемый суперконтроль , заключающийся в периодической повторной перепроверке на складе принятых деталей. [c.587]

Виды стандартов стандарты технических условий, общих технических требований, параметров и (или) размеров типов, основных параметров и (или) размеров конструкции и размеров марок сортамента правил приемки методов контроля (испытаний, анализа, измерений) правил маркировки, упаковки, транспортирования и хранения правил эксплуатации и релюнта типовых технологических процессов. Понятие вид стандарта определяет содержание стандарта в зависимости от его назначения. [c.37]

Сотрудники ОМТС и ОВК предъявляют продукцию на ВККП вместе с формулярами, паспортами, сертификатами и другими документами, удостоверяющими ее качество. Подразделения входного контроля проверяют документы, правильность отбора выборок (проб) для проведения испытаний, показания анализов или измерений, внешний вид, состояние поверхности, упаковки продукции, маркировки поставщика, наличие визуально устанавливаемых повреждений, заполняют акт предусмотренной формы и производят контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля. При необходимости к ВККП привлекаются другие службы и лаборатории предприятия, которые после проведения контроля выдают письменное заключение о соответствии испытанных выборок (проб) показателям качества, предусмотренным нормативно-технической документацией. Сроки осуществления технической приемки продукции устанавливаются Инструкцией о порядке приемки продукции производственнотехнического назначения и товаров народного потребления, утвержденной постановлением Госарбитража при Совете Министров СССР 25.04.66 г. Продукция, не соответствующая требованиям НТД, маркируется ярлыком Брак и хранится в изоляторе брака. При неоднократном получении недоброкачественной продукции или получении ее в крупных размерах ОТК потребителя сообщает об этом в территориальные органы Госстандарта по месту расположения поставщика. Изве- [c.531]

В соответствии с ГОСТ 9.101-78 мероприятия по защите от коррозии, старения и биоповреждений должны осуществляться на всех стадиях жизненного цикла продукции. ЕСЗКС включает 10 групп стандартов, объединенных по видам защиты продукции от коррозии, старения и биоповреждений. Каждая группа содержит общетехнические и организационно-методические стандарты, стандарты технических требований, правил приемки и методов контроля (анализа, испытаний, измерений), стандарты типовых технологических процессов. Однако для системного и комплексного охвата стандартизацией деятельности по обеспечению сохраняемости промышленной продукции только стандартов ЕСЗКС недостаточно необходимо использовать документы других систем и комплексов стандартов - ЕСТПП, ССБТ, на тару и упаковку, надежность в технике и т, д. Наиболее полно методика выбора комплекса защитных мероприятий разработана применительно к продукции отраслей машиностроения [c.99]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...