Гидравлические и пневмогидравлические схемы

ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ И ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКИЕ СХЕМЫ [c.281]

Гидравлические и пневмогидравлические схемы управления находят все более широкое применение. Они обеспечивают точное управление систем, имеющих большие мощности, массы и скорости при относительно небольших размерах и весе. [c.281]

В книге рассмотрены только некоторые простейшие схемы из этих типовых групп кинематические, электрические, гидравлические и пневмогидравлические, а также схемы устройств для автоматического управления металлорежущими станками. [c.304]

В машинах для сварки трением находят применение пневматические, гидравлические и электромагнитные приводы осевого усилия. Пневматические и пневмогидравлические приводы отличаются относительной простотой конструкции и применяются в машинах малой мощности. Пневматические приводы осевой силы использованы в специализированных машинах серии МФ (МФ-327 МФ-362) для сварки трением заготовок концевого инструмента. Машины серии МФ обеспечивают двуступенчатую схему приложения усилия, частота вращения заготовки постоянная. Они снабжены регулируемыми упорами и "осадочной матрицей", ограничивающей деформацию заготовки из конструкционной стали. Машина МФ-362 имеет узел для снятия грата. Силы при нагреве и проковке контролируются манометрами, время нагрева и проковки — реле времени, диаметр свариваемых заготовок [c.231]

Однако, как это следует из расчета технологических характеристик, проектирование узлов с гидравлическим приводом (как и с винтовым приводом по схеме головки Рено) для мощности электродвигателя менее 2,8 кет нецелесообразно, так как большие осевые силы, создаваемые гидравлическими и винтовыми механизмами, не будут использованы полностью. Поэтому при выборе типа привода подач малых силовых головок целесообразно рассматривать лишь кулачковые и пневмогидравлические механизмы. [c.49]

Наиболее полно состав двигателя или ДУ отражается на так называемой пневмогидравлической схеме (ПГС). На ней в наглядной форме изображены все основные агрегаты и устройства двигателя или ДУ и их соединения между собой функциональными гидравлическими, пневматическими и механическими связями так, что можно видеть взаимодействие этих агрегатов и устройств на всех режимах работы двигателя или ДУ. [c.45]

Пневмогидравлическая схема (ПГС) ЖРД отображает взаимные связи между отдельными конструктивными элементами ЖРД, осуществляемые с помощью гидравлических или газовых трактов. Существует большое число различных вариантов ПГС ЖРД, отличающихся как по принципу работы, так и по составу агрегатов с вытеснительной (баллонной) или насосной системой питания, с одним или двумя основными ТНА, с бустерными насосными агрегатами (БНА) или без них, с одним или несколькими газогенераторами, с одной или с несколькими камерами сгорания и т. д. [c.22]

При решении многих задач по автоматизации с использованием пневмо-гидравлических механизмов возникает вопрос об изменении скорости движения поршня (или лопасти) в связи с изменением движущих сил и сил сопротивления. Обращаясь к схеме пневмогидравлического механизма, изображенной на рис. XII.5, и рассматривая установившееся движение поршня (при [c.230]

Пневмогидравлические машины (фиг 48, 49). В этих машинах используемая энергия сжатого воздуха позволяет получать большие усилия на обжимке при наличии гидравлического мультипликатора давления. Машины этого типа бывают стационарными, передвижными и подвесными. Обратные движения воздушного и гидравлического поршней происходят под действием пружин. На фиг. 49 представлена схема передвижной пн ев МО гидравлической машины системы Бреге, в ко-торой воздушный цилиндр и гидравлический мультипликатор давления смонтированы в один узел, установленный на тележку. Гидравлический цилиндр с обжимкой выполнен в виде порта- [c.244]

Пневмогидравлические приводы состоят из преобразователя повышающего давление, аппаратуры и рабочих гидро-цилиндров, зажимающих обрабатываемую заготовку. Принципиальная схема такого привода показана на рис. 95. Привод представляет собой камеру, заполненную маслом. Шток 2 пневматического цилиндра, являющийся плунжером гидравлической системы, входит в камеру и вытесняет масло, давление которого передается рабочему плунжеру 1 привода, действующего на зажимное устройство. [c.175]

На рис. П. 147 представлены характерные схемы пневмогидравлических приводов. Как при быстрых, так и при рабочих ходах рабочий орган 8 (рис. П. 147, а) получает движение от пневматического цилиндра 10. При ходе вперед Сжатый воздух, поступающий от трубопровода 13, направляется воздухораспределителем 12 в полость 11 рабочего цилиндра. Рабочий орган перемещ ается быстро до тех пор, пока регулируемый упор 7 рабочего органа ([е придет в контакт со штоком гидравлического цилиндра 6. При дальнейшем движении происходит рабочий ход и масло, находящееся в полости 5 гидравлического цилиндра, вытесняется в бак 1 через дроссельный регулятор скорости описанной выше конструкции, состоящий из дросселя 3 и редукционного клапана 4. Скорость движения рабочего органа на рабочем ходу определяется скоростью вытекания масла из полости 5, устанавливаемой с помощью дроссельного регулятора скорости. [c.391]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. 151 приведена кинематическая схема силового стола СКБ-8. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола 11 осуществляется от электродвигателя 6, передающего в ращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. [c.272]

Пневмогидравлические следящие копировальные системы применяются для автоматизации цикла управления универсальными металлорежущими станками. На рис. 1.11 дана схема пневмогидравлической следящей системы для автоматизации перемещения суппорта токарного станка. В схеме имеется пневмоцилиндр 21, установленный и закрепленный на салазках суппорта станка. В пневмоцилиндре 21 имеется шток 22 с поршнем 19. В средней части штока установлен поршень 10 гидравлического цилиндра, на конце штОка 22 — резец 13, обтачивающий деталь 14. По трубопроводу 6 сжатый воздух одновременно поступает в обе полости пневмоцилиндра 21, причем в полость 18 воздух поступает прямо из трубопровода 6, а в полость 20 — через трубопровод 5 и редукционный клапан 4. Затем из полости 20 пневмоцилиндра 21 сжатый воздух, пройдя по отверстию 7 внутри штока, поступает в рабочую полость 12 пневмоцилиндра 15, жестко закрепленного на штоке [c.22]

В автоматах и полуавтоматах наряду с механическими передачами применяются различные гидравлические, пневматические и электрические устройства. Поэтому, кроме кинематической схемы, составляются также гидравлическая, пневматическая, электрическая или комбинированная — пневмогидравлическая и др. [c.13]

Ниже рассматриваются схемы гидросуппортов с электронно-гидравлической системой и с пневмогидравлическим приводом. [c.126]

Наиболее широко применяются силовые столы с электромеханическим и с гидравлическим приводом, реже — с пневмогидравлическим. На рис. XI1-28 приведена кинематическая схема силового стола Минского специального конструкторского бюро автоматических линии. Управление циклом производится при помощи передвижных упоров, воздействующих на конечные выключатели. Быстрый подвод или отвод стола // осуществляется от электродвигателя 6, передающего вращение ходовому винту 12 через зубчатые колеса 7 и 9. Электромагнитная муфта 8 при этом выключается. При рабочей подаче вращение ходового винта 12 производится от электродвигателя 1 через зубчатые колеса 19, 18, 17, 16, сменные зубчатые колеса 2 и 3, многодисковую фрикционную муфту 5 (затяжной пружиной 4 ограничивается величина крутящего момента на винте 12), зубчатые колеса 15, 14, 13, 10, электромагнитную муфту 8 (в этом случае муфта 8 жестко соединяет колесо 10 с валом) и зубчатые колеса 7 и Р. [c.384]

На рис. 1.6.34, а показана принципиальная схема установки мод. СА на базе пневмогидравлического насоса для непрерывной подачи минерального масла в гидропривод станка. Пневматический цилиндр ПЦ с комплектом пневмоаппаратуры (пневмораспределитель Р1, пневматические бесконтактные выключатели ПВ1 и ПВ2, усилители УС1 и УС2 и глушитель Г) осуществляет непрерывное возвратно-поступательное движение поршня гидравлического цилиндра ГЦ. Система клапанов (разделительный клапан Р2, обратные [c.218]

Рассмотрим схему пневмогидравлического управляемого предохранителя (рис. 5.19). Уровень масла в полости под опорами 13 шатунов отрегулирован на заданное давление. Возрастание давления в гидравлической системе опор приводит к смещению плунжера 4 и поршня 5 пневматического цилиндра 6. При повышении нагрузки на ползуне на 20...25 % против номинальной плунжер настолько опускается, что открывается отверстие 77 и начинается слив жидкости из полости Ш в полость К масляного картера. Одновременно толкатель поршня (на схеме не показан), воздействуя на выключатель, включает звуковую сигнализацию, выключает главный двигатель и останавливает пресс. [c.173]

В автоматических приспособлениях вращение и фиксация их поворотной части происходят без участия рабочего. Устройства поворота выполняют механическими, пневматическими, гидравлическими, пневмогидравлическими. Механические устройства имеют мальтийские (с внешним или внутренним зацеплением),кулачковые, червячные и реечные механизмы. На рис. 106 приведена схема автоматического приспособления, применяемого для поворота заготовки на малый шаг. Зубчатое колесо 4, совершающее кача-тельные движения, сообщает фиксаторам 5 и S возвратно-поступательные движения. Скошенные края этих фиксаторов периодически вращают диск 6 в одну сторону. Качательное движение зубчатого колеса осуществляется от рычага 3 с роликом 2, катающимся по неподвижному копиру 1 при возвратно-поступательном движении стола 7 в процессе обработки. Это устройство исключает поворот диска по инерции. [c.167]

В настоящей главе рассмотрены схемы трех видов гидравлические, пневматические и комбинированные— пневмогидравлические для изделий всех отраслей промышленности согласно ГОСТ 2.704—76 (СТ СЭВ 1981—79). Даны примеры выполнения схем установленных типов—принципиальных идр. Графически построенная схема дает представление о последовательности взаимодействия функциональных частей в изделии. [c.407]

Процесс разработки гидравлических, пневматических и пневмогидравлических схем складывается из выбора вида привода, обеспечивающего изменение скорости в айданных пределах и поддержание стабильности скорости и имеющего достаточно высокий к. п. д., а также позволяющего получить быстрые ходы в требующихся направлениях, и разработки схемы управления. При выборе вида привода следует руководствоваться соображениями, изложен1ными как в данной главе, так и в гл. IV данного раздела. [c.393]

Устройства, автоматизирующие циклы обработки (см. схему 2), разделяются на механические, электромеханические, электропневматические, электрогидравлические, пневматические, пневмомеханические, гидравлические и пневмогидравлические. Каждая подгруппа включает устройства для автоматизации простого и сложного циклов, причем под простым циклом подразумевается обработка Д(ггалей элементарной формы, например, вала постоянного поперечного сечения или втулки. [c.169]

По принципу действия и конструктивной схеме гидроаккумуляторы (рис. 87) делятся на грузовые, пружинные и пневмогидравлические. Причем последние бывают без разделения сред, с поршневым разделением сред, мембранные и баллонные. В фузовых аккумуляторах аккумулирование происходит за счет потенциальной энергии груза, Б пружинных — за счет сжатия пружины, а в пневмо-гидравлических — за счет сжатия газа или воздуха. Пневмогидравлические аккумуляторы без разделения сред по габаритам компактнее, чем аккумуляторы, в которых среды разделены, но имеют существенный недостаток — в них происходит насыщение жидкости газом, который ухудшает динамику гидропривода и вызывает кавитацию. [c.253]

Стыковые машины большой мощности комплектуются пневмогидравлическими и гидравлическими зажимными устройствами. Схема пневмогидра в л нческого зажимного устройства показана на рнс. 64, а. Пневматический цилиндр 3 служит для подъема и опускания верхней губки I и предварительного зажатия детали. Для полного зажатия детали предназначен пневматический цилиндр в, шток поршня 5 создает необходимое давление в камерах 7 и 2 гидравлического цилиндра. Масло в камеры 7 к 2 поступает из бака 4. [c.55]

Одной из важнейших проблем повышения надежности автоматических линий является выбор принципиальных схем типовых механизмов с постоянным их совершенствованием. Унификация силовых головок, транспортеров, механизмов фиксаций и зажима, поворотных столов, механизмов отвода стружки, командоаппаратов и других целевых механизмов ни в коей мере не означает неизменность раз и навсегда выбранных конструкций и принципиальных схем. В настоящее время существует немало конкурирующих вариантов решения типовых задач транспортировки деталей, их поворота, закрепления, удаления стружки и т. д. Например, силовые головки бывают с гидравлическим, пневмогидравлическим, механическим, электромеханическим и другим приводом подачи. Шаговые транспортеры бывают с подпружиненными собачками, флажковые, грейферные, рейнерные и т. д. [c.571]

На рис. XI 1.3 представлены принципиальные схемы пневмогидравли-ческих механизмов, выполненных по только что описанному принципу рядом со схемами показаны возможные графики движения механизмов. На рис. ХП.З, а приведена схема поршневого пневмогидравлического механизма, состоящего из двух цилиндров — пневматического А и гидравлического В. Принципиально она ничем не отличается от схемы, приведенной на рис. ХП.1. Скорость перемещения штока здесь может регулироваться [c.228]

Схема пневмогидравлического устройства для автоматизации цикла обработки деталей на горизонтально-фрезерном станке моделей 680 и 610 (рис. VIII.13, а) включает —узел с пневмогидроаппаратурой для изменения подачи стола II — узел с гидроаппаратурой для изменения величины подачи стола III — пневмо-гидравлический цилиндр, в котором левая полость заполняется сжатым воздухом, а правая — маслом. [c.221]

Пневмогидравлические прессы имеют силовое устройство, состоящее из пневматического цилиндра и гидравлического усилителя. Рабочее усилие на штоке создается давлением масла на поршень подъем штока проюводится сжатым воздухом, направляемым на поршень. По такой схеме созданы прессы, развивающие усилие до 75 кН. [c.816]

Подача у пневмогид-,равлических и гидравлических головок с насосами постоянной производительности может изменяться из-за увеличения утечек с возрастанием нагрузки, инерционности редукционного или сливного клапана, сжимаемости масла. У пневмогидравлических головок в ряде случаев имеет место уменьшение подачи (рис. IV. 17, б) вследствие недостаточного давления воздуха в цилиндре, необходимого для преодоления усилия резания, силы трения и других нагрузок. При дросселировании масла на выходе из цилиндра у гидравлических головок после перемещения клапана в новое положение подача восстанавливается до первоначального значения (рис. IV. 17, в). Для головки с дросселированием масла на входе (рис. IV. 17, г) величина подачи при резании несколько уменьшается. Замеры относительного падения подач у головки, спроектированной по такой схеме, показали, что после перехода сливного клапана в новое положение подачи уменьшаются в среднем от 10 до 20% (см. табл. IV. 15). У головок с регулируемым насосом при резком изменении нагрузки подачи не изменяются (рис. IV. 17, д). [c.270]

При выполнении фрезерных операций по схемам 1, 5, 7, 9, 13 (табл. 3) в серийном и мелкосерийном производстве используют универсально-наладочные тиски с ручным приводом, пневматические, гидравлические, пневмогидравлические и др. [1, 2]. Однако встречаются Б эксплуатации оригинальные конструкции тисков. На Горьковском автозаводе применяют универсальные пневмогидравлические тиски (рис. 11). Габаритные размеры тисков 260x490x230 мм, сила зажима на губках достигает 6000 кгс (58 800 н) при давлении воздуха в сети [c.58]

Интересна работа клапана ускоренного хода 7. Он открывает дополнительный проход маслу из цилиндра 2 в камеру 3. Для открытия клапана к тяге 5, движущейся вместе с пинолью головки, в нз жном месте прикреплена линейка 6. Эта же тяга служит для переключения головки на обратный ход.. На ней установлен упор II, замыкающий контакты электромагнита 10. Электромагнит передвигает управляющий золотник 9 вверх и направление движения воздуха изменяется. Сжатый воздух из сети поступает в левую полость диафрагменной камеры. Резиновая диафрагма 4 прогибается вправо, вытесняя масло из камеры в цилиндр. Пиноль идет вправо, а воздух из правой полости цилиндра уходит в атмосферу. Для регулирования скорости подачи служит редукционный клапан Р. Уже из принципиальной схемы пневмогидравлической силовой головки видно, что получить большое усилие подачи при ограниченном диаметре рабочего цилиндра невозможно, так как давление в нем в несколько раз меньше, чем в цилиндрах гидравлических силовых головок. К тому же полезная площадь поршня цилиндра уменьшается из-за необходимости прохода через него шпинделя головки. В этом серьезный недостаток пневмогидравлических головок, ограничивающий возможности их применени я. [c.210]

Для клепки рам целесообразно применять различные переносные и стационарные клепальные установки. Переносная клепальная установка с пневмогидравлическим усилителем обычно подвешивается над рабочим местом. На рис. 150 показана гидравлическая схема стационарной гидравлической установки модели УКМ2-30. [c.366]

На рнс. 72, в представлена схема пневмогидравлического устройства, выполненного в одном блоке.При небольшом наружном диаметре оно развивает значительную силу закрепления и вписывается в габариты приспособления. Его преимущество — возможность подвода сжатого воздуха через гибкий рукав для перемещаемых (нестационарных) приспособлений. При наличии отдельного гидроцилиндра необходим гибкий бронированный рукав или телескопическое соединение подводящих труб. Пример подобного соединения для продольно-фрезерного станка показан на рис. 72, г. На столе станка 13 установлено приспособление 12 с п дроцилиндром 1. Подвижная труба 14 телеск1)пического со-едийения связана со столом, а неподвижная труба 15 и пневмо-гидравлический усилитель 16 — со станиной. [c.124]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...