Способы внутреннего шлифования

Третий способ внутреннего шлифования — бесцентровое шлифование. При этом способе шлифуется отверстие во вращающейся не- закрепленной детали по следующей схеме (рис. 94, б). Деталь, предварительно прошлифованная по наружному диаметру, направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик / большого диаметра является ведущим он вращает деталь 2 и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большой скоростью от шлифовального круга 3. [c.225]

Рис. 19. Основные способы внутреннего шлифования

Существуют два способа внутреннего шлифования шлифование отверстия во вращающейся заготовке и шлифование отверстия в неподвижной заготовке. Первый способ применяют при шлифовании отверстий в небольших по размерам заготовках, большей частью представляющих собой тела вращения, например отверстий в зубчатых колесах, р кольцах шарико- и-роликоподшипников, а второй — при шлифовании отверстий в заготовках корпусных деталей, которые неудобно или невозможно закрепить в патроне станка. [c.237]

Третий способ внутреннего шлифования — бесцентровое шлифование. Схема бесцентрового шлифования отверстия показана на фиг. 67. Заготовка, предварительно прошлифованная по наружному диаметру, направляется и поддерживается тремя роликами. Ролик 1 большого диаметра является ведущим он вращает заготовку 2 и в то же время удерживает ее от возможного вращения с большей скоростью от шлифовального круга 3. Верхний нажимной ролик 5 прижимает заготовку к ведущему ролику 1 и нижнему поддерживающему ролику 4. Заготовка, зажатая между тремя роликами, имеет окружную скорость ведущего ролика 1. При смене заготовок зажимной ролик 5 отходит влево и, освобождая заготовку, позволяет вставить вручную или автоматически новую заготовку. [c.105]

СПОСОБЫ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ [c.75]

Внутреннее шлифование. На рис. VI. 96 приведены схемы применяемых способов внутреннего шлифования. [c.428]

На рис. 383, б показан способ планетарного шлифования отверстий, который применяется для обработки тяжелых деталей, а также несимметричных по форме. При этом способе внутреннего шлифования все движения (У,,, У , 5 р и 5 ) приданы шлифовальному кругу, а обрабатываемая заготовка находится в неподвижном состоянии. [c.591]

Способы внутреннего шлифования. На рис. 22 показаны способы шлифования отверстий в деталях симметричной и несимметричной форм на внутришлифовальных станках. [c.67]

Способы внутреннего шлифования [c.908]

Различают два способа внутреннего шлифования [c.140]

При шлифовании тонкостенных заготовок типа колец и гильз целесообразно пользоваться схемой бесцентрового внутреннего шлифования. Форма отверстия при способе внутреннего шлифования в основном зависит от формы наружной поверхности заготовки и наладки станка. [c.227]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании по диаметру можно получить 2-го и даже 1-го класса, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности—до 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования деталей диаметром от 10 до 200 мм со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в деталях, имеющих на наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Измерение шлифованного отверстия при бесцентровом внутреннем шлифовании может производиться автоматически. [c.226]

Внутреннее шлифование является одним из основных способов обработки отверстий, при котором может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классам и шероховатости поверхности по 7—9-му классам чистоты. Оно используется во всех типах производства, а также в поточно-массовом производстве и на автоматических поточных линиях. [c.302]

Особенностью внутреннего шлифования и его достоинством является возможность исправления направления оси отверстия при ее уводе на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия при шлифовании отверстия и торца с одной установки. Однако особенности этого способа обработки отверстий создают и ряд ограничений для его использования. К ним относятся [c.302]

Притирка отверстий применяется после внутреннего шлифования для удаления шероховатостей с поверхности отверстия с по-мош,ью притира и абразивной смеси. При этом способе получают отверстия большой точности формы и размера (выше 1-го класса) и высокой чистоты поверхности (до 14-го класса). [c.145]

Главным движением в этих станках является вращение шлифовального круга, определяющее скорость резания v, м/с. Движение подачи определяется способом шлифования и формой шлифуемой поверхности. При круглом шлифовании наружных поверхностей деталь получает вращение со скоростью круговой подачи 1>д, воз-вратно-поступательное движение с продольной подачей s, а шлифовальный круг — периодическую поперечную подачу s (рис. 183, а). Глубинное круглое шлифование осуществляют при установке круга на глубину припуска t с односторонней продольной подачей s поперечная подача отсутствует (рис. 183, б). Врезное шлифование осуществляют по всей ступени детали с непрерывной поперечной подачей круга (рис. 183, в). Аналогично наружному шлифованию осуществляют движения в станках внутреннего шлифования продольного (рис. 183, г) и врезного (рис. 183, д). [c.248]

Существует два основных способа бесцентрового шлифования наружных и внутренних поверхностей сквозное шлифование на [c.253]

Схема круглого внутреннего шлифования с продольной подачей показана на рис. 4, в. Для этого способа шлифования необходимы те же движения, что и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей враще- [c.13]

Высота кругов выбирается в зависимости от их диаметра, мощности станка, способа шлифования и формы обрабатываемой поверхности. При внутреннем шлифовании выбирают более мягкие круги, чем при наружном, так как дуга соприкосновения в первом случае больше, чем во втором. [c.74]

Шлифование врезанием. На рис. 43 показаны четыре случая внутреннего шлифования по способу врезания. При шлифовании корпуса подшипника (рис. 43, а) поверхности А и Б обрабатываются с одной установки при неподвижном столе станка. При шлифовании внутренних конических поверхностей (рис. 43, б) шпиндель круга повертывается под углом, а стол станка остается неподвижным. На рис. 43, в показана схема шлифования внутреннего желоба наружного кольца роликового подшипника. Работа ведется при неподвижном столе станка или же при небольшом колебании его в направлении продольной по- [c.75]

Круглое внутреннее шлифование с продольной подачей показано на фиг. 3,г. Для осуществления этого способа шлифования необходимы движения, как и при круглом наружном шлифовании с продольной подачей, а именно вращение шлифовального круга, круговая подача детали, продольная подача детали или круга, поперечная подача круга. [c.10]

Точность обработки при бесцентровом шлифовании можно получить 1—2-го класса, а параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности — 0,003 мм. Этот способ можно применять для внутреннего шлифования заготовок диаметром 10—200 мм со сквозными и глухими, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия заготовок, имеющих по наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяют для шлифования колец подшипников качения. [c.152]

Шлифование шлицев после термической обработки может производиться также раздельно по боковым сторонам и впадине. Но наиболее распространенным способом является шлифование одновременно всего профиля впадины шлица фасонным шлифовальным кругом на шлицешлифовальном станке. Заточка передних поверхностей зубьев внутренних протяжек производится конической стороной шлифовального круга, а задних поверхностей — периферией дискового круга. [c.244]

Внутреннее шлифование применяется для обработки отверстий, имеющих форму тел вращения. Обработка отверстий внутренним шлифованием производится периферией круга на внутришлифовальных станках различными способами. [c.591]

На рис. 384 изображены два способа бесцентрового шлифования наружных поверхностей вращения шлифование с продольной подачей на проход (рис. 384, а) и с поперечной подачей (рис. 384, б) коротких заготовок с заплечиками (врезное шлифование) и один способ бесцентрового шлифования отверстий внутреннее шлифование поверхностей вращения (рис. 384, в). [c.592]

Средства активного контроля, в которых применяется контактный способ измерения, могут иметь контакт с поверхностью детали в одной, двух и трех точках, а также поверхностный контакт. Соответственно они разделяются по типу воспринимающего элемента на одно-, двух-, трехконтактные устройства и устройства с поверхностным контактом. Последние применяются для контроля поверхности в процессах внутреннего шлифования и хонингования с помощью калибров-пробок. [c.158]

За последнее время в производстве применяют новые способы подвода охлаждающей жидкости при шлифовании, которые обеспечивают лучший отвод тепла и более высокое качество обработки. При внутреннем шлифовании керамическими кругами подвод охлаждающе-смазывающей жидкости производят через поры круга, что дает больший охлаждающий эффект. При круглом шлифовании керамическими кругами применяют охлаждение двумя жидкостями эмульсией с подводом ее обычным путем и маслом, подводимым через поры круга. При плоском шлифовании применяют охлаждение распыленной жидкостью. Как показывает практика, микротуман (микроскопические капельки жидкости, смешанные с воздухом) имеет в четыре-пять раз более низкую температуру, чем жидкости в стадии подвода в зону охлаждения. А это способствует повышению охлаждающей способности, улучшению чистоты и точности обработки. [c.51]

В зависимости от направления подачи внутреннее шлифование разделяют на шлифование многократными проходами (с продольной подачей) и шлифование врезанием (с поперечной подачей). Рассмотренные на рис. 22 способы характеризуют шлифование отверстий многократными проходами. При шлифовании отверстий врезанием (рис. 23) движение з непосредственно участвует в резании и является подачей. Шлифование отверстий путем врезания применяют при малой глубине отверстия, которую перекрывает высота круга. [c.67]

Ширина круга для внутреннего шлифования выбирается в зависимости от диаметра и длины отверстия, сорта обрабатываемого материала и способа охлаждения. Чем меньше длина и диаметр отверстия, тем меньшей ширины берется круг для отверстий диаметром от 25 до 75 мм применяют круга шириной 18—20 мм для отверстий больших диаметров применяются круги шириной 25—50 мм. [c.799]

Примечание. Выбор абразивных кругов по твердости производят в зависимости от твердости и вязкости обрабатываемых инструментальных материалов, вида обработки (плоское или круглое, наружное или внутреннее шлифование), зернистости применяемых кругов, их размеров и профиля, способа обработки (с охлаждающей жидкостью или без нее), режимов обработки, формы и размеров обрабатываемых деталей. [c.27]

СПОСОБЫ И ОСОБЕННОСТИ ВНУТРЕННЕГО ШЛИФОВАНИЯ [c.247]

Восстанавливают точность шага по всей длине, при этом независимо от способа ремонта (шлифованием или притиранием) расширяют канавку резьбы и придают резьбе форму профиля, образованного на наиболее изношенном участке. Глубину канавки (внутренний диаметр существующей резьбы) при этом не изменяю [c.221]

Абразивная среда, подающаяся во внутреннюю полость истирающего валика, по канавкам на торце этого валика, распространяется по поверхности трения образна и изнашивает ее. В. Д. Кузнецов, предложивший подобный же способ изнашивания двух образцов при наличии абразивной просло1"1ки, назвал его способом взаимного шлифования (фиг. 43). Изнашивание образца I осуществляется с помощью абразивной прослойки, насыпаемой на поверхность трения через центральное отверстие в эталонном образце 2. Относительное перемещение поверхностей трения (торцов образцов) происходит за счет вращения образца 1 вокруг оси 3 диска 4. Образец / [c.44]

Безалмазную правку производят двумя способами обкаткой или шлифованием. При правке обкаткой правящий инструмент, укреплённый на свободно вращающейся оправке приспособления, прижимается к выправляемой поверхности круга и увлекается ею во вращение. Хорошие результаты правки обкаткой получают при повороте оси правящего инструмента на 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании (фиг. 4) и на 10—15° относительно горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Для регулирования процесса правки, зависящего от соотношения характеристик пра-вящего и выправляемого кругов, от степени затупления последнего И других условий, при механической правке для круглого шлифования предусматривают возможность поворота оси инструмента на 5—10° больше указанных выше величин. Для правки обкаткой, широко применяемой при всех видах шлифования (за исключением резьбошли-фования одноииточным кругом), используют все виды алмазозаменителей. [c.474]

Наружные цилиндрические поверхности, например, можно получить путем точения на станках токарной группы, шлифованием и другими способами. Внутренние поверхности можно обработать точением, сверлением, зен-керованием и развертыванием, протягиванием, шлифованием и т. д. [c.98]

А. Нарезание внутренней резьбы метчиками и наружной — плашкой накатывание резьб нарезание резьб резцом на токарно-винторезном станке резьбо-шлифование и др. Б. Зуборезные долбяки (дисковые и реечные) зуборезные головки шеверы (дисковые и червячные) резцы зубострогальные и др. В. Закалка ТВЧ, покрытие интридом титана на установке Булат , напыление твердым сплавом электроискровым способом и др. Г. Подшипники скольжения (сталь-1-+бронза), сверла, фрезы и т. п. (конструкционная сталь-Ьбыстрорежущая), сталь с антикоррозийным покрытием (алюминие.м, оловом и т. п.), ответственные злектроконтактирующие изделия (латунь-f серебро) н др. Д. Твердые сплавы, быстрорежущая сталь, алмазы (природные и синтетические), нитрид бора (эльбор, гексанит и прочие сверхтвердые композиты) и др. Е. Сверление, зенкерованне, развертывание, внутреннее шлифование, пробивка штамповкой и др. [c.171]

Механическая обработка керамики может производиться различными способами резанием, шлифованием, ультразвуковой обработкой. Наиболее распространенный вид обработки — шлифование плоское, круглое, торцовое, внутреннее и т. д. Для шлифования керамики можно использовать различные абразивные материалы, таокие как естественный и искуственный корунды, карбид кремния, карбид бора. Однако в настоящее время преимущественно используют (как более эффективный) искусственный алмаз, в некоторых случаях — кубический нитрид бора (боразон, эльбор). Механическая обработка, особенно шлифование, зависит от свойств керамики, таких как твердость, хрупкость, прочность, пористость,. состояние поверхности, термостойкость, и от свойств абразивного материала и инструмента. Она также зависит от скорости съема керамики, прижимающего усилия, охлаждения шлифуемого изделия и других условий обработки. [c.91]

Шлифование отверстий. Внутреннее шлифование дает чистоту поверхности 6—10-го классов и точность 2-го и даже 1-го класса в обычных производственных условиях. Способ малопроизводите- [c.143]

ВИЙ. резания шпиндель должен иметь около 38 тыс. оборотов в минуту. Существующие модели внутришлифовальных станков выпускаются с числом оборотов щл ифо1вального шпинделя 8- -15 тыс. об/мин и поэтому при шлифовании отверстий диаметром менее-50 мм скорость резания снижается до 10 м/сек, что сказывается на производительности. Учитывая это, внутреннее шлифование следует применять только в тех случаях, когда другими способами получить заданную точность и чистоту поверхности невозможно. [c.121]

Точность обработки при бесцентровом шли(] вании можно получить по диаметру 2 и 1-го классов, а точность на концентричность и параллельность осей внутреннего отверстия и наружной поверхности — до 0,003 мм. Этот способ может применяться для внутреннего шлифования заготовок диаметром 10—200 Л.Ж со сквозными и глухими отверстиями, а также с коническими отверстиями. Можно также шлифовать отверстия в заготовках, имеющих по наружной поверхности уступы и буртики. Этот способ широко применяется для шлифования колец подшипников качения. Наша промышленность выпускает бесцентровые внутришлифовальные станки-автоматы, у которых весь цикл шлифования автоматизирован по такому же иринцииу, какой был описан для обычных внутришлифовальных станков, и, кроме того, автоматизирована загрузка заготовок. [c.105]

Правку круга производят или при свободном вращении правящего инструмента нуте.м соприкосновения со шлифовальным кругом, или при принудительном вращении от специального привода правящего инструмента. В первом случае правящий круг устанавливают вместо обрабатываемой детали на оправке (при наружном шлифовании) или в патроне станка (при внутреннем шлифовании). Этот способ особенно зарекомендовал себя для правки мелкозернистых кругов. При свободном вращении ось правящего круга должна быть расположена к оси шлифуемого круга под углом 5—6° в вертикальной плоскости при наружном шлифовании и 10—15° в горизонтальной плоскости при внутреннем шлифовании. Во втором случае направления вращения круга и правящгго инструмента должны быть противоположны друг другу. [c.72]

В зависимости от выбранного способа шлифования изменяется длина дуги соприкосновения шлифовального круга с обрабатываемой деталью. Например, при плоском шлифовании торцом круга дуга сонрикосновения или точнее площадь соприкосновения шлифовального круга с деталью значительно больше, чем при шлифовании плоскости периферией круга. При внутреннем шлифовании дуга соприкосновения больше, чем при наружном круглом шлифовании. [c.129]

В приборе имеется также устройство для автоматического контроля состояния режущей поверхности круга. Точность измерения отверстий— 1 хмкм. В ЭНИМСе 1по предложеиию автора разработана система активного контроля (рис. 3) отверстий [8] при внутреннем шлифовании изделий типа колец диаметром 20—100 мм бесконтактивным способом с помощью рас- [c.56]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...