Пайка электронным лучом

ПАЙКА ЭЛЕКТРОННЫМ ЛУЧОМ [c.215]

Пайка. Способы пайки довольно разнообразны пайка паяльником, электродуговая, электронным лучом, лазером и др. (интересующихся отсылаем к ГОСТ 17349—71 Пайка. Способы ). Разновидностью пайки является лужение. При пайке применяются различные припои медные, цинковые, цинково-медные, серебряные и др. (см. ГОСТ 19248—73 При- [c.63]

По источникам нагрева существующие способы пайки разделяют на пайку паяльником, газопламенную, дуговую, электросопротивлением, экзотермическую (использующую теплоту, образующуюся при экзотермических реакциях специальных смесей), электронным лучом (чаще сканирующим), лазерную, световым излучением (с помощью кварцевых ламп и ксеноновых ламп высокого давления), печную, погружением в расплавленные соли или припои, волной припоя, нагретыми штампами, матами, блоками. [c.249]

Нагрев в процессе пайки осуществляют в вакуумных печах, ТВЧ, плазменными горелками, электрокон-тактным способом и электронным лучом. [c.100]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами и тем самым сохранить их свойства. Для изготовления высокоточных изделий, собранных из тонкостенных и разно-толщинных элементов, используют установки с местным нагревом (сфокусированный электронный луч) и общим нагревом (сканирующий поток электронов). [c.180]

Электронно-лучевая пайка. Электронно-лучевой нагрев применяется для локальной пайки, в том числе импульсной, пайки изделий электронной и радиотехнической промышленности, пайки деталей из тугоплавких металлов. Высокая концентрация электронного пучка существенно сокращает время нагрева и плавления припоя, что особенно важно при пайке чувствительных к нагреву тугоплавких металлов. Пайка может производиться как неподвижным сфокусированным лучом, так и сканирующим (совершающим, например, поперечные колебания). В качестве примера можно 536 [c.536]

К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружением, индукционному, электролитному в последнее время прибавились способы с использованием новых источников нагрева светом, лазером, теплотой химических реакций, потоками ионов, инфракрасным излучением, волной припоя, электронным лучом теплотой конденсации. [c.21]

К первой группе оборудования с общим нагревом относятся электротермические установки, установки со сканирующим электронным лучом, оптического нагрева и для пайки волной припоя. Во вторую группу оборудования с локальным нагревом входят паяльники, газопламенные горелки, паяльные лампы, плазменные горелки, установки с нагревом электросопротивлением и посты индукционной пайки. [c.250]

В последнее время появились новые методы пайки, использующие различные виды электрического нагрева т. в. ч., электронный луч, нагрев в методических печах, пайка с использованием ультразвука и др. Эти способы нагрева в сочетании с использованием [c.111]

Пайка металлов, осуществляемая с помощью припоев, должна производиться при определенной температуре и в средах, обеспечивающих хорошее смачивание припоем металла и взаимную диффузию жидкого припоя и металла соединяемого изделия. При этом должны быть созданы условия для возникновения капиллярных явлений. Последние обеспечивают проникновение жидкого припоя в зазоры между соединяемыми изделиями. Припой проникает в зазоры между соединяемыми деталями, при охлаждении кристаллизуется и образует прочную связь. Нагрев изделия и расплавление припоя может производиться дугой, контактным сопротивлением, в печах сопротивления, индукционным методом, электронным лучом, газовым пламенем, погружением в соляные ванны или жидкие припои и др. [c.112]

Электронный луч может применяться не только для сварки и плавки металлов, но и для нагрева изделий при пайке в вакууме, а также при термической обработке (отжиг, отпуск). Такой нагрев позволяет ускорить процесс и получить повышенное качество паяного соединения. [c.40]

Для высокотемпературной пайки применяют индукционный нагрев, электрические печи сопротивления, пламенные нефтяные и газовые печи. В последние годы все шире применяют пайку лазером и электронным лучом. [c.280]

В ряде случаев (например, с высокотемпературными трубами) наиболее удобным способом герметизации является пайка или заварка электронным лучом в вакууме. [c.67]

Установка Луч -3 предназначена для пайки трубчатых конструкций из высокоактивных металлов и сплавов с нагревом кольцевым электронным пучком получаемым в высоковольтном тлеющем разряде при температурах до 2000 X. На кольцевой катод нагревателя, размещенный изолированно между двумя дисковыми анодами, подается высокое напряжение отрицательной полярности относительно земли. В кольцах анода расположены электромагнитные катушки, обеспечивающие отклонение пучка при настройке на место соединения. Рабочая камера установки выполнена в пиле двух цилиндров, расположенных по оси проходного отверстия нагревателя. В нижнем цилиндре диаметром 325 мм имеется механизм вертикального перемещения изделий верхняя камера диаметром 160 мм служит приемником. [c.181]

Лазерная пайка. Нагрев паяемых деталей с помощью лазера является весьма перспективным, особенно при пайке микроминиатюрных деталей, контактов и т. п. Лазерный нагрев в определенном отнощении более универсален, чем электронно-лучевой световой луч свободно проходит сквозь прозрачные преграды, не требуется электрического контакта с деталью, пайка возможна не только в вакууме, но и на воздухе или в защитной атмосфере. Высокая удельная тепловая мощность лазерного луча способствует испарению с поверхности припоя и основного металла оксидных пленок, что улучшает процесс пайки. [c.537]

Наиболее широкое распространение в промышленности нашло универсальное оборудование. Прежде всего, это различные паяльники, устройства для газопламенной и индукционной пайки, печи, обеспечивающие протекание процесса пайки на воздухе и в защитных средах, соляные ванны и др. Промышленное применение находит и более специализированное оборудование, позволяющее вести нагрев соединяемых деталей электронным или световым лучом, лазером, дуговым разрядом и др. Следует отметить, что и универсальность, и специализация оборудования варьируются в широких пределах. Выбор конкретного типа оборудования, степени его универсальности или специализации зависит от применяемых технологических процессов, припоев и программы выпуска изделий. [c.444]

Процесс пайки на электронно-лучевых установках характеризуется высоким КПД процесса. Концентрация энергии в луче позволяет предельно сократить продолжительность взаимодействия расплавленного припоя с паяемыми материалами, не повлияв на их свойства. Пайку изделий из керамики и тугоплавких ме- [c.458]

Установка "Луч-3" предназначена для пайки трубчатых конструкций из высокоактивных металлов и сплавов с нагревом кольцевым электронным пучком, получаемым в высоковольтном тлеющем разряде при температуре ниже 2000 °С. На кольцевой алюминиевый катод нагревателя, размещенный изолированно между двумя дисковыми анодами, подается высокое напряжение отрицательной полярности относительно земли. В концах анода, образующих щель для прохождения пучка, расположены электромагнитные катушки, обеспечивающие отклонение пучка при настройке на место соединения. Разогрев в зоне пайки происходит локально. Мощность нагрева регулируется подачей плазмообразующего газа (аргона, гелия) в область горения тлеющего разряда, время регулирования не превышает 0,5 с. [c.459]

Нагрев под пайку электронным лучом осуществляют в специальных вакуумных камерах (10 —10 мм рт. ст.). Электронный пучок образуется за счет эмиссии электронов с нагретого катода. Для пайки обычно применяют сканирующий или расфокусированный пучок электронов. [c.215]

Оборудование для пайки электронным лучом. Процесс нагрева электронным лучом основан на использовании кинетической энергии электронов, быстро движущихся в глубоком вакууме. Сжатый в магнитных и электростатических фокусирующих линзах, поток электронов перемещается с большой скоростью от катода к аноду в сильном электрическом поле. Кинетическая энергия электронов при соударении с поверхностью детали-анода превращается в тепловую, что приводит к ее нагреву. Нагрев под пайку электронным лучом осуществляется в специальных вакуумных камерах (1,33-10 . .. 1,33-10 " Па). Для пайки, как правило, применяют сканирующий или расфокусированный пучок электронов [9]. [c.458]

Широкое применение для соединения тугоплавких металлов с графитом нашли высокотемпературная пайка в печах с контролируемой атмосферой и пайко-сварка с использованием электронного луча и газоэлектрической дуги. Предотовращение науглероживания и охрупчивания металла достигается предварительным нанесением на соединяемые поверхности покрытия из пластичных металлов, не образующих в контакте с графитом сплошных хрупких карбидных диффузионных слоев, а также применением припоев с основой из пластичных металлов, инертных по отношению к графиту, и введением в них карбидообразующих добавок для обеспечения смачивяечости. [c.278]

В промышленности для размерной обработки наибольшее применение получили установки типа ЭЛУРО, а также установки, разработанные в Институте электросварки им. Е.О. Патона. На данном оборудовании дополнительно можно осуществлять микросварку, пайку, а в некоторых случаях разметку, локальное легирование и осуществлять программное управление от ЭВМ перемещениями стола, отклонением электронного луча и его параметрами. [c.753]

Способы пайки определяются также и по источнику нагрева. К старым способам пайки паяльником, горелкой, электросопротивлением, в печи, погружениёй индукционному, электролитному в последнее двадцатилетие прибавились новые способы с использованием новых источников нагрева в виде света, лазера, теплоты химических реакций, потока ионов в тлеющем разряде, инфракрасного излучения, волны припоя, электронного луча. Старые способы непрерывно совершенствуются. Характерно раз-154 [c.154]

Пайка В водородных печах, неомотря на ее широкое распространение, имеет -ряд существенных недостатков (продолжительность нагрева и охлаждения деталей и связанная с ей возможность рекристаллизации и структурных превращений металлов, низкая производительность, высокий расход энергии и др.), которые вызывают необходимость замены ее в ряде случаев другими способами получения вакуумно-плотных соединений, например аргонодуговой, диффузионной сваркой, сваркой электронным лучом и т. д. В массовом производстве некоторых приборов нроизводительность найки повышается при использовании конвейерных печей вiмe тo камерных. [c.208]

Пайка с радиационным нагревом. Пайку выполняют за счет пзлучоппя кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера). [c.362]

По условиям нагрева пайка может осуществляться паяльником, газовым пламенем, электрод той, электросопротивлением, индук-щюнным нагревом, электронным лучом, лазером, нагревом в печах, погружением в расплавленную соль или расплавленный припой и т.д. [c.456]

Сварные конструкции из разнородного материала соединяют современными способами сварки электронным лучом, диффузией, взрывом и т. д. Соединение некоторых трудносвариваемых материалов, чувствительных к термическому эффекту сварки, можно осуществлять пайкой, при которой ряд затруднений устраняется. [c.9]

Лопатка высокотемпературной газовой турбины с воздушным охлаждением схематично показана на рис. 11. Нагрузку от центробежной силы воспринимает в ней несущий стержень 4, отфрезерованный из одной поковки жаропрочного высоконикелевого сплава вместе с хвостовиком. Воздух через сверления 5 входит вчрадиальный канал у входной кромки лопатки1 и затем через ряд поперечных каналов 1 между гильзой 2 и несущим стержнем омывает гильзу и стержень, выходя через ряд отверстий у выходной кромки. Гильзу припаивают или приваривают электронным лучом к стержню и получают внешний контур профиля. Возможно применение продольных каналов и использование для гильзы пористого листового материала. В последнем случае пайка не может быть использована и гильзу приваривают к стержню электронно-лучевой сваркой. - [c.298]

Обработка электронным лучом осуществляется на электроннолучевых установках. По назначению и по требованиям, которые предъявляются к ЭОС, диаметру электронного луча и мощности питающего устройства, электроннолучевые установки могут быть условно разделены на следующие группы для плавки и вакуумной пли зонной очистки материалов для сварки, пайки, легировання и испарения для размерной обработки материалов [c.121]

Радиационный нагрев за счет излучения кварцевых ламп, расфокусированного электронного луча или мощного светового потока от квантового генератора (лазера), появившийся лишь в последние годы, позволяет значительно сократить продолжительность пайки и использовать точную электронную аппаратуру для регулирования температуры и времени пайки. При применении лазерного нагрева сосредоточенная в узком пучке тепловая энергия обеспечивает испарение и распыление окисной пленки с поверхности основного металла и припоя, что позволяет получать спаи в атмосфере воздуха без применения искусственных газовых сред. Регулируя тепловло-жение при. лазерной пайке, можно устойчиво получать бездиффузионный спай. [c.20]

Радиационный нагрев происходит за счет преобразования лучистой энергии в тепловую непосредственно в нагреваемых деталях. В качестве источника излучения применяют раскаленное твердое тело, инфра-красное излучение кварцевых ламп, а также расфокусированный электронный луч или луч лазера. Радиационный способ нагрева является скоростным и перспективным для пайки. [c.85]

Пайку материалов с использованием концентрировайных источников энергии (инфракрасного излучения и излучения лазера, сфокусированного электронного и светового луча) отличает отсутствие тепловой инерции, локальность и быстрота нагрева, что позволяет точно регулировать параметры процесса. [c.177]

Не каждый способ нагрева пригоден для пайки изделия сложной формы. Так, нагревы в экзотермических реактивных флюсах, индукционный, электролитный пригодны главным образом для небольших изделий, имеющих форму тел вращения нагрев блоками и экзотермическими твердыми смесями —для изделий, состоящих из двух или нескольких деталей простой геометрической формы и небольших размеров нагрев световым лучом, газопламенный, плазменный, электродуговой — для относительно простых изделий с возможностью локального нагрева паяемых деталей по месту пайки, инфракрасный нагрев (ИКН) и наГрев матами — преимущественно для изделий малой толщины и простой формы электронио-лучевой иагрев сканирующим лучом —для одновременной пайки большого числа мест соединения, находящихся в одной плоскости, размеры которой ограничены размерами вакуумной камеры и площадью сечения сканирующего луча дуговым разрядом — для пайки в вакууме плоских и криволинейных деталей, размер которых ограничен размерами вакуумной камеры. [c.232]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...