Размеры инструментальных конусов

Конструкции инструментальных конусов показаны на фиг. 30 и 31. Величины конусности инструментов см. в табл. 19. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.43]

Конусы, передающие крутящие моменты, получили наибольшее распространение в инструментальной промышленности (конические хвостовики пальцевых режущих инструментов — свёрл, пальцевых фрез, зенкеров, развёрток и пр.). Конструкции этих конусов показаны на фиг. 28 и 29. Величины конусности инструментов см. в табл. 18. Размеры инструментальных конусов стандартизованы (ГОСТ 2847-45). [c.505]

Т а б л и ц а 220 Размеры инструментальных конусов с лапкой (укороченных) [c.361]

РАЗМЕРЫ ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫХ КОНУСОВ [c.164]

Рассмотрим на примере, как практически устанавливаются допуски на основные размеры инструментальных конусов. [c.265]

Таблица 7.44. Размеры инструментальных конусов с конусностью 1 10 (2а = 5°43 29") (рис. 7.39), мм

Требования, предъявляемые к качеству изготовления конусов, зависят от назначения конической поверхности, причем для этих поверхностей допуски разработаны только на инструментальные конусы, размеры [c.201]

Величины допусков диаметров наружных инструментальных конусов по ГОСТ 2849-45 соответствуют приблизительно 9—10-му ква-литетам и составляют для размеров, например, Морзе № 1—5 приблизительно от 70 до 100 л. Другие примеры величин допусков на диаметры конусов из различных отраслей машиностроения носят специфический характер и здесь не приводятся. [c.66]

Применение углов конусов и конусностей специального назначения (табл. 22) регламентировано и допускается а предусмотренных случаях к числу их относятся инструментальные конусы Морзе, конические трубные резьбы, концы шпинделей металлорежущих станков, присоединительные размеры патронов и планшайб и др. [c.589]

На фиг. 10 и 11 показаны калибры для контроля инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них приведены в табл. 26. [c.598]

На рисунке показаны калибры, служащие для контроля стандартных инструментальных конусов. Основные размеры этих калибров и допуски на них нормированы в ГОСТ 2849—45 и приведены в приложении 5. [c.60]

В табл. 4 приведены размеры укороченных инструментальных конусов Морзе по СТ СЭВ 148—75, а в [c.23]

Порядок величин допусков на основные размеры калибров для инструментальных конусов характеризуется следующими данными. [c.292]

Кроме углов общего назначения, в технике применяются и другие нормальные углы, предназначенные для стандартизованных деталей (например, штифты, инструментальные конусы, арматура и т. п.) и специальные углы. Последние допускаются, когда их значения связаны расчетными зависимостями с другими принятыми размерами и их нельзя округлить до ближайшего значения нормального угла. [c.123]

Калибры-втулки контрольные для инструментальных конусов 508 Калибры-пробки контрольные для инструментальных конусов 508 Канавки барабанов для стальных канатов— Размеры 1018 [c.1072]

Для взаимозаменяемости, удобства пользования и удешевления стоимости изготовления деталей машин и инструментов с коническими поверхностями размеры их обычно стандартизованы (ГОСТ строго обязателен для всей нашей промышленности). Наиболее распространены в нашей промышленности нормальные инструментальные конусы Морзе (0 1 2 3 4 5 6) и метрические (4, 6, 80, 100, 120 и 140). [c.353]

Размеры конических поверхностей определяются тремя параметрами (фиг. 48) углом конуса, диаметром расчетного сечения и величиной базирования. Допуски же на конические соединения назначаются на два параметра на угол конуса и, в зависимости от условий контроля, на диа.метр расчетного сечения или базорасстояние. Элементы гладких конических соединений даны в табл. 38 примеры применения нормальных конусностей — в табл. 39, а некоторые параметры инструментальных конусов — в табл. 40. [c.110]

Размеры разверток под метрические инструментальные конусы по ОСТ 2514—39 [c.130]

Допуски на конусы. В конусных соединениях допусками ограничиваются размеры конусов в базовых сечениях и конусность. В настоящее время допуски стандартизованы только для инструментальных конусов (ГОСТ 2848—67) Конусы инструментов. Допуски , который введен с 1 января 1969 г.). В старом ГОСТ 2848—45 была предусмотрена только одна степень точности, что не соответствовало необходимости изменения точностных требований к коническим соединениям в зависимости от их назначения. Зарубежные стандарты значительно отличаются от ГОСТ 2848—45. Для сравнения на рнс. 5.8 и 5.9 представлены допуски на конусность и схемы расположения полей допусков по стандартам различных стран. [c.254]

Размеры (мм) инструментальных конусов. Внутренние конусы (гнезда) [c.122]

Размеры наружных и внутренних инструментальных конусов (рис. 64—66) указаны в табл. 107—109. [c.164]

Типо - размеры регулируемых скоб гладких Типо - размеры регулируемых резьбовых колец Допуски инструментальных конусов Калибры для инструментальных конусов [c.94]

О допусках инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе установлено пять степеней точности ЛГ4—АТ8, которыми регламентированы отклонения угла, прямолинейности образующих и круглости конусов, а также основных размеров конусов и их лапок. Отклонения угла располагают в плюс для наружных и в минус для внутренних конусов. Для внутренних конусов степени точности Л7 4 и ЛГ5 являются перспективными. Степень точности указывают в условном обозначении конуса. [c.202]

Конусы, размеры которых стандартизированы, называются нормальными. Наибольшее распространение в машиностроении получили инструментальные конусы — метрические и Морзе, размеры которых приведены в табл. 50, 51 и 52 (см. стр. 118) конусность и углы уклона нормальных конусов — в табл. 53 (см. стр. 119). [c.117]

Основные размеры (мм) внутренних инструментальных конусов Морзе и метрических (ГОСТ 25557-82) [c.38]

Основной параметр конического соединения — конусность К есть тригонометрическая функция (тангенс угла), отклонение от которой можно определить только косвенными измерениями. Учитывая относительные трудности технологии обработки конуса и контроля для конических соединений машин и приборов система допусков и посадок общего назначения пока не стандартизована. Стандартизованы только рекомендуемые значения конусности (так называемые нормальные конусности — ГОСТ 8593—57), допуски на инструментальные конусы и калибры для них и выше рассмотренные допуски на угловые размеры (ГОСТ 8908—58). [c.143]

Конические поверхности, изготовляемые по стандартизованным размерам, называют нормальными. В станкостроении и инструментальном производстве наиболее распространены нормальные инструментальные конусы Морзе и метрические. Такие конусы закладывают в конструкцию при изготовлении сверл, зенкеров, разверток, отверстий шпинделей, центров и др. [c.229]

Таким образом, для диаметров инструментальных конусов предусматривается одностороннее расположение поля допуска для наружного и внутреннего конуса (у обоих деталей отклонения положительные), что, как указывалось выще, обеспечивает наименьшее изменение базорасстояния вследствие неточностей изготовления этих размеров. [c.264]

Оси инструментальных конусов должны совпадать с осью шпинделя станка, в противном случае инструмент работает неправильно (например, при сверлении получается отверстие большего размера). [c.598]

Данные табл. 14 содержат десять степеней точности, применение которых в одной отрасли промышленности нецелесообразно. Кроме того, применение первых шести степеней точности может быть оправдано только для соединений высокой точности (калибров, инструментальных конусов, конусных концов осей для посадки колес высокой точности и т. п.). Обычно для этих соединений выбираются определенные конусности (табл. 13). Угловые размеры (табл. 12) выполняются, как правило, по 7-й и более грубым степеням точности. [c.57]

Система допусков инструментальных конусов. Для метрических конусов и конусов Морзе (ГОСТ 2848 — 75) установлено пять степеней точности АТ4, АТ5,. .., АТВ. Для каждой степени установлены предельные отклонения угла конуса (в микрометрах на длине конуса), предельные отклонения от прямолинейности образующей и от круглости. Отклонения угла от номинального размера располагают в плюс для наружных и в минус — для внутренних конусов. Отклонения по степеням точности АТ4 и АТ5 указаны только для наружных конусов. Для внутренних конусов эти степени являются перспективными. По абсолютной величине предельные отклонения угла конуса значительно меньше допустимых отклонений по ранее действовавшему стандарту они приближаются к требованиям для конических калибров. [c.222]

Обозначение инструментального конуса содержит его название, степень точности углового размера и номер ГОСТ [c.233]

Основные размеры и размеры концов оправок наружных инструментальных конусов приведены в табл. 1.29 и 1.30, а основные размеры хвостовиков и размеры концов оправок инструментов с кону- [c.51]

Основные размеры наружных инструментальных конусов Морзе и метрических, мм [c.53]

Калибры для контроля конусов изображены на рис. 2.5. Калибры-пробки (рис. 2.5, а) используют для контроля внутренних инструментальных конусов, а калибры-втулки (рис. 2.5, б) — для наружных инструментальных конусов. При контроле базорасстояния (расстояние от базы конуса до его основного расчетного сечения) торец годного внутреннего конуса должен находиться между рисками, нанесенными на поверхности калибров-пробок, а торец годного наружного конуса — между контрольными плоскостями уступа калибров-втулок. Размер 2 определяет допускаемые отклонения размеров конуса. [c.63]

Основные размеры наружных инструментальных конусов Морзе и метрических [ГОСТ 25557—82 (СТ СЭВ 147—75)], мм [c.189]

В инструментальных конусах погрешности конусности допускаются 0,0006 у мелких конусов и +0,0002 у крупных. Эго соответствует в угловых единицах —2 и +40", что может снизить прочность сопряжения соответственно до 8 и 3 о. ГОС I ом 2847-43 установлены номинальные размеры инструментальных конусов, а ГОСТом 2848-45 — допуски на них. Для основных инструментальных конусов прелельные отклонения угла уклона составляют +Г. Для инструментальных kohv ob, имеющих большую длину, предельные отклонения несколько сужены так, прн длине 200 мм предельные отклонения составляют г20. [c.179]

Конструкции соединительных частей разнообразны (рис. 126) 1) для хвостовых инструментов с вращательным движением — квадрат на цилиндрическом хвостовике, инструментальный конус с лапкой и без лапки, быстросменные зажимы различных конструкций и т. д. 2) для насадных инструментов с вращательным движением — цилиндрическое отверстие с продольной шпонкой, цилиндрическое отверстие с торцовой шпонюй, замки различных конструкций, конусы 3) для инструментов с движением вдоль оси (протяжки, прошивки) —хвостовик с клиновидной чекой, быстросменные замки различных конструкций и т. д. При определении формы и размеров инструмента должен учитываться способ его изготовления. Если, например, предполагается получать спиральное сверло путем прокатки и завивки, а не путем фрезерования, приходится учитывать особенности процесса прокатки и завивки в конструкции сверла. [c.137]

Калибры-втулки для инструментальных конусов 123 Калибры-пробки для инструментальных конусов 123 Канавки баргбанов для стальных канатов — Размеры 776 [c.831]

Маибольшее раснрострапепие в машииостроигии получили инструментальные конусы — метрические и Морзе, размеры которых приведены в табл. 80—82, Конусность и углы уклона нормальных конусов указаны в табл. 83. [c.239]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...