Печи термические непрерывного действия

Сложен и длителен путь превраш епия бесформенных кусков железной руды в серебристый высококачественный металл. Десятки сложных агрегатов — агломерационных лент, коксовых батарей, доменных, сталеплавильных и нагревательных печей, устройств для разливки стали, прокатных станов, механизмов для термической обработки и многих других — стоят па этом пути. Задумываясь над будущим металлургического производства, Бардин представлял его как единый, непрерывный, автоматизированный производственный процесс, у истоков которого осуществляется подготовка сырья и топлива и который завершается автоматической упаковкой и отгрузкой готовой продукции потребителю. О таком чудо-заводе непрерывного действия ученый неоднократно говорил в своих докладах и статьях. [c.210]

На заводах массового производства применяются проходные печи непрерывного действия. Широкое распространение получают безмуфельные агрегаты конструкции ЗИЛ с полным циклом химико-термической и тер.мической обработки. [c.156]

Термические печи непрерывного действия и печи с длительным циклом работают в три смены независимо от основного режима работы цеха, в котором они установлены. [c.10]

Для химико-термической обработки мелких деталей также могут быть рекомендованы печи непрерывного действия — ретортные, с пульсирующим подом и периодического действия — барабанные, камерные и др. [c.564]

Для термической обработки применяют печи периодического действия и печи непрерывного действия (конвейерные и др.). Из печей периодического действия наиболее удобной является печь с выдвижным подом (см. фиг. 104). Печи непрерывного действия получили широкое применение в массовом производстве. [c.177]

Сокращения времени нагрева в печах непрерывного действия добиваются путем повышения температуры в загрузочной и разгрузочной зонах. Это увеличивает производительность печей, но ни в коем случае не должно отражаться на равномерности прогрева, обусловливающей высокое качество термической обработки. Следует указать, что нагрев в соляных и свинцовых ваннах может быть гораздо более равномерным и быстрым, чем в печах. [c.205]

Изменения температуры нагрева огнеупорной футеровки в периодических действующих промышленных печах и топках или колебания температуры в непрерывно действующих установках могут вызвать растрескивание изделий. Свойство огнеупорных материалов сопротивляться повторным температурным колебаниям, не разрушаясь, называется термической стойкостью. Характер разрушения огнеупорных изделий и футеровки, вызываемого колебаниями температуры, показан на рис. 37—39. [c.142]

Для нагрева мелких, средних и тяжелых заготовок, когда число их невелико или необходимо нагревать металл садками, применяют камерные термические печи периодического действия. При массовой термической обработке изделий обычно применяют различные механизированные печи непрерывного действия. [c.85]

При термической обработке деталей малых и средних размеров применяют печи непрерывного действия с различными механизмами для транспортировки металла в печи. Наиболее распространены печи с толкателем. [c.87]

Независимо от того, в каких печах производится варка эмали, периодических или непрерывного действия, временная остановка их является нежелательной, так как при охлаждении печи футеровка ее или огнеупор растрескиваются из-за разности в термическом расширении огнеупора и эмали. При повторном разогревании печи растрескивание огнеупоров увеличивается, что приводит к быстрому его разрушению и появлению включений шамота ( камней ) в эмалевом расплаве. [c.48]

В зависимости от характера работы термические печи делятся на печи периодического действия и печи непрерывного действия. [c.210]

Передвижение деталей внутри печи может производиться по-разному. В зависимости от способа передвижения печи непрерывного действия разделяются на следующие типы толкательные, конвейерные, роликовые, карусельные, барабанные или печи с вращающимся муфелем, туннельные печи, печи с вибрирующим подом, печи с шагающим подом. Наибольшее распространение в термических цехах получили толкательные и конвейерные печи. [c.223]

По характеру работы термические печи разделяются на печи периодического действия и печи непрерывного действия (иначе, методические). Печи периодического действия работают так в печь загружается партия деталей, нагревается до какой-либо заданной температуры, выдерживается некоторое время, подвергается какой-либо термической операции (отжигу, нагреву под нормализацию, закалку), после чего вся партия деталей извлекается из печи. В печь загружается следующая партия деталей, производится ее термообработка и т. д. Одна партия деталей (одна садка) отличается от другой весом, размерами, маркой стали, видом термической обработки. Следовательно, садки будут различаться одна от другой и по температуре нагрева, и по продолжительности пребывания в печи. Так именно и работают камерные печи. Эти печи наиболее типичны для индивидуального и мелкосерийного производства. Камерные печи обычно ставятся в термических, инструментальных и ремонтных цехах машиностроительных заводов с широкой номенклатурой и вместе с тем с относительно небольшим количеством термически обрабатываемых деталей и инструментов. Нужно, однако, иметь в виду, что разнообразие термических операций, производимых в камерных печах, ухудшает их работу снижается производительность, повышается расход топлива или электроэнергии. Поэтому, если в цехе есть несколько камерных печей, необходимо по возможности их специализировать в одних печах производить отжиг, в других нагрев под нормализацию и закалку, в третьих высокий отпуск и т. д С другой стороны, при малой загрузке печей следует ограничиться работой одной-двух печей, а разнообразные виды термической обработки сгруппировывать по времени. [c.99]

Для нагрева мелких и средних деталей в термических печах индивидуального и серийного производства применяют камерные печи периодического и непрерывного действия. Камерные печи могут работать на жидком и газообразном топливе, а также на электроэнергии. [c.219]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

Таким образом, указанные варианты термообработки (одинарная закалка с 900° и двойная закалка с 900 и 780°), требуя непрерывного контроля атмосферы печи, в условиях действующего на большинстве заводов оборудования следует признать небезопасным с точки зрения возможности обезуглероживания трущихся поверхностей деталей и понижения нх износостойкости. Это обстоятельство следует особенно учитывать там, где термическая обработка является операцией окончательной, и дальнейшая обработка рабочих поверхностей деталей технологическим процессом не предусматривается. [c.61]

Использование для газовой цементации печей непрерывного действия с размещением обрабатываемых изделий на поддонах, перемещаемых толкателем вдоль рабочей камеры, позволяет в максимальной степени обеспечить автоматизацию и механизацию процессов химико-термической обработки стали. Обрабатываемые детали после цементации подвергаются непосредственной закалке или закалке с подстуживанием до 800—850° С в отдельных камерах, что позволяет снизить деформацию колес и снизить стоимость обработки. [c.634]

Для термической обработки труб могут быть применены самые разнообразные конструкции печей и нагревательных устройств. Наиболее простой и распространенной печью для отжига труб является камерная печь с механизацией загрузки и выгрузки труб напольной машиной [1101 Отжиг толстостенных труб проводится н камерных печах с выдвижным подом. В последние годы для светлого отжига и нормализации холоднотянутых и сваренных труб применяют печи непрерывного действия с роликовым полом производитель-[ остью до 1 г/час. [c.181]

Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей непрерывного действия, одной группы прочности, одной категории вытяжки, одного размера по толщине, одной группы отделки поверхности. [c.121]

Тонколистовой прокат принимают партиями. Партия проката с установок непрерывной разливки должна состоять из листов и рулонов одной марки, одной толщины, а для термически обработанного проката — одной садки в печь или одного режима термической обработки в печах непрерывного действия, для проката мз слитков, кроме того, из одной плавки ковша. Партия должна быть оформлена одним документом о качестве по ГОСТ 7566—81. [c.131]

B. Термическая обработка поковок для улучшения обрабатываемости резанием и подготовки структуры к окончательной термической обработке осуществляется в печах периодического действия — шахтных нли с выдвижным подом, печах непрерывного действия — толкательных или конвейерных. [c.263]

Основными процессами поверхностного упрочнения деталей машин на машиностроительных заводах являются процессы химико-термической обработки, основой которых является изменение химического состава в поверхностных слоях путем диффузионного насыщения различными элементами при высоких температурах. В довоенный период на машиностроительных заводах превалирующими процессами химико-термической обработки были цементация твердым карбюризатором, жидкостное цианирование и азотирование. Цементации твердым карбюризатором подвергались детали машин и инструменты в печах периодического действия (камерных) и в печах непрерывного действия (толкательных с мазутным обогревом) на автомобильных, тракторных и самолетостроительных заводах применялся преимущественно древесноугольный твердый карбюризатор (ГОСТ 2407-51). Жидкое цианирование было наиболее распространено на Горьковском автозаводе, где в качестве цианизатора использовались соли с цианидом натрия или калия [81] на других заводах применялись соли с цианидом кальция. Азотированию подвергались преимущественно детали авиационных двигателей коленчатые валы из стали 18ХНВА, гильзы цилиндров из стали 38ХМЮА и др. [c.149]

Применение печей непрерывного действия (с защитной атмосферой), с шагающим или роликовым подом, с укладкой листов на поду тонкими стопами, может казаться более рациональным и для этого вида термической обработки. [c.401]

Фиг. 6. Компоновка и планировка оборудования 1-го термического цеха /—толкательная печь непрерывного действия для нормализации 2 —то же для нагрева под закалку J —то же для отпуска 4, 5, 6, 7 —то же для нормализации S, 9, 12 —то же для нагрева под закалку 10, II, /J —то же для отпуска /4 —конвейерная печь непрерывного действия для нормализации 15 —то же для нагрева под закалку /б —то же для отпуска 17, 13, 19, 20, 2i — конвейерные закалочные баки 22, 29— правильные прессы 2J—закалочная машина 24 —молот для горячей правки 25, 26, 27, 2 —чеканочные прессы 30— правильная машина 31, 32. 33, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 4S —прессы Бринеля 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 4S, 49, Ж, 5/ —наждачные станки J2—прибор Роквелла JJ, 54 —очистные барабаны 55—травильная машина. Места"

Фиг. 8. Термическое отделение фасонно-сталелитейного цеха , 2, 3, 4, 5—печи непрерывного действия толкательные для нагрева под закалку отливок из стали Гадфильда (с закалочными конвейерными баками)

Фиг. 13. Участок термической обработки в потоке механической обра-. ботки /—толкательная печь непрерывного действия для нагрева под закалку 2—закалочные машины, Hogan 5—конвейерная печь непрерывного действия для отпуска 4—моечная машина 5—наждачный станок прибор Роквелла 7 -прибор Бринеля.

Фиг. 15. Термический цех (объединённый) / — печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации 2—печь непрерывного действия для нагрева осей под закалку . S—закалочная лгашина для передних осей 4 —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска осей 5 рольганг 6, 7, S —прессы 9—наждачный круг / —прибор Бринеля // —стол 72 — печь непрерывного действия для нормализации или нагрева коленчатых валов под закалку / — наклонный стол /4 —закалочная машина для коленчатых валов /5—печь непрерывного действия (с толкателем) для отпуска коленчатых валов 76— пресс 77 —печь непрерый-ного действия (с толкателем) для нормализации и нагрева разных деталей под закалку 75 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нормализации или отпуска разных деталей 79— маслохранилище (подземный бак) —электрическая печь непрерывного действия (с толкателем) для закалки и отпуска полуосей 27 —закалочный бак 22 —печь непрерывного действия (с толкателем) для нагрева полуосей под закалку и отпуск 23 —закалочный бак 2< — место для установки печи для термообработки полуосей 25, 27 —печи непрерывного действия (с толкателем) для нагрева шатунов под закалку 25—конвейерный закалочный бак 25, 29,

В крупносерийном и массовом производствах газовую цементацию проводят в безмуфельЕых печах непрерывного действия. В этих установках весь цикл химико-термической обработки (цементация, закалка и низкий отпуск) полностью механизирован и автомати зирован. В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, в которую добавляют природный газ, об. % 95—97 эндогаза (20 % СО, 40 % Ну и 40 % N1) и 3—5 природного газа. [c.235]

Термическая обработка после цементации. После цементации детали обязательно подвергают термической обработке. При газовой цементации в непрерывно действующих муфельных печах и в автоматических установках для скоростной цементации т. в ч. обычно применяют закалку с цементационного нагрева с подстужи- [c.280]

До термической обработки рессорные листы из стали 60С2 в состоянии проката имеют микроструктуру, состоящую из перлита с незначительным количеством феррита (фиг. 204, а). Однако на поверхности листов очень часто наблюдается значительное обезуглероживание. Рессорные листы из стали 60С2 при термической обработке нагреваются в конвейерной печи непрерывного действия до 960° С (фиг. 205), затем при выгрузке укладываются в особое приспособление, изгибаются в нем и погружаются для закалки в масло. [c.341]

Prelieating — Подогрев. (1) Нагрев перед термической или механической обработкой. Для инструментальной стали, нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед заключительной аустенитизацией. Для некоторых цветных сплавов нагрев до высокой температуры в течение длительного времени для того, чтобы гомогенизировать структ5фу перед обработкой. (2) При сварке и связанных с ней процессов, быстрый нагрев до промежуточной температуры непосредственно перед сваркой, пайкой твердым припоем, резкой или термическим распылением. (3) В порошковой металлургии — начальная стадия процесса спекания, когда в печи непрерывного действия смазочный материал или связующее вещество выжигают в свободной атмосфере перед собственно спеканием, которое производится в защитной среде в камере, нагретой до высокой температуры. [c.1021]

Рольганговые печи, входищие в состав непрерывно действующих агрегатов, предназначены для термической обработки деталей, имеющих хотя бы одну плоскость размером 100 X 100 или диаметром 100 мм. К таким деталям относятся шестерни, кольца подшипников. В целях обеспечения качественной термической обработки и уменьшения деформаций обрабатываемых деталей транспортировка деталей в закалочных печах производится по высоте в один ряд. [c.489]

В массовом производстве применяются печи непрерывного действия. По длине такой печи располагаются зоны с разной температурой нагрева. Деталь продвигается внутри печи и проходит полный термический цикл подогрев и нагрев на окончательную температуру с соответствующей выдержкой. Скорость продвижения деталей должна быть такой, чтобы успели произойти структурные превращения, требующиеся при заданном виде термической обработки. По виду энергии, применяемой для нагрева таких печей, они разделяются на пламенные и электрические. По крнструкции устройства, передвигающего детали, печи разделяются на толкательные, конвейерные и др. Крупные детали при этом размещают на специальных направляющих, а мелкие — па поддонах. [c.113]

По конструкции или принципу действия различают термические печи периодического и непрерывного действия. Печи периодического действия в свою очередь разделяют на камерные, шахтные и печи-ванны (масляные, соляные, свинцовые). Печи непрерывного действия применяют при массовом и серийном производстве. Загрузку изделий в эти печи осуществляют при помощи конвейера или толкателя. Печи периодического действия являются универсальными, применяемьми для всех видов термической обработки. [c.159]

По характеру работы различаются печи периодического и непрерывного действия. Из печей периодического действия широкое применение (особенно в единичном и мелкосерийном производстве) получили камерные печи с неподвижным подом. Эти печи, имеющие площадь пода от 0,5 до 6,0 м" и производительность от 70 до 200 кГ1м-1ч, используются для отжига, закалки, отпуска, цементации и других видов термической обработки. 130 [c.130]

Газовую цементацию более часто выполняют в шахтных печах периодического действия или в муфельных и безмуфельных печах непрерывного действия. При выполнении процесса в шахтных печах для цементации применяют керосин, синтин, спирты и т. д., каплями подаваемые в печь. Высокая термическая устойчивость и хорошая испаряемость жидких углеводородов (керосина, синтина и др.) позволяет в одном рабочем пространстве совместить получение газа и цементацию. [c.251]

Иногда для термической обработки ответственных изделий необходимо обеспечить безокислительный нагрев. В этом случае применяют печи, в которых изделие отделяется стенкой от пространства, где происходит сжигание топлива, а в рабочем пространстве создается защитная атмосфера. Такие печи называются муфельными, они бывают двух типов с муфелированием садки и муфелированием пламени. Муфельные печи можно также разделить на камерные муфельные печи и механизированные муфельные печи непрерывного действия. [c.87]

Следует отметить, что независимо от того, в каких печах производится варка эмали, периодических или непрерывного действия, временная остановка их является нежелательной, так как при охлаждении печи футеровка ее или огнеупор растрески-ваются из-за разности в термическом расширении огнеупора и эмали. При повторном разогревании печи растрескивание [c.61]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Печи непрерывного действия работают все время на одном и том же температурном режиме. В них всегда нагреваются одни и те же детали, изготовленные из одной и той же марки стали и подвергаемые одной и той же термической обработке только отжигу, или только закалке, или только отпуску. Эти печи строго специализировайы. Печи непрерывного действия характерны для заводов массового производства. В печах непрерывного действия загрузка деталей производится с одной — торцовой стороны печи, а выдача — с другой. Передвижение деталей вдоль печи, как правило, механизировано. Механизация передвижения деталей может осуществляться различными способами. Наиболее распространены следующие печи непрерывного действия [c.100]

Из процессов химико-термической обработки, приведенных в табл. 12, наиболее существенное значение для колес в современных условиях имеют газовая цементация в шахгных печах и в печах непрерывного действия, а также газовое [c.623]

Закалка с отпуско.м чаще при.меняется как окончательная опера ция термической обработки пружинных сортов проволоки, а также кардной, ремизной и гребнечесальной проволоки. Закалка и отпуск проводится в непрерывно действующих установках. Одна из таких установок для термической обработки кардной проволоки диаметром от 0,2 до 0,5 мм приведена на фиг. 102, а. Проволока, разматываясь с фигурок /, последовательно проходит нагрев в трубчатой электрической печи 2, закалку в масляном баке 3, очистку от масла на столике 4, отпуск в электрической печи-ванне 5, охлаждение в водяном холодильнике 6, окончательную очистку от млела в керосиновой ванне 7 и наматывается на барабаны 8. [c.189]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...