Скорость бесцентровое

Третий способ внутреннего шлифования — бесцентровое шлифование. При этом способе шлифуется отверстие во вращающейся не- закрепленной детали по следующей схеме (рис. 94, б). Деталь, предварительно прошлифованная по наружному диаметру, направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик / большого диаметра является ведущим он вращает деталь 2 и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большой скоростью от шлифовального круга 3. [c.225]

Шлифование наружных поверхностей валов (см. табл. 11). При выборе метода шлифования (бесцентрового или центрового) следует учитывать, что бесцентровое шлифование обеспечивает большую производительность в результате установления меньшего припуска, исключения ошибки из-за погрешности базирования. Особенно эффективны бесцентровые станки с широким кругом (500—800 мм), позволяющие сократить число рабочих ходов в 2—3 раза и увеличить скорость продольной подачи с 1 до 3,5—4 м/мин по сравнению с шлифованием на станках с кругами шириной 150—200 мм. Недостатком бесцентрового шлифования является затруднительность получения соосности наружной и внутренней поверхностей в полых валах, невозможность шлифования каждой ступени вала отдельно с обеспечением соосности их наружных поверхностей. [c.207]

Обработка стержня на последующих операциях производится на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом врезания. Скорость резання на операциях шлифования стержня 50 м/с, радиальная подача 1,5—10 мм/мин в зависимости от выполняемой операции. [c.251]

В приведенном примере обработка наружной поверхности выполняется на токарных многошпиндельных роторных автоматах с последующим шлифованием на бесцентровых автоматах. Скорость резания при точении 120— 150 м/мин подача 0,3—0,5 мм/об. Скорость резания при шлифовании 35 м/с продольная подача 1500— 2000 мм/мин. [c.262]

После торцового шлифования наружные кольца поступают на операцию шлифования наружной поверхности. Операция выполняется на двух бесцентрово-шлифовальных автоматах, установленных последовательно. Автоматы оснащены шлифовальными кругами шириной 500 мм скорость шлифования 35 м/с продольная подача 800—1500 мм/мин в зависимости от размеров шлифуемых колец. [c.263]

Шлифование по наружному диаметру наружных колец производится на бесцентрово-шлифовальных автоматах методом ка проход в три операции со скоростью 35 м/с и продольной подачей 800 мм/мин. [c.263]

Бесцентровое шлифование. При бесцентровом шлифовании деталь поддерживается опорным ножом и ведущим кругом. Окружная скорость и продольная подача детали определяются окружной скоростью и углом наклона ведущего круга. [c.123]

Фиг. 26. Кинематическая схема бесцентрового обдирочного станка / —приводной шкив 2 — муфта включения привода 3 — коробка скоростей 4 — зубчатая передача на шпиндель 5 — резцовая головка для обдирки б — резцовая головка для чистовой обточки 7 и S — ступенчатые шкивы привода подачи 9 — муфта включения привода подачи 10 и II — червячные передачи подающих роликов 12 и 73—тележки 14 — маховичок зажима тисок

Фмг. 27. Кинематическая схема бесцентрового правильно-калибровочного станка 1 — приводной электродвигатель 2 — коробка скоростей 3 — вращающаяся рама 4 — ролики 5— полировальное устройство. [c.616]

Схема внутреннего бесцентрового шлифования показана на рис. 171, а. Деталь 1 устанавливают между опорным роликом 2, ведущим кругом 3 и прижимным роликом 4. Шлифовальный 5 и ведущий 3 круги вращаются в разные стороны. Если диаметр детали (заготовки) меньше 30 мм, то опорный ролик заменяется опорным ножом 6 (рис. 171,6). Шлифовальный круг осуществляет движение резания к и поперечную t подачу в конце каждого хода детали, а деталь — круговую подачу с окружной скоростью ведущего круга и продольную подачу вместе с ведущим кругом и роликом. [c.304]

При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь I (рис. 244) устанавливается на опорный нож 4 между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами. Шлифовальный круг вращается со скоростью Dj = 30 ч- 60 м/с, а ведущий — со скоростью Пв = 10-I- 40 м/мин. Так как коэффициент трения между кругом 3 и деталью больше, чем между деталью и кругом 2, то ведущий круг сообщает детали вращение со скоростью круговой подачи [c.403]

При круглом наружном бесцентровом шлифовании оба круга вращаются в одну сторону с разными скоростями рабочий круг - со скоростью 30...35 м/с, ведущий - со скоростью, в 60... 100 раз меньшей. Опорой для шлифуемой детали служит нож со скошенной рабочей поверхностью, расположенный между рабочим и ведущим кругами (рис. 9, а). Нож устанавливают так, чтобы центр детали находился выше центров станка (в большинстве случаев) или ниже их (шлифование длинных тонких деталей- прутков). Угол поворота ведущего круга по отношению к рабочему кругу, составляющий 2,5...6° при предварительном шлифовании и 1...2° при окончательном шлифовании, обеспечивает перемещение детали при шлифовании с продольной подачей напроход или до упора, а поворот в пределах 0,5° - плотный прижим детали к упору при врезном шлифовании. [c.620]

Скорость движения подачи, мм/мин при плоском шлифовании - 20, при бесцентровом шлифовании напроход - 2,0. [c.623]

Слоистые пластики можно обрабатывать с жесткими допусками полированием шкуркой или шлифованием. Шлифовальные станки ленточного или барабанного типа успешно используются с применением шкурки зернистостью 30. .. 240. Для шлифования рекомендуется использовать абразив на основе карбида кремния в сочетании со связкой из синтетической смолы, хотя большинство применяемых в промышленности абразивов также дает удовлетворительный результат. Скорость шлифования обычно составляет примерно 1220 м/мин. При крупной зернистости (до 80) процесс проводят без СОЖ, а при мелкой — во влажных условиях, чтобы предотвратить засаливание шкурки или выгорание связки. Процесс шлифования абразивными кругами, подобно обработке шкуркой или ленточному шлифованию, широко используется при бесцентровом шлифовании слоистых пластиков в форме труб и стержней. Предпочтительно использовать крупнозернистый круг с открытыми зернами с применением СОЖ для предотвращения его засаливания. [c.414]

При внутреннем бесцентровом шлифовании (рис. 1.63, в) базой для установки заготовки служит наружная, предварительно обработанная поверхность. Обработка происходит следующим образом. Заготовка 2 направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик 1 (большего диаметра) является ведущим он вращает заготовку и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большой скоростью под действием шлифовального круга 3. Верхний нажимной ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, вращается с той же скоростью, что и ведущий ролик 7. При смене заготовки ролик 5 отходит, освобождая заготовку и позволяя вставить, вручную или автоматически, новую заготовку. [c.81]

Обозначения W - податливость технологической системы, мм/Н (см. гл. 1) С, - коэффициент, характеризующий условия резания при точении s - подача при точении, мм/об t - глубина резания, мм НВ- твердость обрабатываемого материала по Бринеллю, МПа С - коэффициент, характеризующий условия резания при фрезеровании S, - подача при фрезеровании, мм/зуб Z - число зубьев фрезы D диаметр фрезы, мм В - ширина фрезеруемой поверхности, мм Ср -коэффициент, характеризующий условия резания при бесцентровом шлифовании заготовки из стали 45 непрерывным потоком Ср = 12,28 единичными заготовками Ср = 10,5 при наружном круглом шлифовании кругами шириной 40 мм при обработке заготовки из стали Ср = 2,15 и чугуна Ср = 2,0 К - коэффициент, характеризующий состояние шлифовального круга (при остром круге К = 1,5 при затупленном К = 3) - продольная подача заготовки при шлифовании , i -подача при врезном шлифовании v, - окружная скорость обрабатываемой заготовки, м/мин -диаметр обрабатываемой заготовки, мм Д,ф -исходная кривизна заготовки для первого перехода механической обработай, мм для последующих переходов - остаточная кривизна заготовки после предшествующего перехода, мм х, у, п, q, Z - показатели степеней в формулах (см. Справочник технолога-машиностроителя, т. 2). [c.339]

При бесцентровом шлифовании с поперечной подачей ведущий круг сначала отодвигается от шлифующего и обрабатываемая деталь устанавливается на направляющую линейку вплотную к осевому упору, служащему одновременно выталкивателем. Затем ведущий круг приближается к Шлифующему до взаимного соприкосновения с деталью Дальнейшее движение ведущего круга представляет собой уже поперечную подачу и продолжается до установленного ограничителя хода. По окончании шлифования ведущий круг быстро отводится в исходное положение и деталь выбрасывается выталкивателем. Ось ведущего круга при этом устанавливается параллельно оси шлифующего круга или под углом в пределах 0,5—1°, для того чтобы шлифуемая деталь надежно прижималась к упору во время обработки. Ширина шлифующего круга должна быть несколько больше длины шлифуемой поверхности. Скорость ведущего круга при этом способе шлифования принимается в пределах от 8 до 35 м/мин, а поперечная подача — в пределах от 0,004 до 0,020 мм на один оборот детали для [c.117]

При шлифовании на бесцентрово-шлифовальных станках заготовка помещается без всякого крепления между двумя шлифовальными кругами (фнг. 39). Один круг — большего диаметра — является шлифующим, а второй — меньшего диаметра — ведущим кругом, который вращает заготовку и сообщает ей продольную подачу. Шлифующий круг вращается с окружной скоростью 30— 35 м сек, ведущий круг имеет скорость 20—30 м мин. Обрабатываемая заготовка поддерживается опорой со скосом, имеющей [c.78]

Третий способ внутреннего шлифования — бесцентровое шлифование. Схема бесцентрового шлифования отверстия показана на фиг. 67. Заготовка, предварительно прошлифованная по наружному диаметру, направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик 1 большого диаметра является ведущим он вращает заготовку 2 и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большей скоростью от шлифовального круга 3. Верхний нажимной ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, имеет окружную скорость ведущего ролика 1. При смене заготовок зажимной ролик 5 отходит влево и, освобождая заготовку, позволяет вставить вручную или автоматически новую заготовку. [c.105]

Принцип бесцентрового шлифования. При бесцентровом шлифовании наружных поверхностей обрабатываемая деталь находится в контакте с опорным ножом 4 и двумя кругами, из которых один, шлифовальный 1, обрабатывает деталь 2, а другой, ведущий 3, вращает деталь за счет сил трения. Шлифовальный и ведущий круги вращаются с различными скоростями, причем скорость шлифовального [c.129]

Бесцентровое шлифование широко применяется на заводах крупносерийного и массового производства для шлифования различных цилиндрических деталей. Особенность бесцентрового шлифования состоит в том, что деталь 1, предназначенная для шлифования, свободно помещается на ноже 2 между двумя кругами (рис. 219), вращающимися в одну и ту же сторону. Круг 3 (шлифующий) вращается с окружной скоростью около 30 м/сек и производит работу резания, а круг 4 (ведущий) вращается медленно, со скоростью 15—25 м/мин. Роль ведущего круга сводится к тому, чтобы удерживать шлифуемую деталь, увлекаемую шлифовальным кругом. [c.393]

Наружные фаски обрабатывают на бесцентрово-шлифовэльном автомате, оснащенном специальным профильным ведущим кругом, позволяющим вести обработку поочередно двух наружных фасок. Скорость резания 35 м/с, продольная подача до 1500 мм/мин. [c.262]

Для получения цилиндрической резьбы при шлифовании напроход, нож устанавливают так, чтобы заготовка проходила через ось круга. Напроход шлифуют резьбу на гладких заготовках без буртиков. Окружная скорость регулировочного круга 2—6 м1мин. Врезное бесцентровое шлифование позволяет нарезать резьбу на заготовках с буртиком. Врезание осуществляется поперечной подачей регулировочного круга. [c.558]

Фиг. 38. Бесцентровый круглошлифовальный станок 3180 МЗВШС 1 — миоговкладышные подшипники шпинделя шлифовального круга 2 — масляная камера (давление 0.5 ату, 3 — калиброванное отверстие 4 — прозрачный стакан 5 уплотняющие притёртые кольца 6 — рычаг 7 — салазки для колебательного движения шпинделя —червяк 9 — червячное колесо Ю — шатун, движущий салазки при колебательном движении 11 — приспособление с гилроцилиндром для правки шлифовального круга 12— поворотный корпус бабки ведущего круга 13 — шестерни для изменения скорости ведущего круга U — рукоятка подачи при врезном шлифовании 15— маховик для тонкой подачи 16 — приспособление для правки ведущего круга 17 — бак для охлаждающей

При бесцентровом шлифовании обрабатываемая деталь 2 (рис. 165) находится в контакте с опорным ножом 3, шли- J фовальным 1 и ведущим 4 кру- Рис. 165. Схема бесцеьтро-гами. Оба круга вращаются в вого наружного шлифова-одном направлении с разными окружными скоростями. Скорость ведущего круга, как правило, равна 25—30 м/мин, а шлифовального — 30—35 м/сек, т. е. в 60—100 раз больше, чем ведущего. [c.295]

Обрабатываемая деталь, расположенная между кругами и опирающаяся па поверхность ножа, вращается примерно со скоростью ведущего круга за счет сил трения между деталью и кругами. В связи со значительной разницей в скоростях вращения кругов трение между деталью и ведущим кругом больше, чем между деталью и шлифующим кругом. Так как на бесцентрово-шлифовальных станках применяют ведущий круг на вулкани-товой связке, то и коэффициент трения между ним и деталью выше, чем между шлифующим и деталью, и при обработке стальных деталей достигает 0,6—0,8. [c.296]

На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 mJmuh, скорости регули- [c.419]

На бесцентровых доводочных станках, работающих периферией кругов, скорости доводочных кругов изменяются от 130 до 300 м1мин, скорости регулирующих кругов — от 80 до 130 м1мин при окончательных проходах скорость доводочного круга уменьшается, а скорость регулирующего круга увеличивается. В бесцентровых станках углы поворота кругов принимают доводочного от 1,5 до 3,5°, регулирующего от 1 до 2°. [c.128]

К токарным относится большая группа станков, предназначенных в основном для обработки поверхностей вращения, соосных оси шпинделя (цилиндрических, конических, фасонных, винтовых, а также торцовых). Для обработки наружных поверхностей деталей типа валов применяют как центровые, так и бесцентровые токарные станки. Концентрические поверхности деталей типа втулок и колец обрабатывают на токарно-центровых и патронных токарных станках. Детали типа дисков (со значительными по размеру торцовыми поверхностями) обрабатывают на лобото-карных станках, которые занимают меньшую площадь, чем центровые станки, и лучше приспособлены для обработки наружных и внутренних торцовых поверхностей детали. Лобо-токарные станки имеют устройства для поддержания постоянной скорости резания, а также устройства для нарезания торцовых резьб (спиралей). [c.224]

При глубинном методе шлифования (рис. 12.18, в) шлифовальный круг, имеющий заборную коническую часть, сразу устанавливается на всю глубину припуска на обработку. Радиальная подача при этом методе отсутствует, а скорость продольной подачи принимается значительно меньшей, чем при первом методе. Метод бесцентрового шлифования (рис. 12.18, г) широко применяют в условиях крупносерийного и массового производства, особенно для шлифования гладких валов. Сущность этого метода заключается в том, что обрабатываемое изделие 2 устанавливается на опорном ноже 4 между двумя шлифовальными кругами 1 м3. Шлифующий круг 1 вращается с окружной скоростью, равной 25-30 м/с, а ведущий кругЗ вращается в том же направлении во много раз медленнее с окружной скоростью, соответствующей круговой подаче изделия. [c.381]

Сущность бесцентрового шлифования (рис. 1.20) заключается в том, что шлифуемая заготовка 1 помещается между шлифовальным 2 и ведущим 3 кругами и поддерживается ножом (опорой) 4. Центр заготовки при этом должен быть несколько выше линии, соединяющей центры обоих кругов примерно на 10... 15 мм и больше, в зависимости от диаметра обрабатываемой заготовки во избежание получения офан-ки. Шлифовальный круг имеет окружную скорость = 30...65 м/с, а ведущий — V = 10...40 м/мин. Так как коэффициент трения между кругом Зи обрабатываемой заготовкой больше, чем между заготовкой и кругом 2 (рис. 1.20, а), то ведущий круг сообщает заготовке вращение со скоростью круговой подачи Благодаря скосу ножа, направленному в сторону ведущего круга, заготовка прижимается к этому кругу. Продольная подача заготовки обеспечивается за счет наклона ведущего круга на угол а. При этом скорость подачи заготовки рассчитывается по формуле [c.27]

Для обеспечения в промышленной установке бесцентрового типа принудительного вращения и подачи с постоянной скоростью продвижения через узел обработки использованы дополнительные ролики, установленные до и после узла горячей обработки (нагрев и деформация). Транспортирующие узлы одновременно являются и деформирующими. В конструкцию установки могут быть заложены узлы холодной деформации, расположенные до и после основного узла ВТМПО. С помощью описанной установки могут быть осуществлены следующие схемы упрочняющей обработки пальцев 1) ВТМПО 2) ВТМПО-j- холодная деформация обкаткой с усилием 300 кгс 3) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс-j- ВТМПО 4) холодная деформация обкаткой с усилием 100 кгс и 300 КГС+ ВТМПО -j- холодная деформация обкаткой с усилием 300 кгс. [c.396]

Скорость подачи винтовым устройством Vn = nцt, где Пп — частота вращения винтов, об/мин t — шаг спирали, мм. Если винтовой магазин устанавливают на бесцентрово-шлифовальном станке, то минутная подача при бесцентровом шлифовании и скорость подачи винтовым питателем должны быть согласо ваны. В этом случае частота вращения винтов [c.261]

Ведущий круг выполняет роль устройства, замедляющего скорость вращения детали, а также дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость технологической системы. Благодаря этому на бесцентровошлифовальных станках можно обрабатывать длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов в процессе шлифования. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали. Эги преимущества делают бесцентровое шлифование наиболее производигельным процессом круглого нгфужного шлифования. [c.605]

Универсальный бесцентрово-шлифовальный станок ЗМ182 служит для наружного шлифования деталей с цилиндрическими, коническими и фасонными поверхностями. Шлифование деталей можно производить со сквозной продольной подачей, врезанием и до упора. Диаметр шлифуемых деталей 0,8—25 мм наибольшая длина при сквозном шлифовании 170 мм, при врезном 95 мм размеры шлифовального круга 350x100 мм, ведущего круга 250x100 мм частота вращения ведущего круга 11—150 мин" (бесступенчатое регулирование) скорость шлифования 35,50 м/с мощность электродвигателей шлифовального круга 7,5 кВт, ведущего круга 0,85 кВт [c.254]

Круги для скоростного шлифования нужно выбирать на две степени мягче, чем при обычных скоростях, так как мягкие круги при повышенных скоростях работают как более твердые. Для наружного круглого и сферического шлифования, а также для бесцентрового шлифования методом врезания рекомендуются круги на вулканитовой связке зернистостью 60—80 и твердостью СТ1 для бесцентрового шлифования с продольной подачей — круги на бакелитовой связке зернистостью 46-60 и Т1ердостью С1. Круги должны быть особенно тщательно отбалансиронаны, так как всякая неуравновешенность при высоких скоростях вращения создает вибрации всей системы и вызывает разрыв шлифующего круга. [c.121]

На рис. П6 дан общий вид бесцентрово-шлифовального станка. При шлифовании на этих станках обрабатываемую заготовку 2 устанавливают на опорном ноже 4 между двумя кругами — шлифующим / и ведуш им 3, вращающимися в одном направлении, но с разными числами оборотов. Скорость вращения обрабатываемой заготовки близка к скорб сти вращения ведущего круга. Скорость вращения шлифующего круга составляет 30...40 м/с. Так как трение между ведущим кругом (повернутым На угол а = 1...7°) и шлифуемой заготовкой больше, чем между заготовкой и шлифующим кругом, то обрабатываемая заготовка увлекается во вращение ведущим кругом. [c.214]

На, отдельных предприятиях применяют на бесцентрово-мифо-вальных станках систему непрерывной подачи шлифовального круга для компенсации его износа, для, чего опытным путем устанавливают среднюю скорость износа круга. Но фактическая скорость износа шлифовального круга может отличаться от средней скорости, поэтому рабочему периодически приходится контролировать шлифуемые детали и вводить поправку. [c.217]

Внутришлифовальные, круглошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные, резьбошлифовальные и для наружной и внутренней резьбы Шпиндели шлифовального круга при скоростях враш,ения свыше 10 000 об/мин 5000—1000 об/мин До 5000 об/мин Остальные узлы и детали Масло, Инду Инду Индустриальное 20 ЦЛЯ ВЫСОКОСКС механизмов стриальн( с тр и ал ь н Индустриальное 30 )ростных )е 12 ое 20 Индустриальное 45 [c.192]

При бесцентровом шлифовании наружных колец ролико- и шарикоподшипников применяют круги на керамической связке твердостью СМ1, для черЦового шлифования зернистостью 46 и для чистового — зернистостью 80. Шлифование отверстий внутренних колец роликоподшипников производят абразивным кругом ЭБ 80 ОМ1 К при шлифовании отверстия кольца шарикоподшипника принят круг ЭБ 80 СМ2 К. Шлифование отверстия внутреннего кольца роликоподшипника производят при скорости круга 40 м/сек, подаче Вцерн = 0,3 мм/мин, s i, m= = 0,06 мм/мин. Шлифование отверстия внутреннего кольца шарикоподшипника производят при режиме о = 30. ч/сек, s = 0,6 мм/мин черновое и s = 0,12 мм/мин чистовое. [c.351]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...