Раковины - Исправление

Заделка дефектов замазками или мастиками - декоративное исправление мелких поверхностных раковин на отливках. Перед заполнением мастикой дефектные места очищают от грязи и обезжиривают. После заполнения раковин мастикой исправленное место заглаживают, подсушивают и затирают пемзой или графитом. [c.179]

Газовую и электрическую сварку применяют для исправления дефектов на необрабатываемых поверхностях (раковины, сквозные отверстия, трещины). Дефекты в чугунных отливках заваривают с использованием чугунных электродов и присадочных прутков, в стальных отливках — электродами соответствующего состава. Чугунные отливки перед заваркой нагревают до температуры 350—600 С, а после заварки их медленно охлаждают до температуры окружающей среды. Для лучшей обрабатываемости отливки подвергают отжигу. [c.181]

Так, коробление стальных отливок может быть исправлено правкой. Наружные дефекты заваривают дуговой или газовой сваркой. При недоливе крупных отливок иногда допускается исправление дефекта заливкой жидкого металла. Раковины и пористость устраняют пропиткой или заделывают различными замазками, шпатлевкой или клеями. Неисправимый брак требует пересмотра конструкции отливки или технологии ее получения. [c.86]

Листовой металл, идущий на штамповку, должен быть разбракован, После холодной штамповки на поверхности деталей из листового металла допустимы желтый налет или цвета побежалости после травления, царапины, риски, незначительные поры, шероховатость (в пределах половины допуска на толщину листа). Не допускаются дефекты, указанные в п. 1. На поверхности. не доступной шлифованию и полированию, не допускаются царапины, риски, поры. После литья под давлением на поверхности деталей не должно быть мороза, раковин, большой рябизны, пор и включений. Применение оловянных припоев для исправления дефектов не допускается [c.532]

В число контрольных операций, выполняемых при дефектовке корпусных деталей (корпусов, крышек, тарелок и др.), на которые непосредственно действует давление рабочей среды, входит гидравлическое испытание на прочность и плотность металла. Оно выполняется, если при дефектовке обнаружена коррозия с утонением стенок детали, раковины, неглубокие трещины, а также после исправления пороков отливки заваркой, после механической обработки полостей и плоскостей заготовок корпусных деталей. Испытание проводится водой при давлении продолжительность выдержки под давлением должна быть [c.274]

При вскрытии раковин и недостаточном припуске производится исправление заготовки путем заварки ее по специальной технологии, и только после этого следует начинать предчистовые и чистовые проходы. [c.375]

Исправление дефектов отливок (заделка раковин, устранение пористости и течи) [c.325]

Исправление дефектов отливок малых и средних размеров (заделка раковин, устранение пористости) н единичном и мелкосерийном производстве. ........... [c.325]

Исправление дефектов литья имеет целью создать непроницаемость пористых стенок отливок из чугуна и цветных металлов, работающих под давлением (корпусы турбин и насосов, блоки двигателей и т. п.), устранить течь сварных швов, а также заделать литейные и кавитационные раковины. [c.731]

Металлизация распылением — один из универсальных способов нанесения металлических покрытий на детали любой конфигурации и размеров, из любых материалов. Металлизация применяется для восстановления изношенных деталей машин, для нанесения антифрикционных и антикоррозионных покрытий, для исправления механического брака деталей (например, увеличения Диаметра неполномерных деталей), Для заделки трещин, раковин и рыхлоты в чугунных, стальных н цветных отливках, ДЛЯ повышения огнестойкости и жаростойкости деталей и для декоративной отделки. [c.183]

Выкрашивание нижней плоскости выемки под штамподержатель возникает чаще всего при наличии скрытых дефектов вроде раковин, неплотностей, включений и т. д. Во многих случаях такой дефект поддается исправлению путем полного удаления разрушенной части и запрессовки правильно подогнанной вставки. [c.319]

В литейном производстве ультразвуковой метод пайки алюминия и его сплавов применяют для исправления дефектов литья — удаления трещин и раковин. [c.909]

На поверхностях, не требующих механической обработки, допускаются без исправления мелкие дефекты в виде земляных или газовых раковин глубиной до 5 мм. [c.306]

Вопрос. Какие вы знаете методы и средства исправления чугунного литья при обнаружении на нем раковин и других дефектов [c.105]

Все отливки ответственного назначения подвергаются рентгено-просвечиванию с целью обнаружения внутренних дефектов тре-Ш.ИН, усадочных, газовых и земляных раковин, шлаковых включений. Отдельные мелкие раковины и шлаковые включения допускаются без вырубки. Трещины, большие раковины и шлаковые включения в отливках не допускаются. Допускается исправление дефектов литья путем вырубки и заварки. После ремонта — удаления дефекта и заварки дефектного места — отливка подвергается контролю качества заварки путем рентгенопросвечивания. [c.278]

Допускается исправление более крупных дефектов (раковин, свищей и т. п.) на обработанных и необработанных поверхностях заваркой в соответствии с технологическим процессом и методикой контроля на исправление дефектов литья, разработанных для каждой конкретной отливки. [c.627]

На обработанных деталях допускается исправление раковин в виде сыпи пайкой оловом с последующей тщательной зачисткой запаянных мест. Площадь, покрытая сыпью, не должна превышать 20% всей площади, на которой она расположена. Допускается исправление лужением отдельно расположенных раковин диаметром до 7 мм и глубиной до V4 толщины стенки. Общее количество раковин, допускаемых к пайке — не более двух на 1 дм . [c.629]

Микроплазменную сварку применяют для соединения особо тонких материалов, для исправления микродефектов (микротрещин, царапин, раковин) миниатюрных деталей, для резки металлов и неметаллов, для прецизионной наплавки. Малая площадь нагрева и незначительная ширина зоны термического влияния обеспечивают высокое качество соединений миниатюрных и высокоточных деталей гофрированных трубок (сильфонов) и мембран с арматурой, миниатюрных трубопроводов, полупроводниковых приборов, конденсаторов, термопар и т.п. [c.233]

После выявления дефектов ставится вопрос о возможности исправления брака. Устранение брака не должно сказываться на эксплуатационных характеристиках деталей. В каждом конкретном случае выбирается наиболее эффективный способ устранения брака, если это признается целесообразным по экономическим соображениям. Наиболее часто дефекты устраняют правкой (коробление), заваркой (поверхностные трещины, газовые и усадочные раковины) и пропиткой (пористость отливок). Небольшие поверхностные дефекты заделываются пастами на основе жидкого стекла или эпоксидной смолы с наполнителями (металлический порошок, молотый кварцевый песок). [c.233]

К некапиллярной пайке относятся также процессы заполнения припоями раковин и широких трещин при исправлении дефектов в отливках с целью их упрочнения и повышения сопротивляемости коррозии и окислению при воздействии внешней среды, для повышения плотности отливок и для улучшения товарного вида изделия. [c.183]

Серый чугун подвергают главным образом некапиллярной пайке при исправлении дефектов отливок — трещин, раковин, сколов и при ремонте деталей. [c.298]

Иногда при расточке цилиндров обнаруживаются чистые газовые раковины, которые могут быть оставлены без исправления, если их размеры и количество не более указанных в табл. 21. [c.87]

Серый чугун относится к категории ограниченно свариваемых сплавов. Серый чугун сваривают с целью исправления дефектов литья и ремонта при наличии в деталях пор, раковин, трещин, отколов и т. п. Дуговая сварка холодного металла чугунными обмазанными электродами не обеспечивает хорошего качества сварных соединений. Металл шва и переходной зоны приобретает отбеленную структуру, а околошовная зона закаливается. Для устранения закалки и отбельной структуры необходим высокотемпературный длительный отжиг. [c.429]

При металлизации не происходит сплавления с основным металлом. Происходит лишь соединение сцеплением слоя с соответственно подготовленной поверхностью литого изделия. При заделке трещин, отколов, отверстий и усадочных раковин речь идет лишь о заполнении этих дефектных мест. Такой вид исправления дефектов литья является полноценным лишь для получения на литых деталях глад- [c.60]

Исправление (ремонт) треснутых блоков цилиндров. Заполнение усадочных раковин. Различные способы испытания металлизационных покрытий. [c.113]

Исправление дефектов литья в изделиях с усадочными раковинами и трещинами. [c.113]

Отливки из жаропрочных сплавов в основном содержат тугоплавкие металлы, и они особенно склонны к дефектам. Такие дефекты, как газовые раковины, шлаковые включения, неспаи и коробление, при определенной технологии мог-ут быть исправлены. Для исправления коробления [c.382]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Вращ-ающиеся детали, даже. если они по своей конструкции являются уравновешенными (маховики, шкивы, зубчатые колеса, гладкие валы), на деле вследствие некоторой неточности изготовления (например, в процессе отливки, токарной обработки), а также в силу неоднородности материала (пустоты и раковины в отливке) обнаруживают некоторую неуравновешенность, выражающуюся тем, что центр тяжести детали перестает находиться на оси вращения и центробежные моменты инерции масс /г и перестают обращаться в нуль, или ось вращения перестает быть главной центральной осью инерции детали. Возникает необходимость указанную неуравновешенность исправить искусственными мерами это исправление и носит название балансировки. Различают два рода балансировки — статическую и динамическую. [c.193]

Разъединители электрического тока — Услон ные обозначения 14 — 457 Разъёмные индукторы 14—173 Разъёмные соединения 2—177—211 Раковины — Исправление 6 — 260 Металлизация 6 — 259 [c.231]

Металлизация, т. е. покрытие исправляемой поверхности слоем металла, применяется для устранения мелких раковин, рыхлот и пористости. Преимущество этого способа в том, что исправление производится очень быстро, без предварительного подогрева отливок. Металлизацией допускается исправлять раковины, имеющие после разделки поперечное сечение до 12 мм при глубине не больше 1/2 диаметра раковины. Расстояние от края отливки до места дефекта должно быть не менее 2,5 мм. [c.259]

Мастика № 1 применяется для исправления обычных 0ТЛИ50К из серого чугуна, мастики № 2 и 3 — для жаростойких отливок, Л 4 —для отливок, проверяемых на плотность, № 5 — для заделки небольших раковин. Особой прочностью обладает специальная замазка, составленная из смеси полевого шпата [c.260]

Ввёртывание пробок и втулок. Этот способ применяется для исправления небольших раковин диаметром до 20 мм или течи (например возле жеребейки). Для ввёртывания пробки раковину просверливают и в отверстии нарезают резьбу. Пробки обычно изготовляют из того же металла, из которого отлито изделие для отливок из чёрных металлов применяются также пробки из красной меди. К ввёртыванию втулок прибегают в тех случаях, когда не совпадают оси отверстий или же если отверстия эксцентричны, а также когда в отверстиях обнаруживается течь. Материалом для втулок служат чугун, биметалл и др. [c.260]

Обечайки барабанов для газотрубных котлов с рабочим давлением свыше 0,07 до 2,4 МПа включительно в соответствии с техническими условиями 325258.000.000 ТУ на наружной и внутренней поверхности не должны иметь трещин, расслоений, раковин, плен, глубоких рисок и вмятин. Без исправления могут быть допущены отдельные мелкие риски и задиры без острых углов, вмятин, раковины и рябизна, если они не превышают величин предельных отклонений толщины листа по государственному стандарту. Исправление дефектов поверхности допускается расшлифовкой с местным утонением стенки в пределах, допустимых по расчету на прочность, но не более 10 % от толщины стенки барабана или заваркой дефектных мест с последующим контролем неразрушающими методами мест заварки. [c.261]

Все подлежащие исправлению дефекты сварных швов и основного металла — трещины, песочные и газовые раковины, коррозионные повреждения, вмятины, подрезы, незаплавленные кратеры и пр., необходимо разделать до здорового металла механическим способом или воздушно-дуговой (газовой) резкой. При использовании воздушнодуговой резки поверхность разделки зачищают механическим способом, снимая слой не менее 2 мм. [c.379]

Устранение дефектов в литых корпусах арматуры из перлитных сталей. На необработанных поверхностях литых деталей не требуют исправления чистые от земли, шлака и окалины раковины диаметром и глубиной залегания от 3 до 5 мм, но не более 10 % толш,ины стенки отливки имею-ш,ие плавный переход к поверхности отливки поры, расположенные в виде сетки с размерами впадин и выступов (по высоте —глубине) до 5% толш,ины стенки при протяженности не более 200 мм местные выборки мелких поверхностных дефектов глубиной до 5 7о от толш,ины стенки, но не более 5 мм сглаженные шлифовальные машиной следы обработки пневмозубилом глубиной до 2 мм следы дроби, образующиеся при дробеструйной обработке отливок. [c.444]

Исправление дефектов диафрагмы. После предварительной обработки по телу и ободу и фрезерования разъема, диафрагма проверяется на отсутствие дефектов отливки в виде раковин, пористостей и т. п., которые могут выявиться после механической обработки. Все обнаруженные на поверхности диафрагмы дефекты тш,ательно расчиш,аются путем вырубки зубилом, после чего определяется возможность дальнейшего использования диафрагмы. В случае, если выявляются большие раковины, значительно уменьшаюш,ие прочность диафрагмы или надежность заделки лопаток в теле диафрагмы, отливка бракуется. Дефекты, не уменьшающие надежность диафрагмы, исправляются. Дефектные места на полотне диафрагмы рас-чиш,аются до целого металла, а дефекты на внутренней расточке и на ободе (по посадочному пояску диафрагмы в цилиндре турбины) тщательно завариваются специальными чугунными электродами с подогревом диафрагмы. После заварки производится термообработка диафрагмы в зависимости от объема завариваемых дефектов. [c.144]

Исправление дефектов производят в соответствии с требованиями технологического процесса и ПК 1514—72. Дефектные участки удаляют с помощью пневмозубил, пневмошпифоваль-ных мятпитт с абразивными кругами или металлическими щетками. Стенки вырубленных участков срезают под углом 10 —15 . На поверхностях вырубок не должно быть острых углов и заусенцев. Полнота удаления дефектов контролируется службами контроля. При удалении дефектов в основном металле контроль выборок ведут послойно после сьша. металла через 1 мм одним из указанных методов, а в антикоррозионном покрытии через 0,2—0,5 мм. Трещины, раковины глубиной, не превышающей [c.179]

Большое значение имеет приближение форм заготовки к формам готовой детали одновременно с улучшением качества отливок, особенно стальных для корпусов турбин. Крупные стальные отливки поставляются в основном НЗЛ и Ново-Краматорским машиностроительным заводом им. В. И. Ленина. Основные дефекты отливок (земляные засоры, усадочные рыхлости, раковины, трещины, пористости) обнаруживаются при механической обработке. Устранение их часто вызывает не только повторение циклов термообработки и окончательной механической обработки, но и значительное отклонение от чертежных размеров. Необходимость исправления дефектов литья является одной из главных причин удлинения циклов изготовления турбин. Кроме того, из-за отклонений от чертежных размеров при механической обработке корпусов турбин, имеющих литейные дефекты, исключается взаимозаменяе- [c.73]

На поверхности отливок, подлежащих механической обработке, допускаются бе.1 исправления расчищенные места от трещин, спаев, раковин, пористостей и других дефектов, если глубина залегаиия дефекта не превышает /з припуска на механическую обработку. [c.350]

Для деталей из бронзы без-оловянной допускается исправление отдельно расположенных на запрессовываемой и торцовых поверхностях (кроме поверхностей трения) раковин диаметром до 10 мм и глубиной до / 2 толщины стенки, заваркой электродами монельметалла и с последующей тщательной зачисткой заваренных мест. [c.629]

Заварка отливок является наиболее надежным и поэтому широко применяемым способом исправления дефектов отливок из цветных сплавов. Заваркой устраняют большинство дефектов в отливках раковины, рыхлоты, незаливы, трещины, неплоскост-ность и др. [c.484]

Для исправления дефектов на чугунных изделиях при ремонте иногда целесообразно, в целях снижения термических напряжений. применять вместо сварки чугунным присадочным прутком пайкосварку латунными припоями. Этот процесс идет при более низкой рабочей температуре с нагревом основного металла (чугуна) до температуры плавления латуни (850—900°С), т. е. без расплавления чугуна. Затем кромки разделки или раковину посыпают флюсом и залуживают участками латунным прутковым припоем. Пайкосварка выполняется правым способом (рис. 5.2) снизу вверх с расположением свариваемых кромок в наклонном положении (для того, чтобы расплавленная латунь не стекала на нелуженую поверхность). [c.105]

Рис. 5.4. Схема процесса низкотемпературной пайко-сварки чугуна чугунным присадочным материалом при исправлении дефектов в — с продольной раадеякой, в — с дефектом типа раковин

Дефект литья, обнаруженный при механической обработке коренной шейки сала из стали GS-100 r6, был исправлен холодной сваркой никелевыми электродами в виде литых прутков. Вследствие этого вместо имевшейся ранее усадочной раковины образовались более опасные треш,нны в зоне термического влияния легированной литой стали. В этой зоне образовались ледебурит и мартенсит, которые в связи с их большой хрупкостью не деформируются под действием сварочных напряжений. [c.267]

Трещины на шкивах заваривают. На рабочих поверхностях шкивов не допускаются какие-либо повреждения и незаделанные раковины. Исправление дефектов можно производить газовой сваркой или пайкой медью. Заделка дефектов мягкими металлами не допускается. После ремонта шкивы должны быть отбалансированы, особенно если они работают с большим числом оборотов. [c.488]

Исправление дефектного литья. Применяется для создания непроницаемости пористых стенок изделий чугунного и цветного литья, работающих под давлением (корпусы турбин, насосы, блоки двигателей и т. п.), для устранения течи сварных швов, а также для заделки литейиых и кавитационных раковин. [c.1012]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...