Обработка люльки

Рис. 14.15. Технологический процесс обработки люльки насоса

При черновом нарезании зубьев методом врезания люлька закрепляется в среднем (центральном) положении серьгой вместо шестерни обкатки. В процессе обработки люлька и заготовка остаются неподвижными, а каретка с заготовкой подается на вращающиеся фрезы. Когда достигается полная высота зуба, заготовка отводится назад и производится поворот нарезаемого колеса для обработки следующего зуба. [c.220]

Правильно спроектированная с точки зрения полного уравновешивания деталь все же может иметь некоторую неуравновешенность вследствие неоднородности материала, из которого она изготовлена, неточности обработки и т. д. Поэтому все быстро вращающиеся детали проверяют опытно на специальных машинах, которые называются балансировочными машинами. Конструкции балансировочных машин очень разнообразны, но большинство из них основано на принципе установки испытуемой детали на упругое основание (люлька на пружинах, подшипники на упругом основании н т. д.) и сообщения этой детали скорости, близкой к резонансной. Тогда неуравновешенные силы создают значительные амплитуды колебаний, которые регистрируются специальными устройствами, позволяющими определить места, в которых надо установить уравновешивающие массы или удалить лишнее количество материала. [c.295]

При черновом нарезании бабка 7 медленно поворачивается вокруг осн О" в направлении Б], при этом происходит постепенное углубление впадин нарезаемого колеса. Обработка зубьев заканчивается, когда заготовка доходит о положения, соответствующего повороту на угол внутреннего конуса ф - нарезаемого колеса При чистовом нарезании бабка 7 неподвижна и установлена в положение, соответствующее углу внутреннего конуса нарезаемого колеса, причем включено движение обкатки, которое состоит из вращения люльки 6 (благодаря включенному вращению червяка. 5) и соответствующего дополнительного вращения заготовки, которое складывается с основным (делительным) вращением при помощи дифференциала, имеющегося в кинематической цепи станка. Мод. № 91 фирмы Глисон [c.455]

Чистовое нарезание осуществляют методом обкатки чистовыми зубострогальными резцами при согласованном вращательном движении люльки и шпинделя бабки изделия. По окончании обкатки заготовка выходит из зацепления с инструментом и вместе с люлькой возвращается в исходное положение происходит поворот заготовки для обработки следующего зуба. [c.359]

Обрабатываемая заготовка и резцедержатель (люлька) связаны кинематически и обкатываются по начальной плоскости и конусу. После обработки одного зуба делительное приспособление поворачивает заготовку на один зуб и процесс обработки возобновляется. [c.333]

Оригинальное устройство используется для кантования заготовок на автоматической линии для обработки зубчатых колес. Заготовки, движущиеся по лотку 1 (рис. IV.93, в), попадают в люльку 4, подвешенную на осях 2 к скобе 3, закрепленной на штанге шагового транспортера. Конец люльки поддерживается роликами 5 При движении штанги вправо люлька опрокидывается и занимает положение 4а. При дальнейшем движении штанги люлька набегает на ролики 6 и вновь занимает горизонтальное положение 46. Прй обратном движении люльки защелки 7, которые заходят в пазы 8, задерживают заготовку, остающуюся на поверхности лотка. При следующем ходе штанги шторка захватывает перевернутую заготовку и передвигает ее в следующую позицию. [c.687]

Переналаживаемая автоматическая линия для обработки валов (рис. 1.68, а) имеет входной лотковый магазин и промежуточный цепной транспортер-накопитель. Заготовки, перемещаемые по лотку грейферным транспортером, попадают в очередную люльку цепного транспортера-накопителя и уносятся ёю. При выдаче заготовок из накопителя люлька подает заготовку на линию лотка и заготовка проталкивается грейферным транспортером к следующей группе станков. Накопитель включается в работу при остановке одной из групп станков, на которые разбита автоматическая линия. [c.690]

При нарезании зубчатых колес методом врезания (черновая обработка) червяк люльки (2=1) отключают от привода подачи. На валы сменных колес Сз-й з гитары обкатки надевают специальный ключ, удерживающий вал колеса d и левое [c.346]

Механизм управления станком обеспечивает требуемые углы качения люльки, требуемую скорость поворота копиров 7 и 70, диска управления 9 и соответственно обеспечивает требуемую подачу и продолжительность цикла обработки. Требуемый цикл работы механизма управления обеспечивается подбором сменных зубчатых колес а — гитары механизма управления. [c.349]

При обработке независимо от способа нарезания заготовка (фиг. 535) устанавливается по отношению к плоскости вращения люльки под углом начального конуса ф (вместо внутреннего), а стол [c.898]

Зубострогальные резцы. На рис. 254,а показана схема обработки прямозубого конического колеса строгальными резцами на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса обрабатывают два резца. Люлька, в которой помещаются резцы, представляет собой некоторую часть плоского (воображаемого) колеса, а попарно движущиеся резцы представляют собой как бы стороны зуба этого колеса. Резцы двигаются возвратно-поступательно, и каждый из них обрабатывает одну сторону зуба нарезаемого колеса, движение резцов совершается попеременно. Если один из резцов движется но направлению к точке А, другой резец в это время отходит в обратном направлении. Плоское колесо и обрабатываемая деталь связаны между собой кинематически и обкатываются без скольжения по начальной плоскости и начальному конусу. В результате этого обкаточного движения прямолинейная кромка резца обрабатывает боковую поверхность зуба колеса. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и, таким образом, обрабатываются все зубья шестерни. [c.316]

По окончании обкатки заготовка выходит из зацепления с инструментом и вместе с люлькой возвращается в первоначальное положение, происходит деление для обработки следующего зуба. [c.417]

Обработка конических колес с круговыми зубьями производится по методу обкатки резцовыми головками (фиг. 97,(3). Резцовая головка, расположенная на люльке, вращается вокруг своей оси с числом оборотов, обусловленным необходимой скоростью резания. Режущие кромки резцов головки при этом движении описывают один зуб производящего колеса. Этот зуб производящего колеса вводится в зацепление с заготовкой. Металл заготовки, попадающий в соприкосновение с рассматриваемым зубом, окажется срезанным. Поэтому при обкатке заготовки по производящему колесу произойдет обработка одной впадины зуба колеса. Обкатка заготовки по производящему колесу происходит за счет вращения люльки и связанного с ним вращения заготовки. После нарезания одной впадины следует произвести пересопряжение зубьев для обработки следующей в этой же последовательности. [c.180]

На рис. У1-67, г показана схема обработки прямозубого конического колеса на специальном зубострогальном станке. Зуб нарезаемого колеса 1 обрабатывается двумя резцами 3 с возвратно-поступательным перемещением каждый из них обрабатывает одну сторону зуба колеса. Люлька 2 вместе с резцом представляет собой плоское коническое колесо. При этом плоское колесо и обрабатываемая заготовка вращаются с такими угловыми скоростями, которые имеются в действительном зацеплении. После обработки одного зуба делительный механизм станка поворачивает заготовку на следующий зуб и таким образом последовательно производится обработка всех зубьев конического зубчатого колеса. [c.418]

Производящее колесо имеет аксоид в виде конуса или плоскости. Конструктивно оно оформлено в виде планшайбы (люльки) зубострогального станка, по которой движутся резцовые салазки (рис. 4.4). Обработку ведут одним или двумя резцами, кромки которых при движении воспроизводят боковые стороны зуба или впадины производящего колеса. Если используются два одновременно работающих резца, они движутся навстречу друг другу один — [c.24]

Фиг. 87. Гидроэлектрическая схема станка 343 Харьковского станкозавода им. Молотова для шлифования кулачков распределительных валиков 1 — шестеренный насос 2— разгрузочный клапан S — стопор 4, 5, 6 w 7 — цилиндр врезания, диференциал, шестерни и ходовой винт, осуществляющие рабочую подачу 5 — дроссельный клапан регулирования подачи врезания 9, 10 w 11 - контакты, электронное реле времени и соленоид для опускания стопора 3 в конце врезания 12 - делительная планка стола 13 — цилиндр перемещения стола 14 - золотниковая коробка 15 - упор стола, воздействующий на рычаги золотниковой коробки 74 после обработки последнего кулачка 16 - цилиндр отвода шлифовальной бйбии в исходное положение, устраняет влияние зазоров во время шлифования 17 — цилиндр выключения осциллирующего движения шлифовального круга 18 п 19 цилиндр и рычаг отвода люльки в нерабочее положение 20 — контакты выключения электродвигателя изделия 21 22. 23 и 24 электродвигатели насоса гидропривода, шлифовального круга и нпсоса охлаждения 25, 26 и 27—контакты, соленоид и золотник включения алмазного устройства при отходе шлифовальной бабки 28 - дроссель регулирования скорости правки

Л—вращение фрез (движение резания) Б и 52—движение обкатки, состоящее из вращения фрез вокруг оси О производящего колеса (люльки станка) и согласованного вращения заготовки. Осуществляется точно так же, как при строгании. Деление производится периодически при отведенной заготовке Фрезы не перемещаются вдоль нарезаемых зубьев в процессе обработки поэтому ширина зубчатого венца комических зубчатых колес, нарезаемых на станках, работающих данным методом, определяется допустимой величиной вогнутости дна впадины зуба Мод. 5П23 Завода зубострогальных станкои Мод.. 5230 Завода зуборезных станков [c.455]

Геометрические н 10. Неправильность положения и формы направляющих суппорта (люльки, резцовых салазок) относительно оси стола (шпинделя) или линии.центров станка еточности вызывающие недозе Дефект обработки и взаимной выверки направляющих суппорта (штосселя, люльки, резцовых салазок относительно оси стола) шпинделя, планшайбы или линии центров станка. Деформация станины (основания) станка Выработка направляющих оленные перемещения уэла не (планшайбы, шпинделя) Нарушение траектории движения инструмента относительно оси изделия (неправильность направления подачи, обкатывания, потеря единого центра станка) сущего инструмент относит, У зубчатых колес погрешности направления зубьев, непостоянство толщин зубьев по их длине У винтов непостоянство диаметра резьбы по длине винта ельно оси стола 1 [c.630]

Суммарная (полная) погрешность цепи, связывающей движение суппорта (люльки, штосселя) с враше-нием стола (планшайбы, шпинделя) Дефекты изготовления, монтажа или износ звеньев цепи подачи суппорта (обката люльки) Погрешности относительных перемещений суппорта (люльки) и в первую очередь ходового винта и его опор У зубчатых колес а) погрешности осевого шага (направления зубьев), сокращение и смешение пятна контакта зубьев б) погрешности профиля У винтов накопление погрешности, внутришаговые погрешности как проявление функциональной кинематической ошибки станка Относится а) к зубофрезерным станкам б) к станкам для обработки конических колес, кроме зубофрезерных [c.630]

Продольная бочкообразность зубьев при чистовом нарезании на зуборезных станках может быть получена двумя способами. При первом способе на станке устанавливают механизм для перемещения резцов по криволинейным траекториям. Движение ползунов с резцами регулируют таким образом, чтобы их криволинейные траектории соответствовали кривизне бочкообразного зуба. По второму способу бочкообразность зубьев получают смещением вершины делительного конуса обрабатываемого колеса относительно оси люльки с помощью наладочных установок станка. Для обработки прямозубых конических колес применяют зубострогальные станки 5236П (6 = 125 мм т, = 2,5 мм), 5С276П (4 = 500 мм ш,,, = 10 мм), 5С286П = 800 [c.359]

С успехом применяется вибрационная машина Alm o (США) для очистки отливок под давлением. Машина работает в автоматическом цикле с непрерывной загрузкой и выгрузкой отливок. Обеспечиваются удаление облоя, заусенцев и зачистка поверхности отливок. Обработка отливок осуществляется в процессе их перемещения вдоль машины в жидкой абразивной среде. Отливки обрызгиваются чистой водой, абразивной жидкостью или обеими средами сразу. Из резервуара, где происходит обработка, отливки передаются на вибрационный сепаратор, в котором происходит разделение отливок и очистной среды. Очистная среда из сепаратора подается на вибрационный конвейер в задней части машины, а затем вновь поступаегг в очистной резервуар. При этом абразивные частицы транспортируются элеватором с чашеобразными резиновыми люльками и с помощью наклонного желоба. Очистной резервуар вместе с отливками и абразивной средой вибрирует в трех направлениях, так что содержимое резервуара получает вращательное движение. Отливки в очистном барабане перемещаются по спирали. Очистной резервуар машины имеет длину 4060, ширину 508 и высоту 559 мм. Он изготовлен из стали, толщина стенок составляет 9,5 мм, изнутри он выложён износоустойчивой резиной толщиной 6,4 мм. Резервуар смонтирован на мощных пружинах, которые укреплены на сварной основании. Амплитуда колебаний резервуара может регулироваться от 0,4 до 6,4 посредством изменения массы груза на валах двух электродвигателей общей мощностью 10 кВт. По краям очистного резервуара укреплены плиты с отверстиями для очистки. Габаритные размеры машины составляют 5,5 X 1,6 м. [c.386]

Зуборезный станок 5С273 d = 500 мм т, = 12 мм) имеет механизм двойной обкатки, который позволяет производить черновую обработку зубьев шестерни при качании люльки вверх, а затем вниз. При качании люльки вверх нарезается одна сторона впадины зубьев, а при качании люльки вниз — другая. Таким образом получают равномерный по длине зуба припуск 0,15 мм под чистовое нарезание, что способствует повышению производительности, точности обработки шестерни и стойкости режущего инструмента при чистовом нарезании. Черновое нарезание зубьев шестерни методом обкатки можно выполнять резцовыми головками правого и левого вращения. [c.675]

Слева на станине i расноложена передняя бабка 2. Внутри станины размещен, резервуар гидросистемы. В бабке смонтирована планшайба 3 (люлька) с гюлзунами 4, на которых закреплены резцы 5. Заготовка 6 закреплена на шпинделе бабки изделия 7, которая смонтирована на столе 8. Бабка 7 может поворачиваться вокруг вертикальной оси на требуемый угол и перемещаться на резцы вместе со столом 8. Полуавтомат работает циклично. Под циклом понимают время обработки одного зуба. Цикл работы состоит из следующих движений быстрый подвод заготовки к резцам, совершающим возврагно-поступателы-юе движение [c.339]

Для возможности обработки зубьев заготовки на полную глубину по всей длине, а также для увеличения количества резов, зависящего от числа зубьев фрезы, люльке с находящейся на ней фрезой дается медленное вращение вокруг своей оси (подача). Величина подачи выбирается из условия получения требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. Для соблюдения согласованностидвиженийфрезы и заготовки, последней необходимо дать дополнительное вращение для обеспечения соответствующего вращения люльки (движения обкатки). При наличии этих движений на заготовке получается зуб, очерченный по некоторой кривой общего порядка — паллоиде, приближающейся к удлиненной или укороченной эвольвенте радиуса основной окружности Гд. [c.905]

Обработка конических прямозубых колес резцами является малопроизводительной и подлежащей замене более прогрессивными методами. Одним из таких методов является нарезание при помощи двух фрез [1]. Для нового метода в принципе могут быть использованы те же модели станков, которые работают по методу огибания при помощи двух резцов. Для этой цели конструкция люльки подверглась значительному изменению. В зубсстрогальных станках при обработке зуба заготовки один резец входит в свою впадину после того, как второй уже вышел из другой впадины. Аналогично работают и фрезы. Но так как они работают непрерывно без выхода из впадин заготовки, то зубья одной фрезы смещены относительно зубьев другой, т. е. первые свободно входят в промежутки между вторыми, как это наглядно показано на фиг. 545. Черновая и чистовая обработки смещены в одну операцию, что также способствует повышению производительности по сравнению с зубостроганием резцами. [c.913]

Блок цилиндров вручную закатывают по рольгангу 8 внутрь люльки и фиксируют откидными упорами. Включением привода поворота блок цилиндров устанавливают в рабочее положение, затем включают пневматический цилиндр 9 подъема стола 10 и блок цилиндров при этом вывешивается в горизонтальном положении. Дальше обрабатывают отверстия в блоке цилиндров с помощью двухрукавной установки. По окончании обработки подъемный стол. опускается, люлька поворачивается в исходное положение (имеется блокировка, исключающая поворот люльки при поднятом столе). Блок цилиндров выкатывают из люльки, предварительно отбросив откидные упоры. [c.365]

Обрабатываемую лопатку 7 с приспособлением для ее крепления 8 устанавливают на шпинделе 9 станка (рис. 44), размещенном в люльке 10. Со шпинделем жестко связан рычаг 12 и ролик 13, который контактирует-ся с копиром 14 поворота шпинделя. Плотный контакт шпинделя с копиром обеспечивается пружиной 11. Рабочий участок копира поворота шпинделя проектируют таким образом, чтобы лопатка обкатывалась по прямолинейной образующей рабочего копира 6, который поджимает абразивную ленту 2 к детали. Лента приводится ведущим шкивом 1 с окружной скоростью 15 м/с. Подача на врезание рабочего копира с лентой выполняется при помощи пиноли 3. Окончание обработки (до полного соприкосновения ленты с профилем пера) фиксируется переключателем 4 и рычагом 5, жестко закрепленным на пиноле. Точность обработки прикомлевого участка высокая, порядка 0,1 мм короткие лопатки с длиной пера до 100 мм обрабатывают сразу по всему профилю. [c.118]

Схема чистового зубостроганпя конических колес приведена на рис. 303. Обработку производят двумя резцами, смонтированными в суппортах, последние закреплены на люльке. В процессе резания люлька вращается согласованно со шпинделем изделия. Резцы в это время, кроме возвратно-поступательного движения, перемещаются в плоскостп, касательной к поверхности внутреннего конуса, и формируют профиль зуба. [c.423]

Наиболее распространенным способом нарезания конических прямозубых колес является строгание двумя резцами по методу обкатки (фиг. 97,в). В процессе обработки резцы, расположенные на люльке, двигаются возвратно-поступательно со скоростью V. Их прямолинейные режущие кромки описывают в этом случае боковые поверхности зубьев производящего колеса. Люлька и заготовка вращаются вокруг своих осей. Эти два вращения кинематически связаны и приводят к качению начального конуса заготовки по начальному конусу производящего колеса. После обработки одного зуба происходит пересопрят жение зубьев и переход от обработки одного зуба к другому. Таким образом, сущность рассмотренного метода состоит в том, что на станке воспроизводится зацепление нарезаемого колеса с воображаемым производящим колесом, боковые поверхности зубьев которого образуются движением режущих кромок инструмента. [c.179]

II маршрута люлек I маршрута. Аналогично приход люлек III маршрута в секции 2 и 5 (при семисекционной линии во 2, 4, 5 V 6) вызовет подачу сигнала системой управления на запрещение вращения крестов в этих секциях, и люльки транзитом пройдут через них, обогнав люльки I и II маршрутов, т. е. III маршрут самый короткий. Следуя по нему, люльки III маршрута заходят только в У, 3 и 5 секции как при пятисекционной линии, так и при семисекционной. Таким образом, время обработки деталей I маршрута, имеющих самые прочные загрязнения, оказывается в 2—3 раза больше, чем время обработки деталей III маршрута. Это позволяет более экономно и целенаправленно использовать растворы, создает условия для организации гибкой, легко перестраиваемой технологии очистки. [c.107]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...