Изгиб металлов

При испытании на удар изгибом металл деформируется в условиях объёмного напряжённого состояния [c.289]

Значение ударной вязкости (ударного изгиба) металла шва должно быть не ниже [c.36]

Показатели ударной вязкости (ударного изгиба) металла шва должны быть [c.561]

В слесарной практике приходится изгибать металл под углом без закругления, с определенным радиусом, выгибать замкнутые кривые. В основном эти операции производят в холодном состоянии. Главное, на что необходимо обратить внимание при гибке, это расчет длины заготовки. При расчете длины заготовки гнутое изделие разбивают на отдельные участки, подсчитывают их длину, затем полученные результаты складывают и находят общую длину заготовки. Все сказанное проиллюстрируем на ряде конкретных примеров. [c.203]

Процесс резания при вырубке и пробивке осуществляется последовательно в три стадии (рис. 2-2). В первой стадии, являющейся стадией упругих деформаций, происходят упругое сжатие и изгиб металла с лег- [c.31]

В третьем участке (кромка матрицы) происходит изгиб металла в месте перехода конической части матрицы в калибрующий поясок. [c.349]

При наличии соответствующего требования в проекте производства работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции проводится дополнительная аттестация, при которой сварщики должны сварить пробные стыковые образцы. Образцы сваривают из той же стали в том же пространственном положении и с использованием тех режимов сварки, материалов и оборудования, которые будут применяться при монтажной сварке конструкций. Только при удовлетворительных результатах механических испытаний образцов сварщик допускается к сварке монтируемой конструкции. Пробный образец стыкового сварного соединения подвергают следующим механическим испытаниям статическое растяжение (3 вырезанных образца), статический изгиб (2 вырезанных образца), ударный изгиб металла шва стыкового соединения (3 вырезанных образца, при наличии в проекте производства сварочных работ или технологической документации на монтажную сварку конструкции). Размеры свариваемых пластин, а также форма и размеры образцов для механических испытаний, вырезанных из пробного образца, после внешнего осмотра и измерения стыкового шва, должны соответствовать ГОСТ 6996—66. [c.142]

Разрезание металла при разделительных операциях (кроме зачистки) происходит в несколько стадий (рис. IV-41, и). Сначала пуансон слегка изгибает металл, несколько вдавливается в него и вдавливает его в матрицу I. Затем пуансон и матрица надрезают металл //. Когда надрез достигает определенной величины, в металле при продолжающемся надавливании пуансона появляются трещины скалывания III. Эти трещины, развиваясь, сходятся, и металл разделяется V. [c.225]

Рис. 5. Изгиб металла при нагревании (сплошная линия — расчетная величина, X — замеренные значения)

На ударный изгиб (металл шва и зоны термического влияния) [c.709]

Образование головок различной конфигурации методом холодной высадки производится посредством последовательных, быстрых и сильных ударов (одного или нескольких), под влиянием которых металл начинает перемещаться и заполнять форму матрицы и пуансона. Таким образом, процесс холодной высадки заключается в том, чтобы из проволоки, профиль которой меньше головки и внутреннего диаметра матрицы, осадить металл до нужных размеров. Чем больше отношение высоты заготовки к ее диаметру, тем больше опасность ее продольного изгиба во время осадки. Изгиб металла вызывает образование складок в момент образования головки и ведет к браку продукции. [c.65]

При определении механических свойств сварных соединений высокопрочных сталей обычно проводят комплекс испытаний, которые включают статическое растяжение образцов металла шва и сварных соединений испытания на ударный изгиб металла шва и участков околошовной зоны на образцах с полукруглым (/<ССи) и острым надрезами (КСУ) испытания сварных соединений на статический изгиб металлографические исследования и анализ твердости участков сварного соединения. [c.20]

В первой стадии происходит упругий изгиб металла с легким выдавливанием его в отверстие матрицы. При этом напряжения в металле не превосходят предела упругости. [c.11]

Из зоны вторичного охлаждения слиток поступает в тянущие ролики 5, предназначенные для предотвращения изгиба металла и медленного, непрерывного вытягивания его вниз. [c.201]

Примечания 1. Содержание других элементов не более 0,04% Р 0,05% 5 0,30% Сг 0,30% N1 0,30% Си 0,08% Аз. 2. При испытании на изгиб металла толщиной свыше 20 мм диаметр оправки увеличивают на толщину образца. [c.490]

При разделении металла различают три стадии первая — пуансон слегка сжимает, изгибает металл, вдавливается в него и вдавливает его в матрицу (рис. 63, а) вторая— продолжающееся вдавливание пуансона в металл сопровождается перерезанием волокон металла сверху кромкой пуансона, а снизу — кромкой матрицы (рис. 63, б) третья — дальнейшее движение пуансона сопро- [c.95]

При большем угле металл выталкивается из-под ножей и сильно сминается при меньшем — качество реза улучшается, но нагрузка на ножницы заметно растет. При очень малом угле (меньше 3°) нож может начать вытягивать металл. Чтобы предотвратить изгиб металла при резке, его прижимают к столу пружинящими 222 [c.222]

Статическое растяжение (металл различных участков сварного соединения и наплавленный металл) Ударный изгиб (металл шва и зоны термического влияния) [c.469]

Основной причиной возникновения коррозии котлов является, как уже указывалось выше, одновременное воздействие агрессивной среды (воды, содержащей кислород и значительные количества растворимых солей) к напряжений, вызывающих деформацию (изгиб) металла. [c.41]

Испытание на перегиб и изгиб. Металл в виде листа или ленты испытывают на перегиб (ГОСТ 13813—68). Для этого полоску металла определенной ширины закрепляют в специальном приспособлении и проводят многократный двойной перегиб на 180° до момента разрушения. Число двойных перегибов до появления трещины является характеристикой этого вида испытаний. [c.25]

Испытания на статический изгиб металла с наплавкой. [c.223]

Испытания на изгиб образцов наплавленного антикоррозионного покрытия проводят сосредоточенной нагрузкой в середине пролета между опорами (рис. П2.11) до появления первой трещины или до заданного угла изгиба. Металл наплавки в зависимости от типа образцов должен быть расположен согласно рис. П2.12. [c.225]

После изгиба металл в выпуклой наружной поверхности трубы растягивается и стенки трубы утончаются. На вогнутой части изгиба металл сжимается. Поэтому имеющийся на трубе шов как самую ослабленную ее линию при изгибе следует располагать в нейтральной зоне, наименее подверженной деформации, то есть плоскость, проходящая через шов [c.344]

Для определения прочности при статических нагрузках образцы испытывают на растяжение, сжатие, изгиб и кручение. Испытания на растяжение — обязательны. Прочность при статических нагрузках оценивается временным сопротивлением а и пределом текучести СГ - о — это условное напряжение, соответствующее наибольшей нагрузке, предшествующей разрушению образца — напряжение, при котором начинается пластическое течение металла. На рис, 1.4 представлен типовой образец прямоугольного сечепия для испытаний на растяжение. [c.9]

Вне зависимости от конфигурации полости пуансона или матрицы за один переход можно высадить выступающий из зажимной части матрицы конец прутка только в том случае, если длина его не превышает трех диаметров. При большей длине возможен изгиб заготовки, поэтому необходимо предварительно произвести так называемый набор металла, т. е. постепенно в специальных наборных ручьях увеличить поперечное сечение заготовки, уменьшая длину высаживаемой части. Набор металла (см. рис. 3.29, б) предпочтительнее осуществлять в полости пуансона I, которой придают коническую форму. При этом меньший диаметр конуса приблизительно равен диаметру исходного прутка d максимальный диаметр D не должен превышать ],5rf, а длина свободного участка —а не должна превышать двух диаметров исходного прутка. [c.90]

По окончании испытаний в растворах по методам А, AM, В образцы извлекают из реакционного сосуда, промывают, просушивают и загибают на угол 90° С. При загибе образцов в тисках радиус закругления губок или оправки должен быть равен 3 мм при толщине образцов до 1 мм при толщине образцов от 1 до 3 мм он не должен быть более 3-кратной толщины образца, а при толщине образцов свыше 3 мм он должен составлять 10 мм. Качество поверхности изогнутых образцов оценивают с помощью лупы при увеличении 8—10 раз. Наличие поперечных трещин на поверхности изогнутого образца (исключая трещины непосредственно на кромках) является браковочным признаком. Если такие трещины обнаруживают, то испытание повторяют на двойном количестве образцов той же партии. Если и в этом случае даже на одном из образцов при его изгибе образуются поперечные трещины, металл считается не выдержавшим испытание на меж-кристаллитную коррозию. Для литья и металла сварного шва браковочным признаком является наличие поперечных трещин, отличающихся от трещин, обнаруженных на образцах, изогнутых до испытания. Наличие в сварных образцах ножевой коррозии (коррозионного разрушения, напоминающего острый надрез ножом) также является браковочным признаком. [c.452]

При обработке поверхностей такой заготовки (при относительно равной глубине удаляемого слоя металла с верхней поверхности) слой металла будет снят значительно большего сечения, чем с нижней поверхности. Так как суммарное значение внутренних сил упругости выражается произведением напряжения на площадь сечения в зоне их действия, то равновесие этих сил будет нарушено. Значительная часть упругих сил в верхней зоне заготовки исчезнет, что приведет к деформированию (изгибу) заготовки от упругих сил, сохранившихся в ее нижней части (рис. 5.4, 6). [c.64]

С уменьшением модуля растет число зубьев и плавность хода (см. табл. 6.1 п. 25), уменьшаются потери на трение, диаметр da, а следовательно, расход металла и время на образование зубьев, но понижается изгибная выносливость (особенно при НВ>350),. возрастает чувствительность к концентрации нагрузки (поэтому возникает необходимость повышения точности изготовления, сборки и жесткости), сильнее сказываются пороки материала на изгиб-ную выносливость, возрастает чувствительность к перегрузкам. [c.110]

Динамические испытания на ударный изгиб выявляют склонность металла к хрупкому разрушению Метод основан на разрушении образца (рис. 44, в) с концентратором посередине одним ударом маятникового копра (рис. 44, б). По шкале маятникового копра определяют полную работу /С, затраченную ири ударе (работа удара) (рис. 44, а) /< -= РИ ( os Р — os а). [c.68]

Overbending — Перегиб. Изгиб металла на большую дугу, чем требуется для компенсации пружинящего эффекта. [c.1009]

Определение твердости основного и плакирующего слоев горячекатаной двухслойной стали до термической обработки показало, что твердость плакирующих слоев из сталей 85ХФ и 9Х5Ф составляла 300—310 НВ, а твердость основного слоя — 160—170 НВ. При резке и даже незначительном изгибе металла с такими свойствами на плакирующем слое появлялись трещины, сопровождающиеся расслоением. [c.242]

Изгиб металла по прямым линиям при относительно малом радиусе загиба можно делать на универсальных загибочных станках, а для загиба листового металла по большим радиусам применяют трехвалки (вальцовки). Для местной профилировки листового металла и закатки бортов применяют зиг-машины. [c.271]

О СТОЙКОСТИ сварных соединений высокопрочных сталей против хрупкого разрушения судят по испытаниям на ударный изгиб стандартных образцов с надрезами полукруглым (/ U) и острым (КСМ) в различных участках околошовной зоны при температурах до — 70° С. На рис. 23 приведены результаты испытаний на ударный изгиб металла зоны термического влияния сварного соединения стали 12ГН2МФАЮ толщиной 20 мм при различных термических циклах сварки. С уменьшением в исследованном диапазоне скоростей охлаждения показатели ударной вязкости кси и K V понижаются, однако при этом сохраняются на уровне требований к ударной вязкости основного металла. Условия кси > 29 Дж/см и K V > 21 Дж/см для металла зоны сплавления при температуре — 70 °С удовлетворяются, если Шо5оо > 3 °С/с (Q B = 40...42 кДж/см). Указанные испытания позволяют оценить хладостойкость сварного соединения и ограничить верхний диапазон допустимой погонной энергии сварки. [c.66]

Расчет размеров и формы исходной заготовки под зякатку осуществляют по средней линии тол- ЛН1Ш материала исходя из предположения, что происходит только изгиб металла. Максимальная толщина материала при закатке буртика в штампах для стали составляет 1,6 мм, для алюмнн1 Я 2 мм. [c.185]

Пленки, окрашенные вследствие явления интерференции, вообще не могут быть удалены в виде чешуек многократным изгибом металла. Однако имеется возможность перенести пленку на лист прозрачного пластика. Окисленный металл скрепляется с листом (окисная пленка с пластиком), и металл удаляется анодным травлением по методу, описанному на стр. 715, оставляя пленку на пластике. Иногда обнаруживается, что пленка имеет цвета, которые лучше видны при рассмотрении с той стороны, где первоначально находится металл. В случае пленки на никеле, которая состоит из одного слоя, найдено, что на некотором участке цвет становится дополнительным к тому, который наблюдался в том же месте, когда пленка была на металле участок, который первоначально был желтым, стал синим, тот, который был зеленым, стал красным и т. д. По законам оптики такую зависимость можно было ожидать. Ее можно наблюдать в случае пленок окисла железа, когда имеется только единственный слой. При кратковременном нагреве полосы железа с одного конца интерференционные цвета пленки образуют три порядка. Цвета обусловлены пленкой окисла железа (РеаОз), который в области первого порядка находится непосредственно на металле. Эти пленки, перенесенные на пластик, показывают слабые цвета приблизительно дополнительные к цветам, первоначально существовавшим в тех же участках, когда пленка была на металле. Эти цвета лучше видны при рассматривании пленки с той стороны, где был металл, но их можно различить и через пластик. В области второго порядка между пленкой РегОд и металлом имеется слой почти непрозрачного магнетита (Рез04) и поэтому рассматривать цвета с внутренней стороны после удаления металла трудно. Если рассматривать образец через пластик, цвета могут быть еще видны, но они не идентичны тем, которые существовали перед удалением металла. Это понятно, так как отражение на внутренней стороне пленки окисла железа как в при- [c.30]

При сварке обеспечивается равнопрочность сварного соединения (по цветному металлу) прн действии статической нагрузки. Сварные соединения обладают удовлетворительной пластичностью. Так, для соединения меди МЗр пли сплава МНЖ 5-1 со сталью Ст4сп при ручной сварке угол изгиба составляет 40— 85 , а при аргонодуговой 110—180°. [c.386]

Выше приведены форцулы, характеризующие напряженное состояние металла при шташовке эллиптическкх днищ, без учета сопротивления от изгиба и трения на входной кромке матрицы. С учетом этих сопротивлений форм(улы для определения напряжения и ()i > в любой момент процесса штамповки будут иметь следующий ввд [c.51]

С целью повышения качества поверхности заготовок на многих предприятиях аппаратостроения протяжные кольца матриц изготавливают из чугуна марки СЧ 15-32 и СЧ 32-52, механические свойства которых приведены в табл. 4.4, где в наименовании марок серого чугуна буквы и числовые индексы обозначают С - серый, Ч - чугун, первое число соответствует пределу прочности при растяжении ( б , Ша), второе число - пределу прочности при изгибе (6g y, Ша). При выборе марки чугуна следует учитывать, что с уменьшением прочности чугунов улучшаются их литейные сроР-стза и уменьшаются остаточные напряжения и коробление с увеличением толщины стенок отлквок механические свойства понижаются вследствие ухудшения структуры металла. [c.97]

Кристаллизация сварного шва начинается от границ оплавленного основного металла и протекает путем роста столбчатых кристаллитов к центру И1ва. При этом оси кристаллита, как правило, остаются перпендикулярными к поверхности движущейся сварочной ванны, в результате чего кристаллиты изгибаются и вытягиваются Б направленирг сварки (рис. 5.8). Вследствие дендритной ликвации примеси располагаются по границам кристаллитов, где они могут образовать легкоплавкие эвтектики и неметаллические включения. Это снижает механические свойства шва и в отдельных случаях люжет быть npii4HH0if образования горячих трещин. [c.190]

Равномерная коррозия представляет собой один из наименее опасных видов коррозии при условии, что скорость растворения металла не превышает норм, определяемых шкалой коррозионной стойкос гн металлов. При достаточной толщине металла гнлошная коррозия мало сказывается на механической прочности конструкции при равномерно распределеншчх напряжениях (растяжение, сжатие) по сечению конструкции. Равномерная коррозия опасна при работе деталей на изгиб и кручение, так как разрушаются наиболее нагруженные слои металла. [c.160]

Холодная деформация сопровождается уменьшением пластичности металла. Поэтому относительное остаточное удлинение 6 наиболее деформированных волокон необходимо ограничивать. Например, согласно Строительным нормам и правилам (СНиП) допускают 6 при ХОЛОДНО) правке до i% при холодной гибке — до 2%, что соответствует радиусу изгиба ие более 50 толщин листа при иранке и не более 25 толн1,ин листа при гибке. Исходя и.ч -зтого, устанавливают предельные значения искривлений, исправление которых [c.34]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...