Вытяжка заготовок на круглых

Образец в виде круглых заготовок подвергается вытяжке в цилиндрический колпачок на специальном приборе (фиг. 36), предложенном ЦНИИТМАШ. [c.44]

Технологический процесс изготовления некоторых видов изделий начинается с вырубки заготовок из листа на вырубных прессах. Для изделий, имеющих форму тел вращения, вырубают круглые заготовки различных диаметров. Заготовки для корпусов сварных ведер, кофейников представляют собой развернутую поверхность корпуса. Заготовки для ручек, ушек, носиков имеют различные размеры и формы. После вырубки заготовки поступают на различные вытяжные или штамповочные прессы. Изделия, получаемые глубокой вытяжкой (кастрюли, бидоны, кувшины) вытягивают на прессах в два—четыре приема. Плоские изделия (крышки, тарелки) можно штамповать по две заготовки в один прием. Миски и тазы штампуют в один или в два приема. После вытяжки изделия проходят операции обрезки полей и загибки борта на специальных станках. [c.108]

Размеры заготовок для вытяжки круглых деталей сложной формы. Диаметр заготовки, если вытягиваемая деталь имеет сложную форму, определяют на основании правила Гюльдена, по которому поверхность тела вращения, образованного кривой произвольной формы при вращении ее вокруг оси, находящейся в той же плоскости, равна произведению длины образующей на путь ее центра тяжести (длины окружности, описанной центром тяжести образующей) [c.62]

Испытание заключается в пробных вытяжках цилиндрических колпачков из круглых заготовок, измерении давления и определении предельной степени вытяжки К = при которой произойдет разрыв колпачка. Определение предельного диаметра заготовки и предельной степени вытяжки может быть произведено путем интерполяции по результатам испытания трех образцов, если известен предел прочности металла из испытаний на растяжение [218]. [c.433]

Разрабатывая технологию, сначала определяют формы и размеры заготовок. Для плоских деталей размеры заготовки соответствуют их форме и размерам. Для гнутых деталей формы и размеры заготовок определяют путем развертывания (условной разгибкой) детали в плоскую. При вытяжке круглых деталей в качестве заготовок обычно пользуются заранее вырубаемыми дисками. Площадь такого диска принимают равной площади всех внешних поверхностей готовой детали, считая, что при вытяжке металл не утоняется. Это практически приемлемо, но не совсем правильно, так как фактически при вытяжке примерно на 1/3 высоты вытягиваемого колпачка, считая от дна, толщина его стенки может утоняться примерно на 15—30%. При протяжке (вытяжке с утонением) в качестве начальных заготовок также выбирают диски, но в этом случае размеры диска определяют, ориентируясь на толщину дна, и считают, что объем металла и заготовки должны быть равны. [c.230]

Для вытяжки круглых деталей больших размеров (от 100 до 1000 мм) нз штучных заготовок на прессах лвойного действия [c.332]

Способность металла к вытяжке можно определить также при помощи пробного вытягивания цилиндрических полых стаканчиков (обычно диаметром 50 мм) из круглых заготовок различного диаметра. Такие испытания производят на специальном лабораторном прессе Вацау, снабжённом приспособлением для измерения усилия вытяжки и силы прижима заготовки. При испытании определяют наибольший диаметр заготовки, из которой можно вытянуть стаканчик без разрушения металла. [c.483]

Основные формоизменяющие операции свободной ковки — осадка и вытяжка круглых призматических и других форм заготовок. Напряженное и деформированное состояние металла в этих операциях зависит от соотношения размеров заготовки и от формы бойков. При выборе варианта проведения операции основным требованием является уменьшение или исключение действия на заготовку растягивающих напряжений, которые снижают возможные степени деформаций, приводят к образованию трещин и внутренних рыхлот. В связи с этим при ковке необходимо подобрать такой инструмент, который в большей степени охватывает поверхность заготовки, т. е. ограничивает свободное перемещение металла, приводящее к растягивающим напряжениям. [c.210]

Инструментальные стали поставляются в отожженном состоянии горячекатаные, кованые и холоднотянутые в форме круглых или квадратных прутков или штанг, а также в виде полос. Диаметр прутков (или сторона квадрата) колеблется от 6 до 180 мм, а длина — от 2,5 до 0,75 м. Размеры поперечного сечения полосовой горячекатаной и кованой стали колеблются от 3 X 20 до 75 X 250 мм, а длина от 0,6 до 2,8 м. Для изготовления инструментов малого диаметра применяют холоднотянутую сталь. Эта сталь может поставляться шлифованной (серебрянка) без обезуглероженного слоя. Глубина обезуглерожен-ного слоя горячекатаной и кованой быстрорежущей стали диаметром от 5 до 100 мм колеблется от 0,4 до 1,3 мм на сторону. На режущие свойства инструмента бoльшqe влияние оказывает карбидная неоднородность, т. е. неравномерное распределение карбидов по сечению. Карбидная неоднородность устраняется путем пластической деформации. Чем меньше степень пластической деформации, тем больше карбидная неоднородность. Поэтому у прутков диаметром менее 20—25 мм из-за многократной прокатки их до данного размера карбидная неоднородность наблюдается редко. Прутки этого диаметра можно непосредственно разрезать на заготовки инструмента. Инструменты из быстрорежущей стали диаметром более 50 мм следует изготовлять из поковок. Для заготовок диаметром менее 60—70 мм применяется однократная осадка I и вытяжка. Для заготовок диаметром более 60—70 мм применяется двукратная обработка, т. е. дважды повторяется процесс осадки и вытяжки. Инструменты диаметром более 100—110 мм следует изготовлять сборными. [c.189]

В автотракторной промышленности заготовки также получают холодным и горячим редуцированием (вытяжкой за счет обжимки) отдельных частей заготовок из прутков или труб на ротационноковочных машинах. Применяются два типа ротационно-ковочных машин с вращающимся шпинделем (вращающимся инструментом) и с вращающимся барабаном (невращающимся инструментом). На машинах первого типа форма поперечного сечения поковок может быть только круглой, а на машинах второго типа — круглой, квадратной, прямоугольной или фасонной. [c.18]

Изготовление плоских заготовок. Плоские заготовки при штамповке дннщ изготовляют в виде многоугольников или круглыми в плане. Вытяжка днищ из многоугольной заготовки (обычно изготовленной на гильотинных ножницах) не рекомендуется из-за неравномерного прижима фланца заготовки, склонности к образованию гофр, волнистостей на криволинейной поверхности заготовки. При раскрое листового материала применяют гильотинные ножницы, роликовые ножницы, фрезерные и фрезерно-отрезные станки, машины и устройства для газовой и плазменной резки, карусельные станки. [c.95]

При вытяжке цилиндрических деталей из круглых заготовок, особенно в штампах без прижима, по краю изделий образуются так называемые фестоны и. Выступающая часть фестонов у стальных заготовок всегда расположена по направлению прокатки и перпендикулярно к ней. Под 45° к направлению прокатки расположены впадины (рис. 107, а). У алюминия, алюминиевых и некоторых других сплаиов расположение выступов и волн смещено на 45°. [c.127]

Таким образом, вытяжка из квадратной заготовкн увеличивает полезную высоту колпачка примерно на 18—20%, что позволяет получить экономию металла в 12— 13% против вытяжки из круглых заготовок. Операция обрезки кромок неизбежна при обоих способах вытяжки. Другой новинкой, введенной Я- Галиновским с целью технологического использования влияния анизотропии в процессе вытяжки, является применение матриц с переменной величиной радиуса вытяжных кромок [195] [c.128]

Три образца в виде круглых заготовок подвергаются вытяжке в цилиндрические колпачки на специальном приборе, конструкция которого разработана ЦНИИТМ.ЛШ. По результата.м испытания определяют предельную [c.42]

По результатам измерений высоты квадратных коробок в угловых и прямолинейных участках контура, полученных вытяжкой из круглых заготовок разного диаметра (при определенной ориентации ЯГотовки относительно матрицы), строят графическую зависимость высоты детали от диаметра заготовки отдельно по углу и по стороне коробки (рис. 8.42, в, кривые 1 и 2 соответственно). Используя эти данные, определяют максимальный (Оо) и минимальный (Оу) размеры фигурной заготовки, показанной на рис. 8.42, б. Контур углового участка заготовки I—/ представляет собой косинусоиду, а оставшиеся участки /—II дуги — окружности радиуса исходной заготовки [25]. [c.160]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...