Пороки отливок

Цехи горячей обработки 71 Скрытые пороки отливок [c.88]

В классификаторе особо выделены как виновники брака цехи горячей обработки. К шифрам брака 71, 72, 73 и 74 соответственно относятся скрытые пороки отливок, поковок и штамповок, сварных изделий и термической обработки. [c.90]

Цехи 71 Скрытые пороки отливок i [c.99]

Недоброкачественные инструменты, штампы, модели, приспособления Скрытые пороки отливок Скрытые пороки поковок, штамповок [c.343]

В случае невозможности применения электродуговой или газовой сварки, для заделки пороков отливок можно применять эпоксидные смолы. Для работы с эпоксидными смолами должен привлекаться только квалифицированный персонал в присутствии представителя ОТК после получения разрешения ведущего конструктора или технолога. [c.442]

Пневматический инструмент и приспособления широко применяются на заводах для механизации различных трудоемких и тяжелых работ в заготовительных цехах при очистке, обрубке и устранении пороков отливок в цехах металлоконструкций в механических цехах для механизации вспомогательных операций в сборочных цехах для ускорения сборочных работ при скоростном ремонте оборудования, когда требуется отремонтировать изношенные детали машин или произвести работы по устройству фундаментов под оборудование при очистке и окраске металлических конструкций с большой поверхностью и при других работах. [c.3]

Наружный осмотр. Этот вид осмотра является самым быстрым способом контроля качества отливок, которому подвергаются все отливки после их очистки и обрубки. Внутренние пороки отливок обнаруживаются при механической обработке, но могут быть быстро обнаружены до механической обработки специальными способами контроля — просвечиванием рентгеновскими II гамма-лучами, ультразвуком, магнитной дефектоскопией I др. [c.135]

Основные способы исправления пороков отливок электросварка, газовая сварка, металлизация, декоративное исправление замазками, пропитка различными составами и др. Заварка (раковин, трещин) производится специальными электродами из чугуна, стали, латуни и др. [c.137]

Пороки отливок (табл. 45). Плохая очистка отливок, утолщенный слой грунта. Слишком легкоплавок грунт. Тугоплавка покровная эмаль. Загрязнение грунта или пудры разлагающимися при обжиге материалами (содой, мелом и т. п.) [c.384]

Пороки отливок. Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. [c.366]

Все пороки отливок, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы [c.366]

Заливка бронз, латуней и сплавов легких металлов осуществляется через носок из ручных и крановых ковшей или непосредственно из плавильного тигля. Так как температура и процесс заливки оказывают сильное влияние на качество отливок из цветных металлов, го при заливке их в формы следует выполнять перечисленные ниже основные правила, нарушение которых может привести к появлению ряда неисправимых пороков отливок. [c.351]

Обдирочное шлифование выполняется на станках стационарного и подвесного типов, а также на ручных машинках со значительной глубиной резания. На подвесных станках производятся свет-ление стальных слитков, зачистка пороков отливок, обдирка поковок и другие работы, на [c.195]

Для ручкой сварки трехфазной дугой чаще всего используют электроды диаметром от 4 до 6 мм. Электроды диаметром й мм и более применяют главным образом при полуавтоматической заварке пороков отливок. [c.215]

Для успешного проведения борьбы с браком очень важно уметь правильно распознавать выявляемые пороки отливок и правильно устанавливать причины их образования. [c.634]

Электроды со стержнем из монель-металла предназначены для заварки небольших пороков отливок, которые обнаруживаются на рабочих поверхностях в процессе механической обработки. Хорошая обрабатываемость соединений достигается главным образом благодаря тому, что никелевая основа обеспечивает отсутствие карбидов в швах и зоне сплавлений. Пониженная температура плавления стержня способствует уменьшению ширины околошовной зоны, что также благоприятно сказывается на обрабатываемости мест заварки. [c.320]

В исследовании, посвященном изучению структуры литых стальных болванок, Чернов впервые в мире сформулировал теорию кристаллизации стали, дал полный перечень пороков стальных слитков и указал меры борьбы с ними. Он дал оригинальное объяснение плотности отливок, полученных центробежным способом. Если при центробежной отливке чугунных изделий, писал он, получается более плотный чугун, то причиной этого явления будет не центробежная сила, а только движение жидкости, мешающее образованию разрывных кристаллов. Этот взгляд на центробежное литье можно считать правильным и в настоящее время. [c.186]

Выбор методов и средств контроля заготовок в литейных и кузнечных цехах определяется прежде всего масштабом производства. Степень выборочности контроля зависит от стабильности технологического процесса, а также сложности и ответственности проверяемых параметров. Основными задачами контроля качества отливок и поковок являются выявление внешних дефектов и внутренних пороков, а также проверка геометрических размеров. [c.104]

Выявление внутренних дефектов просвечиванием возможно лишь при толщине стенок отливок из черных сплавов до 20 мм и отливок из легких сплавов — до 40 мм при этом выявляются пороки, размер которых составляет не менее 8—15% от толщины просвечиваемой стенки. [c.305]

Не допускаются такие дефекты заварки, как непровар между основным металлом и наплавленным, трещины, поры и шлаковые включения в наплавленный металл. Подготовка дефекта к заварке заключается в следующем. Дефектные участки отливок тщательно очищают от земли, пригара, окалины,масла и других загрязнений. Закрытые литейные пороки вскрывают. Открытые и закры- [c.280]

На ряде машиностроительных предприятий для исправления пороков па поверхности крупных отливок успешно применяют специальные пластмассы и полимерные материалы. [c.310]

Для получения отливок, свободных от литейных пороков и остаточных напряжений, необходимо строго соблюдать плавность изменений сечений и не допускать соединения стенок без скруглений. Нежелательно, чтобы отношение толщин сопрягаемых стенок превышало 2. Сопряжение стенок разной толщины осуществляется с помощью клиновидного перехода с уклоном не более 1 5 сопряжение стенок под углом допускается без клиновидного перехода, при этом радиус перехода берется от Ve до Vs среднеарифметической толщины стенок, так как большое скопление материала в месте перехода может вызвать появление усадочных раковин и трещин. Число литейных закруглений в одной модели должно быть минимальным. [c.137]

Скрытые пороки поковок, штамповок, отливок и сварных соединений выявляются при помощи специальных рентгеновских трубок. Как известно, генерируемые в трубке рентгеновские лучи обладают способ- [c.443]

Качество поверхности отливок должно соответствовать требованиям ГОСТ 2176—57, ГОСТ 977—58, ГОСТ 7832—55 и инструкции завода-нзготовителя по контролю качества отливок и выявлению пороков. [c.350]

Находят применение в промышленности электроды марок МНЧ-1 со стержнем из монель-металла и МНЧ-2 со стержнем из константана. Обе марки имеют электродные покрытия вида типа Б. Сварку выполняют электродами диаметром 3. .. 4 мм, ниточным швом, короткими участками при возвратно-поступательном движении электрода, не допуская перегрева детали, для чего рекомендуются перерывы для охлаждения. Наплавленные валики в горячем состоянии следует тщательно проковывать ударами легкого молотка. Для заварки отдельных небольших дефектов на обрабатываемых поверхностях отливок ответственного назначения из серого и высокопрочного чугуна, пороков, выявленных на механически обработанных поверхностях изделий и при ремонте оборудования из чугунного литья, используют также железоникелевые электроды со стержнем из сплава, содержащего 40. .. 60 % Ni и 60. .. 40 % Fe. [c.427]

Выше было указано на то, что усадочная пористость-—неизбежный порок отливок. В толстостенной отливке периферийная часть ее поражена только рассеянной пористостью, которая при общей пористости 6% снижает прочность этой корки на 20—25% (см. рис. 9, б). Усадочная пора в корке образуется при затвердевании расплава, изолированного в ячейках между сросшимися вторичными ветвями дендритов. Следовательно, если размер пор, сосредоточенных в центральной части отливок, будет таким же, то падение прочности уменьшится. Уменьшить размер пор можно, измельчая кристаллическое зерно в отливке. График на рис. 11, б показывает, что уже при размере макрозерна 0,5 мм размер микрозерна (ячейки) становится около 0,2 мм, т. е. они становятся соизмеримыми. Таким образом, важным средством уменьшения усадочной пористости в тонкостенных изделиях, особенно отлитых из широкоинтервальных сплавов, может быть модифицирование расплава с целью измельчения макрозерна. Примеры использования этого метода для ряда алюминиевых и магниевых сплавов приведены в книге [27]. [c.171]

Книпп Э. Пороки отливок Причины образования пороков и меры их устранения Пер. с нем.— М. Машгиз, 1958.—276 с. [c.177]

Наряду с химическим составом чугуна и его микроструктурой исключительно большое влияние на результаты эмалирования оказывает качество отливки. Пороки отливок и их влияние на появление пороков в эмалевом слое приведены в табл. 45. Пороки, встречающиеся в отливках, предназначенных для эмалирования, можно разделить на следующие группы недостатки химического состава и структуры чугуна недостатки поверхности отливок раковины и инородные включения сквозные и заплавленные трещины недостатки конструкции и формы. [c.340]

Пузыри. Заполненные воздухом или газом пустоты в покрытии, поры, булавочные уколы — лопнувшие пузыри с заплавленными краями Пороки отливок (табл. 47). Плохая очистка отливок. Утолщенный слой грунта. Слишком легкоплавок грунт. Тугоплавка покровная эмаль. Загрязнение грунта или пудры разлагающимися при обжиге материалами (содой, мелом и т. п.) [c.418]

Резак РВП-49 применяется для удаления раковин, пузырей и других пороков отливок. Резак РВП-49 является резаком инжекторного типа. Он приспособлен для зачистки горячих отливок и работает на ацетилене под давлением 0,03—0,5 ати. Резак имеет мощную струю кислорода для резки и повышенную устойчивость пламени в условиях высокого нагрева. Рычажной клапан резака позволяет осуществлять плавную подачу кислорода. Резак имеет приспособление для подачи пускового прутка. Время, необходимое для предварительного нагрева, значительно меньше по сравнению с резаками других конструкций и составляет всего от 2 до 5 сек. Для контроля давления кислорода на резаке установлен тройник с манометром. На обрабатываемую поверхность резак опирается специальными, припаянными к нему стальными кольцами из жароупорной стали. Комплект резака (газовый пост) состоит из резака, трех сменных мундштуков, редуктора и переносной трехбаллонной кислородногазовой рампы. Вес резака составляет 3,6 кг. Резаки РПК-50 и РПА-50 отличаются друг от друга по своему устройству незначительно. Резак РПК-50 по сравнению с резаком РВП-49 обладает различными преимуществами. Так, например, резак РПК-50 имеет [c.383]

Усадка сплавов в процессе их кристаллизации вызывает сокращение объема и линейных размеров отливок. Изменение объема сплава в процессе кристаллизации часто происходит в несколько этапов. Например, в процессе кристаллизации белого чугуна вначале происходит расширение, затем усадка, после чего новое расширение в связи с перлитным превращением, а затем дальнейшая усадка до полного охлаждения отливки. Объемная усадка сплава вызывает появление пороков отливок в виде раковин и пор, а также влияет на возникноБен е в ннх внутренних напряжений. Величина усадки зависит от химического состава сплава, технологии его выплавки и составляет (в процентах), например, для серых чугунов 0,6—1,3 белых чугунов 1,6—2,3 углеродистых сталей (0,14—0,75 % С) 1,5—2 марганцовистых сталей (10—14 % Мп) 2,5—3,8 оловянных бронз 1,4—1,6 алюг.к- ниевых бронз 1,5—2,4 латуней 1,5—2,2 кремнистых латуней 1,6—1,8 алюминиевых сплавов 1—2 магниевых сплавов 1,1—1,9. [c.132]

Данный нсразрушаемый метод контроля крупных заготовок (слитков, поковок и отливок) имеет особые преимущества, с помощью которого можно обнаружить дефекты, пороки на глубине от нескольких сантиметров до нескольких метров. [c.370]

Контроль отливок по их наружному виду позволяет выявить на-.(ичие таких литейных пороков, как недоливы, ужимины, наросты, спаи, трещины, поверхностные раковины, пригар и др., а также дефекты отделки отливок — заусенцы, переточки, остатки литниковой системы и др. [c.368]

Заварка пороков литых стальных деталей. Необходимость в исправлении пороков фасонного стального литья при ремонте арматуры может возникнуть в связи с обнаружением дефектов, образованием трещин на деталях, подлежащих ремонту, или при обнаружении дефектов на запасных деталях или заготовках, предназначенных для ремонта. Заваркой можно исправить трещины и раковины при условии, что масса удаленного металла в каждой вырубке не должна превышать 2,5% массы отливки, а суммарная масса удаленного металла —5%. Отливки, имеющие дефект в виде ситовидной пористости из-за некачественного металла, к заварке не допускаются. Дефекты обычно заваривают электродуговьш методом с применением электродов марок УОНИ 13/45, ОЗС-4, ОЗС-6, AHO-G для отливок из углеродистой стали 15Л, 20Л и 25Л и электродов, указанных в табл. 6.4, для отливок из аустенитной стали. Рекомендуемые режимы сварки приведены в табл. 6.5 и 6.6. Наиболее качественная заварка углеродистых отливок обеспечивается в защитной среде углекислого газа, а аустенитных — при использовании аргонодуговой сварки. [c.278]

Все разновидности пайки не дают зоны сплавления в соединении. Пайка применяется для заварки несквозных пороков, для соедипепия отливок после поломки (низкотемнературпая газовая сварка — найка чугунными прутками), для устранения любых пороков в отливках, прочность к-рых но меняется с исправлением дефектов (пайка припоями). [c.158]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...