Пресс-крошка древесная

Предохранительный состав 311 Препарат ОС-20 288 Прессованная древесина 237 Прессованные профили 63 Пресс-крошка древесная 236 Прессматериалы 156, 156 Прессматериалы древесные 236 [c.343]

Сталь 45 — древесная пресс-крошка (ДПК) 20 0,40 65 0,1 2 36,0 [c.63]

Подшипники из древесной пресс-крошки прессуются в пресс-формах при температуре 150°С и давлении 400 кГ/сти применяются в мелкосортных прокатных станах, трамвайных электродвигателях, мостовых кранах, оплеточных машинах и др. [c.321]

Древеснослоистые пластики ДСП-А, ДСП-Б, ДСП-В, ДСП-Г, древесная пресс-крошка [c.327]

Физико-механические свойства древесной пресс-крошки по маркам приведены в таблице 7. [c.122]

Пластмассы волокнистые с применением древесной пресс-крошки производятся по ВТУ 1—59 Кемеровского совнархоза. Рекомендуются для изготовления шкивов, зубчатых колес, фланцев и прочих силовых деталей. [c.376]

Значительная группа пластмасс (текстолит, древесно-слоистые пластики, древесная пресс-крошка и др.) обладает высокими антифрикционными свойствами и износостойкостью. Эти пластмассы имеют низкий коэффициент трения в паре с металлом как при полусухом, граничном, так и особенно жидкостном трении, высокую прочность на сжатие, способность хорошо поглощать вибрации и пр. [c.21]

То же до 50 АОН Древесная пресс-крошка Горячее прессование П П [c.21]

Древесные пластики. Материалы на основе древесины, подвергнутой термической обработке под давлением во влажном (пластифицированном) состоянии или пропитанные связующим, называются древесными пластиками. Древесные пластики включают следующие основные виды древесина прессованная, древеснослоистые пластики, древесная пресс-крошка, древесноволокнистые и древесностружечные плиты. [c.796]

Для закрепления облицовочного материала (текстильной или древесной крошки) на внутренней поверхности вкладыша делают продольные и поперечные канавки. Облицовка вкладыша производится в пресс-форме. [c.324]

По технологии производства и физико-механическим свойствам древесные пластики разделяются на два вида 1) древесные слоистые пластики (ДСП), изготовляемые из листов лущеного шпона толщиной 0,5—0,6 мм, пропитанных синтетической смолой резального типа и склеенных между собой в процессе термической обработки под давлением, 2) прессованные изделия и детали из древесной крошки или опилок, пропитанных синтетической смолой резольного типа и спрессованных в пресс-формах в процессе термической обработки под давлением. [c.117]

Схема прессования втулок и вкладышей подшипников скольжения из древесной крошки на гидравлическом 200-г прессе показана на рис. 14. [c.81]

Давление прессования такой втулки на гидравлическом прессе составляет 1200 кгс/см . При этом давлении масса, состоящая из древесной крошки, пропитанной фенольно-формальдегидной смолой, приобретает высокую текучесть и хорошо заполняет пространство между металлическим корпусом втулки и стержнем. [c.109]

Трудоемкость изготовления деталей из пресс-порошков составляет 17—22% трудоемкости изготовления металлических деталей, деталей из волокнита — соответственно 22—28%, из стекловолокнита АГ-4 —25—32%, из древесной крошки — 26—34%, из полиамидов — 11—15%, из полистирола и сополимеров стирола — 14— 18% и т. д. [c.188]

Прессование из порошкообразных пресс-материалов производят при удельном давлении от 70 до 700 кг см , а из слоистых и волокнистых пресс-материалов, текстолитовой и древесной крошки — от 250 до 1000 кг/см , в зависимости от текучести исходного материала, конфигурации детали и конструкции пресс-формы. [c.224]

Обозначения 1—полиамиды 2 — полиэтилен полипропилен и другие этиленопласты 3 — фторопласты 4 — винипласты жесткие 5 — винипласты пластифицированные 6 — полистирол и его сополимеры 7 — акрилопласты 8 — эпоксипласты 9 — пентапласт 10 — поликарбонат И — полиформальдегид 12 — пресс-порошки фенольные 13 — пресс-порошки карбамидные 14 — волокнит и кордоволокнит 15 — асбоволок-ниты 16 — стекловолокниты 17 — текстолитовая пресс-крошка 18 — древесная пресс-крошка 19 — гетинакс 20 — древеснослоистые пластики 21 — текстолиты 22 — асботекстолиты 23 — стеклотекстолиты 24 — ориентированные стеклопластики типа СВЛМ 25 — стеклопластики листовые, намотанные из стекломатов на связующих контактного типа. При малых нагрузках. Специальные составы. [c.685]

Древесная пресс-крошка (ДПК) изготовляется из опилок или отходов шпона, пропитанных синтетической смолой резольного типа. Характеризуется высокими механическими, антифрикционными и электропзоляциоиными свойствами. Применяется в качестве заменителя бронзы, баббита, текстолита. Перерабатывается в изделия методами прессоваиия, литьем под давлением, зкст-рузией. [c.311]

Пластмассы обладают рядом специфических особенностей. Так, например, механические свойства слоистых пластмасс (текстолита, стеклотекстолита, гети-накса и др.) неоднородны в различных направлениях и зависят главным образом от расположения слоёв и соотношения содержания наполнителя и смолы в готовом материале материалы из пресс-порошков, текстолитовой крошки и во-локнита обладают более низкими механическими свойствами, чем материалы из крошки древесного шпона размеры деталей из значительного большинства пластмасс могут изменяться под влиянием постоянно действующих нагрузок, окружающей среды и в результате изменений, происходящих в процессе их старения. [c.294]

Кроме древесных слоистых пластиков, промышленностью выпускается материал в виде древесной пресс-крошки, из которой способом прессования изготовляют втулки и вкладыгш подшипников. [c.13]

Цельнопрессованный древесный пластик состоит из измельченных древесных отходов (стружка, опилки), пропитанных смолой (пресс-крошка) и подвергнутых термической обработке и давлению. Обладает высокой износостойкостью, повышенной прочностью, высокой химической стойкостью применяется главным образом в качестве материала для подшипников и других машинных деталей взамен цветных металлов, а также для изготовления труб, поручней, наличников. [c.366]

Древесная пресс-крошка состоит из частиц древесного шпона или отходов (опилок) лиственных твердых пород, пропитанных растворами или эмульсией фенолоформальдегидных смол и высушенных. Содержание смолы в крошке 25-30 %. Для увеличения насыпной массы иногда прбсс-крошку предварительно таблетируют. Изготовление изделий производится прессованием под давлением 40-80 МПа при температуре 150-160 °С и времени выдержки 2,0-2,5 мин на 1 мм толщины. [c.798]

Волокниты . Материалы, получаемые на основе резольной феноло-формаль-дегидной смолы и хлопкового волокна (линтера). Теплостойкость до 130°. Максимальное водопоглощение 0,3%. Из волокнитов изготовляются детали вентиляторов и насосов, дыхательные и предохранительные клапаны нефтеаппаратуры, а также средненагруженные детали транспортеров, элеваторов, редукторов и других механизмов. Волокниты применяются для антифрикционных деталей, роликов, зубчатых колес, дисков, шкивов, крышек и других общемашиностроительных деталей. Качество волокнитов существенно улзгипается за счет применения длинно-волокнистого нанолнителя и модифицированных смол. В качестве наполнителя применяются также очесы льняного волокна (котонин), ткань в виде мелко нарубленной крошки или лоскутов, асбестовое волокно, обрезки бумаги, древесное волокно. Высокопрочные пресс-материапы типа ФКП применяются для изготовления деталей, работающих при большом сопротивлении динамическому удару и статическому изгибу. <3ни обладают хорошими прессовочными свойствами. [c.262]

Для улучшения качественных характеристик пластмассы и особенно повышения ее эластичности химической промышленностью выпускается целый ряд пресс-материалов на основе фенолоальдегидных смол с наполнителями в виде волокна или крошки. Удельная ударная вязкость пресс-материалов с указанными наполнителями повышается до 10—12 кГ-см]см . В зависимости от вида наполнителя эти пластмассы имеют различные названия. Например, пресс-материал, у которого наполнителем является хлопковый очес, называется волокнитом, при использовании стеклянного волокна — стекловолокнитом, кусочков хлопчатобумажной ткани — текстолитовой крошкой, кусочков древесного шпона — лигнофолевой крошкой и т. д. [c.8]

Применяют пресс-массу из крошки березового шпона, пропитанного бакелитовой смолой, подвергнутого прессованию в пресс-форме и нагреву. С целью упрощения производства изделий из древесной крошки ее предварительно прессуют в брикеты под давлением 600 кПсм (60 МПа) в холодной пресс-форме. В нагретую до 150—160° С пресс-форму загружают брикеты, добавляют древесную крошку и производят прессование. Содержание смолы в пресс-массе 25—30%. [c.473]

Прямое или компрессионное прессование применяется для изготовления фасонных деталей, главным образом из реактопластов пресс-порошков, текстолитовой и древесной крошки, волокпитов, древесно-волокнистых пластиков и т, д. При прямом прессовании материал помеш,ается непосредственно в так называемую загрузочную камеру пресс-формы, а оттуда пуансоном проталкивается в формообразуюшгую часть, где при строго регламентированном режиме (температуре, давлении и времени выдержки) перерабатывается в изделия. [c.34]

Подпятники и втулки могут быть изготовлены методом прессования в горячих пресс-формах из бакелизированной ткани и крошки, из древесной пресскрошки, а также методом литья под давлением. Прессование из крошки не представляет каких-либо затруднений и выполняется в пресс-формах поршневого типа. В целях повышения износостойкости подпятники прессуются из бакелизированной ткани. В этом случае используется технология прессования шестерен с применением сегментов по схеме, изображенной нй [c.164]

Реакто- пласт Органи- ческая Крошка Пресс-материалы на основе фенольной и других смол и наполнением из древесной, текстолитовой и балинтовой крошки [c.139]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...