СПОСОБЫ ПАЙКИ ПО НАГРЕВУ Пайка в печах

Способ нагрева деталей зависит от конструкции соединения, требуемого количества теплоты и температуры. Пайкой паяльником легкоплавкими припоями соединяют небольшие детали. Пайка горелкой применяется для массивных деталей, как правило, с использованием тугоплавких припоев. Пайку в печи проводят, если детали можно собрать вместе с припоем. Детали перед помещением в печь желательно соединить с по.мощью винтов, заклепок и т. д. Применяются и другие способы пайки, например пайка индукционным нагревом, пайка сопротивлением, пайка в жидкой среде, пайка ультразвуком. [c.371]

В тех случаях, когда указанные способы сварки, по каким-либо причинам конструктивного или технологического характера не могут быть использованы (например, соединение элементов из разнородных металлов, недоступность мест соединения для электродов сварочной машины, необходимость обеспечения герметичности), применяют пайку тугоплавкими (твердыми) припоями, в солевых ваннах, в печах или с нагревом т. в. ч. При этом применяют медно-цинковые, латунные и серебряные припои различных марок (в зависимости от материала спаиваемых 98 [c.98]

Для большинства способов пайки по формированию паяного шва и удалению окисной пленки всегда применимы такие источники нагрева как электрическая дуга, нагрев электросопротивлением, индукционный, экзотермический, плазменной горелкой, лазером, в печи, в нагретых штампах, блоках, матах, инфракрасными лучами и световым лучом. [c.158]

В настоящее время для пайки применяют электрические и газопламенные печи, причем явно доминируют электрические печи самых разнообразных конструкций и назначений камерные, шахтные, карусельные, с шагающим или выдвижным подом и т. д. По способу преобразования электрической энергии в тепловую различают электрические печи сопротивления и индукционные [И]. В печах сопротивления, которые наиболее часто используются в промышленности, нагрев паяемого изделия осуществляется, главным образом, за счет радиационного нагрева. [c.448]

По способу нагрева различают следующие разновидности пайки твердыми припоями газовым пламенем, в печах, в соляных или металлических ваннах, токами высокой частоты и электрическим током промышленной частоты (контактная пайка). [c.361]

Пайка режущих пластинок. По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды пайка газовым пламенем, в печах, индукционным нагревом и пайка погружением в ванну расплавленной солью. Пайка в пламени газовой горелки — трудоемкий процесс, требующий навыка, поэтому он не получил широкого применения. [c.165]

По способу нагрева пайка режущих инструментов делится на следующие виды 1) пайка газовым пламенем 2) пайка в печах 3) пайка индукционным нагревом 4) контактная пайка 5) пайка погружением в металлическую или соляную ванну. [c.146]

Пайка в печах без защитной атмосферы осуществляется путем нагрева в печи соединяемых деталей, на которые предварительно нанесены флюс и припои. Этот способ пайки обеспечивает равномерный прогрев больших по размерам и сложных по конфигурации деталей и позволяет получить достаточно прочные паяные соединения. [c.124]

Пайка электронагревательными матами— такой способ пайки, при котором нагрев паяемых материалов и расплавление припоя осуществляются тепловыделяющими элементами, смонтированными в мягких термостойких покрывалах (матах), облегающих паяемое изделие. Электронагревательные маты из огнеупорной керамической ткани, как источник нагрева, применяют при пайке тонкостенных крупногабаритных конструкций они допускают регулировку нагрева в широком диапазоне температур. Применение их, например, при пайке сотовых панелей позволяет значительно повысить коэффициент полезного действия нагревательной установки по сравнению с нагревом в печи и вдвое сократить цикл пайки. [c.21]

Пайка в печах. Пайка в печах бывает с воздушной, ней-тральной, активной атмосферами и в вакууме. Пайка в печах с воз-душной атмосферой осуществляется путем нагрева в печи деталей с заранее нанесенными на них флюсом и припоем. Этот способ пайки обеспечивает равномерный и глубокий прогрев больших, по размерам деталей и позволяет получать прочные паяные соединения. Его применяют для пайки алюминиевых деталей и реже для соединения стальных и медных деталей. Недостатком этого способа пайки является значительное окисление основного металла в процессе нагрева. [c.185]

При общем нагреве в печах, соляных ваннах, в расплавах припоев и другими способами паяное изделие равномерно прогревается по всему объему. В этом случае условия течения расплавленных припоев и формирования шва значительно более благоприятные, деформации при пайке имеют меньшую величину, стабильность качества пайки выше. [c.99]

Со способом нагрева очень часто связан способ удаления окисной пленки в про цессе пайки. Местному нагреву обычно сопутствует применение флюсов. Общий нагрев в печах чаще применяют с использованием нейтральных или активных газовых сред. Если к изделию предъявляют высокие требования по коррозионной стойкости, то желательно паять без применения флюсов. Если же это выполнить невозможно, необходимо выбирать конструкционные материалы, обладающие высокой коррозионной стойкостью. После пайки нужно тщательно удалить остатки флюса и предусмотреть условия защиты паяного шва от коррозии. [c.99]

Способы пайки определяются также и по источнику нагрева. К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружениёй индукционному, электролитному в последнее двадцатилетие прибавились новые способы с использованием новых источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча. Старые способы непрерывно совершенствуются. Характерно раз-154 [c.154]

Нагрев в печах при пайке металлов и сплавов известен давно, но только с применением в промышленности электрических печей этот способ пайки получил особенно широкое распространение. Печи для пайки, обогреваемые теплотой, выделяемой при сгорании топлива, неудобны из-за невозможности точной регулировки температуры и в настоящ,ее время применяются весьма редко. При пайке в электропечах нагрев поддается контролю и регулировке и может быть легко механизирован. Высокотемпературная пайка в печах — наиболее производительный процесс из всех известных способов пайки по нагреву и пригодна как для простых, так и сложных изделий и при малой разнице в толщ,ине стенок паяемых деталей предотвращ,ает в изделии заметные тепловые деформации. При пайке с активными газами, особенно с водородом и диссоциированным аммиаком, процесс легко механизируется с непрерывной подачей собранных изделий в печь. При малом количестве изделий или большом их размере применяют однокамерные печи. [c.204]

По способу нагрева различаю пайку с местным нагревом (паяль-ной лампой, газовой горелкой, электрической дугой, контактным сопротивлением, индукционными токами) и общим (в Металлических или соляных ваннах, в печ х и горнах). Для пайки мягкими припоями широко применяют нагрев паяльником, [c.207]

Наиболее широко применяется пайка паяльником, газовыми горелками, погружением в расплавленный припой и в печах. Пайка низкотемператур-нь ми припоями нашла большое применение благодаря простоте и обш,едо-ступности этого способа. Ограничения в ее применении вызваны лишь тем, что паяльником можно осуш,ествлять пайку только тонкостенных деталей при температуре 350 °С. Массивные детали вследствие большой теплопроводности, превышаюш,ей в 6 раз теплопровод ность железа, паяют газовыми горел ками. Для трубчатых медных тепло обменников применяется пайка по гружением в расплавы солей и при поев. При пайке погружением в рас плавы солей используют, как правило, соляные печи-ванны. Соли обычно служат источником тепла и оказывают флюсуюш,ее действие, поэтому дополнительного флюсования при пайке не требуется. При пайке погружением в ванну с припоем предварительно офлюсованные детали нагревают в расплаве припоя, который при температуре пайки заполняет соединительные зазоры. Зеркало припоя заш,иш,ают активированным углем или инертным газом. Недостатком пайки в соляных ваннах является невозможность в ряде случаев удаления остатков солей или флюса. [c.250]

Величина зазора между паяемыми материалами должна быть при пайке стали медью не более 0,012 мм и в прочих случаях 0,04—0,1 мм серебряных припоях — 0,05—0,08 мм при пайке цветных металлов — до 0.15 мм при соединении трубчатых элементов — 0,2 мм. Способы пайки по источнику нагрева подразделяют на пайку паяльником газопламенную пайку электродуговую пайку, пайку в печи пайку погружением в расплавненную соль пайку погружением в расплавленный припой и другие способы. Для пайкн мягкими припоями применяют нагрев паяльником. [c.243]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...