Торцы деталей — Оформление

Оформление торцов деталей. Для повышения прочности деталей из пластмасс торцы их должны по всему периметру иметь небольшие утолщения (буртики). Высота буртиков (фиг. 5) не должна [c.56]

Оформление торцов деталей [c.309]

Рис. 25.. Примеры оформления торцов деталей

ОФОРМЛЕНИЕ ТОРЦОВ ДЕТАЛЕЙ [c.61]

Примеры оформления торцов деталей показаны на рис. 25, отбортовка горловин и люков —. на рис. 26. [c.61]

Тесан 127, 128 Тормоза 155, 156 Торцы деталей — Оформление 61 Точность деталей — Группы точности [c.214]

Тормозные накладки 202 Торцы деталей — Оформление 93 Точность арматуры деталей из пластмасс 135. 136 [c.248]

Торцы пластмассовых деталей — Оформление 309 Точение 337 [c.982]

При штамповке полых многогранных деталей вызывает затруднения четкое оформление ребра по всей заданной высоте, особенно перехода многогранника к плоскому торцу. Наиболее часто для штамповки таких деталей используют цилиндрическую заготовку, отрезанную от прутка или проволоки. Однако при этом полного заполнения углов матрицы при одно- и двусторонней прошивке не достигается. Величина незаполнения зависит от соотношения размеров детали размера под ключ S, диаметра полости йц и высоты многогранника Я, принимая диаметр заготовки D S — 0,2 мм. При отношении 1,25 неза- [c.146]

Соединение на шип прямой открытый — наиболее распространенное, простое в изготовлении и достаточно прочное. Применяется при угловой вязке широких дощатых деталей и щитов на нелицевых частях изделия или в конструкциях, в которых выход торцов шипов не имеет значения для оформления изделия. Чем тоньше и чаще расположены шипы, тем прочнее вязка. Рекомендуемая толщина шипа не менее Д и не более целой толщины щита. Клеевые швы должны проходить через шипы, а не через проушины при одинаковых размерах шипов и проушин месторасположение клеевого шва на прочность соединения не влияет. [c.103]

Конструктивное оформление деталей, подлежащих контактной стыковой сварке, должно обеспечивать одновременный и равномерный нагрев их по сечению в плоскости торцов и в прилежащих зонах, одинаковую пластическую деформацию концов обеих деталей, наиболее благоприятные условия для удаления из стыка окислов. [c.335]

Торцы наружных поверхностей деталей из пластмасс не должны быть чрезмерно утолщенными, чтобы облегчить формование и извлечение детали, упростить конструкцию металлической формы. Особенно важным является правильное оформление тех торцов детали, по которым происходит выталкивание ее из формы. При выталкивании может происходить изгиб или поломка дна деталей, особенно тонкостенных. Поэтому следует упрочнять деталь в соответствующих точках выталкивания. [c.251]

На фиг. 13 показан один из вариантов конструктивного оформления цилиндра с расходящимися поршнями. Цилиндр состоит из втулки 8 и стакана 9, установленных в корпусе 2 приспособления. Дно стакана разделяет цилиндр на две полости, а деталь I служит крышкой цилиндра. Две детали, во фланцах которых сверлятся отверстия, центрируются на опорах 7 и под действием шток-клиньев 3 и плунжеров 6 с роликами 5 закрепляются при помощи съемных шайб. При рабочем ходе сжатый воздух подводится через отверстие Л, при холостом — со стороны торцов цилиндра. Втулки Ю служат для направления скалок многошпиндельных головок. При снятии нагрузки пружины 4 перемещают плунжеры вверх. [c.202]

Пример оформления технологического процесса сборки и сварки на операционных картах согласно ЕСТД показан на рис. 185. В операционных картах применены следующие условные обозначения ОК -операционная карта О - переход операции К/М - комплектующие детали и материалы Р - режимы МИ - масса изделия Т - инструмент То - основное время на переход Тв - вспомогательное время на переход ОПП - обозначение подразделения (кладовой, склада), откуда поступают детали, сборочные единицы, материалы или куда поступают обработанные детали, узлы ЕВ - единицы измерения величины (массы, длины и т.п.) ЕН - единица нормирования, на которую устанавливается норма расхода материала (например, 1,10,100) КИ - количество деталей, сборочных единиц, применяемых при сборке изделия Н. расх. - норма расхода материала P - режим сварки ПС -обозначение положения сварки по ГОСТ 11969-79 ДС - диаметр сопла для сварки в защитных газах со струйной защитой, мм 4 - расстояние от торца сопла до поверхности свариваемых деталей /э - вылет электрода, мм U - напряжение дуги I - сила сварочного тока Ус -скорость сварки V - скорость подачи присадочного материала доз -расход защитного газа. [c.369]

Простановку размеров и оформление чертежа осуществляют в соответствии с ЕСКД и ЕСТД. Однако базы выбирают с учетом особенностей конструкции штампа и технологических узлов пресса. Базой для линейных размеров (см. рис. 5, б) служит торцовая поверхность Допустимо, если базой для определения положения уступа / является дно полости, для уступа П — уступ I и т. д. Примеры правильной, и неправильной простановки размеров показаны на рис. 10, а и б соответственно. У конусных деталей базовые размеры проставляют от линии, расположенной иа определенном расчетном диаметре Di (см. рис. 6, в). Размер h, определяющий расположение дна отверстия, и уступ первого отверстия размером I отсчитываются от расчетного диаметра Di, место перехода конуса к цилиндру характеризует размер fii. Торцы А и б рекомендуется делать со свободными размерами с припуском на подрезку. [c.124]

Когда штамповка осуществляется на автоматах, заготовка отрезается после термохимической обработки в результате торцы отрезанной заготовки оказываются неподготовленными — на них отсутствует фосфатный слой и слой мыла. Это приводит к налипанию деформируемого металла иа инструмент, снижению стойкости инструмента и ухудшению качества изготовляемых деталей. С целью устранения этих недостатков применяют смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), обеспечивающие предотвращение контакта заготовки с инструментом, снижение давления при деформировании и улучшение температурного режима работы инструмента. Пятипозиционный процесс штамповки коротких деталей (рис. 2) предусматривает осадку отрезанной заготовки с формообразованием фаски с одной стороны и неглубокой выемки с другой (рис. 2, а, б), поворот заготовки на 180° при переносе с третьей позиции (рис. 2, в) на четвертую (рис. 2, г), что позволяет обеспечить четкое оформление на этих позициях наружного квадрата, наружных и внутренних фасок, и выдавливание углублений и, наконец, на пятой позиции (рис. 2, д) — прошивку отверстия. Такой процесс по сравнению с четырехпозиционным обеспечивает более благоприятное течение металла при деформации и луч- [c.198]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...