Молотовые поковки -

Заготовками для машин, выпускаемых заводами тяжелого машиностроения, являются стальное и чугунное литье, прессовые и молотовые поковки, штамповки, сварно-литые, сварно-кованые или сварно-штампованные конструкции, круглый и листовой прокат и обыкновенные металлоконструкции. [c.253]

Молотки рубильные 5 — 494 —— пневматические 5 — 494 Молотовая штамповка 6 — 341 Молотовые поковки — см. Поковки молотовые Молотовые штампы — см. Штампы молотовые [c.159]

СОСТАВЛЕНИЕ ЧЕРТЕЖА МОЛОТОВОЙ ПОКОВКИ [c.341]

Припуски и допуски. Размер припуска на молотовых поковках колеблется в пределах от 0,4 до 5 мм. Средний размер припуска, если исходить только из габаритов поковки, можно определить по формуле [c.341]

Максимальные припуски и допуски на молотовые поковки по ГОСТ 7829-70, на прессовые — по ГОСТ 7062-67. Припуски и допуски (по поперечным размерам) в зависимости от размеров и формы поковки на молотовые поковки от [c.43]

Первый участок с фланцем в зависимости от формы и размеров фланца может быть обработан только в молотовой штампе или высадкой элемента молотовой, поковки на ГКМ. При определении необходимых переходов и размеров, исходной заготовки участок с фланцем считают элементом с изогнутой осью. [c.166]

На токарно-карусельных станках обрабатывают стальные и чугунные отливки, прессовые и молотовые поковки и реже штампованные заготовки. [c.226]

О его получении только в молотовом штампе или высадкой па ГКМ элемента молотовой поковки. Определяя необходимые переходы и размеры исходной заготовки для среднего колен- [c.429]

Молотовые поковки подвергаются горячей или холодной правке. Горячая правка производится в окончательных ручьях молотовых штампов. Крупные и средние поковки подвергают горячей правке в правочных молотовых штампах. Горячая правка производится также на обрезных прессах и дает лучшие результаты, чем правка в окончательных штамповочных ручьях и в правочных молотовых штампах, но лимитируется тоннажем пресса. [c.172]

По данным Уралмашзавода, содержание водорода в молотовых поковках сечением 200—300 мм после ковки под молото,м и охлаждения на воздухе в среднем равно [c.39]

По способу производства поковки делятся на молотовые, штампуемые на прессах (кривошипных горячештамповочных, гидравлических, винтовых) и горизонтально-ковочных машинах, получаемые специализированными методами штамповки. Поковки каждого вида дополнительно подразделяются на группы, в значительной степени определяющие характер последующего технологического процесса [5]. [c.113]

Молоты с электрогидравлическим приводом обладают технологическими возможностями паровоздушных штамповочных молотов и гидравлических прессов. На них можно штамповать поковки с использованием заготовительных молотовых переходов с регулируемой энергией удара за каждый ход бабы и применять, например, операции прямого и обратного вы- [c.231]

Качественную обрезку можно обеспечить только при хорошей организации работы по своевременной подгонке комплектов обрезных пуансонов и матриц к комплектам молотовых штампов для каждой партии поковок. Взаимозаменяемости быть не может. При холодной обрезке слесарную подгонку пуансонов и матриц производят по поковке из партии, подлежащей обрезке, а при горячей обрезке— по отливке с окончательного ручья молотового штампа. [c.364]

Способы правки. 1. Горячая правка в окончательных ручьях молотовых штампов—главным образом поковок типа шестерён, если они проходят не комбинированную, а последовательную обрезку-прошивку. Такой же правке подвергаются поковки средних и больших габаритов, не имеющих внутренних штампо- [c.372]

Холодная правка в правочных молотовых штампах более производительна и удобна по сравнению с горячей правкой. Но не всякий материал (из-за хрупкости) можно подвергать холодной правке без риска его разрушения. Большинство машиноподелочных сталей допускает холодную правку, но в пределах малой степени деформации. Поковки из наиболее ходовых марок стали во избежание трещин правятся в отожжённом или нормализованном состоянии. [c.373]

Правочный ручей. Правочный ручей молотового штампа конструируется с учётом следующих условий 1. В направлении правки не следует делать зазоров как между поковкой и поверхностью ручья, так и на опорной плоскости штампа. 2. Зазоры по сечениям ручья надо назначать в соответствии с эскизами типовых сечений (фиг. 262), где зазор Д [c.373]

Профиль прилегающей к детали поверхности пригоняют фрезеровкой при холодной обрезке — по поковке, а при горячей —по контрольной отливке молотового штампа. [c.480]

Первые уточнения терминологии касались названия винтовых фрикционных прессов. Несмотря на тихоход-ность этих машин начала XX в., А. И. Зимин поставил вопрос об изменении названия в соответствии с их молотовыми особенностями. Исходя из принципа их действия, он еще в работе Винтовой фрикционный пресс (1931) писал Таким образом, по характеру своего действия фрикционный пресс занимает промежуточное положение между молотом и прессом. От молота он отличается тем, что не дает чистого удара при деформировании поковки. Отсутствием же плавного статического нажатия на поковку фрикционный пресс отличается от прессов, например гидравлических . В дальнейшем А. И. Зимин предложил называть их молотами К числу машин первого принципа построения (молотов, по классификации А. И. Зимина. — А. Н.) относятся также винтовые фрикционные прессы, которые правильнее называть винтовыми фрикционными молотами . Это название ученый отстаивает во всех последующих работах. [c.90]

В открытых молотовых штампах изготовляют поковки всех форм (см. табл. 4) в закрытых штампах — преимущественно поковки II группы с вертикальными или почти вертикальными стенками по периметру наружной поверхности. [c.63]

Рис. 57. Молотовой штамп для поковки прицепного шатуна

Рис. 61. Молотовой штамп для поковки с фланцем

Рис. 64. Молотовой штамп для поковки кронштейна

Рис. 67. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) вилки включения блокировки дифференциала

Молотовой штамп для штамповки коленчатого вала показан на рис. 68, б. Штамповку проводят из исходной заготовки диаметром 95 и длиной 1030 мм в двух ручьях (гибочном и окончательном), масса поковки 46 кг, заготовки — 57 кг. После штамповки на молоте и обрезки облоя выполняют высадку фланца на горизонтальноковочной машине. [c.166]

Рис. 72. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (б) шестерни

Рис. 75. Молотовой штамп (а) и горячая поковка (d) типа стержня с несимметричным фланцем

Поковки молотовые — Классификация 46 — 51 [c.590]

Выбор припусков 5 и допусков А производят в зависимости от типа поковок и соотношений их размеров. Припуски на механическую обработку и допускаемые отклонения на поковку назначают для молотовых поковок по ГОСТу 7829-70 (табл. 6.3-6.11), для прессовых поковок по ГОСТу 7062-90 (табл. 6.12-6.19) на номинальные размеры детали или на размеры поковки после обдирки. [c.485]

Стабильность минимальных припусков, а также меньшие размеры напусков обусловливают и меньшие веса поковок, отштампованных на кривошипных прессах, по сравнению с заготовками, отштампованными на молотах. Опыт МЗМА показывает, что поковки, штампуемые на кривошипных прессах в торец, в среднем легче молотовых поковок на 15%, а стержневые поковки на 10%. Дальнейшее уменьшение веса поковок, штампуемых на прессах, возможно при условии применения заготовок из периоди- [c.450]

Drop forging — Штамповка. Молотовая поковка, полученная сжатием металла в паре закрытых штампов, полость которых соответствует конечной форме заготовки. Требует специальных штампов для каждой формы заготовки. [c.942]

Поковки, изготовляемые на ГКМ по припускам и допускам ближе к молотовым поковкам, чем к поковкам, изготовляемым на КГШП. Наличие двух разъемов в штампе создает лучшие условия для выполнения высадочных работ и позволяет получать поковки, как правило, без штамповочных уклонов. [c.547]

Молотовые поковки сведены к двум основньш группам (табл. 2) [c.334]

Следует учесть, что на фрикционных прессах нецелесообразно производить протяжку и подкатку заготовки. Если по расчету такие операции необходимы, то приходится изготовлять требуемую заготовку переменного сечения на дру гой машине (ковочных вальцах, гори зонтально-ковочной машине, молоте) форму и размеры промежуточной за готовки определяют на основании рас четной заготовки (эпюры диаметров) как и в случае молотовой поковки Рекомендации по выбору объема за усенца см. далее. Следует, по возмож ности, заготовки переменного сече ния штамповать выдавливанием (см табл. 2, поз. 4) на том же фрикционном или на отдельном прессе (фрикцион ном или кривошипном). Применение многоштучной штамповки в окончательном ручье значительно упрощает процесс по заготовительным переходам и повышает производительность штамповки. При невозможности изготовлять промежуточную заготовку на отдельном агрегате или выдавливать ее на фрикционном прессе необходимо упростить процесс по заготовительным переходам, заменив протяжку или подкатку более простыми переходами — пережимом или формовкой. [c.89]

Исходя из особениостей штамповки на фрикционных и гидравлических прессах, припуски и допуски для изготовляемых поковок рекомендуется при штамповке на фрикционных и гидравлических штамповочных прессах увеличивать до 1,5 раз, а при штамповке на ковочных гидравлических до 2 раз по сравнению с припусками и допусками на молотовые поковки. Допускаемая разностенность для пустотелых поковок, штампуемых на гидравлических прессах, приведена в табл. 341. [c.573]

Допуски на размеры молотовых поковок как горизонтальные, так и вертикальные включают в себя все отклонения от номинальных размеров, причинами которых могут быть недоштамповка по высоте, неполное заполнение формы, износ или неточность изготовления окончательного ручья штампа, осадка опорной плоскости штампа, колебания в усад ке при остывании поковки, кривизна осей и овальность сечений, заточка и запиловка наружных дефектов, эксцентричность при прошивке и т. д. [c.342]

Стойкость штампов снижается при увеличении массы поковки до определенного значения. Для молотовых шта1МПов эта зависимость сильнее, чем для прессовых, и стабилизация стойкости наступает при большей массе. Поэтому при некоторой массе поковок стойкость прессовых штампов становится выше молотовых. Это объясняется более интенснвным повышением нагрузки на инструмент при штамповке на молотах из-за увеличения массы падающих частей и соответственно скорости деформирования. [c.656]

Молотовые штампы работают в условиях динамического нагружения и малого времени контакта с поковкой. Поэтому теплостойкость материала может быть принята невысокой, а вязкость и сопротивление пластической деформации (смятию) должны быть повышенными. При массе падающих частей молота до 1 т работоспособность в основном лимитируется износом, а свыше — смятием. Заметное разгарообразование проявляется при большой массе падающих частей. [c.656]

Течение металла при штамповке на прессах отличается от течения в молотовом штампе, что необходимо иметь в виду при проектировании технологического процесса. Поскольку скорость деформирования на прессах ниже, время контакта металла с инструментом больше, чем на молотах. Это приводит к переохлаждению поверхности заготовки и худшему заполнению полости штампа. В то же время, если при штамповке на молоте облой между ударами остывает и препятствует течению металла в стороны, то на прессе при деформировании за один ход в облой поступает наиболее нафетый металл. В результате течение его в горизонтальном направлении происходит легче, чем в вертикальном. Поэтому для хорошего заполнения прессового штампа плоскость разъема выбирают вблизи торца поковки, так что полость в одной из частей штампа получается значительно глубже другой. [c.93]

Во втором томе даны рекомендации по назначению допусков, припусков и напусков на штампованные поковки. Приведены классификация поковок и примеры проектирования технологических процессов объемной горячей штамповки на оборудование разного вида. Даны рекомендации, необходимые для конструирования и расчета ручьев молотовых штампов. Указаны особенности объемной горячей штамповки на КГШП, гидравлических и винтовых прессах и горизонтальио-ко-вочных машинах. Приведены примеры конструирования и расчета штампов для объемной горячей штамповки. Уделено внимание специальным видам штамповки накатке, раскатке, электровысадке и др. Даны рекомендации по разработке технологических процессов объемной горячей штамповки высоколегированных сталей и сплавоз [c.7]

На чертеже изображают поковку, получаемую в окончательном ручье молотового штампа. Поэтому изменения формы, выполненные после штамповки на молоте (пробнвка отверстий, гибка и пр.), не указывают. [c.89]

Отрубку поковок применяют сравнительно редко, так как для штамповки в основном используют мерную заготовку. В тех случаях, когда штамповку проводят от прутка, на кривошипных прессах во избежание заклинивания поковку отделяют не отрезными ножами типа молотовых, а ножами, движущимися относительно друг друга так же, как и ножи пресс-ножниц. В условиях автоматизации процесса штамповки на КГШП иногда выполняют обрезку облоя и прошивку отверстий. [c.178]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...