Выточки

Матрица (рис. 4.5) представляет собой кольцо о рабочими поверхностями, полностью обработанными, как-то формирующая часть (вытяжное ребро), выточка для центрирования заготовки и без него, цилиндрическая часть и нижняя плоскость для посадки в корпус матрицы и расточенные отверстия для транспортировочных цапф. [c.80]

Для некоторых деталей выполняют чертеж отливки с учетом всех припусков на механическую обработку, а также отвер-1 тий, впадин и выточек, не выполняемых в литье. На чертеже отливки в соответствующей графе основной надписи под наименованием детали пишут слово отливка . Допускается чер-1 еж отливки выполнять на копии чертежа детали. [c.261]

Валы с выточкой при кручении [c.77]

Валы с выточкой при изгибе [c.79]

Валы с V - образной кольцевой выточкой [c.81]

Для предотвращения просачивания жидкости по шпинделю в крышке помещают сальниковое устройство. Сальниковую набивку помещают в цилиндрическую выточку в крышке и обжимают сальниковой крышкой, которая прижимается при помощи двух откидных болтов. [c.313]

Нижняя часть шпинделя заканчивается опорной головкой с проточкой. Опорная головка входит в выточку плиты 4 так, что опорное кольцо 11, состоящее нз двух половин, входит в проточку детали 10 и закрепляется на плите двумя винтами 16. [c.349]

При прессовании нижняя часть шпинделя 10 упирается в основание выточки на плите 4. [c.349]

Хвостовик шестерни 4 опирается на два шарикоподшипника 3. Положение внутренних колец этого подшипника, на хвостовике шестерни фиксируется с помощью гайки 18, распорного кольца 15 и втулки 14. Наружные кольца подшипников фиксируются в корпусе с помощью нижней крышки 2, прикрепленной к корпусу четырьмя болтами 20, и специальной выточки в корпусе. [c.354]

Для чего сделаны выточки в отверстиях крышек 5 и 2, через которые проходят валы шестерен [c.362]

При указании радиуса выточки на поверхности выступов следует обязательно показывать размер от центра радиуса выточки до базового торца. Этот размер, по номиналу, совпадает с размером от базового торца до средней плоскости зубчатого венца, но отличается более широким допуском [c.140]

Шлицевые отверстия не должны иметь выточек в средней части (рис. 6.78, з). Наличие в отверстии выточки (рис. 6.78, и) может привести к поломке зубьев протяжки вследствие неравномерного съема металла по длине отверстия. При подрезании торцов после протягивания шлицев необходимо на торцах отверстия предусматривать выточки (рис. 6.78, к), обеспечивающие безударную работу резца. [c.349]

На рис. 4.1, а — в показаны простейшие формы колес, применяемые при единичном и мелкосерийном производстве. При небольших диаметрах колес их изготовляют из прутка, а при больших — заготовки получают свободной ковкой с последующей токарной обработкой. Чтобы уменьшить объем точной механической обработки, на дисках колес выполняют выточки (рис. 4.1, б, в). При диаметре / <80 мм зги выточки, как правило, не делают (рис. 4.1, а). [c.64]

Торец зубчатого венца шириной Ь = ( ... ,1)5 используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм. [c.49]

Фаски и выточки на колесах [c.324]

При большой длине блока (/> 1,5 усложнена протяжка шлицевых (или шпоночного) пазов, поэтому длину отверстия уменьшают выточкой в средней части (рис. 5.8, б, г 5.9, б). [c.69]

При любой форме колес внешние углы зубьев притупляют фаской / 0,5 , , обрабатывая колеса по внешнему диаметру бае параллельно оси посадочного отверстия. Ширину 8 (мм) принимают 5"= 2,5/я,, + 2 мм. Торец зубчатого венца шириной Ь а 0,75 используют для установки заготовки при нарезании зубьев. Для уменьшения объема точной механической обработки выполняют выточки глубиной 1...2 мм. [c.69]

Создание искусственных заплечиков на валах Если на валу не удается создать заплечик нужной величины, то можно установить дополнительное кольцо (рис. 6.10, а). Иногда валы по разным причинам делают гладкими, без уступов. Тогда для упора колес создают искусственные заплечики, показанные на рис. вЛа,б...ж. Упорным заплечиком может служить, например, пружинное кольцо (рис. 6.10, б). Для увеличения поверхности контакта в варианте по рис. 6.10, в перед пружинным кольцом поставлено кольцо 1. В других представленных на этом рисунке конструкциях упорный заплечик создан двумя полукольцами, заложенными в канавку вала. От выпадания полукольца удерживают поверхностью отверстия колеса (г), поверхностью выточки в отверстии колеса (д), поверхностью отверстия втулки (е), пружинным кольцом ж). [c.88]

Теоретические и экспериментальные исследования позволили разработать конструкции специальных гаек, выравнивающих распределение нагрузки в резьбе (рис. 1.16). На рис. 1.16, а изображена так называемая висячая гайка. Выравнивание нагрузки в резьбе здесь достигают тем, что как винт, так и гайка растягиваются. При этом неравенство AD и АС изменится на обратное Дд>Дс, а разность и Ддс уменьшится. Кроме того, в наиболее нагруженной нижней зоне висячая гайка тоньше и обладает повышенной податливостью, что также способствует выравниванию нагрузки в резьбе. На рис. 1.16,6 показана разновидность висячей гайки — гайка с кольцевой выточкой. У гайки, изображенной на рис. 1.16, в, срезаны вершины нижних витков резьбы под углом 15.. . 20°. При этом увеличивается податливость нижних витков винта, так как они соприкасаются с гайкой не всей поверхностью, а только своими вершинами. Увеличение податливости витков снижает нагрузку этих витков. [c.26]

П40. Эффективные коэффициенты концентрации напряжений для валов и осей с выточками [c.321]

Концентрация напряжений чаще всего наблюдается на участках металлических конструкций с резкими переходами. Поэтому переходы следует делать по возможности плавными, применяя выточки, галтели и т. д. Пря моугольные вырезки в аппаратах должны быть сделаны с закругленными углами. Все отверстия в корпусе или плоских днищах аппарата предпочтительно делать круглыми или эллиптическими. В конструкциях следует преду- [c.88]

Для обработки ступенчатых валов широко используют одношпиндельные копировальные полуавтоматы. Схема обработки ступенчатого вала (рис. 12.3) на копировальном полуавтомате следующая продольный суппорт обтачивает вал по копиру 2, а поперечный — образует выточку. Поперечным суппортом можно выполнять и подрезку торцов. [c.172]

Для распыливапия жидкого топлива и жидких отходов производства применяют механические, пневматические и ротационные форсунки. В механических жидкость под высоким избыточным давлением (от 1 МПа в топках до многих десятков мегапаскалей в дизелях) ггродавливается сквозь небольшие отверстия, иногда предварительно интенсивно закручиваясь в центробежном за-вихрителе, вытекает из отверстий с большой скоростью и распадается на мелкие капли. В форсунке, наиболее распространенной в топках (рис. 17.4, а), мазут через цилиндрические сверления в шайбе 3 поступает в кольцевую выточку в этой же шайбе, из нее в фигурные вырезы в диске 2, по ним движется к оси форсунки, одновременно закручиваясь, и выходит через одно центральное отверстие в шайбе /. [c.136]

Размеры на фаски, канавки для выхода инструмента, проточки, выточки и подобные элементы необходимо наносить на отдельном изображепии. Их не следует включать в размерные цепи. [c.138]

Если требуется обеспечить соосность цилиндрических поверхностей ступенчатого отверстия (рис. 6.36, з), то втулку и,елесообразно выполнять с внутренней выточкой. Это позволяет обе ступени обрабатывать с одной установки заготовки на станке и одним расточным резцом. Поверхность выточки не обрабатывают. Такая конструкция втулки повышает точность расположения обрабатываемых поверхностей и сокращает время обработки. [c.310]

В корпус1п>1Х деталях отверстия следует предусматривать простой формы (рис. 6.55, <з). Отверстия глухие глубокие, а также кс нические и с выточками (рис. 6.55, б) обрабатывать трудно. [c.327]

На деталях, обрабатываемых в патроне (рис. 6.103, б), следует предусматривать такие поверхности 7, которые обеспечивают правильную установку и надежное закрепление при обработке. Наиболее надежно закрепление по поверхностям в виде к1)уговых цилиндров. Поверхности точно обрабатываемых отверстий также следует разделять введением выточек. Предпочтительнее жесткие детали. Закрепление в патронах тонкостенных (нежестких) деталей может вызвать большие деформации и снизить точность. Шлифование отверс 1ий малых диаметров связано с трудностями и должно назначаться в исключительных случаях. [c.371]

Армирование позволяет также повысить точность и прочность получаемых изделий. Арматуру в виде винтов, гаек, штырей и т. п. (рис. 8.12, а, б) закрепляют с помощью кольцевых выточек, буртиков или канавок. Для предотвращения проворачивания на наружных поверхностях этих деталей делают рифления, насечку или плоские грани. Мелкую арматуру в виде пластинок (клеммы электрических разъемников) закрепляют с помощью боковых вырезов или отверстий (рис. 8.12, в, г). Проволочную арматуру закрепляют путем расплющивания или загибания второго конца (рис. 8.12, д, е). Конструкция пресс-формы должна надежно фиксировать арматуру и предотвращать возможность затекания материала в гнезда для установки арматуры. [c.440]

Если у колеса нет выточки и, следовагелыю, нет размера г/ст, допуск параллельности огносят к условному диаметру измерения й, который принимаю г/ = (1,5...2,0)г/. Тогда в рамке условного обозначения приводят значение допуска параллельности и диаметр измерения, например [c.304]

Значения D, S ., С, г (мм) вы-числякзт но формулам для цилиндрической шестерни (рис. 2.6, а) D — = da + 6 мм д,, 1Я конической шестерни (рис. 2.6,6) D, , .= daf + 6 мм для колеса с выточками (рис. 2.6, в) принимают меньшее из значений Сда, = 0,502 и Saar = 8т для колеса без выточек (рис. 2.5) — Saai = i 2+4 ММ. [c.14]

На рис. 6.9, а, б показано осевое фиксирование колеса с помощью двух полуколец /, закладываемых в кольцевую выточку вала. Полукольца удерживают от выпадания пружинным кольцом 2 (а) или винтами (б). Необходимо учитывать, что выточка уменьшает сечение вала и вызывает концентрацию напряжений. Поэтому способы фиксирования по рис. 6.9, а, 6 применяют при достаточном запасе сопротивлению y тaJ o ти вала. [c.87]

Для шлифования тонкостенных заготовок, например гильз, втулок и т. п., применяют патроны (рис. 11.6), в которых заготовка зажимается силами, действующими в осевом направлении. Заготовку устанавливают в выточку сменной втулки 4, расположенной в корпусе 12 патрона. Заготовка зажимается быстросмен- [c.162]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...