Механизмы настройки станков

Механизмы настройки станков [c.253]

Рис. 2.112. Механизм станка для фасонной обработки. В рассматриваемом механизме режущий инструмент 4 (двигатель с шлифовальным камнем) закрепляется на шатуне кривошипно-шатунного механизма. Настройка станка — подбор шатунной кривой для очерчивания поверхности детали —осуществляется изменением смещения траектории центра пальца ползуна 3 при повороте направляющей 1 относительно стойки, изменением длины шатуна (которая устанавливается фиксатором 2) я изменением положения режущего инструмента относи- тельно шатуна.

Эпициклические механизмы применяются в качестве преобразователей — чаще редукторов, чем мультипликаторов. В этой области эпициклические механизмы получили широкое распространение вследствие того, что дают возможность при малом числе колес получить большие передаточные отношения (например, для механизма по фиг. 748) или механизм с высоким к. п. д. (редуктор по фиг. 724). Кроме того, эпициклические механизмы применяются в качестве суммирующих механизмов (в механизмах настройки станков и др.), предохранительных механизмов от перегрузки, уравнительных механизмов (дифференциалы автомобилей, тракторов и др.), реверсивных механизмов, бесступенчатых передач с широкими пределами изменения передаточного отношения, механизмов управления, механизмов, сообщающих эпизодическое движение валу, совершающему сложное движение, механизмов автоматических и полуавтоматических коробок скоростей, механизмов грузоподъемных машин и в ряде других случаев. [c.205]

Не только температура помещения, в котором установлен станок, но и ряд других факторов могут оказывать влияние на величину шага прошлифованной резьбы. Главными из них являются температура охлаждающей жидкости, так как шлифуемая заготовка быстро принимает температуру этой жидкости температура самого винта, которая во время работы станка может быть иной, чем температура остальных частей станка, и др. Поэтому при шлифовании особо точных изделий, имеющих длинные резьбы, следует считаться со всеми этими обстоятельствами. Обычно в таких с.ту-чаях прибегают к разогреву станка в течение одного часа и затем к пробному шлифованию и измерению полученного образца на компараторе. После этого, зная полученную ошибку, корректируют при помощи особых механизмов настройку станка и приступают к шлифованию заготовок. Корректировка шага имеет целью тем или иным способом исключить ошибку шага, полученную при пробном шлифовании. Этого можно достигнуть, если станок будет настроен на шаг, отличающийся от требуемого на величину ошибки в шаге, которая получается фактически на станке. [c.55]

МЕХАНИЗМЫ НАСТРОЙКИ СТАНКОВ [c.110]

В крупносерийном и массовом производстве для более детальных расчетов составляют дополнительные инструкционно-нормировочные карты, отличающиеся от технологических карт более подробным расчетом времени и указаниями по настройке станков положение рукояток механизмов настройки станка на требуемые режимы работы сменные зубчатые колеса и т. п. [c.77]

Кроме того, дифференциалы щироко применяются в приводах и механизмах настройки станков, в разливочных, подъемнотранспортных и вязальных машинах, в следящих системах автоматического управления и многих других машинах, приводах управлений и приборах. Они применяются как отдельные механизмы и в составе различных сложных устройств. [c.67]

Систематическими называются погрешности, постоянные по величине и направлению или изменяющиеся по определенному закону. Они могут быть вызваны упрощениями кинематических схем передаточных механизмов (например, в результате замены зубчатых механизмов поводковыми механизмами), ошибками настройки станков или приборов, температурными де( рмациями и пр. Влияние этих ошибок на результаты обработки и измерения можно учесть и даже устранить. [c.32]

Рассмотрим, для примера, как производится обработка плиты на продольно-строгальном станке (рис. 45). После установки и закрепления плиты на столе и настройки станка включают механизм передвижения стола, который вместе с плитой получает продольное возвратно-поступательное движение. На продольно-строгальном станке резец неподвижен, а плита при движении надвигается на резец. При рабочем ходе стола инструмент врезается в материал плиты и снимает слой металла определенной ширины и толщины, затрачивая на это рабочее время. [c.89]

Для некоторых частных задач механизации и автоматизации управления станком применяются резцедержатели с многопозиционной беззазорной фиксацией, быстросменные державки, пневматические поджимы задним центром, механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца, выключение станка при завершении обработки детали и т. п. К группе устройств, механизирующих некоторые циклы управления, в первую очередь относятся продольные и поперечные лимбы, ограничители длины и механизмы, автоматизирующие подвод и отвод резца. Продольные лимбы используются для установки резца на размер при подрезании уступов. Цена деления лимбов бывает от 0,1 до 1 мм. Однако обычные продольные лимбы при высоких скоростях резания дают большие погрешности применение электромеханических лимбов исключает этот недостаток. Настройка электромеханических лимбов производится по эталонам или тщательно обработанным деталям. Для успешного использования таких лимбов требуется наличие правильных базирующихся поверхностей у обрабатываемой детали. Лимбы поперечные применяются для отсчета размеров в случае работы по промерам, а также для настройки станка при работе по методу автоматического получения размеров. К попереч- [c.287]

Для обеспечения высокого качества нарезаемых зубчатых колес необходимо периодически проверять оборудование, режущий инструмент, оправки, втулки и кольца на точность, а также контролировать правильность настройки станка. Зуборезные станки должны иметь паспорта точности, в которые заносятся результаты регулярной проверки точности станков. При нарушении точности или неисправности механизмов станка, влияющих на точность зубчатой передачи, работа на станке за исключением черновых проходов должна быть запрещена. [c.446]

Зуборезчик 6-го разряда. Нарезание на специальных зуборезных станках различных систем крупных шестерен и валов для редукторов, крупных конических шестерен, крупных червячных шестерен резцом. Работа на специальных станках методами обкатки и копирования с применением специальных режущих инструментов — червячных фрез со шлифованным профилем, пальцевых дисков, долбяков, модульных резцов и т. д. Настройка станка. Крепление и выверка установки обрабатываемых деталей и инструмента. Установление режима резания согласно технологической карте и чертежу. Устранение отдельных неисправностей станка и регулировка его механизмов. [c.113]

Основные механизмы для настройки станков [c.254]

Для уменьшения габаритов механизма формирования борта и сборочного станка, снижения холостых ходов пневмоцилиндров и облегчения настройки станка на сборку новой покрышки в станке СПД 660-1100 применен привод трех механизмов (рис. 3.41). Он включает в себя привод механизма формирования борта Л, привод шаблона Б и привод фиксатора В. [c.161]

Ручной режим настройка станка и ручное управление перемещениями отладка УП отработка перемещений инструмента при задании скорости перемещения вручную набор и отработка кадра УП, его запоминание и хранение формирование УП из отдельных кадров, визуализация кадров, ввод коррекции различных видов, диагностирование механизмов станка, инструмента, системы ЧПУ и др. [c.317]

Рис. 8.8. Схемы настройки по лимбам механизма подач станка при фрезеровании концевыми (а) и дисковыми (б)

Закончив настройку механизмов, производят пробный пуск станка. Убедившись в правильности настройки станка, приступают к сверлению. [c.215]

Сверлильные станки. Основные узлы и механизмы сверлильно-. го станка. Настройка станка для сверления. Сверление по кондуктору и разметке. Сверление под развертывание. Охлаждение и смазка при сверлений. Причины поломки сверла. Выбор сверл. Затачивание Сверл. [c.322]

Если мы имеем настроенную цепь зуборезного станка, то, заменив нарезаемое зубчатое колесо фрезой, а фрезу заготовкой для червяка, получим на том же станке при тех же условиях настройки возможность выполнить винторезные работы в процессе резания точением. Сделав предположение, что шаг фасонного резца стремится к нулю, мы получим возможность заменить фасонный инструмент обычным чашечным резцом. Механизм зубофрезерного станка обращается в механизм нормального токарного станка при замене вращающегося чашечного резца нормальным резцом. Отсюда вывод, что фактического различия между токарным и зуборезным станком нет. Указанные выше соображения необходимо учитывать при решении новых сложных производственных задач. [c.169]

Основное назначение передачи винт — гайка — преобразование вращательного движения в поступательное. Передача имеет большое передаточное отношение и может быть самотормозящей, поэтому ее применяют как силовую в ручных домкратах (рис. 13.1), подъемниках с электромеханическим приводом (рис. 13.2), в механизмах систем управления, перемещения суппортов и столов станков, а также как кинематическую в механизмах настройки и измерительных приборах. [c.257]

При обработке ступенчатых поверхностей (ступенчатых валов и др.) влияние погрешностей изготовления кулачка и неточностей передаточного механизма компенсируется при настройке станка. [c.282]

В процессе копирования масло под давлением 40 кг/см подается насосом 11 к копировальному прибору 2, управляющему поршневым гидродвигателем 5. От гидродвигателя вращение передается через зубчатые передачи механизма 13 ходовому винту 14 или 12, в соответствии с настройкой станка на работу по плоскому или пространственному копиру. [c.298]

Фиг. 2836. Схема управления механизмами автомата типа 1110 а. Движение от двигателя через ременную передачу передается шпинделю станка. Через червячную передачу и сменные зубчатые колеса механизма настройки, цепную передачу и вторую червячную передачу вращение передается распределительному валику, на котором укреплены кулачки механизма подачи шпиндельной бабки, зажима материала, механизмов подачи поперечных и вертикальных суппортов.

Из-за больших затрат на изготовление кулачков или на настройку область применения систем управления с кулачковыми механизмами ограничивается станками, предназначенными для работы в крупносерийном и массовом производстве. [c.509]

Кинематическая схема станка приведена на рис. 19.6. Шпиндель изделия I смонтирован в прецизионных регулируемых бронзовых подшипниках в передней бабке 3 и получает вращение от электродвигателя МI постоянного тока, через клиноременную передачу, винтовую пару г = 20-20, червячную пару z = 2-36 и механизм 6 выбора люфта (механизм компенсации мертвых ходов). Выбор люфта обеспечивает одновременное начало вращения шпинделя и подачи стола, что обязательно необходимо при двустороннем шлифован ли резьбы. От двойного блока z = 96 20 в зависимости от положения двусторонней кулачковой муфты М, вращение передается через гитару шага а-Ь. с-а на ходовой винт //, который, взаимодействуя с гайкой 7, сообщает столу 2 (с изделием) продольную подачу. Гайка смонтирована во втулке 8 на опорах качения и может поворачиваться во втулке, заключенной в корпус, скрепленный со станиной 1. Для осевой подачи изделия на шлифовальный круг и для совмещения нитки резьбы со шлифовальным кругом при настройке станка подача стола осуществляется вращением гайки 7 посредством рукоятки 9. Для коррекции шага шлифуемой резьбы осуществляется поворот втулки о, относительно неподвижной гайки посредством рычага 70, взаимодействующим с коррекционной линейкой II. При включении муфты влево движение будет передаваться через колеса г = 96-24 (звено увеличения шага), что позволяет увеличивать шаг в 4 раза, не меняя настройку гитары. [c.360]

Для облегчения настройки станка при установке заготовки, на этом станке имеется рукоятка 1 (фиг. 44) для выключения связи между шпинделями и механизмом затылования. [c.89]

Все шлифовальные станки с пантографическими устройствами не позволяют сразу получать нужную точность и требуют подстройки механизма правки круга независимо от точности изготоБлен-ия копира. В частности, требуется регу- лировка установки копира на станке, пока он не займет относительно зубчатого колеса и шлифовального круга правильное положение. Правильное в данном случае означает положение, при котором обеспечивается требуемая точность шлифуемого зубчатого колеса. Для этой цели механизм правки снабжается приспособлениями, дающими возможность смещения копира в различных направлениях своей плоскости. В частности, сейчас разрабатывается модель станка с копиром, имеющим возможность вертикального, горизонтального смещения и поворота в своей плоскости. На станках 5860А имеется возможность только вертикального смещения копира. Очень важно, чтобы при настройке станка с опытными копирами вертикальным смещением пользовались только для компенсации погрешностей профиля и ни в коем случае не для получения нужной толщины зуба по делительной окружности. Вначале следует установить копир так, чтобы получить правильное положение эвольвенты и допустимое отклонение профиля, а затем, пользуясь набором обкатных штифтов (входящих в комплект станка), установить требуемую толщину зуба. При этом надо учитывать, что для фланкированной передачи величина вертикального смещения копира определяет положение точки начала фланка на зубе со всеми вытекающими отсюда последствиями. [c.231]

Механизмы привода станка регулируют так, чтобы в процессе работы межку торцами шлифовального круга и пробки сохранялся гарантированный зазор. При настройке стремятся обеспечить наибольшую глубину вхождения пробки в контролируемое отверстие. Наименьшая длина измеряемой поверхности при 78 двойных ходах в минуту, должна быть не менее 5 мм. В то же время следят за тем, чтобы в крайнем правом положении измерительные сопла не выходили за контролируемую поверхность. [c.219]

Арцимович А. Н., Универсальная настройка ре- 8. Ш а у м я н Г. А., Конструкция и расчет зажимных вольверных станков, Оборонгиз, 1942. механизмов автоматов.. Станки и инструмент №3, [c.352]

Фиг. 49. Вертикальный фрезерный эубообкатной станок с неподвижной стойкой /—стойка салазок фрезерной головки 2—фрезерная головка фрезерный шпиндель 4—стол для закрепления изделия 5—сменные шестерни скоростной настройки станка в— вал для передачи движения фрезерному шпинделю и диференциалу 7-дифе-ренциал червячная пара диференциала 9—гитара деления / —гитара подач //—гитара диференциала 72—делительная червячная пара привода стола /3—приводной шкив /4—трёхступенчатыи перебор для изме нения величины подачи J<5—винт для перемещения стола /d—винт для перемещения салазок фрезерной головки /7—механизм реверсирования направления подачи /5—зубчатое колесо, передающее движение механизму подач при работе методом единичного деления /9—кнопка для включения колеса 18 2(7—эксцентричная втулка, поворотом которой включается или выключается червяк, сцепляющийся с червячным колесом а.

Дчя настройки станков необходимо осуш,ествлять различные передаточные отношения. Для этой цели служат сменные шкивы, сменные зубчатые колеса, размещенные па гитаре, и специальные механизмы, которые дагот возможность получить необходимые передаточные отношения путем соответствующих переключений. [c.253]

Парк станков составил 300 шт. Проводилась вибродиагностика и настройка батан-ных механизмов ткацких станков. В одной машине применяется несколько рычажнокулачковых механизмов, получающих движение от общего вала и передающих движение общему рабочему органу длиной 2-3 м. Диагностирование осуществлялось с помощью виброизмерительной аппаратуры, датчиков скорости и ускорений со специальным диагностическим программным обеспечением. Частота вынужденных колебаний механизмов составила 4-20 Гц, сопровождающих колебаний - 60-200 Гц, что учитывалось при разработке методики диагностирования и программного обеспечения. [c.207]

В этом станке для автоматической установки положения салазок используется измерительное устройство, состоящее из точного отсчет-ного винта-якоря 25 (фиг. 210), охватываемого индуктивным датчиком с двумя полудатчиками 24а и 246, а механизм настройки на заданную программу состоит из двух барабанов, набранных из двенадцати отдельных дисков каждый. [c.390]

Механизмы коробки подач 10 получают движение от отдельного электродвигателя, помещающегося под кожухом в консоли 9. Движение к столу станка может передаваться двумя путями через коробку подач и минуя ее. В первом случае стол получает медленную (рабочую) подачу, во втором случае— быструю, или. как принято говорить, ускоренную подач, используемую при лодводе детали к фрезе и при отводе детали от фрезы, а также при настройке станка. [c.15]

Коробка подач в токарном станке служит для настройки станка на механическую подачу резца. Механизм коробки подач получает движение от коробки скоростей через сменные зубчатые колеса гитары — поворотной серьги с продольными прорезями, в которых устанавливают на оси сцепляющиеся зубчатые колеса разного диаметра комбинируя эти сменные колеса, можно получить разные числа оборотов ходового винта. Все валы коробки подач смонтированы на подшипниках качения. На подшипниках скольжения установлены только олесо накидной обоймы, сцепляемые в коробке подач, в зависимости от требуемой величины подачи, с тем или ины.м колесом из блока колес со все увеличивающимся по направлению вправо диа- [c.78]

Для большинства других методов однопроходной обработки находят применение средства активного контроля с автоматическими подналадчиками, получающими команду от одной или нескольких предварительно обработанных деталей. При этом методе устраняются систематические закономерно изменяющиеся погрешности обработки. Случайные погрешности, однако, в этом случае не устраняются. Принцип работы данных устройств заключается в том, что импульс от измерительного прибора, встроенного в данный станок или линию, приводит к срабатыванию реле, которое управляет механизмом, корректирующим настройку станка. Следует заметить, что данных по измерению одной детали считается недостаточно для обоснованной и надежной корректировки настройки. Более качественные результаты обеспечиваются при получении команды на основе статистических характеристик. В настоящее время известны управляющие устройства (статисроллы), производящие коррекцию настройки 24 371 [c.371]

Настройка станка в сцответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали и холостые перемещения. Настройка станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали осуществляется путем грубых 1и точных установочных перемещений рабочих органов, а на станках с Автоматическим управлением — также путем настройки тех или иных механизмов системы автоматического управления. Как уже указывалось выше, в ряде случаев для настройки станка в соответствии с конфигурацией и размерами обрабатываемой детали оказывается также необходима непосредственная регулировка режущих инструментов в инструментодержателях. [c.121]

Общие требования к реверсивным механизмам зависят от характера привода, в котором эти механизмы используются. Если реверсирование производится эпизодически при настройке станка в соответствии с требующимся направлением движения применительно к осуществляемому на станке технологическому процессу, то целесообразно использование механизмов с подвижными шестернями. При большой частоте реверсирования, например при нарезании резьб и при строгании, конструкция реверсивного механизма должна обеспечить надежность его работы в условиях большой частоты переключений, отсутствие перегрева, отсутствие [c.226]

Для изменения детины продольного хода io.ua при обработке лопаток с косым гордом у замка иа распредвалу устанавливаются упоры 19 со скосами, к которым прижимаются пружиной подвижные упоры 20. Последние через рычажный механизм осуп(ествляют переключение золотника 21 реверса стола и золотника 22 сгрочтюй подачи. При настройке станка вращение шпинделя можно осуществлять вручную маховиком 24, а продольное перемещение стола с копировал.ь-ным механизмов 26 осуществляется мдхоз1 ком 25. Д,ля облегчения установки и смены копиров и сокращения времени распредвал на станке выполнен раз-ьемным, [c.386]

На станке ММ582 имеется возможность совмещения работы механизмов затылования и шлифования на конус для производства таких работ. Настройка каждого из этих механизмов идет независимо друг от друга. При их совместной работе оба кулачка — быстрого отвода 7 и затылования 6 — поворачиваются, воздействуя каждый на рычаг 1 и сообщая бабке в сумме этих движений требуемые перемещения. Такая настройка станка может быть также использована при шлифовании резьбовых фрез со спиральными канавками для устранения получаемой при этом конусности. Для этого станок настраивают на шлифование конусности обратного направления. [c.93]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...