Торец детали

В пазу с обратной стороны штанги 1 расположена узкая линейка глубиномера 5, жестко соединенная с рамкой 7. При сомкнутом положении губок торец глубиномера совпадает с торцом штанги. При измерении глубины отверстия или уступа в детали торец штанги упирается в торец детали, а глубиномер при помощи рамки перемещается до упора в дно отверстия или границу уступа. Размер измеренной глубины определяется по делениям штанги и нониуса. [c.191]

Зазор Z относительно велик, и деталь / полностью прилегает к торцу вала (рис. 4.2, в). Основной базой в этом случае является торец детали /. [c.36]

Зазор Z относительно велик и деталь 1 полностью прилегает к торцу заплечика вала (рис. 4.2, в). Основная база —торец детали 1. [c.56]

Установка детали для протягивания на протяжных станках производится на жесткой или шаровой опоре. Установку детали на жесткой опоре (рис. 90, а) применяют, когда торец детали подрезан перпендикулярно оси отверстия. Если торец детали не подрезан (черная, необработанная поверхность) или подрезан неперпендикулярно оси отверстия, деталь устанавливают для протягивания на шаровой опоре (рис. 90, б). [c.221]

На главном виде в направлении вдоль оси детали для разме[К)В 15, 9 и 7 базой является левый торец детали. На г.иде слева задаются все те размеры, которые определяют ([юрму детали (48, 0 32 и / 10). [c.102]

Деталь 15 из накопителя 20 поступает в захваты 19, в которых она свободно устанавливается для последующей сборки. Деталь 21 подается на сборочную позицию поворотным столом 22. Включается силовой цилиндр, и шток перемещает головку вниз. Сжатый воздух подается в кольцевую проточку корпуса, откуда по соплам поступает к внутренней поверхности воздухораспределительной втулки, создавая вихревой поток, который обеспечивает вращение и направленные вибрации толкателя и стержневого фиксатора. Стержневой фиксатор входит в отверстие детали 15 и опирается на торец детали 21. При дальнейшем перемещении штока устраняется осевой зазор 17, головка, воздействуя на тягу, раскрывает захваты, и деталь 15 опускается по стержневому фиксатору, предварительно ориентируясь в горизонтальной плоскости по детали 21. В вертикальной плоскости из-за малой высоты деталь 15 перекашивается и на стыке стержневого фиксатора и детали 21 располагается наклонно. Одновременно палец входит в отверстие детали, находящейся в накопителе, и отсекает [c.400]

Как видно из таблицы, смазочно-охлаждающая жидкость, несмотря на кратковременность прон,есса полной обработки детали, успевает отнести от детали значительное количество теплоты — вплоть до 90%. В этом смысле охлаждающие свойства применяемой жидкости играют весьма существенную роль. Большое значение имеет также способ подвода жидкости. Струя жидкости может быть направлена на место входа зубьев протяжки в деталь и омывать лишь один торец детали и врезающийся участок протяжки, или же одновременно с подачей жидкости к месту входа протяжки происходит омывание детали по всей наружной поверхности. Количество оставшейся в детали теплоты в зависимости от условий подвода смазочно-охлаждающей жидкости может меняться в два и даже большее количество раз. С увеличением скорости резания количество теплоты, остающееся в детали, увеличивается, поскольку количество поданной охлаждающей жидкости за период обработки будет меньше. [c.55]

Подводить резец только при враш ении детали. Торец детали должен быть ровный и предварительно обработанный подрезкой или снятием фаски. [c.79]

Отверстие охватывающей детали (фиг. 72, в) должно иметь неглубокую конусную расточку, улучшающую центровку деталей и предохраняющую торец детали от забоин. [c.143]

Блок ориентировки детали определяет торец детали ( О или Н ), с которого следует начинать обработку, с учетом конструкции детали, базы крепления и простановки чертежных размеров. [c.118]

Следует избегать установки втулок и футорок торцом заподлицо с поверхностью изделия (рис. 467,1), так как при прессовании под торец детали затекает пластмасса, образуя пленку, которую затем приходится удалять. [c.252]

После обработки выточки растачивается конусная поверхность по шаблону, базой для которого служит торец детали и цилиндрическая выточка. Допускаются отклонения не более 0,1 мм на всю длину образующ,ей. Контролируется сначала цилиндрическая поверхность 1 и коническая 2. После этого контролируется отклонение а шаблона от поверхности на всей длине обработки. Затем подрезается торец в размер и производится наружная обточка по шаблону после этого деталь переворачивается, устанавливается торцом диаметром 6265 мм на подставки, закрепляется и протачивается по второму торцу в размер. [c.231]

В зависимости от предварительной подготовки деталей к протягиванию при обработке их устанавливают на жесткой или шаровой опоре. Когда торцовая поверхность детали подрезана, т. е. когда торец детали перпендикулярен оси отверстия, ее устанавливают на жесткой опоре (рис. 107,а). Если торцовая поверхность не подрезана или подрезана неперпендикулярно оси отверстия, то деталь устанавливают на шаровой опоре (рис. 107,6). Когда у детали подрезана только одна торцовая поверхность, ее устанавливают на шаровой опоре необработанным торцом, чтобы зубья протяжки начинали резание с обработанного торца. [c.212]

Схема фрезерования с применением маятниковой подачи приведена на рис. 142. При рабочей подаче стола от позиции 2 к позиции 3 торцовая фреза обрабатывает торец детали А. После этого направление подачи стола изменяется, и он ускоренно перемещается к позиции 4. [c.256]

В качестве абразивного инструмента применяют цилиндрические круги формы ПП (ГОСТ 2424-60) диаметром D = 3—200 мм и высотой Я=1—32 мм. Если одновременно с отверстием надо обработать и торец детали или требуются круги большей высоты, то используют круги формы ПВ диаметром )= 10—200 мм и высотой Я=6—40 мм. [c.306]

Фиг. 11. Торец детали с рифленой поверхностью, полученной накаткой.

Фиг. 12. Торец детали с рифленой поверхностью.

Фиг. 14. Торец детали с рифленой поверхностью, образованной сверлением.

При посадке с натягом деталей небольшого размера (штифтов, клиньев, втулок, заглушек) применяют ручные молотки из мягкого металла (красная медь, свинец). Для защиты торцов деталей от расплющивания при запрессовке под прессом и забоин при запрессовке ударами кувалды (при отсутствии пресса) на торец детали кладется пластина из мягкого металла. [c.450]

Например, проектируют фасонный фланец, который устанавливают в отверстие корпуса и крепят к нему. Деталь представляет собой в основном тело вращения, и поэтому за конструкторскую базу принимают ось фланца, а для обеспечения требуемого положения вдоль оси принимают за базу еще и торец детали, сопрягаемый с корпусом. [c.99]

При вращении детали, закрепленной в точке О, с угловой скоростью, значительно превышающей резонансную, центр ее будет вращаться вокруг оси, проходящей через неподвижную точку О и центр массы детали с приспособлением. Геометрический центр цилиндра 1, насаженного на свободный торец детали, будет вращаться также вокруг этой оси. Шары 5 в силу инерции будут стремиться занять устойчивое положение, наиболее удаленное от центра вра- [c.119]

II. Торец детали, короткая цилиндрическая поверхность (установочная и двой ная опорная базы) [c.309]

При конструировании деталей машин целесообразно избегать сложных фасонных поверхностей. При обтачивании сферической поверхности (рис. 6.37, ж) фасонным резцом целесообразно торец детали делать плоским, а между цилиндрической и сферической поверхностями предусматривать переходную шейку. Это упростит фасонный режущий инструмент и повысит точность изготовления поверхностей детали. [c.360]

Если торец отверстия в заготовке не обработан, то для ее установки применяют приспособления со сферической опорной поверхностью (рис. 6.55, а). Заготовка в этом случае может самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки. В тех случаях, когда после предыдущей обработки получен торец детали, перпендикулярный к оси протягиваемого отверстия, заготовка опирается на жесткую (неподвижную) поверхность. [c.382]

Расстановка упоров. После того, как шлифуемая деталь будет установлена в центрах, необходимо приступить к расстановке упоров для изменения направления движения стола при продольном шлифовании. Для установки взаимного положения круга и детали в направлении оси детали в центрах станка помещают эталонную деталь. Шлифовальной бабке сообщают установочное перемещение в направлении оси детали. В качестве базы обычно используют левый торец детали, положение которого остается постоянным при любой длине детали. Для пробных ходов при наладке включают электродвигатель бабки круга и детали, после чего подводят круг к детали до появления искры и вручную перемещают стол. Если при этом искра будет равномерна по всей длине детали, то можно включить автоматическую подачу. Сделав несколько ходов, проверяют диаметр детали с обоих концов и, если она окажется конусной, выверяют положение стола. [c.314]

При протягивании на протяжных станках, заготовку устанавливают на жесткой (рис. 1.62, а) или шаровой опоре (рис. 1.62, б), если торец детали не перпендикулярен оси отверстия. [c.78]

С помощью угольника-центроискателя (фиг. 31, а) размечают центровые риски и центры на торцах круглых деталей. Он состоит из угольника / с прикрепленной к нему линейкой 2, левая кромка которой делит прямой угол угольника пополам. Для того чтобы найти центр, инструмент накладывают на торец детали так, чтобы внутренние полки угольника касались цилиндрической поверхно- [c.50]

Простановка размеров, определяющих расположение радиусов, фланцев наружных и внутренних уступов у деталей сложной формы, показана на рис. 6, е и яс. Размерная линия h определяет расположение торца А от фланца расположение внутреннего уступа определяет размер hi, так как торец детали оформляется в закрытом штампе с получением окончательной формы детали обработкой резанием. [c.124]

Когда за основную базу принимают торец детали 1, то ее устанавливают на низком пальце 2 (рис. 11.11, б), где основной базой является торец детали 3 (три опорных точки) и вспомогательной базой— отверстие 4 (две опорных точки). [c.27]

Нажатие на мембрану и на верхний торец детали производится единым центральным приводом через тягу 3. Сила привода передается через шайбу 4 [c.29]

На рис. 387 г едставлен учебный чертеж фланца. В качестве 1лавного вида принят фронтальный разрез, дающий достаточно полное представление о форме и размерах детали. Для более четкого выявления формы и положения поверхности (плоскости) среза на чертеже выполнен вид детали слева. В качестве литейных баз приняты левый необрабатываемый торец детали и ось поверхности выступа 0 70, а в качестве конструкторских баз — опорный торец фланца и ось поверхности 0 72 (совпадает с литейной базой). В принятом варианте выбора баз и нанесения размеров габаритный размер 38 является одновре-мецно размером между литейной и конструкторской базами в продольном направлении. В поперечных направлениях литейные и конструкторские базы совпадают. [c.261]

Проверяемый вал устанавливается двумя коренными шейками на призмы / и 2 и подводится к упору 3 винтовым прижимом 4 от маховика 3. Торец детали, которым она подводится к упору 3, является базовым для контроля — от него проставлены все размеры, проверяемые на приспособлении. При установке коленчатого вала на приспособленйе измерительные наконечники находятся в отведенном положении, чтобы не мешать базировке детали и исключить их повреждение. Поворотом рукоятки 6 измерительные блоки подводятся к детали и наконечники рычагов 7, 8 и 9 соприкасаются с тремя контролируемыми поверхностями. Поворотом рукоятки 10 подводятся остальные наконечники И, 12 и 13. Измерительные наконечники, оснащенные твердым сплавом для уменьшения износа, расположены на качающихся рычагах, со вторыми плечами которых соприкасаются электроконтактные датчики 14. Измерительные блоки [c.157]

На плите I (рис. 72, а) закрепляется образец 2, динамическая твердость которого определяется. На кронштейне 5 закреплен электромагнит 4, к которому подвешивается ударник 3. В нижней части з дарника (рис. 72, б) вставлен шарик 9 в гнездо детали 8, которая своей плоской полированной поверхностью опирается на полированный сферический сегмент, представляющий собой торец детали 7. Гайка 6 поджимает деталь 7 к детали 8, а конусная часть гайки используется для [c.249]

Герметичности достигают торцовым уплотнением. Поэтому очень важно, чтобы поверхности торцов сопрягаемых корпуса и втулки были перпендикулярны оси резьбы. Для уплотнения соединений под торец детали ставят прокладку 1 (рис. 114, а) из лег-кодеформируемого материала — отожженную медную, медноасбестовую, из паронита и др. Если обе торцовые поверхности сопрягаемых деталей перпендикулярны оси резьбы и достаточно чисты (нет глубоких царапин, рисок), то прокладки выдерживают даже высокие давления. Однако при каждой переборке в ответственных соединениях прокладки следует менять. [c.158]

У навертных пластмассовых деталей типа пробок, колпачков и т. д. резьбу следует выполнять с большим шагом и с минимальным числом витков. Целесообразно придавать виткам скругленный профиль (рис. 435). Витки резьб не должны выходить на торец детали резьбовое отверстие должно быть снабжено заходной фаской или выборкой. Первый (по ходу навертывания) виток должен быть сведен на нет. [c.242]

При нажиме задним центром на детлль центр 4, прижимаемый к детали ус1 лием пружины 2. утопает до тех пор, пока торец детали не будет прижат с необходимым усилием к зубьям поводковой шайбы 3. При дальнейшем увеличении няжпма тарельчатые пружины 2 сожмутся и застопорят центр. Крутящий момент передается на поводковую шайбу поводковым пальцем / [c.350]

При установке заготовки центр I утопает, преодолевая сопротивление прулскны, пока торец детали не упрется н ограничительное кольцо. [c.351]

Головка для баланспровапия устроена следующим образом. На торец детали 1 с помощью конусной разрезной втулки и гайки 2 насаживается корпус головки 4, в котором шары 5 (как правило, два или три) фиксируются конусом 6 под давлением пруяашы 3. Штифт 7 предохраняет конус от углового смещения относительно корпуса. Кнопка 8 служит для освобождения шаров при уравновешивании. По окончании процесса уравновешивания кнопка отпускается и положение шаров фиксируется. [c.120]

I. Торец детали, короткая внутренняя цилиндри ческая по-верхность (уст ако-вочная и двойная опорная базы) [c.309]

Ступенчатый торец детали после отрезки Осевой зазор в опорах шпинделя У странить зазор [c.344]

На рис. 3, д приведена наладка клинового патрона для полной обработки детали в две установки на револьверном станке. При первой установке деталь дентрпруется и зажимается кулачками 1 ирн этом обрабатываются отверстие п свободный торец детали. Для обработки второго торца деталь переворачивают, устанавливают на центрирующий палец 2 и закрепляют болтом 3, связанным с тягой 4 под головку болта устанавливают шайбу (на рисунке не показана). Элементы патрона не мешают выполнению как первой, так и второй установкп. [c.381]

Приспособление устанавливается на станке с автоматизированным возвратно-поступательным движением стола. Приспособление имеет корпус, свинченный из частей 1 а 2, планшайбу 3, зажимное устройство для обрабатываемой детали 4, делительное и зажимное устройства для планшайбы. Зажимное устройство для детали имеет центрирующую мембрану 5 и прижимную шайбу 6. Зажимной привод А одностороннего действия располагается в цапфе 7 планшайбы. Одновременное центрирование и зажатие происходит при перемещении штока 8 вниз. Развиваемое им усилие передается на шайбу 9. От этой шайбы через шарики 10 и шайбу 6 усилие передается на верхний торец детали и на промежуточную втулку /1, которая при перемещении вниз, воздействует на мембрану 5. Выпрямляясь, она создает б еззазорное центрирование детали. Одновременная передача силы на шайбу 6 и втулку П достигается расположением шариков в кольцевом пазу призматического сечения. [c.227]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...