Изготовление сварных сосудов и аппаратов

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов в соответствии с требованиями ОСТ 26-291 цветная дефектоскопия является регламентируемым методом контроля качества сварных соединений. Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы, не доступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом (в частности, швов приварки штуцеров и труб внутренним диаметром менее 100 мм), а также сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке. [c.219]

В настоящее время разработан ряд нормалей, например, на теплообменники, подогреватели с паровым пространством, конденсаторы и пр., которые могут применяться также и в пищевой промышленности. Для цилиндрических сварных сосудов и аппаратов, изготовленных из листовой стали (ГОСТ 9617—67), установлен ряд внутренних диаметров, которые рекомендуется принимать, например, от 400 до 1100 мм через каждые 100 мм и от 1200 до 4000 мм через каждые 200 мм для сосудов и аппаратов, изготовленных из цветных металлов и сплавов, — от 200 до 1000 мм через каждые 50 мм и от 1100 до 2000 мм через каждые 100 мм. Наружный диаметр сосудов или аппаратов, изготовляемых из стальных труб, рекомендуется принимать равным 159, 219, 273, 325, 377, 426, 480, 530, 630, 720, 820, 920 или 1020 мм. Для характеристики и выбора трубопроводной арматуры, соединительных частей и трубопроводов в ГОСТ 356—68 установлены ряды условных, пробных и рабочих давлений, а В ГОСТ 355—67 — ряд условных проходов. [c.141]

Сварные сосуды и аппараты, работающие под давлением, изготовляются предприятиями, располагающими техническими средствами, обеспечивающими качественное изготовление и контроль указанных изделий в соответствии с действующими требованиями правил Госгортехнадзора СССР и настоящей Нормали. [c.321]

Рассмотрены проблемы технического диагностирования и оценка ресурса безопасной эксплуатации сварных аппаратов. Представлены систематизированные характеристики и технические требования к изготовлению сосудов и аппаратов, работающих под давлением, обеспечению безотказности и долговечности отдельных видов нефтегазохимического оборудования. Рассмотрены механизмы разрушения материалов, роль технической диагностики в обеспечении надежности, современные методы диагностирования технического состояния сосудов и аппаратов. Отражены основные положения по оценке остаточного ресурса аппаратов Предназначено для студентов и аспирантов спец. 170500 Машины и аппараты химических производств и предприятий строительных материалов и спец. 171700 Оборудование нефтегазопереработки . Может бытЕ использовано специалистами в области диагностики и обеспечения промышленной безопасности объектов химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей и других производств. [c.2]

В этом разделе ОСТа приведены общие требования и требования к изготовлению основных конструктивных элементов аппаратов. В отдельных подразделах изложены нормативно-технические требования по изготовлению обечайки, корпуса, днища, фланца, штуцера, люков, укрепляющих колец, змеевика, отводов и труб гнутых. Значительное место в этом разделе ОСТа занимают требования по выполнению сварочных работ и сварных соединений сборочных единиц и деталей при изготовлении аппарата. Отдельными подразделами вынесены также требования к качеству сварных соединений и к проведению термической обработки сосудов, обо рочных единиц и конструктивных элементов сосудов и аппаратов в зависимости от применяемой технологии изготовления, материального исполнения и рабочих условий эксплуатации. [c.38]

Так, в соответствии с Программой обследования технического состояния сосудов и аппаратов технологических установок нефтеперерабатывающих и нефтехимических производств , учитывая опыт эксплуатации и результаты обследования ряда НПЗ и ХЗ для сосудов и аппаратов, объем контроля которых при изготовлении соответствовал требованиям Правил и ОСТ 26-291 в зависимости от группы, при диагностировании обязательному контролю (не менее 3-5 участков) следует подвергать участки с перекрещивающимися швами, сварные стыки днищ с обечайкой корпуса, стыки в области ввода и вывода продуктов, орошений и т.п. наиболее напряженных местах. В этом случае УЗД продольных сварных швов проводится на участке длиной до 800 мм, а участков кольцевых сварных швов не менее 400 мм от места пересечения с продольным швом. [c.210]

В данном подразделе приведены некоторые общие положения ультразвукового контроля сварных швов, а также особенности контроля сварных швов аппаратуры с толщиной стенки 4—40 мм. Основной объем сварных соединений, подлежащих контролю, составляют стыковые (продольные и кольцевые) соединения на сосудах и аппаратах, изготовленных из углеродистых и низколегированных сталей, диаметром 400 мм и более с толщиной стенки 8—40 мм. В химическом и нефтяном машиностроении методика [c.108]

При этом обязательным условием объединения в группы являются изготовление и расчет на прочность сосудов по согласованной с Госгортехнадзором СССР следуюш,ей нормативной документации ОСТ 26—291—79 Сосуды и аппараты стальные сварные. Технические требования , ГОСТ 14249—80, ГОСТ 24755—81, ГОСТ 24756—81, ГОСТ 24757—81, ГОСТ 26202—84. [c.20]

Правила проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных ПБ 03-584-03. [c.85]

Разрушение деталей от химического воздействия рабочей среды чаш,е всего встречается в оборудовании химического производства. Разрушению подвергаются сварные соединения в сосудах и аппаратах, изготовленных также и из нержавеющих сталей. Разрушения обычно происходят в металле шва и проявляются в виде свищей или так называемой ножевой коррозии в зонах теплового влияния. Эти дефекты вызывают нарушение герметичности сосуда. В ряде случаев имеют место разрушения также и в основном металле, когда коррозия поражает или достаточно большие площади, или проявляется также в виде свищей на тех участках основного металла, где имеются местные дефекты. Восстановление таких разрушений может выполняться по следующей типовой технологии сначала полностью удаляют пораженный участок (в тех случаях, когда поражены большие площади, необходимо изготовление вставок из нового металла), затем заваривают все разрушения электродами, обеспечивающими наплавленный металл, устойчивый против межкристаллитной коррозии. Методы контроля качества сварки — обычные. [c.101]

Сосуды и аппараты и их элементы из углеродистых и низколегированных сталей, изготовленные с применением сварки, штамповки, вальцовки в соответствии с ОСТ 291—81, подлежат обязательной термообработке — высокому отпуску, если а) толщина стенки цилиндрической или конической части днища, фланца или патрубка сосуда в месте их сварного соединения более 36 мм для углеродистых сталей и более 30 мм для низколегированных марганцовистых сталей б) они предназначены для эксплуатации в средах, вызывающих коррозионное растрескивание. [c.164]

Их применяют для изготовления сварных металлоконструкций, таких, как трубопроводы, резервуары, аппараты, сосуды, части паровых котлов,. металлоконструкции для промышленных зданий, цехов, подкрановые фермы для. мостовых кранов и т.д. Для обеспечения свариваемости содержание углерода в сталях ограничивается 0,22% Стали легируются небольшим количеством недефицитных элементов до 1,8% Мп, до 1,2% 81, до 0,8% Сг, до 0,8% N1, до 0,5% Си, до 0,5% V, до 0,03%1 , до 0,15% N и других порознь или совместно. [c.91]

Для выпаривания агрессивных растворов применяют АПГ с горелкой туннельного типа. Устройство таких аппаратов показано на рис. 2.55, а. Корпус аппарата изготовлен в виде цилиндрического сварного сосуда с плоской крышкой и конусным днищем. Погружная горелка расположена в центральной части сосуда и закреплена на [c.160]

Назначение — для изготовления сварных аппаратов и сосудов, а также других ответственных сварных конструкций, работающих при низких температурах. [c.125]

При раскрое заготовок для аппаратов необходимо учитывать следующее. При изготовлении прямоугольных сосудов в углах изделия не должно быть сварных швов. В местах вырезки отверстий под штуцера и люки не должно быть стыкующихся сварных швов. При сварке заготовки из нескольких листов последние должны быть расположены в одном направлении (вдоль каландрирования пленок листа, или поперек). [c.373]

Сосуды, аппараты и трубопроводы являются объектами сложных технических систем, к прочности, ресурсу и надежности которых должны предъявляться весьма высокие требования. В настоящее время общепризнанно, что при изготовлении таких крупногабаритных сварных конструкций оболочкового типа, создание бездефектных конструкций практически невозможно. [c.110]

В настоящее время накоплен значительный опыт производства и эксплуатации сварных многослойных рулонированных сосудов, который подтвердил правильность и эффективность выбранного направления в создании аппаратуры высокого давления вообще и крупногабаритной в частности. За последние пятнадцать лет химической и нефтеперерабатывающей промышленности, а также другим отраслям народного хозяйства поставлено свыше 250 сосудов высокого давления в рулонированном исполнении, в том числе такие аппараты как колонны синтеза аммиака для агрегатов мощностью 450 тыс. т/год — внутренним диаметром 2400 мм, на давление 32 МПа и температуру 300 °С (вес колонны 503 т), реактор гидрокрекинга нефти мощностью 1 млн. т/год (по перерабатываемому нефтепродукту) — внутренним диаметром 3000 мм, на давление 22 МПа и температуру 350 °С (вес в сборе 650 т). На сегодня это самые крупные сосуды, изготовленные на заводе. Технологические возможности специализированного производства рулонной аппаратуры еще не исчерпаны. [c.14]

Как показано в гл. 2—10, современные высоко нагруженные конструкции (атомная и тепловая энергоустановки, летательные аппараты, турбомашины, сосуды давления, инженерные сварные конструкции, узлы разъемных соединений) обладают существенной спецификой конструктивных форм, технологии изготовления, условий эксплуатации, применяемых материалов. В то же время характерными для несущих элементов этих конструкций являются однократные и повторные местные пластические деформации, приводящие к накоплению малоцикловых повреждений (в диапазоне числа циклов экстремальных механических и тепловых нагрузок от 10 до 5-10 ). [c.213]

При изготовлении сварных сосудов и аппаратов производится контроль пооперационный и коиггроль готовой продукции. ВИК является примером контроля всего процесса изготовления. В соответствии с требованиями ОСТ 26-291-94 обязательному визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы в доступных местах с двух сторон по всей протяженности шва. [c.179]

Сплав ХН60МБ используют для изготовления сварных сосудов и аппаратов, работающих при температуре среды не ниже —70° С и давлении не выше 10 МПа (ОСТ 26-01-858—72. Сосуды и аппараты из коррозионностойких сплавов на основе никеля. Общие технические условия). [c.193]

Автоматическая сварка алюминия по слою флюса является современным процессом, значительно улучшающим технологию изготовления сварных сосудов и аппаратов из алюминия. Наилучшие результаты по чистоте и качеству металла шва дает аргоно-дуговая или гелие-дуговая сварка алюминия вольфрамовым или плавящимся электродом. [c.272]

Аппараты по переработке твердого топлива, нефти и газа в основном изготавливаются с применением сталей различного структурного класса. Контроль основных этапов производства и приемки аппаратуры регламентирован отраслевым стандартом ОСТ 26-291-94 Сосуды и аппараты стальные сварные. Общие технические условия . Рассматриваемый стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и агь параты, работающие под давлением не более 16 МПа (160 кгс/см ) или без давления (под налив) при температуре стенки не ниже минус 70° С. Стандарт не распространяется на сосуды с толщиной стенки более 120 мм, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.), и транспортирования нефтяных и химических продук70в, на баллоны для сжатых и сжиженных газов, на аппараты военных ведомств и трубчатые печи. В стандарте установлены общие технические требования к конструкции, материалам, изготовлению, методам испытаний, приемке и поставке сосудов и аппаратов, а также специальные технические требова ния к колоннам и кожухотрубчатым теплообменным аппаратам для нужд народного хозяйства и для поставки на экспорт в страны с умеренным и тропическим климатом по ГОСТ 15150. В стандарте учтены требования Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором России. [c.30]

При изготовлении тонкостенных оболочковых конструкций для химического аппаратостроения в целях защиты их поверхности от воздействия агрессивной среды и сохранения прочности и пластичности металла при низкой температуре используют самые разнообразные материалы (биметаллы, цветные металлы и сплавы, среднелегированные стали и др ) В связи с этим технология сварки таких конструкции достаточно сложна, нередко требует сочетания различных способов, специальных присадков, дополнительных мероприятий по предотвращению трещинообразования, защите сварочной ванны от окисления и т.д Для операций сборки и сварки цилиндрической части сосудов обычно применяют роликовые стенды, оборуд>я их paзличны и приспособлениями флюсовыми подушками, стяжными скобами, автоматическими головками для сварки, распорками, центраторами и др Сварку обечайки с днищем производят стыковыми швами за один или несколько проходов В стенки сосудов и аппаратов приходится вваривать патрубки, лючки, штуцера и другие элементы, сварные соединения которых часто являются инициаторами разрушения конструкции На рис 19 приведены в качестве примера некоторые варианты конструктивного оформления шт церов в аппаратах химического производства. Варианты с дополнительно усиливающими кольцами (см. рис 1 9,й) и утолщенными патрубками (см рис 19,6) выполняются угловыми швами, в зонах которых возникает значительная концентрация напряжений В данном месте часто появляются усталостные трещины Более предпочтительными с точки зрения повышения работоспособности являются варианты соединений с вытяжкой горловины (см рис. [c.18]

ОСТ 26-1473-76. Сосуды и аппараты сварные стапьные Типовой технологический процесс изготовления корпусов. — 1977. — 36 с [c.262]

Методы контроля указанных сварных соединений в сосудах и аппаратах, изготавливаемых по ОСТ 26-291—79, последовательность и объемы применения этих методов регламентированы Инструкцией по контролю сварных соединений, недоступных для проведения радиографического и ультразвукового контроля. РД26-11-01—85 , утвержденной Минхиммашем, согласованной с Госгортехнадзором СССР. Указанная инструкция является обязательной для всех организаций и предприятий, занимающихся разработкой, изготовлением и контролем качества сварных соединений. [c.579]

Сталь 07Х13Н4АГ20 используют для изготовления сварных элементов сосудов и аппаратов обечаек, днищ, патрубков. Рекомендуемые температуры эксплуатации до -196 °С. Применяют для изготовления сосудов, работающих под давлением. Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состояниях, удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается. Рекомендуемый режим термообработки нагрев до температуры 1000 °С, затем охлаждение в воде или на воздухе при интенсивном обдуве. Охлаждение следует производить достаточно быстро. [c.131]

Сталь 07Х13Н4АГ20 использз т для изготовления сварных элементов сосудов и аппаратов обечаек, днищ, патрубков. Рекомендуемая температура эксплуатации — до -196 °С. Применяется для изготовления сосудов, работающих под давлением. Сталь удовлетворительно деформируется в горячем и холодном состояниях, удовлетворительно обрабатывается резанием и хорошо сваривается. Рекомендуемый режим термообработки нагрев до температуры 1000 °С, затем охлаждение в воде или на воздухе при интенсивном обдуве. Во время вьщержки более 30 мин при температуре 650-850 °С происходит выделение карбонитридов по границам зерен и снижение вязкости стали при низких температурах. В связи с этим охлаждение следует производить достаточно быстро. [c.614]

Для изготовления сосудов, работающих под давлением, ва которые не распространяется ОСТ 26-291—71 Сосуды и аппараты. Стальные сварные. Технические требования , пределы применения сталей 16ГС и 09Г2С по ГОСТ 5520 — 69 расширены в пределах [c.360]

Согласно РД 03-421-01 [2] для сосудов давления, при определении допускаемого коэффициента интенсивности напряжений по ПНАЭ Г-7-002-86 за критическую температуру хрупкости материала следует принимать минимальную температуру применения сталей, предусмотренную Правилами проектирования, изготовления и приемки сосудов и аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00) и ОСТ 24.201.03—90 Сосуды и аппараты стальные высокого давления. Общие технические требования . [c.390]

Сосуды и аппараты, изготовленные из углеродистых и малолегированных сталей, подвергаются в основном сплошной, язвенной, щелевой и точечной (питтинговой) коррозии. Оборудование, изготовленное из коррозионно-стойких (нержавеющих) сталей, может быть подвержено межкристаллитной коррозии (МКК), характеризующейся избирательным разрушением границ зерен металла и приводящей к резкому снижению его прочности и пластичности. МКК проявляется в зоне термического влияния сварных швов. [c.253]

К настоящему времени имеется много примеров успешного использования низколегированной стали для целого ряда весьма ответственных сварных конструкций. Для строительства Куйбышевской ГЭС из низколегированной стали было изготовлено более 15ООО т сварных металлоконструкций, таких как затворы плотин, шлюзовые ворота и другие элементы гидротехнических сооружений. Повышенная коррозионная стойкость низколегированных сталей имеет большое значение для сосудов и аппаратов, эксплуатирующихся в условиях действия различной химической среды. Поэтому низколегированные стали находят самое широкое применение при изготовлении сосудов и резервуаров для хранения различных газов и жидкостей. На Московской газгольдерной станции из низколегированной стали были изготовлены газгольдеры постоянного объема. Низколегированные стали находят применение и в мостостроении. Первый сварной мост из низколегированной стали былпостроенв 1955 г. через Москву-реку (фиг. 99). Пролетное строение моста имеет весьма оригинальную конструкцию. Две главные балки его являются ригелями консольных рам. Устройство специальных противовесов на консолях позволило перекрыть большой пролет (Ь = 102 м) при сравнительно небольшой строительной высоте. [c.160]

Защита стальных сосудов и аппаратов свинцом заключается в покрытии внутренних поверхностей листовым свинцом толщиной 2—5 мм и гомогенном освинцевании, когда свинцовый слой толщиной 4—б мм наплавляют на предварительно покрытую оловом поверхность. Такие гомогенноосвинцованные аппараты могут работать под вакуумом при температурах среды не более 200° С. Свинец логко поддается обработке давлением, поэтому из него выполняют различный прокат, необходимый для изготовления деталей химической аппаратуры. Свинцовые детали хорошо свариваются с помощью водородной горелки, однако сварные швы при этом загрязняются окислами свинца, что значительно снижает коррозионную устойчивость сварных швов. [c.114]

Проникновение водорода в сталь оценивается также помещением в раствор полых стальных капсул, внутреннее пространство которых сообщается с манометром [158], регистрирующим эффект сквозной диффузии водорода. Развитием этого метода являются водородные зонды, подробно описанные в главе V, п. 6 там же освещена кетодика оценки наводороживающей способности водной фазы из трубопроводов и других технологических жидкостей с помощью стальных банок. Кроме того, качественной пробой среды на агрессивность по наводороживанию является помещение в сосуды или аппараты на производственных установках сварных образцов, изготовленных из двух листов стали, соединенных плотным швом по краям такие образцы как бы имитируют неплотности в металле [102]. При наводороживании в данной среде между листами создается давление газообразного водорода, вызывающее их вспучивание. [c.27]

Для определения прочностных характеристик (предела тек чести, предела прочности) сварных соединений различного рода конструкций (сосудов давления, газонефтепроводов, корпусов аппаратов химического оборудования и т п.) из последних на стадии отладки технологии их изготовления вырезают образцы поперек сварного шва, форма и размеры которьпс оговариваются ГОСТ 6996-66. В том сл> чае, когда соединения механически неоднородны, т е. имеют в своем составе %-частки, металл которых обладает пониженным сопротивлением пластическому деформированию по сравнению с основным металлом конструкций, по-л>-ченных при испытании образцов, на натурные констр> кции неизбежно приведет к созданию неверных представлений о их прочностных характеристиках. Это связано с тем, что на практике имеются существенные различия в схеме нагр> жения образцов и конструкций, относительных параметрах соединений и т.д. Кроме того, как отмечалось в работе /104/, большое влияние на получаемые результаты (а , Og) оказывает степень компактности поперечного сечения образцов k = s/t (где и / — размеры поперечного сечения). При этом отмечалось, что для получения сопоставимых резу льтатов по Sj и соединений констру кций и вырезаемых образцов необходимо соблюдение условий подобия по их нагру жению (пластическому деформированию) и по относительным геометрическим параметрам (например, к). [c.148]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...