Гребенки Профиль резьбы

Так же, как и у резьбовых резцов, у гребенок профиль резьбы отличается от профиля нарезаемой резьбы. На искажение профиля резьбы гребенки оказывают влияние углы а я у, наличие витков по винтовой линии с углом со, профиль резьбы искажается также в результате того, что угол подъема для наружного и внутреннего диаметров имеет различную величину. Поэтому профиль круглой винтовой гребенки подвергается аналитической коррекции [59]. Резьбовые резцы и гребенки, как и все резьбонарезные инструменты, работают в зоне тонких стружек, поэтому в процессе резания износу подвергаются преимущественно задние поверхности. Чрезмерный износ резьбового инструмента по задней поверхности приводит к конусности резьбы, к нарушению шага и других параметров резьбы, поэтому для отдельных видов резьбонарезных инструментов разработаны нормативы с указанием допустимых величин износа инструмента по задней поверхности в зависимости от класса точности резьбы, типа резьбы и других факторов. Для резьбовых резцов, оснащенных пластинками твердого сплава, и резцов из стали Р18 при нарезании резьбы в заготовках стальных и из жаропрочных сплавов допустимое значение ha не должно превышать 0,4—0,6 мм. [c.309]

Резьбовые гребенки предназначаются для нарезания полного профиля резьб за один проход в условиях мелкосерийного производства, когда конфигурация обрабатываемых инструментов или деталей допускает полный выход гребенок из нарезаемой резьбы. Изготовляются из легированной инструментальной стали. [c.356]

Сбеги и недорезы резьбы. Гребенки резьбонарезных головок имеют заборный конус под углом ф = 15 20 30 или 45°. Высота профиля резьбы гребенок h 0,75, а начало заборного конуса располагается на высоте т = 0,75 + 0,2 мм. Длина сбега резьбы / = 0,75 tg ф, а длина недореза резьбы при наличии заплечика [c.347]

Устройство винторезных головок — см. литературу [2, 6, 7]. Дисковые гребенки. Стандартный угол заборного конуса ф = 20°. Профиль резьбы гребенки — кольцевой. [c.347]

Нарезание резьб мелкого профиля осуществляется за один проход. В этом случае глубина резания /р равна высоте профиля резьбы hj (рис. 6, а). При нарезании многопрофильным резцом (гребенкой) глубина резания для каждого элементарного резца уменьшается в несколько раз (рис. 6, д) [c.522]

Профиль резьбы круглых гребенок к винторезным головкам соответствует профилю нарезаемой резьбы. Установка гребенки на угол подъема резьбы достигается вследствие расположения ее на опорной плоскости кулачка под углом, равным углу подъема нарезаемой [c.543]

Представим себе винтовую гребенку в виде короткого винта с шагом S. В сечении аб гребенка должна иметь профиль, в точности совпадающий с профилем резьбы детали (е = е ). [c.421]

Из-за наличия углов а и [ гребенка, так же как и дисковый резец, вызывает искажение профиля резьбы. Учитывая это, профиль гребенки необходимо заранее прокорректировать аналитическим или графическим расчетом, который описан выше. [c.312]

Резьбомер (фиг. 51) применяется для определения шага резьбы или количества ниток на один дюйм. Он состоит из ряда гребенок или шаблонов, с помощью которых проверяют шаг и полноту профиля резьбы. [c.98]

Для фрезерования резьб с шагом меньше 0,8 мм гребенчатые фрезы изготовляют с удвоенным шагом из-за трудности шлифования профиля резьбы. У таких резьбовых фрез витки одной гребенки смещены на один шаг по отношению к другой, т. е. расположены в шахматном порядке. [c.217]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Нарезание треугольной резьбы на токарно-винторезных станках производится резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Правильный профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен строго перпендикулярно к оси станка, так как в противном случае резьба получится косой кроме того, верхняя грань резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба [c.109]

Схемы резания. Распределение нагрузки на каждую режущую кромку (или зуб) инструмента является одним из важных факторов, влияющих не только на производительность, но также и на точность формы детали, точность ее размеров, чистоту обрабатываемой поверхности. Имеется целый ряд инструментов, которые работают на станках с упрощенной кинематической схемой (протяжки, метчики, плашки, резьбонарезные головки, гребенки и др.). Станки обладают только одним движением —движением скорости, тогда как движение подачи исключено и перенесено на режущий инструмент. В этом случае инструмент (например, протяжка) снабжен большим количеством зубьев с постепенным повышением их по высоте. Для резьбонарезного инструмента, работающего по принципу самозатягивания, предусматривается режущая часть специальной формы, обеспечивающая постепенное вырезание профиля резьбы. При этом подача осуществляется за счет перемещения инструмента относительно заготовки на один шаг. [c.21]

Допуски на элементы резьбы резцов и гребенок. Для элементов резьбы устанавливаются допуски на половину угла профиля, шаг и высоту профиля резьбы. [c.512]

Необходимо отметить, что начальное профилирующее сечение не всегда совпадает с сечением, в котором расположен первый калибрующий виток, и находится значительно дальше от него. Однако это нецелесообразно. Чем дальше профилирующее сечение отстоит от начала калибрующей части, тем меньше у гребенки ведущих витков, необходимых для самозатягивания детали в процессе нарезания, и тем хуже работает гребенка. Надо стараться выбрать геометрические параметры гребенки такими, чтобы полное удаление металла производилось только режущими витками, а оформление всего профиля резьбы — в профилирующих сечениях, отстоящих недалеко от первого полного витка гребенки. В этом случае остальная калибрующая часть гребенки должна выполнять роль ведущей гайки, а также являться резервом в случае необходимости заточки гребенки по диаметру режущей части. [c.605]

Калибрующая часть гребенок зачищает и калибрует резьбу. Она характеризуется профилем и размерами резьбы, длиной, параметрами углов клина. Основные размеры профиля резьбы гребенок приведены ниже. [c.314]

Параметр шероховатости поверхностей резьбы стандартных гребенок должен соответствовать Яа = 1,25 мкм (для гребенок с вышлифованным профилем резьбы), для гребенок, оснащенных твердым сплавом, Яа с 0,63 мкм. [c.314]

Наружную и внутреннюю треугольную резьбу можно нарезать также резьбовыми гребенками (рис. 238,а, б). В отличие от обычных резьбовых резцов резьбовые гребенки имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. Рабочая часть гребенки состоит из режущих и калибрующих зубьев. Режущие зубья (их обычно два—три) срезаны под углом так, что каждый последующий зуб режет несколько глубже предыдущего. Калибрующая часть, которая следует из режущей, имеет также несколько зубьев (два — три) и предназначена для зачистки резьбы (рис. 238, 8, г). [c.542]

Высота профиля резьбы гребенки в радиальном подсчитывается по формуле для круглых резцов. [c.221]

Половина угла профиля резьбы у гребенки — формуле [c.284]

Ходовые резьбы нарезают прямоугольного и трапецеидального профилей последние, кроме того, бывают однозаходные и много-заходные. Резьба может быть наружная (на наружной поверхности) и внутренняя (на внутренней поверхности). Наружную резьбу можно получать различными инструментами резцами, гребенками, плашками, самораскрывающимися резьбонарезными головками, дисковыми и групповыми фрезами, шлифовальными кругами, накатным инструментом. Для изготовления внутренней резьбы применяют резцы, метчики, групповые фрезы, накатные метчики. Тот или иной метод нарезания резьбы применяют в зависимости от профиля резьбы, материала изделия, объема производственной программы и требуемой точности. [c.157]

Нарезание резьбы резцами и гребенками. Треугольную резьбу нарезают на токарно-винторезных станках резьбовыми резцами (однопрофильными) или резьбовыми гребенками (многопрофильными). Профиль резьбы обеспечивается точностью профиля резьбового резца и правильной установкой его относительно заготовки резец должен быть расположен перпендикулярно к оси станка, так как иначе резьба получится косой кроме того, передняя поверхность резца должна быть расположена на высоте центров. При другом ее положении резьба будет нарезана с неправильным углом. Высокие требования, предъявляемые к сохранению правильного профиля, привели к внедрению в производство призматических (рис. 118, а) и круглых (рис. 118, б) резьбовых резцов. Эти резцы допускают число переточек во много раз больше, чем обычные, и поэтому длительное время сохраняют свою первоначальную точность. Для получения меньшей шероховатости нарезаемой поверх- [c.158]

Резьбовые гребенки в отличие от обычных резьбовых резцов имеют на режущей части не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. [c.239]

Сбеги и недорезы резьбы. Гребенки резьбонарезных головок имеют заборный конус под углом равный 15, 20, 30 или 45°. Высота профиля резьбы гребенок is 0,7s, а начало заборного конуса располагается на высоте т = 0,7s 0,2 мм. Таким образом, длина сбега резьбы / = = 0,7s tg недореза резьбы при наличии заплечика = = (0,7s -f 0,2) tg f + Д, где Д й 1 лж — гарантийный запас на неточность выключения головки (перебег). [c.569]

Профиль резьбы гребенок — кольцевой. В комплекте 4 гребенки, различающиеся размером Р — условным расстоянием от базового торца гребенки до оси впадины резьбы. Размер Р возрастает соответственно [c.578]

Профиль резьбы гребенок [c.579]

Профиль резьбы гребенок шлифуют с обратным конусом 0,02— 0,03 мм на диаметр на длине гребенки. [c.580]

Профиль резьбы дисковых гребенок приведен в табл. 21. [c.580]

Раскрывание должно быть достаточным, т. е. гребенки должны расходиться больше чем на высоту профиля резьбы. [c.113]

Поскольку плашка имеет большой передний угол, профиль ее резьбы отличается от профиля резьбы изделия. Передняя поверхность плашки или круглой гребенки всегда лежит в плоскости, пересекающей ось инструмента под некоторым углом X (фиг. 225). Угол X определяется из формулы [c.228]

С изменением величины переднего угла изменяется профиль резьбы гребенки. Поэтому необходимо при перетачивании гребенок строго выдерживать тот передний угол, на который рассчитана резьба гребенок. [c.244]

Зачистная. Очистить профиль резьбы на всей длине гребенки [c.394]

Нарезание наружной и внутренней треугольной резьбы можно производить также и резьбовыми гребенками, имеющими на режущей части в отличие от обычных резьбовых резцов не один, а несколько зубьев, выполненных по форме профиля резьбы. [c.28]

Гребенки изготовляются из быстрорежущей стали Р18 с твердостью после закалки и отпуска HR 63 65. Гребенки имеют кольцевую нарезку в соответствии с шагом и профилем резьбы. [c.290]

Нарезание резьб. Резьбу на токарных станках нарезают метчиками, плашками, резьбовыми резцами и гребенками. Профиль резьбы (треугольный, прямоугольный и т. д.) обеспечивается геометрией инструмента, а шаг при нарезании резцами п гребенками — соответствующей настройкой станка. Настройка станка заключается в том, чтобы заводни оборот детали, на которой нарезается резьба, резец перемещался в продольном направлении на величину шага резьбы Так как на станках нарезаются резьбы с различным шагом, то, лeдoвateльнo, и подача суппорта с резцом должна быть каждый раз установлена в соответствии с величиной шага нарезаемой детали. [c.349]

Нарезка резьбы ка токарных станках производится преимущественно при единичном изготовлении деталей, когда перемещать их со станка на станок для выполнения нескольких операций невыгодно, а также при нарезании очень точных длинных винтов, резьбы большого диаметра нестандартного профиля и шага, а также прямоугольной и трапецеидальной резьбы. Резьба размером меньше М56 с точностью 3 класса и ниже нарезается метчиком или плашкой, гребенкой нарезается резьба при серийном изготовлении деталей с шагом меньше 4мм и с точностью не выше 3 класса вихревым методом при большой партионности и резцом — при нарезке точной резьбы (2 класса и выше), прямоугольной, упорной и другой крупной резьбы и при единичном изготовлении деталей. Для резьбы размером больше М56 самым производительным методом нарезки на токарных станках является вихревой метод, затем следует нарезка гребенкой и наконец резцом. Особое внимание при нарезке резьбы надо обращать на выбор смазки. При неправильном выборе смазки можно получить нечистую поверхность и даже задиры резьбы. [c.270]

Получение профиля резьбы обеспечивается профилем резца и правильной его установкой в резцедержателе (рис. 23). Н езание резьбы производится за несколько рабочих ходов. Работа значительно облегчается, если для быстрого отвода резцов используются специальные автоматические устройства. Для уменьшения числа рабочих ходов резьбы могут нарезаться гребенками. [c.458]

Отклонения на высоту профиля резьбы необходимо устанавливать раздельно на высоту головки h и высоту ножки /г" резьбы с отсчетом по среднему диаметру (фиг. 350). При установлении отклонений на высоту головки необходимо учитывать, что вершины витков подвергаются износу в процессе работы. Поэтому необходимо предусмотреть некоторую величину / в качестве резерва на износ. Нецелесообразно давать завышенную величину на износ, так как это связано с увеличением заострения вершины резьбы, что приводит к снижению стойкости гребенки. Величина J по стандарту установлена в пределах 0,002—0,008 мм, без определенной зависимости от шага. Допуск на неточность изготовления N устанавливается из тех1Юлоги-ческих условий получения точной резьбы при шлифовании профиля [c.608]

Профиль резьбы круглых гребенок к винторезным головкам соответствует профилю нарезаемой резьбы. Установка гребенки на угол подъе.ма резьбы достигается вследствие расположения ее на опорной плоскости кулачка под углом, равным углу подъема нарезаемой резьбы по среднему диаметру. Начало резьбы каждой из работающих гребенок должно быть смещено относительно опорного торца на 1/4 шага (при числе гребенок в головке и = 4), [c.634]

Схема работы групповой фрезы показана на рис. 296, а, фреза и деталь имеют вращательное движение деталь вращается в направлении стрелки Ь, а резьбовая фреза — в направлении стрелки а. Кроме того, фреза совершает медленное поступательное перемещение вдоль оси по стрелке с (за один оборот детали фреза перемещается на шаг резьбы) и поперечное перемещение на высоту резьбы t в направлении стрелки й. Когда гребенка фрезы врежется в заготовку на высоту резьбы t, поперечное переме-гдение ее автоматически выключается. В результате врезания на некотором участке детали получается резьба с неполным профилем по высоте. Чтобы исправить этот недостаток, заготовке дается дополнительное вращение на 74 оборота, в течение которого происходит исправление профиля резьбы по высоте. Таким образом, за время РД оборота заготовки нарезается резьба по всей -ее длине. [c.312]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...