Конусность инструментов - Величины

Конструкции инструментальных конусов показаны на фиг. 30 и 31. Величины конусности инструментов см. в табл. 19. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.43]

Конусы, передающие крутящие моменты, получили наибольшее распространение в инструментальной промышленности (конические хвостовики пальцевых режущих инструментов — свёрл, пальцевых фрез, зенкеров, развёрток и пр.). Конструкции этих конусов показаны на фиг. 28 и 29. Величины конусности инструментов см. в табл. 18. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.505]

Примечания 1. Биение хвостовых инструментов проверяется относительно оси хвостовика, насадных — относительно оси отверстия инструмента. 2. Величины обратной конусности относятся для инструментов по ГОСТ 2034-53 и 1677-53 к длине 100 мм для инструментов по ГОСТ 5756-51, 5736-51 и 9538-60 -- к длине рабочей части пластинок, для остальных инструментов — к длине калибрующей части зубьев. Величина обратной конусности для зенкеров по ГОСТ 1677-53, работающих через кондуктор, устанавливается по согласованию с потребителем. Для сверла с цилиндрическим хвостовиком, остальное для сверл с коническим хвостовиком. Для разверток шлифованных, в скобках — для доведенных. [c.46]

По длине рабочей части, для компенсации линейного износа и спрямления неизбежно образующейся конусности инструмент имеет припуск. Величина этого припуска при прошивке сквозных отверстий диаметром от 3 мм и выше обычно составляет 1,5—2 глубины прошиваемого отверстия. [c.60]

При обработке деталей на металлорежущих станках силы резания, зажатия и другие воздействуют на детали станка, обрабатываемую деталь и режущий инструмент, вследствие чего происходит их деформация, изменение величины стыковых зазоров, изменение положения режущей кромки инструмента относительно обрабатываемой детали (отжим) размеры обрабатываемой детали изменяются, появляются отклонения от правильной геометрической формы (конусность, овальность и т. п.). [c.55]

Фиг. IX.130, Величина конусности и по перечного износа инструмента иэ различных материалов при ультразвуковой Обработке твердой керамики.

На величину максимального напряжений Ортах в сечении цилиндрической стенки и усилие вытяжки влияют следующие параметры геометрия инструмента и качество обработки его поверхности, зазор между пуансоном и матрицей, характеристики штампуемого материала. Наиболее существенным является влияние кривизны тороидального участка рабочей поверхности тороидальной и угла конус-иости конусно-тороидальной матриц. Максимальное усилие вытяжки для второй и последующих операций [c.144]

Заготовки метчиков шлифуют с затылованием по среднему и внутреннему диаметру на всей длине резьбовой части, величина затыло-вания на ширине пера должна быть в пределах 0,03—0,04 мм. По среднему и внутреннему диаметру — обратная конусность в пределах 0,16—0,2 мм на 100 мм длины. Измерительный инструмент прибор типа РМ для контроля среднего диаметра и величины затылования инструментальный микроскоп типа МДШ-2. [c.56]

ГОСТ 16167—70). Режим обработки = 35 м/с заг = 0,15 м/мин S = 1,5 мм/об охлаждение маслом индустриальное 12, припуск 0,05 мм на сторону шлифование за 1 проход. Шероховатость обработанной поверхности — в пределах Ra 0,32—016. Величина затылования по наружному диаметру на ширине пера должна быть в пределах 0,03—0,04 мм. Затылование производят с обратной конусностью на длине рабочей части в пределах 0,03—0,04 мм для диаметра 8 мм и 0,04—0,05 мм для диаметра 10 мм. В качестве измерительного инструмента используют прибор типа РМ для контроля диаметра и величины затылования. [c.57]

В связи с повышением требований к конусам металлорежущих станков и инструментов, от качества изготовления которых в значительной степени зависит и точность геометрической формы обрабатываемых деталей, был установлен новый стандарт ГОСТ 2848—67 на допуски для конусов инструментов, изготавливаемых по ГОСТам 2847—67 и 9953—67 (укороченные). Этот стандарт значительно отличается от старого ГОСТа 2848—45. Так, например ужесточены требования к конусам инструментов по основному параметру — конусности, и вместо одной степени предусмотрено пять степеней точности предусмотрены допускаемые отклонения на базовый диаметр D и форму конической поверхности (допуски на некруглость и непрямолинейность). Для упрощения расчетов и технического контроля качества конусов допуски на конусность установлены не в угловой мере, а в линейных величинах (микрометрах) на разность диаметров (D — d) при постоянной длине конуса L = 100 мм. [c.130]

Контроль одного и того же колеса конусными и шаровыми или другими наконечниками может давать неодинаковые результаты, причем во втором случае непосредственно не связанные с колебанием величины бокового зазора [74], так как точки возможного касания профилей разобщены в передаче некоторым углом поворота и на результаты контроля будут влиять отчасти погрешности обката. Указанное влияние тангенциальных погрешностей обработки на результаты измерения радиального биения зубчатого венца при использовании шаровых и др. наконечников особенно заметно при проверке колес, обработанных инструментом реечного типа (гребенкой, червячной фрезой, червячным абразивным кругом и т. д.). В этом случае местные ошибки профиля и шага колеса не могут изменять длины постоянной хорды впадины (или зуба), поскольку точки, стягиваемые ею, одновременно обрабатываются одним и тем же зубом инструмента. Поэтому такие погрешности не будут выявляться конусным наконечником. [c.465]

Систематические закономерно изменяющиеся погрешности могут влиять на точность обработки непрерывно или периодически. Примером непрерывно влияющей погрешности может служить погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента. При обработке партии небольших шайб диаметр каждой последующей детали будет возрастать на определенную величину. При обтачивав НИИ больших цилиндрических поверхностей в результате непрерывно протекающего износа резца на обрабатываемой поверхности будет возникать небольшая конусность, Примером периодически действую- [c.327]

Размерный износ режущего инструмента вызывает искажение формы обрабатываемой поверхности. Эти искажения становятся ощутимыми при больших размерах деталей (валы гидротурбин, цилиндры крупных поршневых машин и т. п.). При обтачивании цилиндрических поверхностей большого размера в результате размерного износа резца возникает некоторая конусность. Ее величина может быть сопоставима с допусками 2—3-го класса точности. Рабочий высокой квалификации может частично уменьшить влияние размерного износа на погрешность формы своевременной периодической подачей инструмента на глубину. При обработке партии небольших деталей этот фактор практически не влияет на точность обработки искажения формы малых поверхностей незначительны, а влияние износа на размер каждый раз исключается индивидуальной установкой режущего инструмента на стружку. [c.360]

Конусность — Обозначение на чертежах 1052 — Определение 447 - инструментов — Величины — Примеры назначения 506 Конусные вариаторы без промежуточного звена 698 [c.1074]

Для наладки величины хода головки установить режущий инструмент в удлинитель 8 (рис. 9), имеющий конусное отверстие. [c.19]

На фиг. 114, в приведена схема раздачи конца трубы с меньшего диаметра на больший крепление трубы в зажимном устройстве пресса производится аналогично описанному выше, т. е. полувтулками с внутренней насечкой. Инструментом для раздачи трубы служит цилиндрическая оправка с конусной заходной частью. Раздача медных и стальных труб с меньшего диаметра на больший возможна на небольшую величину, зависящую от относительного удлинения материала труб. Операция раздачи, как правило, производится за одну операцию. [c.159]

Качающиеся пружинные патроны, применяемые для закрепления метчиков, обеспечивают самозатягивание инструмента, компенсируют несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несоосность шпинделей. Метчики закрепляют в патронах при помощи разрезных конусных втулок, подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком. [c.391]

Качающиеся пружинные патроны для метчиков (рис. 261) обеспечивают самозатягивание инструмента, компенсируют несовпадение величины подачи с шагом нарезаемой резьбы и несоосность пшинделей. Метчики закрепляют в разрезных конусных втулках, подобно сверлам с цилиндрическим хвостовиком, или с помощью быстродействующих устройств. Патрон, показанный на рис. 261, применяют. [c.395]

Выше был рассмотрен случай, когда упругое перемещение задней бабки контролировалось в направлении действия составляющей силы резания. Если измерить у в направлении действия вертикальной составляющей силы резания, то конусность на детали, вызванная изменением величины Уз из-за перемещения резца вдоль детали, может быть другой. Это зависит от способа внесения поправки в относительное положение обрабатываемой детали И режущих кромок инструмента. [c.464]

Размеры припуска должны обеспечивать проведение необходимой для данной детали механической обработки, но не должны быть завышенными, так как последнее обстоятельство вызывает лишний расход материала и может вызвать излишнюю механическую обработку. Существуют, однако, причины, ограничивающие пределы уменьшения припусков на обработку. К основным из них относятся недостатки формы и материала детали, а также в ряде случаев необходимость удаления обезуглероженного слоя. Недостатками формы заготовки, вызывающими необходимость увеличения припусков, являются искривления, конусность, смещение одной части заготовки относительно другой. Уменьшение припусков на заготовку также ограничивается свойствами материала при остывании отливок, поковок или штамповок на поверхности их остается твердая корка, толщина которой зависит не только от материала, но также и от размеров заготовки и способов ее производства. Для обрабатываемых поверхностей в целях нормальной эксплоатации режущего инструмента следует глубину резания при первом проходе брать соответственно несколько большей, чем глубина твердой корки, и в соответствии с этим выбирать припуск на заготовку. Приведенные ниже величины следует признать достаточными для удаления поверхностной твердой корки. [c.319]

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, используемые для ограничения отклонений размеров, формы и взаимного расположения поверхностей. Калибрами не определяют числового значения измеряемой величины, а только устанавливают годность или негодность детали. В производстве применяют предельные калибры, т. е. калибры, имеющие наибольший и наименьший предельные размеры. В соответствии с этими размерами калибры имеют две (или две пары) измерительные поверхности проходной и непроходной частей. Различают калибры гладкие, резьбовые, конусные и др. [c.106]

Величины боковых зазоров в конических (как и в цилиндрических) передачах не зависят от точности зубообработки и определяются соответствующей наладкой инструмента. С эксплуатационной точки зрения требования к точности изготовления и к величинам боковых зазоров также не имеют непосредственной связи. Поэтому в стандарте устанавливаются четыре вида сопряжения, определяющие наименьший из возможных боковых зазоров между зубьями. Величины гарантированного зазора изменяются по мере увеличения конусной дистанции. [c.532]

Точность электроискровой обработки определяется образующимся при обработке зазором, который колеблется в широких пределах (30 -г- 800 лк на сторону) и зависит от точности инструмента и станка, от режима обработки, независимо от размеров обрабатываемой поверхности. Полная величина зазора на сторону s слагается из межэлектродного промежутка и размера вырываемых частиц, которые, проходя по зазору, вызывают дополнительные разряды, увеличивающие зазор (фиг. 19). Величина межэлектродного промежутка зависит от напряжения, а размер отрывающихся частиц — от мощности разряда. Отверстия получаются конусными с уширением кверху. [c.199]

Установка шкал А я В зависит от контролируемого инструмента. Для цилиндрического инструмента с прямыми зубьями шкалы А и В устанавливаются на нуль, а для контроля цилиндрического инструмента с винтовым зубом шкала В устанавливается на нуль, а шкала А — на величину угла наклона зуба. При контроле конусных фрез шкала А устанавливается на нуль, а шкала В — на величину половины угла при вершине контролируемого инструмента. [c.335]

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Подсчитанные по приближенным формулам углы корректировки пуансона при изготовлении сепараторов 7610 равны р = 30, ySj = 40. Так как углы корректировки для зон раздачи и обжима отличаются на незначительную величину (10 ), то можно для обеспечения прилегания заготовки к инструменту как по наружной, так и по внутренней поверхности скорректировать угол конусности пуансона по всей длине на 40. [c.174]

Величина обратной конусности рабочей части специального сверла должна быть в пределах 0,08—0,15 мм на 100 мм длины инструмента вместо общепринятой 0,04—0,1 мм [76], а согласно данным зарубежных авторов обратная конусность может быть доведена до 0,4—0,5 мм на 100 мм длины сверла. [c.143]

Величина нового ремонтного размера, сообщаемого детали при ремонте, зависит от ее износа и припуска на обработку. Величина износа устанавливается обмером детали соответствующим инструментом. Припуск на обработку назначается с учетом характера обработки, типа оборудования, размера и материала детали. Задавая припуск на обработку, следует иметь в виду величину искажения геометрической формы детали, ее овальность и конусность. Припуск должен способствовать получению правильной геометрической формы изношенной детали после механической обработки, без наличия следов износа на ее рабочей поверхности. Не удаленные с поверхности детали риски, царапины и микроскопические трещины могут явиться очагами усталостного разрушения детали. [c.67]

Косвенные измерения — такие измерения, при которых определение искомой величины (или отклонения от неё) производится на основании прямых измерений величин, связанных с искомой определённой зависимостью например, определение конусности хвостовика инструмента путём измерения двух диаметров конуса и расстояния между ними. [c.631]

ГИЯ образования конусных поверхностей у деталей и их контроль относительно сложны, поэтому допуски и посадки конусных сопряжений машин и приборов пока еще не стандартизованы. С целью уменьшения числа типоразмеров режущих и измерительных инструментов для конусных деталей и упрощения производства стандартизованы только рекомендуемые величины конусности (так называемые нормальные конусности) и технические требования и допуски на инструментальные конусы (ГОСТ 8593—57, ГОСТ 2647—45 и ГОСТ 2848—45). [c.127]

Контроль величины биения по цилиндрической и торцовой поверхности таких многолезвийных инструментов, как концевые и торцовые фрезы, зенкеры, развертки, сверла, имеющие конусные хвостовики, производится на специальном приборе. [c.276]

Величины обратной конусности относятся для инструментов по ГОСТ 2034 — 53 и 1677 — 53 к длине 100 мм для инструментов по ГОСТ 5756 — 51, 5736 — 51 и 9538 — 60 — к длине рабочей части пластинок, для остальных инструментов — к длине калибрующей части зубьев. [c.136]

Конические хвостовики позволяют более точно установить инструмент и добиться соосности его оси и оси шпинделя станка. Размеры конических хвостовиков стандартизованы. В инструментальном производстве широко применяются конусы орзе и метрические. У метрических конусов величина конусности принята равной 1 20. У различных конусов Морзё конусность разная, ее величина близка к 1 20. Конусы Морзе и метрические конусы обеспечивают передачу [c.26]

Таким образом, изменяя величину сопротивления Г в соответствии с требуемой программой, можно установить необходимый тангенс угла наклона траектории режущего инструмента относительно оси центров, причем контроль траектории осуществляется по положению, а не по скорости, что обеспечивает достаточно высокую точность обработки конусных участков, в том числе и с малыми углами наклона. Наличие в системе логического контроля, а также специальная операция контроля программы практически исключают возможность появления ошибок при обработке детали. Перемещение ленты и считывание программы осуществляется лентопротяжным механизмом конструкции М. С. Куприкова. [c.553]

Погрешности элементов станков и обрабатываемых деталей находятся в прямой зависимости нанри мер, биение переднего подшипника шпинделя токарного станка вызывает овальность обтачиваемой поверхности, а смещение центров передней и задней бабок токарного станка — конусность наружной поверхности обрабатываемой детали. В каждом отдельном случае путем геометричеоких преобразований можно установить конкретную величину возникающих погрешностей. Методика таких расчетов может быть уяснена на примерах, приводимых Я. Б. Яхи-ным [63]. Погрешности приспособлений, определяемые их конструкцией, износом отдельных элементов, зазорами между ними, методом установки деталей, рассчитывают в зависимости от их конструктивных особенностей. При этом могут бъ1ть применены методы расчета размерных цепей и точности механизмов [7, 46]. Индивидуально рассчитывают и погрешности обработки, вызываемые неточ1ностью режущего инструмента. Однако из-за сопутствующих факторов результаты вычислений часто неточны тогда можно использовать статистические методы анализа. [c.53]

Для шлифования конических резьб на метчиках и калибрах со значительной конусностью (конические резьбы) вместо простого смещения центра задней бабки станка начали применять специальный механизм шлифования на конус, который в большинстве станков состоит из конусной линейки, осуществляющей либо качание стола (у станков фирмы Линднер), либо смещение или качание шлифовальной бабки (у станка ММ582). Для шлифования резьбовых фрез и метчиков потребовалось введение устройства для заты-лования, состоящего из механизма деления на число ударов по числу зубьев инструмента и собственно механизма затылования с регулированием величины затылования. [c.15]

Инструмент ГОСТ Номинальный диаметр инструмента Величина обратной конусности Номинальный диаметр инструмента Величина рад1 иаль-ного биения зубьев [c.46]

Во ВКИИИ (Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт) были проведены специальные опыты по проверке влияния на величину радиального биения отклонения конусности для конусов Морзе № 1 и 3. Результаты исследований, приведенные в табл. 5.3, показывают, что среднее значение меньше определяемых формулой (5.15). Это явление объясняется центрирующим действием усилий трения при запрессовке оправки. Аналогичные результаты исследования представлены в работе [86]. Следует также иметь в виду, что изменение величины радиального биения инструментов может вызываться и отклонениями конусности внутреннегс и наружного конусов переходных втулок. [c.251]

На качество вальцовочного соединения влияют геометрические размеры соединяемых элементов, технология выполнения вальцевания, исправность и тип вальцовочного инструмента, а также толщина трубной доски (стенки барабана) и трубы. Для котлов малой и средней мощности толщина трубной доски обычно равна 13... 40 мм. Кроме того, на качество вальцовочного соединения влияют также овальность и конусность трубного отверстия, которые вызывают перевальцевание в одном месте соединения и недо-вальцевание — в другом. Величина овальности и конусности не должна превышать 0,2 мм для отверстий всех диаметров. [c.164]

Направля ощая часть сверла предназначена для направле-рия его в отверстии. Для уменьшения треиия инструмента о стенки отверстия на цилиндрической поверхности иаиравляющей части располо/кеиы ленточки (фаски) и делается обратная конусность. Величина последней для сверл 0 КО—20. и.и равна от 0,03 до 0,1 л.и на 100. и.и длины рабочей части для твердосплавных сверл обратная коиусиосгь делается лишь иа длине пластинок твердого сплава, величина ее для сверла 0 10— 40. V.U составляет 0,03—0,12. и.и. Ширина ленточки колеблется для све]зл диаметром 0,75—60. и.и в интервале от 0,2 до 2,6. 1/. , Сверла диаметром 0,25—0,5. и.и изготовляются без леп.-точек. [c.191]

При сверлении пластмасс следует учитывать, что вследствие большой упругости материала диаметры, отверстий в деталях-после сверления уменьшаются на небольшую величину в пределах 0,01—0,05 мм. Из-за этого направляющие ленточки сверла обжимаются, что увеличивает силы трения и, как следствие, снижаетстой-кость инструмента. Поэтому ширину ленточки выполняют вполовину меньшей, а обратная конусность в 2 раза большей, чем у сверл для металлов. Для сверл диаметром 1—25 мм ширина ленточки 0,2—0,6 мм. [c.53]

Следует иметь в виду, что учащиеся часто путают конусообразность, как отклонение от цилиндричности, с конусностью конических поверхностей. Поэтому следует обратить их внимание на разницу этих двух понятий, показав, что первая — результат погрешностей обработки (прогиба изделия, закрепленного в патроне из-за неодинаковой величины изгиба на разных расстояниях от места закрепления, неточностей и нежесткости станка, износа инструмента — резца — при обточке длинных поверхностей, тепловых воздействий, деформации детали при закреплении и т. д.), вторая — результат соответствующей обработки, предусмотренной конструкцией детали. [c.104]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...