Контроль атмосферы в печах

Контроль атмосферы- в печах 151 [c.151]

В настоящее время все печи для термической и химико-термической обработки изготовляются с системой автоматического контроля и регулирования температурных параметров процесса как нагрева, так и охлаждения. Наличие механизмов, обеспечивающих циркуляцию газовых атмосфер в печи и закалочной жидкости в закалочном баке, позволяет практически полностью устранить температурный перепад по высоте рабочей камеры. Автоматизация процесса нагрева осуществляется независимо от источника тепловой энергии — электричества нли газа. [c.453]

Контроль атмосферы в рабочем пространстве печи и агрегата проводят постоянно в процессе их работы. Контроль приспособлений закалочных индукторов и инструмента осуществляют путем систематического осмотра внешнего вида и узлов крепления. Контроль качества деталей и инструмента после термической обработки осуществляют контролеры отдела технического контроля ОТК- [c.191]

Правка изогнутых деталей автосцепного устройства, предварительно подогретых, производится до размеров, предусмотренных соответствующими чертежами или шаблонами. Подогревают корпуса автосцепки до 820—900° С в газовых или нефтяных печах, оборудованных приборами для контроля температуры. Чтобы предохранить поверхность корпуса от окисления (образование окалины), атмосферу в печи поддерживают восстановительной или нейтральной. В момент окончания работ температура корпуса должна быть не менее 650° С, что определяется с помощью оптического прибора. [c.148]

Назначение. Контроль глубины насыщения деталей углеродом, азотом и другими элементами при химико-термической обработке. Периодический анализ микроструктуры деталей, поковок, инструмента в процесс их термообработки, анализ газов в печах газовой цементации и защитных атмосферах. [c.199]

Относительно простым методом исследования термической усталости является нагрев образцов в печи, температура которой выше рабочей температуры моделируемой детали. Однако для этого требуется специальная нагревательная печь. Недостатком метода является небольшая точность измерения температуры образца, а также невозможность контроля температуры по сечению и влияние окисляющего воздействия атмосферы на зарождение микротрещин. [c.75]

Получение. Плавка в печах с газовым и мазутным нагревом и в индукционных печах при точном контроле температуры, в условиях безокислительной атмосферы печи. Возможна покровная защита жидкого металла слоем хлористого аммония. [c.303]

Для автоматического контроля и регулирования состава атмосферы в эндо-генераторах и печах по точке росы предназначена установка Иней-1 . Рабочий диапазон измерения точки росы от —85 до -1-20° С. Основная абсолютная погрешность измерительной части установки не превышает Г С температуры точки росы. [c.435]

Зона охлаждения печей спекания непрерывного действия с защитной атмосферой должна иметь достаточную протяженность с тем, чтобы брикеты не окислялись в момент выхода из печи. В широко распространенном варианте конструктивное исполнение зоны охлаждения включает участок изоляции длиной 0,5-1 м и следующий за ним участок с водяной рубашкой. При этом осуществляется контроль температуры воды в охлаждающем кожухе с тем, чтобы исключить возможность конденсации водяных паров в зоне охлаждения. В качестве новейших разработок следует указать на конвекционный метод охлаждения, при котором скорость охлаждения регулируется за счет варьирования скорости циркуляции защитной атмосферы в зоне охлаждения. В табл. 35 приведены технические данные печей спекания. [c.99]

Преимуществами этого способа пайки являются возможность контроля температуры пайКи и времени выдержки при этой температуре, а также глубокий и равномерный прогрев деталей. При пайке в печах с контролируемой атмосферой исключается окисление металла деталей и припоя. [c.119]

Контроль атмосферы печи осуществляется постоянно с помощью газоанализаторов. Состав атмосферы контролируют не только в печах, но и в ряде случаев на выходе. [c.317]

Таким образом, указанные варианты термообработки (одинарная закалка с 900° и двойная закалка с 900 и 780°), требуя непрерывного контроля атмосферы печи, в условиях действующего на большинстве заводов оборудования следует признать небезопасным с точки зрения возможности обезуглероживания трущихся поверхностей деталей и понижения нх износостойкости. Это обстоятельство следует особенно учитывать там, где термическая обработка является операцией окончательной, и дальнейшая обработка рабочих поверхностей деталей технологическим процессом не предусматривается. [c.61]

Для изучения сопротивления усталости металлов во влажной атмосфере, получающейся, например, в результате испарения воды или растворов хлорида натрия, разработана [83] влажная камера, состоящая из сосуда с раствором среды и подогревательной печи. Температура в камере может меняться в интервале 20—60°С контролируется и поддерживается она с помощью контактного термометра и пульта управления. Циркуляция парообразной среды осуществляется с помощью вентилятора. Камера предусматривает возможность контроля влажности атмосферы. [c.24]

Предупреждение дефекта 1) тщательный контроль солей 2) раскисление ванны 3) при нагреве в пламенных печах устранение окислительной атмосферы [c.140]

Молибден в виде проволоки, стержня и ленты применяется в качестве нагревательных элементов в лабораторных и промышленных печах, когда необходимо работать при температурах выше температурных пределов сплавов с обычным сопротивлением. Рабочие температуры могут подниматься почти до 1700°. Окисления молибдена можно избежать, если применять инертную или восстановительную атмосферу. Обычно работают в атмосфере водорода и диссоциированного аммиака или в вакууме. Иногда молибденовая трубка служит одновременно как нагревательный элемент и как муфель. Нагретые экраны из молибдена часто используют для контроля и определения радиации. [c.424]

Воздух для горения подогревается в рекуператоре. В верхней части печи расположена съемная крышка 3 с подъемным механизмом 4. Печи оснащаются приборами теплового контроля, автоматикой и установками для получения контролируемых атмосфер. [c.229]

Отжиг инструментальных сталей можно производить в камерных, шахтных и конвейерных печах. Печи должны иметь автоматический контроль температуры. Наиболее совершенным оборудованием для отжига являются печи с программным управлением по заданному режиму отжига и с нейтральной атмосферой для защиты от окисления и обезуглероживания. [c.213]

Основными мероприятиями контроля технологического процесса термической обработки являются контроль температуры, контроль атмосферы в печи или агрегате, контроль глубины закаленного и цементованного слоев, исправности индукторов, приспособлений и инструмента. [c.190]

Широко применяют порошковые материалы типа СГдС + 10, 15 или 30% Ni ( соответственно ГК-10, ГК-15 и ГК-30). Исходные порошки карбида хрома и никеля в требуемом количестве смешивают в шаровой вращающейся мельнице в спирте (400 мл/кг смеси) в течение 50 ч. После размола смесь высушивают при 50 °С в течение 1 - 2 ч, просеивают через сетку № 01 и замешивают с 6 %-ным раствором каучука в бензине (500 мл раствора на 1 кг смеси). После подсушки вентилятором в вытяжном шкафу замешанную смесь протирают через сетку № 04, снова подсушивают в течение 0,5 ч и передают на мундштучное формование. Полученные стержни (например, продавленные в матрице диаметром 70 мм через очко диаметром 8 мм при усилии 300 кН) сушат в вентилируемом сушильном шкафу при 50 - 60 °С в течение 25 - 30 ч до полного исчезновения паров бензина, после чего их помещают в графитовый патрон с каналами, диаметр которых на 1 - 2 мм больше диаметра стержня (отверстия с двух сторон закрывают графитовыми пробками), или в графитовую лодочку в засыпку из прокаленного при 1000 °С оксида алюминия. Спекание проводят в печах (например, муфельных) в защитной атмосфере (водород, конвертированный природный газ, диссоциированный аммиак) при 1250-1350 °С и изотермической выдержке 1 ч. Спеченные стержни подвергают внешнему осмотру и контролю твердости, химического и структурного составов. Для качественной наплавки сплав должен иметь гетерогенную структуру (твердый и жесткий каркас из частиц карбида хрома и равномерно распределенную между зернами карбида и вокруг них пластичную никелевую связку), плотность не ниже 5,8 г/см и твер- [c.132]

Oxygen probe — Кислородный зонд. Устройство контроля атмосферы, которое с помощью электроники измеряет разность между парциальным давлением кислорода в печи или поставляемой атмосфере и внешнем воздухе. [c.1010]

Косвенный метод контроля и регулирования углеродного потенциала заключается в отборе из генератора или печи пробы газа и анализе ее на содержание одного из компонентов газовой смеси. Возможность применения косвенного метода основана на том, что углеродный потенциал эндотермической атмосферы, в которой количество газов СО, Нг и N2 практически постоянно, можно регулировать изменением содержания одного из трех газов Н2О, СО2ИСН4. В практических условиях углеродный потенциал атмосферы измеряют и регулируют либо по [c.427]

Через 3 мин на шлак подают раскислительную смесь в количестве 5 кг/т (состав смеси 7—10% алюминиевой стружки или дроби, 60—63% малосернистого коксика, 27% плавикового шпата и извести в соотношении 1 1). Газ и воздух в этот момент отключаются. После 5-мин выдержки и контроля степени раскисления в печь вводят необходимое по расчету количество марганца в виде ферромарганца и металлического марганца. Выдержка после присадки марганцевых сплавов продолжается 5—10 мин, после чего контролируется металл на раскисленность и в случае необходимости в ванну дополнительно вводят около 300 кг ферроалюминия (мелкими кусками). На период раскисления и выпуска плавки выключается основной воздух и опускается дымовой шибер и в печи создается восстановительная атмосфера и положительное давление. Плавку выпускают через желоб с основной хромомагнезитовой футеровкой. Продолжительность выпуска не должна превышать 10 мин. Окончательное раскисление и легирование металла проводят в ковше. Перед выпуском плавки на дно ковша задают 400 кг плавикового шпата и 300—400 кг доломита (для получения тонкого слоя шлака на поверхности поднимаюшегося металла для изоляции металла от атмосферы). По наполнении 7з ковша на струю металла дают 60 кг чушкового алюминия и 1 кг т ферротитана. После заполнения ковша на Vs вводят 30 кг алюминия и 45%-ный ферросилиций. По заполнении ковша на высоты на струю металла добавляется еще 30 кг алюминия. [c.228]

Дефекты и брак закалки. При оггжите и нормализации главными видами брака являются всевозможные недостатки нагрева— перегрев, недогрев, неравяоме1р ый нагрев, а также обезуглероживание поверхностныл слоев изделий под окислительным действием печной атмосферы. В современной технологии термической обработки эти веды брака практически изжиты, поскольку пирометрический контроль достиг высокой степени совершенства, и все больше и больше внедряются в производство нейтральные и защитные атмосферы при нагреве в печах. Дефекты же закалки очень специфичны, поскольку они обусловлены природой превращений, происходящих В стали при быстром О Х-лаждении. [c.175]

В термических цехах помимо контрольных операций осуществляется контроль за правильным выполнением технологических процессов. Сюда относят контроль температуры, контроль атмосферы печи, контроль глубины закаленного и цементованного слоев, контроль исправности приспособлений и др. [c.317]

Для создания заданного углеродного потенциала печной атмосферы необходимы 1) постоянство состава и расхода эндогаза, выходящего из генератора и подаваемого в печь 2) контроль состояния трубопроводов, фильтров и газоприготовительной установки 3) корректировка состава газовой среды при изменении размеров деталей, их количества, марок обрабатываемых сталей 4) создание изолированной зоны (камеры) для регулирования углеродного потенциала. [c.120]

Диаметр жилы и всего ВС из данной пары МКС зависит от высоты уровня стекломассы в тиглях, температуры в печи, диаметров фильер, скорости вытягивания, температурного градиента во время охлаждения и др. [12, 41]. Вытягивание ВС с малым затуханием способом ТРФ требует исключительно внимательного отношения ко всем узлам установки и к поддержанию высокого постоянства режима на всех операциях приготовления исходных стеклянных заготовок, чистки и контроля тиглей, сборки установки, заполнения тиглей стеклом, контроля чистоты и осушенности атмосферы, стабилизации температурного поля, контроля среды вблизи менисков и др. [12, 27, 41]. [c.59]

Термическое окисление обычно проводится в трубе из плавленого кварца в печи с электрическим нагревом. Схематическое изображение типичной установки для окисления представлено на рис. 2.1. При окислении в сухом О2 кислород высокой степени чистоты подается в печь через соответствующие регуляторы, клапаны, ловушки, фильтры и расходомеры. Кремниевые подложки, как правило, устанавливаются вертикально на кварцевом стеклянном держателе, вмещающем до 200 подложек диаметром 76 или 100 мм. Часто кварцевая труба помещается в оболочку из шютной керамики для сведения до минимума ионного загрязнения и проникновения влаги через кварц. В течение ряда лет окисление во влажной атмосфере проводилось посредством прокачивания О2 или N2 через колбу с водой, температура которой поддерживалась на заданном уровне. Таким образом обеспечивалось необходимое давление паров воды в окисляющей атмосфере. Однако позднее стали применяться пирогенные системы, в которых водород и кислород реагируют на газовводном конце окислительной трубы, что обеспечивает более вьюокую чистоту водяного пара и лучшие условия контроля. Давление пара можно изменять, регулируя количество Н2 по отношению к О2. Естественные особенности процесса термического окисления кремния делают его уникальным по сравнению с другими способами фор- [c.47]

Химико-термическая обработка колес (цементация, закалка, отпуск) проводилась на универсальных камерных печах фирмы Ипсен с автоматическим регулированием углеродного потенциала печной атмосферы, контролем температурного режима печи и закалочных агрегатов. При этом соблюдался следующий режим химико-термической обработки цементация при 930 °С в эндогазовой атмосфере аммиака при (0,9-1,0) %-ом содержании углерода в течение 14 ч., подстуживание до 800 °С, высокий отпуск в течение 2,5 ч. при 650 °С, закалка в масло с 820 °С, низкий отпуск при 180 °С. [c.111]

Контроль уровня выделений промышленных предприятий, в том числе и из печей для горячей сушки, впервые был установлен в США в 60-х гг., поскольку большинство лакокрасочных материалов подвергается горячей сушке и содержит органические растворители. Последние рассматриваются как источник загрязнения ввиду токсичности продуктов их фотохимического разложения в окружающей атмосфере. В конце бО-х гг. власти Лос-Анжелеса и Сан-Франциско ввели правила, согласно которым ограничивалось количество различных растворителей, используемых в композициях. Эти правила в дальнейшем получили название Закон 66 или Правило 3 основного раздела этого закона. В соответствии с этими документами предусматривается, что перед выбросом в окружающую атмосферу 90% углеводородов должны быть окислены до двуокиси углерода. [c.323]

Перед началом смены необходимо проверить правильность работы всех контрольных приборов, убедиться, что приборы прошли своевременную проверку и имеют соответствующий аттестат просмотреть журналы экспресс-лабораторий и установить отклонения в работе каждой контролируемой установки или в составе цементующего газа и газа, применяемого для защитной атмосферы через диспетчера цеха осведомиться по документам о поступлении деталей, изготовленных из сталей-заменителей проверить отбор проб газа для производства контрольных анализов в лаборатории и отбор свидетелей из цементационных печей для контроля глубины цементации по излому разобрать сводки брака и проконсультироваться с начальником цеховой металловедческой лаборатории по вопросам, связанным с разбором причин массового брака за предыдущую смену или сутки. [c.504]

Разъедание (точечное или ручьеобразное поражение поверхности изделия) При нагреве в соляных ван. ках а) повышенное содержание сернокислых солей (свыше 0,7- 0,8°/о) б) обогащение ванны кислородом из воздуха и окислами железа в) химическое действие хлористых солей. При нагреве в свинцовых ваннах — образование окислов свинца. При нагреве в пламенных печах — неравномерное образование окалины Предупреждение дефекта а) тщательный контроль состава солей для нагрева 6) раскисление соляных ванн [углем, ферросилицием, K Fe( N)J в) засыпка на зеркало поверхности свинцовой ванны древесного угля (размером 3—10 мм) или легкоплавких солей. При нагреве в пламенных печах устранение окислительной атмосферы [c.577]

В результате содержание углерода уменьшается до 0,003%, а-окись кремния образует с окисью магния стекловидную массу. Затем лист проходит через вторую печь, где отжигается при 1150° С в атмосфере сухого водорода. При этом отжиге завершается рекристаллизация металла и до 0,001% уменьшается содержание серы. После этого лист подвергают термической рихтовке и фосфатируют при 800° С. Края листя окончательно обрезают, а лист разрезают по длине для отправки на трансформаторные предприятия. Точный контроль толщины проката достигается при использовании методов неразрушающего контроля. Стали с прекрасными электрическими свойствами, заменяющие холоднокатаную кремнистую сталь, были разработаны совсем недавно. Один из таких материалов — японская сталь Hi-B — получается при одностадийной холодной прокатке 3%-ной кремнистой стали, к которой добавлен нитрид алюминия для стабилизации границ зерен [12]. Характеристики листа в дальнейшем улучшаются заменой фосфатного покрытия другим, которое состо- [c.246]

Технологические газы подаются в муфель со стороны загрузки в зону нагретых до рабочей температуры деталей. Для контроля и регулирования углеродного потенциала технологической атмосферы рекомендуются установки ОА-2209 с октико-акустическим газоанализатором конструкции НИИТМАШа (г. Волгоград), На рис. 2 показана одна из схем расположения печей с вращающейся ретортой в поточной линии химико-термической обработки мелких деталей. Линия [c.565]

Что касается контроля содержания углерода в заготовке, то следует отметить, что эта величина изменяется в зависимости от типа используемой атмосферы, обладающей науглероживающим либо обезуглероживающим влиянием в течение этапов рафинирования и спекания. Для контроля углеродистых сталей при использовании обычного эндотермического газа указанное изменение углеродного потенциала с температурой требует использования печи с науглероживающей атмосферой сразу за высокотемпературной зоной. Таким образом, конечная кристаллическая структура материала заготовки устанавливается в результате соотношения параметров времени, температуры и атмосферы на этом этапе. На этом этапе структуре придается перлитный характер. Кроме того, если используется высокая скорость охлаждения, всегда существует возможность создания определенного содержания карбидов, необходимого для получения мартенсита, особенно при спекании сталей с активными карбидообразующими добавками. Это, как и в случае использования шихты, включающей медь, молибден, никель и другие элементы (т.е. не являющиеся полностью гомогенными), в некоторых областях концентрации компонентов может приводить к высокой твердости. [c.76]

Отпуск инструмента из быстрорежущей стали производят в электровоздушных печах, селитровых ваннах и печах газовой цементации Ц О с атмосферой перегретого пара. При отпуске в селитре обеспечивается более быстрый и равномерный прогрев, примерно в 2—3 раза быстрее, чем в воздушной среде. Недостатком является необходимость химической очистки инструмента травлением. При отпуске в воздушной среде на поверхности инструмента образуется окалина, которую необходимо удалять травлением или гидрополированиш. Основным способом контроля технологического процесса термической обработки является контроль температуры на всех операциях. Температуру закалочных соляных ванн контролируют автоматическим радиационным пи- [c.218]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...