Базирование деталей по торцам

БАЗИРОВАНИЕ ДЕТАЛЕЙ ПО ТОРЦАМ [c.37]

Базирование деталей по торцу и отверстию можно выполнить при соблюдении одного из двух условий деталь устанавливают либо на оправку или палец со свободной посадкой по отверстию (рис. 124, а, б), либо на короткую оправку или низкий [c.239]

Рис. 124. Схемы базирования деталей по торцу и отверстию

При базировании деталей по торцу и отверстию возможны два случая [c.12]

Вариант 2. Зазор Z в сопряжении относительно велик, и деталь 1 полностью прилегает к торцу заплечика вала (рис. 6.9, б). Основная база - торец детали 1. Погрешность базирования в этом случае определяется погрешностью расположения торца заплечика вала, которая, в свою очередь, зависит от допуска tj, перпендикулярности торца заплечика вала на диаметре do. Наибольшая вероятностная погрешность базирования (рад) по торцу [c.519]

На рис. 50 показан мембранный патрон для зажима наружного кольца подшипника. Планшайба 1 навертывается на шпиндель передней бабки станка. Мембрана 2 центрируется по планшайбе и закрепляется винтами. Она имеет ( юрму диска, несущего 10—12 кулачков. На конце каждого кулачка имеется винт 3 с гайкой 4. Установка на размер производится путем регулирования этих винтов. Большое количество зажимных винтов предупреждает деформацию шлифуемого кольца. На торце планшайбы устанавливают упоры 5 для базирования кольца по торцу. Для освобождения детали, зажатой по наружной поверхности, служит толкатель 6. Каждый патрон предназначен для определенного диаметра шлифуемых деталей. [c.80]

Для обтачивания деталей с отверстием, выполненным с точностью не ниже 2а класса. Обеспечивается базирование детали по торцу [c.64]

Для обтачивания и подрезания торца деталей длиной до 1,5 0. Точность базового отверстия не ниже 3-го класса. Обеспечивается базирование детали по торцу. Материал оправки У7—У8, разжимная часть закаливается до HR 52—60 [c.64]

Крутящий момент от шпинделя станка заготовкам передается обычным двухкулачковым самозажимным поводковым патроном, а передний центр при базировании обрабатываемых деталей по торцу втулки, вставленной в шпиндель, поджимается с помощью пневмопривода 1 (фиг. 119), включаемого рукояткой распределительного крана. [c.192]

В корпусе этого приспособления выполнены 12 отверстий, в которых установлены стаканы / для базирования деталей по внутренней цилиндрической поверхности. Расстояние между осями стаканов выполнено о точностью 0,01 мм. Заготовки закрепляют регулируемыми резьбовыми тягами 3 с быстросъемными шайбами 2. На торце корпуса приспособления закреплены два [c.315]

Приспособления для установки валов. При обработке на токарных станках с ЧПУ заготовок деталей типа валов заготовки устанавливают в центрах. Передача крутящего момента заготовкам осуществляется поводковыми патронами. К таким патронам предъявляется ряд требований. Они должны обеспечивать 1) передачу максимального крутящего момента при черновой обработке 2) возможность обработки заготовки с одной установки и на высоких частотах вращения шпинделя 3) возможность базирования заготовки по торцу 4) возможность быстрой переналадки с центровой на патронную обработку. [c.16]

Патрон позволяет повысить точность обработки за счет равномерного распределения усилия зажима между кулачками 3, что уменьшает радиальное биение и кривизну обработанных деталей относительно базовых поверхностей — центровых гнезд. Наличие упора 4 обеспечивает базирование заготовки по торцу. Техническая характеристика патрона приведена ниже. [c.17]

Торцы деталей часто используют в качестве поверхностей для базирования других сопряженных с ними деталей. Одним из элементов сборочного комплекта являются втулки и кольца. Условимся называть подобные детали с отношением l d > 0,7 втулками, а с отношением l/d< 0,7 — кольцами. Точность расположения торцов втулок (колец) непосредственно влияет на точность базирования по ним деталей всего комплекта. Кольца базируют относительно вала только по торцу, а втулки —по торцу (при соц > (Вт) или по цилиндру (при (Вц < (Вт), в соответствии с этим можно выделить для рассмотрения две схемы. [c.57]

Базирование корпусных деталей выполняют с учетом их конструктивных форм и технологии изготовления. Рассмотрим наиболее распространенные схемы базирования. Схема базирования по поверхности и двум отверстиям диаметром 15. .. 20 мм, выполненных с точностью по 7-му квалитету, показана на рис. 12.5, а. Эти отверстия являются вспомогательными базами, в которые входят установочные пальцы приспособления. Заготовки деталей фланцевого типа базируют по торцу фланца и точно обработанной поверхности буртика (рис. 12.5, б). Вместо поверхности буртика в качестве базы может быть принята поверхность основного отверстия. Корпуса призматической формы, у которых отверстия малы, базируют по трем поверхностям, причем базирование возможно либо по наружным поверхностям, либо по одной наружной н двум внутренним (рис. 12.5, в). [c.177]

Автомат ВТ-81 предназначен для суперфиниширования роликовых дорожек колец подшипников. Базирование обрабатываемых деталей осуществляется на жестких опорах (башмаках) и по торцу магнитного патрона. Обработка на станках ведется со специальной СОЖ, подаваемой от индивидуальной станции, встроенной в автомат. Автомат, оснащенный специальной наладкой, можно встраивать в автоматические линии. [c.313]

По второй схеме предварительное и окончательное хонингование отверстия осуществляют в пакетном четырехместном приспособлении на хонинговальном станке ОФ-38А по схеме жесткий хон — плавающая деталь. Каждая деталь базируется торцами по плоскостям (кассетам) приспособления и имеет возможность по ним перемещаться ( плавать ) в горизонтальной плоскости. При такой схеме базирования и обработки детали само-устанавливаются относительно хонинговальной головки. [c.339]

Жесткие центровые оправки показаны на рис. VI.8, а—г. Такие оправки применяют для установки полых деталей, обрабатываемых по всей длине и по торцам за одну установку, или деталей класса диски с базированием по центральному отверстию. [c.142]

Базирование деталей при посадках с натягом. Практика показывает, что вследствие возможных нецентрального приложения силы запрессовки, отклонений геометрической формы сопряженных поверхностей, неоднородности материала и других причин даже при посадках с натягом деталь может быть установлена на валу с перекосом. Чаще всего это происходит при посадке узких деталей (с отношением Hd < 0,7). В таких случаях для повышения точности базирования на валу предусматривают заплечик, к торцу которого при сборке поджимают деталь, т.е. переходят от базирования по цилиндру к базированию по торцу. Детали с отношением Hd > 0,7 не требуют поджатия к торцу заплечика вала и достаточно точно базируются по цилиндрической поверхности сопряжения. [c.519]

В схемах на рис. 6.31, а, б вал-шестерня установлен на двух подшипниках, разделенных втулкой 2. Прежде чем выполнять расчет допусков расположения поверхностей деталей, установленных таким образом, определяют основную базу для втулки 2. Для этого вычисляют по формулам (6.30)-(6.34) погрешность базирования o по цилиндрической поверхности сопряжения втулки с валом, а по формулам (6.35), (6.36) погрешность базирования сОт этой втулки по торцам. [c.550]

Обрабатываемые детали загружаются автоматически или вручную в лоток, откуда при помощи загрузочной руки опускаются на неподвижные опоры (башмаки). Базирование детали осуществляется по наружному диаметру на неподвижных опорах и по торцу — плитой магнитного патрона, вращающего деталь. Магнитный патрон [c.259]

Базирование деталей на автоматической линии обработки одновенцовых шестерен осуществляется сначала по торцам шестерен, а после операции протягивания также по шлицевому отверстию. [c.350]

Рис. 6.10. Базирование деталей по торцу в компле1сге, состоящем из колец (а), колец и втулки (б)

Базирование деталей по торцам. Торцы деталей часто используют в качестве поверхностей для базирования других сопряженных с ними деталей. рдиими из элементов сборочного комплекта являются втулки. Точность расположения их торцов непосредственно влияет на точность базирования деталей всего комплекта. Втулки базируют относительно вала по торцу (при соц > Шт) или по цилиндру (при й)ц < m,). В соответствии с этим можно выделить для рассмотрения две схемы., - [c.195]

Полное прилегание торцов втулки и заплечика вала возможно при относительно большом зазоре Z. Чтобы цилиндрические поверхности не препятствовали самоустановке деталей по торцам, должно соблюдаться условие ооц mm > Ют щах-Возможен случай, когда сОцтах > Ют max > Юцтт- При ЭТОМ появляется неопреде-ленность в базировании деталей. Неопределенность в базировании устраняют -увеличением размера / при сохранении посадки, добиваясь базирования по цилиндру (сОц < сОт) [c.519]

Установка на плавающий передний центр (рис. 1, 5 и е) с базированием детали по торцу обесоечивает высокую точность размеров по оси (при способе автоматического получения размеров). Для уменьшения вибраций системы предусматрп-вают стопорение центра вручную — винтом 1 или автоматически — при заклинивании центра плунжерами 2. Наличие в конструкции (рпс. 1, е) поводковой шайбы 3 позволяет вести обработку детали за один установ, так как отпадает нбс бходимость прикенекаи поводкового устройства. Эту схему применяют при обработке деталей диаметром до 80 мм, длиной до 400 мм. При черновой обработке шайбу выполняют трехзубой (рис. 1, ж), при чистовой — многозубой (рис, 1, з), В последнем случае от зубьев поводкового устройства на торце детали остаются более мелкие следы. Детали с отверстием большого диаметра устанавливают при обработке на центры с помощью пробок или крестовин (рис. 1,и — к). Пробки выполняют цельными для О = [c.202]

Для чистового обтачивания наружных поверхностей. Оправка выполняется нз куска стального проката разово для данной партии деталей. Зажим обрабатываемой детали осуществляется вращающимся центром. Точность базового отверстия должна быть не ниже 2а класса. Обеспсчгшается базирование детали по торцу [c.66]

Полное прилегание торцов втулки и буртика вала возможно при относительно большом зазоре Z. Чтобы[ цилиндрические поверхности не препятствовали самоустановке деталей по торцам, долдано соблюдаться условие цпИц > тша- Возможей случай, когда (йц mai > т пих > ц шш- При ЭТОМ появляется неопределенность в базировании деталей, которую устраняют изменением ц и I- [c.194]

Автоматическая линия ЛМ077 предназначена для черновой и получи-стовой токарной обработки ступицы (операция 12). В линию встроены три вертикальных одношпиндельных токарных станка. Детали подаются к линии конвейером-накопителем после фрезерования по наружному контуру спиц. Транспортное устройство линии состоит из поворотных штанг с захватами, кулисного привода перемещения штанг и механизма подъема и опускания штанг. На всех станках применены однотипные зажимные патроны (трехкулачковые, клиновые, с наклонными пазами), что позволяет при закреплении деталей прижимать их к базовым торцам. В связи с базированием ступиц по поверхностям спиц предусмотрена ориентация шпинделей с помощью механизмов поворота и фиксации. [c.28]

Внутри-и круглошлифовальные автоматы представляют собой гамму автоматов класса точности В, построенных на единой конструктивной основе они предусматривают базирование обрабатываемых деталей на жестких опорах и по торцу концентратора магнитного патрона подача в автоматах осуществляется качанием шлифовальной бабки (у внутришлифоваль- [c.311]

Сверление, зеикование и нарезание резьбы в торцах валов, как правило, осуществляется на токарных станках при закреплении вала в кулачках патрона п люнете. В некоторых случаях операцию выполняют и на сверлильных станках. При этом вращение придается инструмзнту. Обрабатываемая деталь — вал закрепляется в крепежном ириснособлении типа угольника. Базирование осуществляется по фаске на одном из торцов и по одной из шеек вала, для чего в приспособлении предусмотрены коническое углубление (обратный центр) и перемещающаяся по высоте в зависимости от длины вала призма. Приспособление это не является кондуктором, так как оно не имеет направляющих инструмент кондукторных втулок. [c.409]

Рис. 6.33. Расчетная схема к определению допусков расположения корпусных деталей при базировании наружного кольца подшипника по торцу крышки (а), торцу кольца 2 при применении крышки привертиой (ff), закладной (в)

Последняя, пятая, операция заключается в фрезеровании шлица на торце тарелки клапана Выполняют ее на рабо чем роторе V (см, рис IV.35, а), имеющем во семь позиций. Верти кально расположенная пиноль каждой позиции в верхней части своей имеет коническое гнездо для базирования клапана по рабочему конусу тарелки. С помощью кругового копира, установленного на станине под рабочим ротором, пиноли могут перемещаться в вертикальной плоскости. Над каждой из пинолей расположены восемь горизонтальных фрезерных шпиндёлей. При вращении ротора клапаны вместе с пинолями поднимаются к фрезам, в результате чего происходит фрезерование шлицев на торце клапанов. После опускания пинолей клапаны выгружаются на отводящий лоток. Через каждые 3,75 сек линия выдает готовую деталь. [c.307]

Высокая точность заготовки позволила при составлении новой технологии установить прогрессивные методы шлифования колец после термической обработки со следующей последовательностью черновое и чистовое бесцентровое шлифование наружной цилиндрической поверхности колец с разрывом потока деталей в зоне шлифования на двух бесцентровошлифовальных станках шлифование отверстия колец (в размер) и донышка (на съем ) одновременно на одном внутришлифовальном станке черновое и чистовое шлифование наружного торца донышка на двух плоскошлифовальных станках с базированием кольца по внутренней поверхности донышка н отверстия. Выбранная последовательность операций без предварительной подготовки торцовых баз позволяет высвободить значительное количество плоскошлифовальных и внутрн-гилифовальных автоматов и сократить стоимость шлифовальной обработки. [c.291]

Как указывалось, много работ производится в области совершенствования станков для обработки деталей подшипников. В ряду этих разработок представляет интерес станок — автомат модели 16000 enta — Form фирмы Bryant (США), предназначенный для силового шлифования внутренних колец шариковых подшипников из черной заготовки без предварительной токарной обработки желоба и фасок. Базирование осуществляется по отверстию в патроне щпинделя бабки изделия, зажим колец — по торцам. Шпиндели шлифовального круга и бабки изделия смонтированы на прецизионных подшипниках качения. Правка круга производится со стороны изделия алмазным роликом. На рис. 45 схематически показаны [c.128]

На фиг. 10, а базирование по торцу (три точки) и отверстию на высоком пальце (четыре точки) противоречит правилу шести точек. В результате деталь устанавливается с перекоссмл, а при зажиме вертикальной силой W деформируется и изгибается палец. [c.13]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...