Пайка Выбор способа нагрева

Нагрев при пайке термически обработанных низколегированных и углеродистых сталей в некоторых случаях приводит к отжигу, превращению остаточного аустенита в мартенсит, распаду мартенсита, к отпускной хрупкости. Поэтому при выборе температуры пайки и способа нагрева необходимо учитывать возможность развития этих процессов. [c.234]

Выбор способа нагрева и величины заз(фов.при пайке определяется техническими требованиями к изделию, конструкцией паяемой детали, материалом, из которого она изготовлена, применяемым припоем, количеством изготовляемых деталей. [c.53]

Нагрев при пайке термически обработанных углеродистых и низколегированных сталей в некоторых случаях приводит к отжигу, превращению остаточного аустенита в мартенсит, распаду мартенсита, а также из-за роста зерен и процессов, происходящих по их границам,— к отпускной хрупкости поэтому при выборе температуры пайки и способа нагрева необходимо учитывать возможность развития этих процессов. [c.322]

Пайка разнородных металлов. При выборе припоев, способов нагрева, типов соединения необходимо учитывать [c.543]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73 (в ред. 1981 г.). Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с большими зазорами, применяют припои с наполни- [c.922]

На основании данных о температурном цикле пайки, способе нагрева, размерах изделия и пространственном положении зазоров при пайке изделия выбирают оснастку, а затем оборудование, способы механизации и автоматизации процессов пайки. При выборе нагревательного оборудования режимы пайки корректируют с учетом возможного градиента температуры по изделию, устанавливаемого обычно экспериментально путем нагрева и охлаждения модельного изделия до температуры пайки с установленными на нем термопарами. [c.241]

Сравнительно низкая температура солидуса чугуна (1100— 1250° С), наличие в их структуре графита, плохо смачиваемого припоями, возможность охрупчивания и образования трещин в результате нагрева при пайке выше температуры /4 i и последующего охлаждения (образования мартенсита и белого чугуна) и рост чугуна при нагреве выше температуры 750° С ограничивают выбор припоев, флюсов и способа нагрева (газопламенный нагрев). [c.298]

Сплошность интерметаллидной сетки существенно зависит и от скорости нагрева выше температуры оплавления при достаточно быстром нагреве такая сетка мельче и менее развита. Поэтому при выборе припоя и способа нагрева при пайке магниевых сплавов необходимо учитывать температуру солидуса паяемого сплава. [c.300]

При выборе флюса учитываются следующие положения тип материала детали вид припоя и его температура плавления конструкция узла способ нагрева паяемых деталей скорость выполнения пайки. [c.298]

Каждому из названных способов присущи как свои достоинства, так и недостатки относительно друг др)та, но тем не менее каждый из них может быть использован для соединения любых металлов и их сочетаний, в том числе с керамикой, композитами и т.д., при условии тщательной подготовки паяемых поверхностей, т.е. удаления оксидов и загрязнений, рационального выбора припоя, оборудования для нагрева, защиты от окисления в процессе пайки и оптимальной технологии пайки. [c.456]

Для определения термического цикла пайки недостаточны одни лишь данные о совместимости паяемого материала с припоем, флюсом, газовыми средами, а также оптимальной температуре пайки и выдержки при ней, полученные на лабораторных образцах без учета масштабных и конструкционных факторов изделия и его массы. Лабораторные образцы сравнительно малы по размеру и просты по конструкции. Режимы пайки, полученные в лабораторных условиях, можно применять лишь для простых по конструкции изделий, размеры которых соизмеримы с размерами лабораторных образцо]в. Для конструктивно сложных изделий относительно больших размеров и массы, особенно при пониженной теплопроводности паяемого материала, при лабораторных Испытаниях остаются не выясненными длительность нагрева изделия до температуры пайки и длительность его охлаждения после пайки. Между тем при иагреве и охлаждении изделия процесс контактного взаимодействия на границе паяемого металла с технологическими и вспомогательными материалами развивается во времени. Поэтому влияние цикла пайки на протекание таких процессов, а следовательно, и на качество изделия в целом может быть весьма существенным. Кроме того, анализ конструкционной сложности и учет масштабного фактора и массы изделия необходимы как при выборе способа нагрева, так и при расчете термического цикла пайки для предотвращения развития в его элементах недопустимых тепловых пластических деформаций. [c.237]

Следовательно, выбор способа нагрева и расчет термического цикла пайки в целом должны основываться на предварительном анализе конструкционной сложности, масштабного фзктора и, массы изделия, теплофизических характеристик паяемого металла, данных о допустимой длительности иагрева и охлаждения паяемого металла, припоя, флюса при выбранном на стандартных образцах режиме пайки. При атом важно также учитывать особенности способов нагрева, возможности их ислользоваиия при пайке изделия и обеспечения требуемой производительности процесса. [c.238]

Многообразие впдов паяемых материалов и условий применения пайки, связанных с характером и видом изделия, а также типом производства (индивидуальное, серийное, массовое), вызывают применение большого числа разнообразных способов пайки. Методы пайки отличаются один от другого способо м подвода тепла к месту пайки и характером применяемого оборудования. Классификация методов пайки по способу нагрева приводится на схеме 13.2. Выбор пайки предопределяет характер технологического процесса. [c.292]

Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного металла, припоя, флюса, способа нагрева, величины зазоров, типа соединения, способа скреплени я элементов перед пайкой. [c.51]

Типы и параметры паяных соединений устанавливает ГОСТ 19249-73. Качество паяных соединений зависит от правильного выбора основного материала, припоя, флюса, способа нагрева, типа соединения, способа скрепления элементов перед пайкой, сборочных зазоров. Когда пайку ведут с бо.чьшими зазорами, применяют припои с наполнителями из металлических опилок. Температура плавления наполняющего металла должна быть выше температуры пайки. [c.954]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...