Физические Припуски

Физическое состояние и напряженность поверхностного слоя после обработки электрическим методом зависят от физико-химического механизма снятия припуска с обрабатываемой поверхности и условий, определяющих его протекание. [c.130]

Справочник разбит на два раздела. Первый раздел содержит краткие сведения по математике и механике, механическим, физическим и технологическим свойствам материалов, по сортаменту материалов (приведены данные о наиболее широко используемых видах прутков, труб, листов, лент, полос и профильного проката), краткие характеристики заготовок, полученных литьем и горячей штамповкой, а также сведения по допускам и посадкам, припускам, точности выполнения операций механической обработки и т. д. Во втором разделе рассмотрены наиболее распространенные процессы обработки на станках и даны краткие сведения по разъемным и неразъемным соединениям при сборке. Сведения по обработке на станках, как правило, содержат качественные показатели процесса, технологические данные, данные по размерам и геометрии инструмента и сведения о режимах обработки. По инструменту приведены только основные данные. Более полные сведения могут быть получены из ГОСТов и нормалей машиностроения. [c.8]

Круг выбирают, учитывая физические свойства обрабатываемого материала, припуски на обработку, требования к чистоте, размерам и геометрии обрабатываемой поверхности, угол контакта между кругом и деталью, конструкцию и тип станка. [c.468]

Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062 — 79. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж [c.136]

Одним из физических процессов, сопровождающих стружкообразование и разрушение конструкционного материала резанием, является тепловыделение. Практически вся механическая работа, затрачиваемая на срезание припуска с заготовки, превращается в теплоту. Полное количество теплоты Q, выделяющейся в единицу времени, можно определить из выражения, Дж/с, [c.309]

Припуски и допуски на поковки из углеродистой и легированной сталей при ковке на молотах устанавливают по ГОСТ 7829-70. Припуски и допуски на поковки из тех же сталей при ковке на прессах устанавливают по ГОСТ 7062-90. Припуски и допуски для поковок из высоколегированных сталей и сталей с особыми физическими свойствами устанавливают по стандартам предприятия. Чертеж поковки составляют на основе чертежа готовой детали. Пример оформления разработанного чертежа поковки представлен на рис. 12. Заготовки для ковки выбирают в зависимости от массы поковок сортовой прокат - при массе до 40 кг крупный прокат и обжатые болванки -при массе 40 - 300 кг слитки - при массе более 300 кг. [c.244]

Физические свойства 247 — Химический состав 247 Припуски в моделях на усадку отливок 369 [c.1064]

Отливки, получаемые специальными способами литья, обладают минимальными допусками и припусками на механическую обработку. В связи с совершенствованием методов литья значительно повысились физические свойства литых сплавов. Литьем изготавливают многие ответственные детали самолетов, турбин, автомобилей и т. п. [c.287]

Припуски II допуски для поковок из высоколегированной стали (коррозионностойкой, жаростойкой н жаропрочной) и стали с особыми физическими свойствами предусматривают заводские и ведомственные нормали (см. например, нормали УЗТМ [15]). [c.276]

Проверка механических, химических и физических свойств, определяющих качество металла поковки, осуществляется лабораторией завода на образцах, вырезываемых из предусмотренных в соответствующих местах припусков — проб. Эти пробы обычно расположены в местах наибольшего приложения нагрузок к деталям во время ее эксплуатации. [c.173]

Слесарь должен знать марку стали, из которой изготовлен штамп, ее физические и технологические свойства, изменение их при термической обработке. Обрабатывая ручьи и учитывая возможные изменения размеров, слесарь должен предусматривать необходимые припуски на доводку штампа после закалки (в штампах небольших размеров до 0,1—0,2 мм). [c.281]

Функциональные связи между физическими величинами, рассматриваемые для установившегося Процесса, описываются, как правило, алгебраическими уравнениями статики или определяются статическими характеристиками. Однако в силу того, что процесс обработки нельзя рассматривать вне времени и без учета непрерывных изменений условий обработки, система СПИД должна быть оценена и характером протекания процессов во времени в условиях непрерывных изменений припуска на обработку, изменений физико-механических свойств материала детали, качества инструмента и прочих случайно действующих факторов, влияющих, в конечном счете, на качество и производительность. [c.423]

При разработке технологического процесса сборки необходимо не только выбрать и указать все компенсирующие звенья, но и обеспечить внесение требующихся изменений в их номинальные размеры, чтобы гарантировать выполнение пригонки за счет правильно выбранных компенсирующих звеньев. Для облегчения пригонки, представляющей собой утомительную физическую работу, важно ограничиться минимально необходимым припуском на пригонку (см.стр. 114) и разработать необходимые для выполнения пригонки контрольно-измерительные приспособления, для определения точности относительного положения собираемых деталей и сборочных единиц, а также приспособления для пригонки (шабровочные плиты, угольники, приспособления для установки, закрепления и поворота шабруемых деталей), режущий инструмент удобной конструкции (шаберы). [c.403]

В первых главах учебника изложены сведения, определения геометрических параметров, расчетные уравнения, физические явления и причинные связи, в равной мере относящиеся ко всем видам обработки металлов режущими инструментами. Заключительные главы учебника посвящены вопросам, связанным со спецификой отдельных видов обработки. Здесь последовательно рассмотрены элементы режущей части соответствующих инструментов с учетом кинематики процесса резания, схем срезания припуска, режимов резания, динамических параметров и износа инструмента, мощности, энергозатрат и основного технологического времени. [c.3]

Основные размеры пуансонов и внутренней полости матрицы определяются размерами прессуемого изделия с учетом технологических и физических свойств порошка, усадки при спекании, припусков на последую-щ,ую обработку (например, калибровку или механическую обработку). Расчету подлежат высота и диаметр (поперечный размер) матрицы, формирующей наружный габаритный размер прессовки, диаметр стержня, формирующего отверстие детали, или [c.225]

Указанные физические явления должны учитываться при построении технологических процессов и назначении припусков на обработку заготовок для деталей машин. [c.33]

Физический смысл критерия заключается в том, что удельная интенсивность съема металла Qy косвенно характеризует среднюю нагрузку, воздействующую на абразивные зерна в зоне резания. С увеличением припуска диаметров обрабатываемой детали и круга принимаются значения, более близкие к верхнему пределу. [c.389]

Дефекты слитков и блюмсов трещины продольные, трещины поперечные неметаллические включения на поверхности, раковины на поверхности пленка — металлическая корка, возникшая при разливке от брызг жидкой стали на стенки изложницы пузыри подкорковые усадочные раковины и рыхлость пористость зональная ликвация — химико-физическая неоднородность стали по отдельным зонам слитка флокены на изломе в виде блестящих участков или в виде внутренних трещинок отклонение от норм химического состава окалина недогрев — появление внутренних трещин при ковке из-за нарушения пластичности металла перегрев — рост зерен (от этого понижаются механические свойства стали) обезуглероженная поверхность на глубину, превышающую припуск на механическую обработку. [c.159]

Промежуточный припуск должен быть достаточным для компенсации геометрических и физических дефектов поверхностного слоя, полученных на предшествующей операции, и отклонений по таким же параметрам на последующих промежуточных или окончательных операциях по обработке данной поверхности. [c.55]

Возмущения от изменения площади поперечного сечения снимаемого припуска и физических свойств обрабатываемого материала. Из уравнения (П. 1) следует, что на скорость съема припуска влияют площадь обработки и физические свойства обрабатываемого материала. Величина возмущений от этих параметров зависит от размера обрабатываемых резцов. [c.113]

II — прямые, определяющие сечение снимаемого припуска в квадранте III — прямые, характеризующие объемную производительность обработки в зависимости от физических свойств обрабатываемых материалов, и в квадранте IV — прямые и кривые, определяющие объемную производительность обработки стали. [c.113]

Резание - комплексное явление, соединяющее в себе способ резания, объект воздействия, станок и инструмент. Способ резания характеризуется видом подводимой энергии, кинематическим соотношением движений инструмента и заготовки, схемой срезания припуска, режимами резания, определяющими динамическое взаимодействие, а также комбинациями механической с другими видами энергии, приемами и инструментами. По скорости резания различают способы обработки со сверхнизкими (у 0,015 м/с), низкими (у 0,5 м/с), средними (у < 10 м/с), высокими (у < 80 м/с) и сверхвысокими (у > 80 м/с) скоростями. На резание в первую очередь влияют характеристики материала заготовки химический состав, механические свойства, структура (зернистость), физические параметры (теплопроводность, электромагнитные свойства, тепловое расширение, агрегатные и фазовые превращения и др.) [18, 33]. В зоне пластических деформаций металл находится в условиях, отличных от нормальных, поэтому его свойства должны учитываться в соответствии с реальными температурами, давлениями и скоростями. [c.14]

Повышение качества выпускаемой продукции обусловливается выбором наивыгоднейших условий обработки, улучшением качества - заготовки вследствие постоянной величины припусков, встройкой автоматических контрольных приборов, исключающих выпуск бракованных деталей, повышением уровня обслуживания оборудования. Сокращение производственного цикла изготовления изделий в автоматических линиях обеспечивается тем, что изделие в них обрабатывается без задержек на межоперационных складах. Облегчение труда рабочих в результате внедрения автоматических линий особенно важно для нашего социалистического общества. Партия и правительство неустанно заботятся о ликвидации тяжелого физического труда, а при автоматизации он заменяется работой по наладке и управлению машинами. [c.3]

Напряжение выбирают с учетом формы детали (лист, круг, квадрат), площади ее поперечного сечения, физических свойств материала, требуемой производительности и качества сварки. При кратковременном оплавлении увеличивают напряжение, повышают скорость, несколько увеличивают припуск на оплавление. Напряжение повышается также при увеличении размеров сварочного контура и большом количестве переходных контактов в нем. У коль- [c.36]

Под возмущающим воздействием при обработке деталей на металлорежущих станках обычно понимают нарушение заданного закона изменения геометрических и физических параметров системы СПИД отклонение подвижных звеньев от заданного закона движения, износ инструмента, колебание припуска и твердости материала детали, колебание температуры станка и охлаждающей жидкости и т. п. [c.155]

Радиус-вектор г (<р, 2) можно представить в виде суммы двух величин постоянного радиуса / и функции погрешности Дф, 2). Функция Дф, 2) при определенных условиях может быть представлена в виде ряда Фурье, причем члены ряда имеют явный физический смысл, характеризуя отклонение размера Дг, формы ДД расположения АР данной поверхности. Совокупность ряда Фурье также характеризует волнистость, микронеровности (шероховатость) поверхности. Ограничимся членами ряда, характеризующими геометрическую точность (размера, расположения, формы). Введем коэффициент направления Ыд, равный -Н1 для размера наружной поверхности на предшествующем переходе и -1 для выполняемого перехода. Для внутренней поверхности знаки коэффициента меняют. Итак, с учетом сделанных замечаний припуск [c.26]

При определении припуска учитывают отклонения размеров, формы и расположения поверхности относительно базы и параметры качества поверхностного слоя после назначения припуска устанавливают размеры на предшествующем переходе. При расчете глубины резания исходят из уже известных размеров по переходам, поэтому припуск и глубина резания являются по физическому смыслу, по методике назначения, по применению в технологических расчетах разными величинами. [c.29]

При обработке сложных фасонных поверхностей для увеличения стойкости инструмента и повышения качества обработки необходимо станки оснащать системами автоматического управления, обеспечивающими постоянство скорости резания, круговой подачи, сил и температур резания в любой зоне обрабатываемой фасонной поверхности путем автоматического регулирования частоты вращения заготовки или инструмента независимо от причин, которые могут вызвать изменение сил или температур резания (переменный радиус и осевой профиль фасонной поверхности, износ инструмента, переменность припуска и физико-механических свойств материала заготовки и др.). Такие системы повышают стабильность физических критериев оптимизации и надежность технологического процесса в целом, обеспечивая высокую производительность и качество обработки. [c.218]

При работе за один проход, когда глубина резания равна припуску на обработку, режим резания будет оптимальным при такой комбинации подачи и числа оборотов щпинделя, при которой принятый критерий оптимальности достигнет минимума или максимума. Оптимальный режим резания находят с учетом известных физических связей между отдельными параметрами режима и заданных ограничений, определяемых станком и технологическими требованиями к обработке. В качестве критерия оптимальности принимают основное технологическое время обработки, которое должно быть минимальным. При использовании ЭВМ режим резания находят, используя метод линейного программирования, суть которого состоит в следующем [П, 59]. [c.331]

Большое значение для развития методов автоматизации питания станков имеет классификация штучных заготовок. Обычно классификацию штучных заготовок производят лишь по одному признаку — по форме. Однако форма не всегда может с достаточной полнотой характеризовать особенности заготовок, влияющие на способ автоматизации питания. Свойствами штучных заготовок, влияющими, на способ автоматизации питания, кроме формы, являются габаритные размеры, масса, припуски, допуски, шероховатость поверхности, прочность, продолжительность обработки, а также их физическое состояние (твердые, мягкие, нагретые). Классификацию штучных заготовок следует производить с учетом перечисленных свойств она позволит установить, какую систему питания целесообразно применять для данного типа штучных заготовок бункерную, магазинную или ручную. При бункерной системе питания ориентирование осуществляется автоматически при магазинной — ориентирование и закладка заготовок в магазин производятся вручную. [c.7]

Основные размеры пуансонов и внутренней полости матрицы определяются размерами прессуемого изделия с учетом технологических и физических свойств порошка, усадки при спекании, припусков [c.254]

Целесообразность использования указанного распределения для характеристики надежности режущих инструментов автоматических линий подтверждается не только большим по объему статистическим материалом, не только универсальностью этого распределения, позволяющей при изменении параметра Ь получать кривые различной формы, но и физической сущностью явлений, которые это распределение описывает. При рассмотрении надежности инструментов приходится сталкиваться с различными причинами их отказов поломками из-за недостаточной прочности инструментов при силах и крутящих моментах, возросших вследствие затупления режущих кромок выкрашиванием твердосплавных пластинок, вызванным появлением ударных нагрузок из-за неравномерности припуска, вследствие недостаточного сопротивления усталости пластин изнашива- [c.397]

Функциональную взаимозаменяемость необходимо соблюдать начиная от исходного сырья, материала, заготовок и полуфабрикатов, в отношении которых взаимозаменяемость означает однородность химического состава, иногда композиции механических, физических и химических свойств, а также выполнение требований к точности их размеров и формы. Для заготовок большое значение имеет обеспечение взаимозаменяемости по величине и равномерности припуска, а также по размерам посадочных поверхностей, предназначенных для фиксации полоягения заготовки в приспособлении. [c.342]

Известно, что структура п свойства отливок зависят главным образом от свойств жидкого металла и литейной формы, характера кристаллизации и затвердевания металла в форме. При этом разнородные структурные зоны отливки, состоящие из мелких, столбчатых и равноосных кристаллов, существенно различаются по плотности, прочности и степени физической неоднородности. Фасонные отливки и слитки, получаемые по существующим технологическим процессам, характеризуются наличием в мелкокристаллической зоне (поверхностном слое металла) большого количества газовых и неметаллических включений, трещин, пригара и других дефектов, резко ухудшающих физико-механические свойства отливок. При обжиге сднтков и отливок мелкокристаллический поверхностный слой металла окисляется и превращается в окалину (на слитках и крупных отливках толщина окисленного слоя достигает 5 мм). Поэтому в отливках предусмотрены специальные припуски металла на механическую обработку, а слитки из качественной легированной стали и специальных сплавов перед прокаткой подвергаются обдирке на станках. Таким образом, вследствие несовершенства технологии поверхностная мелкокристаллическая зона отливок и слитков в большинстве случаев превращается в отходы и безвозвратные потери производства. [c.3]

Второй путь заключается в том, что в процессе формообразования поверхностей детали в независимости от колебания припуска, твердости, затупления режущего инструмента и других факторов управление получаемым размером осуществляется посредством изменения размера статической настройки. Физическая сущность этого способа состоит в том, что установленный размер статической настройки Лс приравнивается к рабочему настроечному размеру Лр. Это условие обеспечивается системой автоматического управлени-я. Как только начинается процесс формообразования (т. е. появляется Лд), включается в работу САУ упругими перемещениями, задача которой состоит в обеспечении условия Лд = onst. Это означает, что за счет изменения Лс происходит компенсация приращений, порождаемых изменяющимся размером динамической настройки и его погрешностями, т. е. [c.359]

Уменьшение припуска на обработку позволяет сократить число проходов. Уменьшение колебания припусков на обработку как в пределах одной детали, так и партии деталей позволяет вести обработку на повышенных режимах без снижения требуемого качества изготовляемых деталей. Аналогичный эффект дает и стабилизация качества материала обрабатываемых деталей по химическому составу, физическим свойствам и структуре. Поэтому для сокращения машинного времени детали нередко подвергают перед механической обра- [c.282]

Изменение физических показателей процесса резания А, РуН Р обусловливает соответствующее изменение технологических показателей -параметров шероховатости шлифованных поверхностей и наработки шлифовального круга. Все это открывает возможности по управлению процессом шлифования. Однако непосредственное охлаждающее действие высоковязких масляных СОЖ невелико, поэтому их целесообразно применять при шлифовании со съемом малых припусков и на этапе выхаживания. Кроме того, применение масляных СОЖ вместо водных может оказать неблагоприятное влияние на экологию производства и на образование макропрофиля заготовок (например, типа валов, особенно нежестких, при шлифовании их в центрах) в продольном сечении при увеличении вязкости возрастают гидродинамическая составляющая [c.55]

Основное технологическое время to затрачивается на требуемое изменение размера, формы, физических, химических и других свойств предмета обработки. При обработке деталей на металлорежущих станках основное время определяют по формуле to = Lilsu, где L — расчетная длина обрабатываемой поверхности, мм i — число проходов, за которое снимается полный припуск с обрабатываемой поверхности Sm —подача, т. е. скорость перемещения инструмента в направлении обработки, мм/мин. [c.115]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...