Динасовые изделия

Динасовые изделия — Физико-механические свойства 4 — 412 Динасовые мертели 4 — 401 Динасовые огнеупоры 4 — 399 [c.69]

К группе кремнекислых огнеупоров относятся динасовые изделия на известковой, глинозёмистой, кремнезёмистой и известковой связке с добавкой 1—20/о железосодержащих примесей (окалина, мартеновский, томасовский и сварочный шлаки). Хорошие динасовые изделия содержат 90 — 97 /о 5Ю2 и обожжены при температурах, обеспечивающих перерождение содержащегося в них кварца в кристобалит и тридимит. [c.402]

Термостойкостью огнеупорных материалов называется их способность противостоять резким изменениям температуры без растрескивания и разрушения. Для определения термостойкости (ГОСТ 4070-48) огнеупорные изделия (кирпич) торцовой стороной укладывают в электропечь сопротивления и нагревают до температуры 1123° К с выдержкой при этой температуре в течение 30 мин, а затем нагретый конец изделия (кирпича) охлаждают в проточной воде. Такой цикл испытания называется водяной теплосменой. Огнеупорные материалы в зависимости от их физических свойств выдерживают различное количество тепло-смен. Так, например, динасовые изделия — 1—2 теплосмены, магнезитовые изделия—1—3, шамотные изделия (обычные) — 16 и более теплосмен. [c.147]

Динасовые изделия используются в основном для выполнения сводов сталеплавильных печей, в вагранках и значительно реже — в нагревательных печах. [c.148]

В зависимости от содержания кремнезема (94,5— 93,5%) и открытой пористости Як динасовые изделия делятся на марки ДВУ — динасовые изделия уплотненные, Як = 20% (для бессемеровских конвертеров и других тепловых агрегатов) ДО-1 —изделия динасовые 1 группы, Як = 23% (для мартеновских печей и др.) ДО-2 — изделия И группы, Як = 25% (для нагревательных печей прокатных станов, печей обжига керамики). Прочность при сжатии их составляет не ниже 22,5—17,5 МПа, плотность (d) 2540—2400 кг/м . [c.429]

Динасовые изделия. Динас может найти применение для всех химических процессов, протекающих в кислой среде. Динасовые [c.220]

Изделия из динаса начинают деформироваться при температуре, близкой к температуре огнеупорности, тогда как шамотные и магнезитовые изделия деформируются при температуре значительно более низкой, чем температура огнеупорности. Это показывает на более высокую прочность динасовых изделий при высокой телшературе. Сравнительная прочность динаса, шамота и магнезита прп высоких температурах приведена в табл. 32 [40]. [c.210]

Кислые огнеупоры — динасовые изделия, содержащие не менее 93% кремнезема и имеющие огнеупорность не ниже 1730° С. [c.17]

Заметные изменения в прочности динасовых изделий (95% ЗЮг) установлены прп испытании их в течение 4 ч в среде водорода нри 1200° С [246]. [c.105]

Доброкачественные кварциты для изготовления ответственных динасовых изделий отличаются плотным, иногда раковистым изломом с видимыми или невидимыми простым глазом кварцевыми зернами, отсутствием резко выраженного сланцеватого строения и посторонних примесей между слоями. Кварциты с песчанистым рыхлым изломом не могут быть отнесены к первосортному сырью. При оценке качества кварцитов имеет большое значение изучение их микроструктуры, которое позволяет установить, являются ли они цементными или кристаллическими, охарактеризовать форму и размеры кварцевых зерен и цемента и их соотношение, а также минералогический состав и распределение примесей. Микрострук- [c.256]

Кварциты первой и второй групп являются основными компонентами шихт для ответственных динасовых изделий. Кварциты третьей группы применяют в смеси с другими либо самостоятельно (если они удовлетворяют другим требованиям) для менее ответственных изделий. Кварциты четвертой группы можно применять только как добавку. [c.259]

Для формования фасонных динасовых изделий, конфигурация которых позволяет выталкивать их из формы в вертикальном направлении, часто применяют фрикционные, а иногда и гидравлические пресса. При этом массу перед засыпкой в форму предварительно отвешивают. [c.270]

Характеристика динасовых изделий приведена ниже. [c.48]

При дальнейшем нагреве изделий примерно при температуре 300° С начинается распадение глинистых минералов на соответствующие окислы с выделением кристаллизационной воды и поглощением тепла (эти реакции наиболее интенсивно протекают в интервале температур 450+600° С). При температуре 573° С происходит мгновенное перерождение р -кварца в а-кварц с объемным расширением на 4%. При температуре 600+750° С выделяется газообразная фаза, образующаяся при распадении органических карбонатных и сульфатных соединений. Одновременно происходят реакции в твердых фазах, температура начала которых зависит от природы материала. При 700+900° С окисляются органические примеси и углерод, адсорбированный поверхностью изделий из печных газов в период разогрева, а также происходит полное выделение внутри-кристаллизационной воды из каолинита. При 960°С происходят полиморфные превращения свободного глинозема с выделением тепла. Затем появляется жидкая фаза, последняя заполняет поры, вызывая огневую усадку. Однако при обжиге динасовых изделий происходит значительное их линейное расширение, равное 3,5+5,4°о при конечной температуре обжига (за счет превращений кварца). [c.711]

В случае большой скорости нагрева в третьем периоде изделия могут вспучиваться, так как газообразные продукты не успевают выделиться из черепка до момента полного закрытия пор. При обжиге динасовых изделий существенную роль в выборе скоростей нагрева играют полиморфные превращения кварца. [c.717]

При обжиге динасовых изделий до температуры 1250+1300° С— режим слабо окислительный или нейтральный, а свыше 1300° С до максимальной температуры — восстановительный. [c.719]

Динасовые мертели, выпускаемые по ГОСТ 5338-80 и предназначенные для связывания динасовых изделий в огнеупорной кладке, имеют марки МД 94, МД 92, МД 90. Их физико-химические показатели приведены в табл. 6.1. [c.262]

Динасовые огнеупорные изделия отличаются резко выраженным кислым химическим характером. Главные области их применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, в некоторых случаях своды электропечей. В последние годы началось применение динаса в воздухонагревателях доменных печей с повышенной температурой дутья. Успешно применяется динас также в обжигательных печах, если температуры слишком высоки для использования шамотных изделий. Динасовые изделия, содержащие 93% и более кремнезема, отличаются высокой температурой деформации (1600—1650° С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700—800° динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что использование динаса в огнеупорной кладке, например, обжигательных печей, периодически остывающей ниже 700—800°, в некоторых случаях допустимо, но следует учитывать эту особенность. [c.42]

Кварциты — метаморфическая горная порода кварцевого состава, используемая для производства динасовых изделий, мертелей и масс. Наряду с кварцитами в производстве набивных масс для футеровки сталеразливочных ковшей используются также кварцевые пески. [c.194]

К этому типу относятся динасовые изделия, по химической природе отличающиеся резко выраженным кислым характером (содержание 5102> >93 %, а при использовании добавок >80 %). Их изготовляют из кварцитов с добавлением извести и иногда с железистыми добавками. Главные области применения коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, воздухонагреватели доменных печей с повышенной температурой дутья, в некоторых случаях своды электропечей малой мощности. Успешно применяют динас в ряде обжигательных печей, если температуры слишком высоки для шамотных изделий. [c.21]

Динасовые изделия отличаются высокой температурой начала размягчения (1600—1650°С), что способствует их хорошей службе в сводах печей, дополнительным ростом в службе и несколько повышенной, по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры ниже 700 динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных превращений кремнезема. Практика показывает, что в некоторых случаях динас используют в агрегатах, периодически остывающих ниже указанной те.мпературы, но следует учитывать эту особенность. [c.21]

Марки МД-94 — для агрегатов с рабочей температурой до 1650 С, МД-92 —то же, до 1550 "С, МД-90 —то же, до 1500 С. Мертели общего назначения применяют для связывания динасовых изделий в кладке. [c.323]

Для изготовления динаса измельченный кварцит смешивают с известковым молоком (уд. вес 1,21 —1,26), которое добавляют в-шихту в количестве от 1,5 до 2,5%, считая на СаО. Динасовые изделия формуют на механических прессах, а также ручным способом в стальных формах или в деревянных формах, обитых изнутри сталью. [c.174]

Динасовые — для кладки динасовых изделий Молотый кварцит с добавкой 5—10 /о низ-коспекающейся огнеупорной глины и иногда до 2% жидкого стекла Удельный вес 5,4—2,48 предел прочности при сжатии 20—30 K2 M , огнеупорность 1610—1690 С Без обжига [c.401]

Динасовые изделия в настояш,ее время во многих областях вытесняются хромомагнезитовыми, так как последние имеют ряд преимуществ перед динасовыми огнеупорность термостойких магнезитохро митовых равна 2 300° С, а динасовых 1 700° С повышенная термостойкость позволяет вести разогрев печи в 2—3 раза быстрее, чем с динасовым оводом износ магнезитохромитового изделия в условиях высоких температур примерно втрое ниже, чем динасового. Поэтому при замене динасовых изделий ъ высокотемпературных печах магнезитохромитовыми и хромомагнезитовыми удается увеличить (Годовую производительность печи и снизить себестоимость тепловой обработки. [c.198]

При обжиге большеразмерных и фасонных динасовых изделий применяют периодические печи. На крупных производствах динас (за исключением большеразмерного фасона) обжигают в основном в туннельных печах длиной 140—180 м. [c.435]

Наиболее целесообразно использовать для обжига динаса туннельные и большетоннажные газокамерные печи наличие ца заводе этих печей обеспечивает возможность обжига всего ассортимента динасовых изделий. [c.204]

Предварительно тридимитизированное сырье целесообразно применять при изготовлении очень крупных тяжеловесных изделий, фасонов со сложной конфигурацией, динасовых изделий с очень точными размерами, а также динаса, обладающего постоянством объема при высоких температурах. Его применение может быть также эффективным при изготовлении безобжигового тридимитового динаса [140]. [c.299]

Диаграммы состояния 45 сл., 47, 106, 107, 112 Динамометр 176 Динасовые изделия 220 Диффузионные покрытия 162 сл. Древесина 239 сл. натуральная 239 лрессюаяная пропитанная 244 стойкость химическая 242 Дуралюмин 151 [c.285]

Термостойкость огнеупора, т. е. его способность выдерживать резкое колебание температуры без разрушения, прямо пропорциональна теилопроводности и обратно пропорциональна теплоемкости, тепловому расширению и объемному весу. К тому же, чем толще изделия из огнеупора и сложнее их форма, тем меньше их термостойкость. Динасовые изделия наименее термостойки. [c.209]

Динасовые изделия являются типичными представителями кислых огнеупоров. Они изготовляются посредством обжига из кварцевых пород (кварцита, песка, маршалита и пр.) на известковой или иной связке и содержат не менее 93% 5102, а электродинас не менее 96% 5102, являющейся главным огнеупорным окислом. Технические условия на динасовые изделия определяются ГОСТ 8691-58, 1566-50 и 4157-48. Огнеупорность динаса в зависимости от содержания кремнезема достигает 1730 и выше. Динасовые изделия сохраняют высокую механическую прочность и термостойкость при высоких температурах, однако слабо противостоят резким колебаниям температуры. Динас обладает хорошей устойчивостью к кислым шлакам и неудовлетворительной к основным. Применяют динас во всех случаях, когда одновременно предъявляются требования по высокой огнеупорности, механической прочности при высоких температурах и шлакоустойчивости. [c.11]

Главные области применения динасовых огнеупоров коксовые и стекловаренные печи, регенераторы мартеновских и стекловаренных печей, своды электросталеплавильных и других электропечей они могут также применяться в электрических нагревательных печах непрерывного действия, где температуры выше допустимых для применения шамотных изделий. Динасовые изделия отличаются высокой (1600— 1650 °С) температурой начала деформации (поэтому их можно применять в сводах печей), дополнительным ростом в работе и несколько повышенной по сравнению с шамотными изделиями теплопроводностью. При колебаниях температуры в области ниже 700—800 °С динасовые изделия термически неустойчивы из-за модификационных пре-врашений кремнезема. Легковесный динас применяется для кладки сводов с большими пролетами и при температуре печи до 1450 °С, в том числе для периодических печей. Ниже 1450 °С легковесный динас не взаимодействует с кладкой, выполненной из шамотного (легковесного), полукислого, каолинового, высокоглиноземистого, хромитопе-риклазового и периклазового материалов [57]. [c.135]

Мертель — порошок для кладки динасовых изделий, состоящий из смесю измельченных кремнеземистых материалов (кварцит, динасовый бой), огнеупорной глины и пластификаторов. [c.177]

Форма и размеры (марка ДКР)—по унифицированным чертежам Гипрококса, нормальных динасовых изделий по ГОСТ 8691—73 (изделия № 4, 5, 7—12, 17, 19—23, 42—45). По соглашению потребителя, изготовителя и ВИО допускается изготовление изделий других форм и размеров. В чертежах должны быть обозначены стороны изделия, истираемые коксом и омываемые газами, назначение изделий (стеновой, головочный кирпич и др.) и марка. [c.24]

Марка МДК. Изготовляют из кварцита, глины Новорайского месторождения ДНПК-1 или Нижне-Увсльского месторождения НУ-2, боя неслуживших динасовых изделий, или лома марки ЛД с массовой долей ЗЮг не менее 93,5%, соды кальцинированной. [c.324]

Марки ЛД —динасовый для производства динасовых изделий Л ДО — динасовый ошлакованный для производства динасовых мертелей и флюсующих добавок в производстве ферросилиция. Получают при разборке или ремонте огнеупорной футеровки и кладки различных агрегатов. [c.369]

Требования к лому. Размер кусков — не менее 30 мм и не более 500 мм. Ошлакованность для лома ЛМ и ЛФ не допускается, для ЛМО — толщиной не более 5 мм. Наличие лома алюмосиликатных и динасовых изделий, строительного кирпича, кокса, угля, кусков металла, шлака и др. не допускается. Наличие лома форстеритовых изделий для ЛМ не допускается. [c.370]

Кварциты — метаморфическая горная порода кварцевого состава, используемая для производства динасовых изделий, мертелей и масс. Наряду с кварцита.ми в производстве огнеупорных изделий и неформо- [c.378]

Большое значение имеют усадка или рост при службе огнеупоров в сводах печей, где при большом их значении или раскрываются швы, или выпучивается свод. Динасовые изделия вследствие роста кристаллов, вызываемого переходом кварца в тридимит и кристоболит, дают при высоких температурах в кладке печей значительное увеличение объема. Дополнительная линейная усадка или рост определяются по ГОСТ 5402—50. [c.24]

Динасовые огнеупоры. Динасом называется огнеупорный материал, содержащий не менее 93% SiOg, изготовляемый из кварцевых пород на известковой связке (иногда с добавкой окиси железа). Выпускаются следующие динасовые изделия кирпич, брусья, плиты и фасонные камни. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...