Исследование термических свойств покрытий

Исследование термических свойств покрытий [c.177]

Исследование термического коэффициента линейного расширения а имеет важное значение как метод изучения свойств покрытий. Кроме того, большие величины а полимеров являются источником значительных внутренних напряжений, возникающих в полимерных покрытиях при изменении температуры. Поэтому изыскание эффективных путей снижения а является важной задачей. [c.176]

Нами проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на механические свойства стали У8 с предварительным термическим упрочнением (закалка и отпуск). Растяжение плоских образцов сечением 2,5 X 3 мм осуществлялось на разработанном испытательном комплексе УНИК-1, состоящем (фото 1) из силового нагружающего блока 1 и двух контрольно-измерительных блоков 2, 3. Вертикально расположенная цепь нагружения силового блока позволяет реализовать несколько видов и схем нагружения, например растяжение, сжатие, изгиб [31, 32]. [c.24]

Кроме того, применение химических противостарителей (стабилизаторов) не способствует в сколько-нибудь значительной степени повышению ряда важных конструкционных свойств полиамидов (прочности, твердости, антифрикционных свойств, диэлектрических характеристик и т. п.). Поэтому в последние годы выполнен ряд исследований в области разработки новых методов термической и термохимической обработки изделий из полиамидов и полиамидных покрытий с целью повышения их надежности и работоспособности. [c.272]

Приведен обзор выполненных автором исследований по трению и износу высокопрочных сталей и титановых сплавов, многофазных легированных нике.пе-вых сплавов, сплавов на основе молибдена и кобальта, металлокерамических сплавов. Значительное внимание уделено методам нанесения покрытий термическим напылением в вакууме и электроискровым легированием рабочих поверхностей. Разработан способ нанесения многослойных покрытий с комплексом необходимых свойств. [c.151]

Применение метода измерения микротвердости в металловедческих исследованиях связано в основном с проблемами оценки свойств и идентификации отдельных фаз и структурных составляющих, имеющих малый объем. Этот метод широко используют при исследо-, вании поверхностных покрытий и слоев, а также влияния различной механической, термической или химико-термической обработки на поверхностные свойства материалов. При изу- [c.31]

Эти выводы легли в основу исследования влияния различных вариантов сочетания сварочных материалов и свариваемых сталей, технологических режимов сварки, термической обработки на формирование физико-механических свойств металла. Исследованиями установлено, что у сварных соединений, выполненных электродами с рутиловым покрытием на стали марки Ст 20, шов является более благородным, чем основной металл, поэтому в коррозионной паре шов — основной металл анодному растворению будет подвергаться основной металл, а шов будет служить катодом. В связи с тем, что в реальном сварном соединении в трубопроводе площадь шва немного меньше площади основного металла, изменение полярности сопровождается снижением [c.31]

Но решающим для последующего рассмотрения оказываются не количественные соотношения удаленного и еще оставшегося в покрытии или в основном материале водорода, а изменяемые такой последующей обработкой показатели прочности. Точное знание взаимозависимостей свойств гальванических покрытий изменяет взгляды на диффузию водорода как на основную причину для последующей термической обработки, в то время как эта обработка влияет и на собственные напряжения. При этом здесь складываются по крайней мере два эффекта, которые не могут быть отделены друг от друга при исследовании вопросов прочности. Прежде всего у хромовых покрытий (реже никелевых покрытий) при удалении водорода повышаются собственные напряжения растяжения иногда настолько, что превышают предел прочности, и тогда или возникают мелкие трещины, или увеличивается их число, как это особенно бывает заметно при твердом хро- [c.182]

Однако создание покрытий на тех или иных основах, материалах, деталях вовсе не означает только простое повышение или улучшение эксплуатационных характеристик изделий, а приводит к формированию принципиально нового композиционного материала, обладающего не суммой характеристик основы и покрытия, а качественно иными, иногда весьма высокими свойствами, что, в частности, показывают исследования усталостных, упругих и иных физико-механических параметров таких защищенных покрытиями материалов. Особенно это относится к тем видам химико-термической обработки, которые приводят к образованию глубокой, органической связи между основой и покрытием. [c.6]

Большое значение имеет также избирательное образование определенных фаз в насыщаемой поверхности. Хотя возможные фазы и хорошо известны, что в общем, как упоминалось, облегчает своеобразное прогнозирование состава насыщенных слоев и выбор насыщающего агента, однако образование именно требуемых фаз делает часто решение таких задач нелегким. Если в системах металлов и неметаллов с углеродом, а также с азотом образуется ограниченное число существенно отличных по свойствам и поэтому легче поддающихся избирательному образованию фаз, то в случае насыщения бором, кремнием, алюминием, бериллием следует считаться с возможностью образования при насыщении большого числа фаз, также с существенно отличными свойствами, но близкими между собой по составам и условиям образования. Поэтому для термодиффузионных покрытий в традиционной химико-термической обработке и используют в первую очередь нанесение карбидных и нитридных покрытий. Однако и в этом случае превращения в поверхностных слоях настолько сложны, а представления о природе сложных карбидов и нитридов столь ограниченны, что исследования в этой области привлекают внимание специалистов по химико-термической обработке. Следует также учесть, что многие карбиды и нитриды обладают широкими областями гомогенности, в пределах которых происходит технически вполне ощутимое изменение свойств. [c.8]

На основании изложенного выше можно заключить, что выбор рациональной среды для химико-термической обработки, содержащей только необходимые для данного процесса компоненты, позволит активизировать его и улучшить качество диффузионного слоя. Кроме того, отпадает необходимость исследования влияния попутных примесей, например азота, водорода и кислорода на кинетику, структуру и свойства диффузионных покрытий, так как в рациональной среде не будет источников их образования в процессе диффузионного насыщения. В связи с этим рациональными в технологическом отношении будут называться активные газовые среды, которые можно дополнительно ионизировать, например, в тлеющем разряде, [c.7]

Исследование влияния материала и его исходного состояния под слоем хрома на свойства хромового покрытия производилось на образцах диаметром 38 мм. Установлено, что различный состав стали, а также различная термическая обработка стали перед хромированием не оказывают влияния на свойства хромового покрытия (табл. 1). [c.120]

Из рассмотренного выше следует, что задачи улучшения эксплуатационных свойств поверхностей технологическими путями являются весьма актуальными для титановых сплавов. Как показывают результаты исследований [1, 6, 7, 9, 18, 24], эти задачи могут успешно решаться применением чистовой обработки давлением путем улучшения геометрических и физических параметров качества поверхности и поверхностного слоя металла использованием химико-термической обработки поверхностей и, в частности, оксидирования, азотирования, сульфидирования и других процессов, а также применением покрытий титановых сплавов другими металлами (хромом, медью, никелем и т. д.). [c.35]

Методика исследования покрытий. Адгезионные свойства покрытий характеризовались прочностью сцепления со сплавами при испытании на отрыв. Покрытие толщиной 0.3 мм наносилось на торцы двух образцов диаметром 30 мм, высотой 30 мм. Образцы склеивались клеем ПУ-2. Прочность сцепления этого клея с покрытием при 20° составляла 180— 250 кг/см , что значительно превышало прочность сцепления покрытия со сплавом, предварительно металлизированным или ЭИ437. Испытание на отрыв производилось на машине ГУРМ-20. Термическая стойкость характеризовалась числом теплосмен 20—1800—20°, которые покрытие выдерживало до появления первой трещины. Испытания производршись в высокотемпературном потоке газа кислородно-ацетиленовой горелки № 3 согласно режиму нагревание в пламени с температурой 1800° в течение [c.154]

Задача второй области приложения триботехнологии - управление триботехническими характеристиками поверхностей трения - решается главным образом путем разработки специальных методов модифицирующей упрочняющей обработки. При этом модификация свойств поверхностных слоев трущихся деталей достигается модифицированием структуры или химического состава и структуры материала деталей. В этой области триботехнология тесно смыкается с трибоматериалове-дением как по решаемым задачам повышения триботехнических характеристик трибосопряжений, так и по используемым методам исследования. Современная триботехнология располагает большим числом технологических процессов, используемых в течение многих десятилетий или разработанных в последние 1()-15 лет. Основные из них следующие термическая обработка, диффузионно-термическая (химико-термиче-ская) обработка, поверхностно-пластическая деформация, ионно-плазменная модификация и нанесение покрытий, электронно лучевая обработка, ультразвуковая упрочняющая обработка, лазерное упрочнение, различные комбинированные методы модификации, [c.10]

Рентгенографические методы анализа широко используются для изучения структуры, состава и свойств различных материалов. Широкому распространению рентгенофафического анализа способствовали его объективность, универсальность, быстрота многих его методов, точность и возможность решения разнообразных задач, часто недоступных другим методам исследований. Вследствие высокой проникающей способности рентгеновских лучей для осуществления анализа не требуется создание вакуума. С помощью рентгенографического анализа исследуют качественный и количественный состав материалов (рентгенофазовый анализ), тонкую структуру кристаллических веществ - форму, размер и тип элементарной ячейки, симметрию кристалла, координаты атомов в пространстве, степень совершенства кристаллов и наличие в них микронапряжений, наличие и величину остаточных макронапряжений в материале, размер мозаичных блоков, тип твердых растворов, текстуру веп ес1в, плотность, коэффициент термического расширения, толидину покрытий и т.д. [c.158]

В работе приведены свойства некоторых исследованных составов стекол системы SiOa— aO—SrO, полученных методом растворной керамики . Установлено, что выбранные составы стекол отличаются высокой кристаллизационной способностью. Данные реытгенофа-зового и дифференциально-термического анализов свидетельствуют о том, что в стекловидной связке происходят фазовые превращения. В стеклокерамических композициях (растворное стекло и наполнитель высокодисперсный a-AlaOa) взаимодействия между компонентами не происходит. Стеклокерамические покрытия, получаемые на основе данных составов растворных стекол, отличаются малой толщиной пленки (20—25 мкм) и высокими значениями пробивного напряжения при комнатной температуре и в вакууме при 800 С. [c.241]

Для исследования покрытий, предназначенных для повышения проти-возадирных и антифрикционных свойств, возможно использовать методы испытаний, применяемые для оценки смазывающего действия масел с активными присадками. К этой категории 1Покрытий относятся покрытия, создаваемые с помощью химико-термической обработки фосфатиро-ванием, сульфидированием, сульфоцианированием, селенированием и т. п. [c.48]

Разработано два метода нанесения покрытий, способных защитить ламинаты от проникновения влаги [14]. Оба способа основаны на использовании алюминиевой фольги, но в одном из них сплошная фольга наносится на отвержденный ламинат (вторичная операция склеивания), а во втором — соединяется с ламинатом во время его отверждения. При использовании этих покрытий влагопоглощение армированных пластиков после выдержки во влажной среде и после термических циклов уменьшается почти на 65 % (см. рис. 19.3 и 19.4). Последующие исследования показали, что при окрашивании фольги падение влаго-поглощения может быть еще большим. Снижение влагопогло-Щения способствует лучшему сохранению прочностных свойств [c.289]

Влияние наводороживания на охрупчивание металлов, т. е. повышение его склонности к хрупкому разрушению, известно давно. Водород, проникающий в металл при его изготовлении, термической обработке, сварке, а также при травлении, нанесении электролитических покрытий и, наконец, в процессе эксплуатации материала в некоторых активных средах, значительно ухудшает физико-механические свойства стали и, следовательно, понижает работоспособность конструкций. Склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у мягких сталей довольно ярко проявляется в снижении их пластичности (уменьшении значений л и б), а также в уменьшении величины характеристик технологической пробы на перегиб и скручивание. Оценить склонность к хрупкому разрушению под действием водорода у высокопрочных и малопластичных материалов указанными методами довольно трудно. В таких случаях данные о трещиностойкости материала являются важным показателем степени влияния наводороживания на хрупкую прочность стали. Приведем результаты таких исследований на стали У8 в закаленном и низкоотпу-щенном состоянии. Эти исследования проводили на пластинах размером 360 X 180 мм с центральной изолированной трещиной [13, 49], подвергнутой растяжению сосредоточенной нагрузкой (см. приложение 3, рис. 117, а). После нескольких замеров параметров, характеризующих распространение трещины в данном материале в среде воздуха лабораторного помещения, образец снимали с разрывной машины и помещали в ванну для насыщения водородом. Наводороживание проводили в 20%-ном растворе серной кислоты при плотности тока 8 шдм в течение 2 ч. Немедленно после наводороживания определяли трещиностойкость наводо- [c.158]

Весьма интересное исследование влияния режима термической обработки на восстановление упругих свойств образцов из пружинных сталей 65Г и У10А, ухудшенных при электроосаждении цинка, а также кадмия и никеля, выполнили Р. И. Миш-кевич, С. Я. Грилихес и Н. Г. Гаврилюк [668]. Предел упругости этих сталей катастрофически падает уже при осаждении относительно тонких цинковых и кадмиевых покрытий (рис. 7.4). Как видно из рисунка, прогрев в вакууме при 200°С в течение 2 ч лишь незначительно повышает предел упругости. [c.359]

Индивидуальная защита деталей покрытиями позволяет исключить не только окисление поверхности и выгорание легирующих элементов, но и использовать данный способ защиты без каких-либо капитальных затрат на обычном термическом оборудовании, а также исключить применение инертных газов. Исследования показывают, что защита стали типа Х15Н4АМЗ покрытиями обеспечивает получение однородной микроструктуры в поверхностном слое и гарантирует высокие антикоррозионные и механические свойства. Отмечается повышение пластических свойств и ударной вязкости на 15—20%. [c.176]

Исследования, выполненные по ВНИИЖ , показали, что предварительная термическая обработка полувысыхающих масел (нагревание до 275—285°), взятых для приготовления глифталевой олифы, или добавление к ним 10— 15% тунгового масла повышают качество глифталевой олифы. Покрытия на такой олифе высыхают быстрее, повышается их прочность к истиранию, стойкость к влаге, улучшаются защитные свойства. Кроме того, сокращается процесс производства глифталя и на 3—4% уменьшаются потери фталевого ангидрида. [c.91]

Несмотря на сложившуюся ситуацию, было совершенно очевидно, что термообработкой можно целенаправленно воздействовать на специфическую структуру осадков, формируемую в неравновесных условиях злектрокристаллизации, и получать повышенные эксплуатационные характеристики. Именно в этом направлении, начиная с 1975 года в рамках научно-технических программ Госкомвуза РФ (Минвуза РСФСР) "Защитные и функциональные органические и неорганические покры--тия". "Технология конструкционных и машиностроительных материалов", "Нефть и газ Западной Сибири" выполнен цикл исследований. В основном они посвящены отжигу I и II рода - видам термообработки, наиболее приемлемым для воздействия на структуру и формирование свойств металлических покрытий. Настоящая монография, в которой обобщены полученные результаты, построена в соответствии с известной классификацией видов термической обработки А, А. Бочвара И рекомендациями по терШнологии Комиссии по стандартизации [1]. [c.5]

Для обеспечения свойств основного металла после нанесения покрытия, близких к свойствам, полученным после стандартной термической обработки, необходимо проведение исследований в двух направлениях 1 - оценка влияния температурновременного режима диффузионного отжига на структуру покрытия, а также переходной дис )фузионной зоны между покрытием и покрываемым металлом 2 - изучение влияния температурновременного режима диффузионного отжига и режимов восстано- [c.356]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...