Трубы фторопластовые

Введение внутрь стального отвода фторопластовой трубы производят после ее разогрева паяльной лампой. Чтобы в местах изгиба не образовались складки, трубу предварительно, до ее нагрева, васнпаот песком и глушат с обеих сторон пробками. [c.77]

Отбортовка на фланцы концов фторопластовых труб и патрубков Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят на специальных установках или непосредственно на изделии. Принципиальная схема отбортовки конца трубы из термопластичной пластмассы описана в разделе 2.1.3. [c.121]

При нормальной работе агрегата главный масляный насос 6 подает масло на смазку переднего опорно-упорного подшипника. Предусмотрены смазка и охлаждение зубчатого механизма пускового устройства. Отработанное масло сливается в общий картер, собирается в нижней стойке и отводится в грязный отсек рамы-маслобака. Охлаждение и смазка среднего подшипника осуществляются следующим образом. В картере подшипника установлены два вкладыша — ротора турбокомпрессорной группы и силовой турбины. Свежее масло поступает по трубам во вкладыши, охлаждает их и картер подшипника, затем через полость нижней стойки сливается в бак. Масляная полость подшипника отделена от проточной части масляными уплотнениями и несколькими кольцами воздушных уплотнений. Масляные уплотнения состоят из двух половин, имеют по два латунных гребня и по одному фторопластовому кольцу. Фторопластовые кольца устанавливают по ротору без зазора. [c.116]

Испытания труб диаметром 12,7 мм с фторопластовым покрытием толщиной 0,0013 мм показали, что коэффициенты теплопередачи становятся в 2 раза больще, чем при работе трубок без фторопластового покрытия. [c.119]

Для выполнения радиального прессования труб требуется матрица, центральный стержень, конус прошивочный, дорн, пресс и печь спекания. Матрица представляет собой отрезок трубы из нержавеющей стали, на один конец которой приварен фланец. Внутренний диаметр матрицы больше наружного размера фторопластовой трубы на величину усадки полимера в процессе спекания. Для примера ниже приведены некоторые размеры матриц и возможные размеры труб, изготовляемых в этих матрицах. [c.137]

На конец фторопластовой трубы можно подпрессовать бурт для накидного фланца. Для этого в матрице предусмотрена расточка. Во время прошивки конус останавливают в расточке матрицы, специальной втулкой подпрессовывают бурт, затем продолжают прошивку трубы. На второй конец трубы можно подпрессовать дно в случае изготовления чехлов для термометров. Это возможно благодаря тому, что передний конец дорна на длине 100—200 мм имеет диаметр, равный диаметру цилиндрической части конуса, а передние кромки его скруглены. Дорн останавливают за 15—30 мм от конца трубы, на торец дорна отгибают рыхлый конец фторопластовой трубы, подсыпают порошок для донышка и специальным колпачковым пуансоном подпрессовывают донышко. После этого обратным ходом пресса дорн вытаскивают из трубы. [c.138]

Способ получения труб намоткой фторопластовой ленты используется в процессе изготовления гибких армированных фторопластовых щлангов. В этом случае на наружную поверхность металлической оплетки наносят 5—10 слоев суспензии фторопласта, затем на полученную заготовку наматывают 5— 6 слоев фторопластовой пленки, надевают вторую оплетку и повторяют те же операции. Этим методом обычно получают трехслойную заготовку, которую вместе с оправкой спекают при 365—375° С. Продолжительность спекания зависит от толщины стенки заготовки и массы оправки. Спеченную трубу снимают с оправки и покрывают внутри 10 слоями суспензионного фторопласта, затем спекают при 365—375° С в течение 30—60 мин и быстро охлаждают. [c.139]

Экструдеры для изготовления отдельных отрезков тонкостенных труб большого диаметра снабжаются специальным устройством из двух вставленных одна в другую металлических, вертикально расположенных труб, с равным зазором между стенками. Трубы жестко соединены внизу. Экструдированная фторопластовая труба принимается из головки указанным устройством и предохраняется от повреждения. [c.142]

Усиление труб стеклопластиком и металлом выполняют, как правило, до монтажа. Бронирование металлом состоит в том, что фторопластовую трубу помещают внутрь стальной трубы с минимальным зазором между ними. Фторопластовая труба должна быть длиннее металлической на двойную величину отбортовки. Концы отбортовывают на металлический приварной фланец. [c.143]

Фасонные изделия переменного диаметра (фитинги, переходники, гибкие шланги, фланцы и др.) формуют из листа или трубы. Исходную заготовку нагревают до температуры 245— 335°, помещают в матрицу, имеющую углубления соответствующей формы, зажимают концы заготовки фланцами и создают гидростатическое давление. Заготовка, находясь в эластичном состоянии, заполняет углубления матрицы. Глубина формования может составить более 500% толщины заготовки. Изделие охлаждают под давлением. Фасонные изделия формуют на шаблоне с диаметром больше готового изделия наложением неспеченного листа фторопласта-4. Затем заготовку надевают на форму с диаметром, равным готовому изделию и прогревают. После усадки полимера получают изделие точных размеров. Многие фасонные изделия, как и трубы, изготовляют из фторопластовой ленты на шаблоне соответствующей формы. [c.144]

Все фторопластовые трубы, независимо от контроля их качества изготовителем, перед монтажом подвергаются гидравлическим испытаниям давлением, равным 1,5—2-кратному рабочему. Это необходимо, во-первых, потому, что в технических условиях поставщика гидравлическое испытание не огова- [c.145]

В трубопроводах наибольшее применение получил фторо-пласт-4. Другие фторопласты и фторопластовые покрытия также применяют, но в меньших количествах. Диаметр труб от нескольких миллиметров до 500—700 мм. Трубы малых диаметров изготовляют отрезками до 2 ж и длинными отрезками в несколько десятков метров. [c.208]

Из фторопластовых труб прокладывают внутренние и наружные технологические коммуникации, которые в эксплуатации одинаково надежны. [c.208]

Фторопластовые трубы и трубопроводы предназначены для работы в любых агрессивных средах, концентрированных минеральных кислотах и щелочах, окислителях, растворителях, нефтепродуктах при температурах от 195 до 250° С трубы из фторопласта обладают удовлетворительной прочностью. Так, труба диаметром 30 мн с толщиной стенки 1,5 мм выдерживает внутреннее давление свыше 15 кГ см . [c.209]

При более высокой температуре материал теряет уплотняющую способность. Фторопластовые прокладки применяются для уплотнения фланцев стальных, стеклянных и пластмассовых труб всех типов. Плоские прокладки из фторопласта применяются для уплотнения гладких фланцев, фланцев с пазами при нагрузках до 70 кГ см и температуре 150° С. В табл. 49 приводятся размеры прокладок, применяемых для трех типов флан- [c.217]

Кроме прокладок из чистого фторопласта, изготовляют прокладки комбинированные, у которых фторопласт используется в качестве чехла, а сердцевина-вкладыш выполняется из упругого материала, обычно термостойкой резины. Этот тип прокладок применяется для уплотнения соединений стеклянных, фарфоровых, керамиковых и эмалированных труб. Высокая химическая стойкость таких прокладок обеспечивается фторопластовым чехлом, а упругость — мягким вкладышем. [c.218]

Рис. 1.35. Аитокатод на основе углеродных нолокн и полимеров а — автокатоды (.1) в никелевых трубах (2) вставлены во фторопластовую оправку (J). Металлический спей-сер (4) служит для крепления модуляторного электрода и конструкции в целом 6 — заливка формы кремнийорганическим диэлектриком в — после затвердевания диэлектрика и удаления оправки г — выравнивание волокон подлине электроэрозийпой резкой. Потенциал прикладывается между проволокой (5) и углеродными волокнами

Все фторопластовые трубы независимо от контроля их качества изготовителем перед монтажом подвергаются гидравлическому иопытанию давлением, равным 1,5— 2-кратному рабочему. [c.20]

Для преодоления отмеченных затруднений была сделана изоляция пучка труб и трубных решеток от корпуса теплообменного аппарата с помощью фторопластовых прокладок, что дало возможность создать необходимую амплитуду колебаний на всех трубных элементах и получить необходимый эффект. [c.126]

Фторопластовые пластины (выправленные под горячим прессом куски разрезанных по образующей труб) используются для перекрытия более крупных дефектов (рис. 6,5). [c.20]

Футерование стальных труб, фитингов и отбортовка фторопластовых патрубков [c.50]

Сущность футерования заключается в том, что внутрь металлической трубы или отвода вставляется отрезок фторопластовой трубы, концы которого отбортовываются на фланцы. Введение внутрь отвода фторопластовой трубы производят после ее разофева паяльной лампой или газовой горелкой. Чтобы в местах изгиба не образовывались складки, рекомендуется трубу предварительно, до ее нагрева, засыпать песком и заглушить с обеих сторон пробками. [c.51]

Отбортовку концов фторопластовых труб и патрубков на зеркало стальных фланцев проводят методом штампования на специальных стендах (рис,23) или непосредственно на изделии. [c.51]

При эксплуатации футерованных фторопластом-4 труб и фитингов, имеющих ограничение в продольной деформации в горячих средах, происходит значительная деформация стенок фторопластовых труб, что приводит в отдельных случаях к образованию складок, гофр и даже сквозных трещин. Отбортовку концов таких изделий целесообразно производить в подогретом состоянии (на 50...70 С выше температуры эксплуатации). Под действием этой температуры длина фторопластовой трубы или фитинга увеличивается. После отбортовки и охлаждения длина фторопластового изделия уменьшается, и фторопластовые бурты плотно, без зазоров, прилегают к фланцам стальной трубы [c.52]

Оболочки могут быть использованы для футерования внутренней поверхности металлических труб или царг путем приклеивания их практически любыми клеями. Концы фторопластовых вкладышей отбортовывают на фланцы. Дубль-материал может быть использован в виде листов, полученных разрезанием трубчатых оболочек по образующей. [c.54]

Конденсаторы корпусов выполнены с продольным расположением пучка из 1065 труб длиной 12 м, диаметром 20 мм. Трубы развальцовываются в концевых трубных досках и уплотняются в местах прохода через поперечные переборки фторопластовыми втулками. [c.203]

В качестве электрода сравнения выбран никелевый электрод [48], потенциал которого в пульпе сложных удобрений, содержащей хлориды, при 90 °С и pH 5 равен приблизительно —0,15 В. В последнее время никелевые электроды заменены хлорсеребряными в тефлоновом корпусе. В нижней части реактора установлен катод из стали 06ХН28МДТ, представляющий собой трубу диаметром 2,5 см (см. рис. 8.19), размещенную в реакторе под углом 30° к его продольной оси. Изолирующий и уплотняющий материал — фторопласт. Фторопластовые изолирующие трубки покрывают поверхность вспомогательного электрода на 0,2 м внутрь реактора. Труба на концах имеет фланцы для присоединения кабеля. Поверх фланцев к рубащке реактора приварены защитные козырьки для защиты от попадания пульпы в случае переливов из реактора. В последнее время вместо трубы устанавливают с двух сторон два катода Б виде цилиндрических стержней. В верхней части каждого реактора размещают по два дополнительных катода (см. рис. 8.19), представляющих собой цилиндрические стержни (d==2 см, 1 = 77 см), изолированные от патрубков фторопластовыми втулками. [c.164]

Оболочки могут быть использованы для футерования внутренней поверхности металлических труб при приклеивании их, например, эпоксидным клеем. Могут быть получены также футерованные Ф-4 стек.чопластиковые трубы. Концы фторопластовой трубы разбортовывают при нагреве. Дубль-материал может быть использован и в виде листов, полученных разрезанием трубчатых оболочек, для антиадгезионных целей. [c.72]

Настоящие указания определяют технологию применения ленты ФУМ (фторопластового уплотнительного материала) в резьбовых соединениях стальйых водогазопроводных труб, применяемых для прокладки проводов и кабелей во взрывоопасных установках. [c.163]

Корпус — сталь эмалированная, подводящие трубы — с, яь Х18НЮТ, защищенные фторопластом-4. Прокладки—паронит, обернутый фторопластовой лентой, фторопласт ФП-4 [c.539]

В последнее время сернокислотные заводы стали применять стальные трубы, футерованные фторопластом-4 Эти трубы пригодны для транспортировки серной кислоты любой концентрации при температуре до 250°С и рабочем давлении в трубопроводе, обусловленном прочностью наружной стальной трубы (брони) и герметичностью разъемных соединений. Соединение трубопроводов осуществляется с помощью фланцев стальной брони. Разбортовка фторопластовой трубы производится в специальном приспособлении после разогрева (до размягчения) выступающего конца фторопластовой трубы. Для серной кислоты концентрации до 60% при температуре 200° С рекомендованы трубы из ситалла марки 1356 [8]. Подробные сведения о трубах из приведенных выше материалов, а также о фасонных частях и технике соединения их можно найти в работах [10, 11]. [c.151]

Агрессивность такой среды в нагретом хсостоянии чрезвычайно велика по отношению и к углеродистым, и к легированным сталям. = Поэтому для транспортирования гидролизата применяют медные или фторопластовые трубы, предпочтительно в стальной броне (табл. 3.2 и 3.3). В дальнейшем, вероятно, найдут применение значительно более дешевые ситалловые трубы характеристика ситалла для труб приведена в табл. 3.4. [c.94]

Трубопроводы, по которым транспортируется хлоропрен, также как и трубопроводы с МВА, изготовлены из углеродистой стали. На линиях с хлороПреном они служат не более 7 месяцев. В канализационных трубопроводах применяются фаолитовые трубы, заключенные в стальную броню. На трубопроводах, по которым транспортируется хлоропрен, применяют чугунные пробковые краны, которые приходится заменять новыми каждые 3 месяца. Еще быстрее выходят из строя краны на трубопроводах с раствором катализатора или с кубовыми остатками, в которых содержится больше соляной кислоты. На эти участках целесообразно использовать запорные диафрагменные чугунные вентили конструкции ЦКБА эмалированной или фаолитированной поверхностью и со сменными фторопластовыми мембранами. [c.265]

Как показала практика, для улавливания паров влажного керосина вполне пригодны стальные емкости, футерованные плитками из антегмита АТМ-1. Для охлаждения жидкого керосина, содержащего примесь соляной кислоты, успешно используются холодильники из графита, пропитанного феноло-формальдегидными смолами (табл. 15.10). Для сбора и хранения кислых погонов керосина применяются стальные аппараты, футерованные диабазовыми плитками или кислотоупорным кирпичом на замазках арзамит-4 или -5. Стальные колонны, применяемые для азеотропной осушки возвратного керосина, подвергаются значительной равномерной коррозии. Однако благодаря большой толщине их стенок сквозных коррозионных поражений в корпусе за двухлетний период эксплуатации не наблюдалось. Частые остановки вызывались быстрым разрушением стальных тарелок и особенно колпачков. Число непредвиденных остановок резко сократилось при замене тарелок на насадку из полуфарфоровых колец Рашига (ГОСТ 8261—56). Углеродистая сталь подвергается интенсивному коррозионному разрушению и в условиях транспортировки охлажденного влажного возвратного керосина. Срок службы трубопроводов из этой стали не превышает 6 месяцев. Попытки использовать фторопластовые трубы в стальной броне оказались безуспешными, поскольку фторопласт при работе под вакуумом отслаивался от стальной брони и труба, сжимаясь, затрудняла циркуляцию технологической среды. Из табл. 15.2 видно, что в керосине стойки многие неметаллические материалы. Хорошей стойкостью в керосине, содержащем примесь соляной кислоты, обладают стеклянные, фарфоровые, фаолитовые и стальные эмалированные трубопроводы. Использование их для транспортировки влажного керосина ограничивалось трудностью [c.335]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...